更換綜機大部件應(yīng)急處理安全技術(shù)措施課件

1、73下21（西）綜采工作面更換綜機大部件應(yīng)急處理安全技術(shù)措施綜采工作面綜機設(shè)備較多，在回采過程中，設(shè)備部件可能因老化磨損或操作等原因出現(xiàn)突然損壞，造成工作面無法正常生產(chǎn)，需立即采取更換措施，為規(guī)范更換綜機部件時的作業(yè)程序和作業(yè)行為，保證現(xiàn)場安全順利施工，特制定本安全技術(shù)措施。每項施工作業(yè)前，必須由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)所用工具的齊全、完好、有效。一、綜機部件重量明細(xì)綜機部件重量明細(xì)表序號部件名稱規(guī)格型號單件重量（t）備注一膠帶輸送機（DSJ120/180/4*315）1電動機DSJ120/180/4*3152.0802減速箱DSJ120/180/4*3151.8803卸載滾筒DSJ120/180/

2、4*3152.3864驅(qū)動滾筒DSJ120/180/4*3152.7905卸載架DSJ120/180/4*3151.1266儲帶轉(zhuǎn)向架DSJ120/180/4*3155.7807游動小車DSJ120/180/4*3155.2008托輥小車DSJ120/180/4*3150.3739500*1400滾筒DSJ120/180/4*3150.38610630*1400滾筒DSJ120/180/4*3151.45711液壓張緊裝置DSJ120/180/4*3152.500二刮板運輸機（SGZ1000/1050）1機頭SGZ1000/105012.9002左過渡槽SGZ1000/10506.5653左偏

3、中部槽（）SGZ1000/10502.2354左偏中部槽（）SGZ1000/10502.1605左偏中部槽（）SGZ1000/10502.2406左偏中部槽（）SGZ1000/10502.1957左偏中部槽（）SGZ1000/10502.1758左偏中部槽（）SGZ1000/10502.1559左偏中部槽（）SGZ1000/10502.07910開天窗中部槽SGZ1000/10502.210111.5m中部槽SGZ1000/10501.95012右偏中部槽（）SGZ1000/10502.07913右偏中部槽（）SGZ1000/10502.15514右偏中部槽（）SGZ1000/10502.17

4、515右偏中部槽（）SGZ1000/10502.19516右偏中部槽（）SGZ1000/10502.27317右偏中部槽（）SGZ1000/10502.16018右偏中部槽（）SGZ1000/10502.24019連接槽SGZ1000/10502.21020伸縮機尾SGZ1000/105016.37221鏈輪SGZ1000/10501.40022減速箱SGZ1000/10504.77023電機SGZ1000/10504.685三轉(zhuǎn)載機（SZZ1000/400）1機頭架SZZ1000/4009.028總體重量：18.2282電機SZZ1000/4004.0003減速箱SZZ1000/4003.8

5、004機頭鏈輪SZZ1000/4001.4005架橋槽SZZ1000/4003.3436凸槽SZZ1000/4004.4087調(diào)節(jié)槽SZZ1000/4002.0748鉸接槽SZZ1000/4004.0719凹槽SZZ1000/4004.984103m推移槽SZZ1000/4004.798113m連接槽SZZ1000/4004.196121.5m推移槽SZZ1000/4002.28713開天窗槽SZZ1000/4002.12914卸料槽SZZ1000/4001.77015機尾SZZ1000/4004.74016機尾鏈輪SZZ1000/4000.900四破碎機（PCM200）1電機PCM2001.

6、1002皮帶輪PCM2000.9003破碎錘頭總成PCM2003.700五液壓支架（ZY6400-18.5/38、ZYG6400-18.5/38、ZY6800-19.5/40）1立柱ZY6800-19.5/401.0892前梁ZY6800-19.5/401.0573頂梁ZY6800-19.5/403.9874掩護梁ZY6800-19.5/402.9465底座ZY6800-19.5/403.8056后連桿ZY6800-19.5/401.2537前連桿ZY6800-19.5/400.4278后推桿ZY6800-19.5/400.2869前推桿ZY6800-19.5/400.31310平衡千斤頂ZY

7、6800-19.5/400.28611推溜千斤頂ZY6800-19.5/400.29112護幫板ZY6800-19.5/400.378313立柱ZY6400-18.5/381.16614頂梁ZY6400-18.5/384.06115掩護梁ZY6400-18.5/382.28216底座ZY6400-18.5/383.70017后連桿ZY6400-18.5/380.98618前連桿ZY6400-18.5/380.36019后推桿ZY6400-18.5/380.20820前推桿ZY6400-18.5/380.28821平衡千斤頂ZY6400-18.5/380.60022推溜千斤頂ZY6400-18.

8、5/380.23623護幫板ZY6400-18.5/380.40024立柱ZYG6400-18.5/381.16625前梁ZYG6400-18.5/381.10026頂梁ZYG6400-18.5/384.10027掩護梁ZYG6400-18.5/382.30028底座ZYG6400-18.5/383.80029后連桿ZYG6400-18.5/381.00030前連桿ZYG6400-18.5/380.40031后推桿ZYG6400-18.5/380.30032前推桿ZYG6400-18.5/380.31033平衡千斤頂ZYG6400-18.5/380.60034推溜千斤頂ZYG6400-18.5

9、/380.30035護幫板ZYG6400-18.5/380.400六采煤機（MG400/940-WD）1滾筒MG400/940-WD3.2282搖臂MG400/940-WD7.1253外牽引部MG400/940-WD1.4174截割電機MG400/940-WD1.8505牽引電機MG400/940-WD0.4156左牽引部MG400/940-WD5.8397泵電機MG400/940-WD0.3438右牽引部MG400/940-WD8.2389調(diào)高千斤頂MG400/940-WD0.492七移動變電站1曲軸箱BRW315/31.52.0002液壓泵電機BRW315/31.52.0003變壓器KBS

10、GZY-2500/6/3.410.0005變壓器高壓側(cè)PBG-250/6000B0.6006變壓器高壓側(cè)KBG-250/6Y0.5807變壓器低壓側(cè)BXB-500/3.3Y0.2708變壓器低壓側(cè)BXB-800/1140(660)Y0.2709變壓器低壓側(cè)BXBD-500/33000.300二、更換刮板輸送機機頭電機（4.685t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個，M46重型套筒2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：拆除機頭電機供電電纜、冷卻水管及固定螺栓。將電機拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除機頭電機的相反順序安裝完好電機。3.技術(shù)要求：電

11、機接線腔室保持清潔、干燥；電機壓線要壓緊，保證壓接面積符合要求，防止虛接；電機對接螺栓緊固可靠。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料等準(zhǔn)備齊全并運至指定地點備用，并對電機緊固螺栓提前進行除塵除銹處理。2.在需要的支架前梁上使用不小于18mm鋼絲繩套或18×64mm的圓環(huán)鏈設(shè)置吊點。3.把完好電機運至指定位置備用。4.提前在煤機割機頭時造條件，端頭支架留一排不拉，并清理干凈機頭衛(wèi)生，為拖運電機留出足夠的空間。5.所有支架要達(dá)到初撐力，護幫板要打到位，作業(yè)區(qū)域采取可靠措施防止架間漏煤漏矸。6.對經(jīng)過電機機身去工作面的電纜和管路要捆綁固定在機頭大架上，不得影響電機吊運拆裝。(三)施工程

12、序1.開空轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機后，按照停送電程序，將帶刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.電工拆除電機電纜前，要首先按規(guī)定進行驗、放電。3.電纜插頭拆下后，使用干凈的塑料布包扎嚴(yán)密放在無淋水、無擠壓的安全地點；關(guān)閉電機冷卻水后，拆除電機冷卻水管路并封堵放置妥當(dāng)。4.對電機吊掛預(yù)緊。首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的吊點（設(shè)置在支架前梁上）上，下吊鉤垂直掛在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于18mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方支架前梁吊點上，下吊鉤分別掛在電機機身的起吊環(huán)上并

13、預(yù)緊，以防止電機螺栓全部拆除后擺動。5.拆除電機與罩筒的連接螺栓。按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的連接，將電機放置在不影響下一步安裝的合適地點待運。 6.將完好電機拖運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于端頭架前梁吊點上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。7.當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。8.電機完全對接到正常位置后，安裝、緊固電機與罩筒的連接

14、螺栓。恢復(fù)電機電纜、冷卻水管路。9.檢查無誤后，人員躲在安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，電機單獨進行試運轉(zhuǎn)。觀察電機轉(zhuǎn)向，監(jiān)聽電機運轉(zhuǎn)聲音。10.確認(rèn)更換后的電機完好正常后，將換下的舊電機運出工作面。11.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.拆除冷卻水管路時要把截止閥關(guān)嚴(yán)，確保在無壓狀態(tài)下進行拆除。3.更換電機過程中嚴(yán)禁擅自進行伸縮機尾和掐除鏈條作業(yè)。4.嚴(yán)禁人員操作端頭支架。5.電機放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.電機起吊時嚴(yán)禁生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈

15、子崩斷和重物下落波及范圍。7.電機定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、緊固螺栓時，需將手臂探入電機下方時，電機下方用道木墊實，必須有人進行監(jiān)護。9.開動電機試機前，要確保電機連接螺栓緊固可靠，電機連接罩筒內(nèi)無任何遺留鐵器。10.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、更換刮板輸送機機頭減速箱（4.770t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個， M46/55重型窩頭2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：拆除減速箱與罩筒的連接螺栓，然

16、后把減速箱與機頭大架的連接螺栓拆除，再把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除機頭減速箱的相反順序安裝完好減速箱。3.技術(shù)要求：減速箱和鏈輪嚙合到位，并涂抹鋰基潤滑脂；減速箱加油牌號要相符，油量符合要求，保持油質(zhì)清潔；減速箱對接螺栓緊固要符合要求。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料等準(zhǔn)備齊全并運至指定地點備用，并對需要拆除部位的連接螺栓進行除塵除銹處理。2.把完好減速箱運至指定位置備用。3.在需要的支架前梁上使用不小于18mm鋼絲繩套或18×64mm的圓環(huán)鏈設(shè)置吊點。4.提前安排生產(chǎn)班在煤機割機頭時造好條件，端頭架留一排不拉， 并清理干凈機頭衛(wèi)生，為拖運減速箱留出足夠的空間

17、。5.端頭支架要達(dá)到初撐力，護幫板要打到位，減小架間距防止架間漏煤漏矸。6.對經(jīng)過減速箱機身去工作面的電纜和管路要捆綁固定在支架上，不得影響減速箱吊運拆裝。(三)施工程序1.開空轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機后，按照停送電程序，將帶轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.拆除減速箱內(nèi)外冷卻水管，包扎管接頭，防止臟雜物進入。3.首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的吊點（設(shè)置在支架前梁上）上，下吊鉤垂直掛在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于18mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方支架前梁吊點上，下

18、吊鉤分別掛在電機機身的起吊孔上并預(yù)緊，防止減速箱與罩筒連接螺栓全部拆除后電機擺動。4.拆除減速箱與罩筒的連接螺栓時：要按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的半聯(lián)軸器連接。然后松開葫蘆將電機放置在底板上合適位置，并用木料墊實，小鏈固定防倒。5.使用3個5t葫蘆，上吊鉤分別掛在減速箱正上方端頭架前梁吊點上，下吊鉤掛在減速箱起吊環(huán)上并預(yù)緊。然后按照由下向上的順序拆除減速箱與機頭大架的連接螺栓。6.減速箱與機頭大架之間的連接螺栓拆除完畢后，使用掛設(shè)好的3個5t葫蘆拖開減速箱與鏈輪的嚙合，將減速箱放置在不影響下一步安裝的合適地點待運

19、。7.將完好減速箱拖運到安裝位置，用3個5t葫蘆掛在端頭架前梁吊點上吊起到安裝高度，對正減速箱與機頭架的螺栓安裝孔，減速箱輸出端與鏈輪嚙合到正常位置后，緊固減速箱與機頭架的連接螺栓。8.將電機拖運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于端頭架前梁吊點上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。9.當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。10.電機完全對接到正常位置后，緊固減速箱與罩筒、電機與減速箱的連接螺栓。 11.恢復(fù)減速箱內(nèi)外冷卻水管。

20、檢查減速箱內(nèi)的油位、油量，確認(rèn)無誤后，人員躲至安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序，對控制開關(guān)送電進行試運轉(zhuǎn)，觀察減速箱運轉(zhuǎn)狀態(tài)。12.確認(rèn)更換后的減速箱完好正常后，將舊減速箱運出工作面。13.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.拆除冷卻水管路時要把截止閥關(guān)嚴(yán)，確保在無壓狀態(tài)下進行拆除。3.更換減速箱過程中嚴(yán)禁擅自進行伸縮機尾和掐除鏈條作業(yè)。4.嚴(yán)禁人員操作端頭支架。5.電機、減速箱放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.電機、減速箱起吊時嚴(yán)禁多人生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈子崩斷和

21、重物下落波及范圍。7.電機、減速箱定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、緊固螺栓時，需將手臂探入電機下方時，電機下方用道木墊實，必須有人進行監(jiān)護。9.開動電機試機前，要確保電機、減速箱連接螺栓緊固可靠，電機連接罩筒內(nèi)無任何遺留鐵器。10.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、更換刮板輸送機機頭鏈輪（1.400t）(一)施工方案1.材料準(zhǔn)備： 3t葫蘆2個， 長度不小于1.2m鋼釬1根，12/18活扳手2把，M36/46套筒1套，M17內(nèi)六方扳手2把。2.施工方法:(1)首

22、先把完好鏈輪運輸?shù)胶线m位置。(2)在機頭處掐開鏈條，拆下舌板，取出分鏈器。(3)取下一側(cè)的護罩，拆掉兩個壓塊。(4)將鏈輪向無減速器一側(cè)，沿軸線方向平移，直至花鍵完全脫離減速器花鍵孔，再向機頭架開口方向平移，即可拆下鏈輪。(5)把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除鏈輪的相反順序安裝完好鏈輪。3.技術(shù)要求：鏈輪固定可靠，無漏油現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)暢通。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前準(zhǔn)備材料器具，并對需要拆除部位的連接螺栓進行松動處理。2.把完好鏈輪運至合適位置備用。3.三角區(qū)頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，要使用板梁、大板及單體護幫護頂。(三)施工程序1.開空刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機后，再將刮板輸送機調(diào)節(jié)

23、鏈開到合適位置，按照停送電程序，將帶轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.在調(diào)節(jié)環(huán)兩側(cè)刮板上，各使用兩棵長度適宜的單體支柱相向而蹬，單體的柱頭打在刮板上，柱腳打在支架前梁上或蹬鏈器上和巷道棚梁上。每棵單體要使用小鏈防倒，單體供液時要遠(yuǎn)距離操作。3.當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)處出現(xiàn)約100mm的余鏈時，單體停止供液。由三機工把連接環(huán)拆開，把鏈條從鏈輪上甩開。4.卸掉舌板的4個固定螺帽，拆下舌板，取出分鏈器。5.拆掉煤壁側(cè)的擋板、鏈輪的潤滑管路和機頭架上的左、右壓塊。6.用2個3t葫蘆將鏈輪生根于端頭架上，并將鏈輪向煤壁一側(cè)，沿鏈輪的軸線方向平移，直到花鍵完全脫離減速箱的花鍵孔

24、后，再向機頭架開口方向拉移，拆出機頭鏈輪。然后將鏈輪運至一側(cè)待運。7.將完好的鏈輪拖運至合適位置后，用葫蘆鏈生根于端頭架前梁的起吊孔上吊起，裝入減速箱的花鍵孔內(nèi)（程序與拆除時相反）。8.恢復(fù)機頭架的左、右壓塊、鏈輪潤滑管路、分鏈器、舌板、煤壁側(cè)的擋板，把刮板鏈繞過鏈輪用連接環(huán)重新連接。9.檢查接鏈環(huán)連接情況、各部位螺栓緊固情況、鏈輪潤滑油箱的油位，確認(rèn)無誤后，人員躲至安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，進行試運轉(zhuǎn)，觀察機頭鏈輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)。10.確認(rèn)更換后的機頭鏈輪完好正常后，將舊鏈輪運出工作面。11.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.

25、施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.施工區(qū)域頂板加強維護，確保頂板支護有效，頂板金屬網(wǎng)完整無漏煤漏矸現(xiàn)象。3.嚴(yán)禁人員擅自操作端頭支架和在工作面進行推溜操作。嚴(yán)禁人員操作拉移轉(zhuǎn)載機閥組。4.使用單體蹬鏈子掐、接連接環(huán)時，人員要躲到安全地點，要遠(yuǎn)距離供液，單體及時聯(lián)繩防倒。5.鏈輪放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.起吊時嚴(yán)禁生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及范圍。7.鏈輪定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、緊固螺栓時要防止物體墜落傷人。9.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、

26、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、更換刮板輸送機機尾電機（4.685t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個，M46重型套筒2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：首先把完好電機運輸?shù)轿?，再拆除機尾電機供電電纜、冷卻水管及固定螺栓。將拆下的電機拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除機尾電機的相反順序安裝完好電機。3.技術(shù)要求：電機接線腔室保持清潔、干燥；電機壓線要壓緊，保證壓接面積符合要求，防止虛接；電機對接螺栓要緊固可靠。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料等準(zhǔn)備齊全并運至指定地點備用，并對電機緊固螺栓提前進行除塵除銹處理。

27、2.在需要的支架前梁上使用不小于18mm鋼絲繩套或18×64mm的圓環(huán)鏈設(shè)置吊點。3.把完好電機運至指定位置備用。4.提前安排生產(chǎn)班在煤機割機尾時造條件，端頭支架留一排不拉， 并清理干凈機尾衛(wèi)生，為拖運電機留出足夠的空間。5.所有支架要達(dá)到初撐力，護幫板要打到位，作業(yè)區(qū)域支架減小架間距防止架間漏煤漏矸。6.對經(jīng)過電機機身電纜或管路要捆綁固定在機尾大架上，不得影響電機吊運拆裝。(三)施工程序1.開空刮板輸送機后，按照停送電程序，將帶刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.電工拆除電機電纜前，要首先要按規(guī)定進行驗、放電。3.安排電工拆除電機電纜，把電纜插頭拆下

28、后，使用干凈的塑料布包扎嚴(yán)密放在無淋水、無擠壓的安全地點；關(guān)閉電機冷卻水后，拆除電機冷卻水管路并封堵放置妥當(dāng)。4.首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的吊點（設(shè)置在支架前梁上）上，下吊鉤垂直掛在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于18mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方支架前梁吊點上，下吊鉤分別掛在電機機身的起吊孔上并預(yù)緊，以防止電機螺栓全部拆除后擺動。5.拆除電機與罩筒的連接螺栓時：要按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的連接，放置到不影響下一步安

29、裝的合適地點待運。6.將完好電機拖運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于端頭架前梁吊點上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。7.當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。8.電機完全對接到正常位置后，安裝、緊固電機與罩筒的連接螺栓。9.恢復(fù)電機電纜、冷卻水管路。檢查無誤后，人員躲在安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，電機單獨進行試運轉(zhuǎn)。觀察電機轉(zhuǎn)向，監(jiān)聽電機運轉(zhuǎn)聲音。10.確認(rèn)更換后的電機完好正常后，將換下的電機運出工作

30、面。11.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.拆除冷卻水管路時要把截止閥關(guān)嚴(yán)，確保在無壓狀態(tài)下進行拆除。3.更換電機過程中嚴(yán)禁擅自進行伸縮機尾和掐除鏈條作業(yè)，以免鏈條活動帶動機尾電機減速箱旋轉(zhuǎn)。4.嚴(yán)禁人員操作端頭支架。5.電機放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.電機起吊時嚴(yán)禁多人生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及到的范圍。7.電機定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、緊固螺栓時，需將

31、手臂探入電機下方時，電機下方用道木墊實，必須有人進行監(jiān)護。9.開動電機試機前，要確保電機連接螺栓緊固可靠，電機連接罩筒內(nèi)無任何遺留鐵器。10.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、更換刮板輸送機機尾減速箱（4.770t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個，M46/55重型窩頭2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：首先將減速箱與罩筒的連接螺栓拆除，然后把減速箱與機尾大架的連接螺栓拆除，再把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除機尾減速箱的相反順序安裝完好減速箱。3.技術(shù)要求：減速箱和鏈輪嚙合到位，并涂抹鋰基

32、潤滑脂；減速箱加油牌號要相符，油量符合要求，保持油質(zhì)清潔；減速箱對接螺栓緊固要符合要求。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料等準(zhǔn)備齊全并運至指定地點備用，并對需要拆除部位的連接螺栓進行除塵除銹處理。2.把完好減速箱運至指定位置備用。3.在需要的支架前梁上使用不小于18mm鋼絲繩套或18×64mm的圓環(huán)鏈設(shè)置吊點。4.提前安排生產(chǎn)班在煤機割機尾時造好條件，端頭架留一排不拉， 并清理干凈機頭衛(wèi)生，為拖運減速箱留出足夠的空間。5.端頭支架要達(dá)到初撐力，護幫板要打到位，減小架間距防止架間漏煤漏矸。6.對經(jīng)過減速箱機身去工作面的電纜和管路要捆綁固定在支架上，不得影響減速箱吊運拆裝。(三)施

33、工程序1.開空刮板輸送機后，按照停送電程序，將帶刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.拆除減速箱內(nèi)外冷卻水管，包扎管接頭，防止臟雜物進入。3.首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的吊點（設(shè)置在支架前梁上）上，下吊鉤垂直掛在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于18mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方支架前梁吊點上，下吊鉤分別掛在電機機身的起吊孔上并預(yù)緊，防止減速箱與罩筒連接螺栓全部拆除后電機擺動。4.拆除減速箱與罩筒的連接螺栓時：要按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全

34、部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的半聯(lián)軸器連接。然后松開葫蘆將電機放置在底板上合適位置，并用木料墊實，固定牢靠。5.使用3個5t葫蘆，上吊鉤分別掛在減速箱正上方端頭架前梁吊點上，下吊鉤掛在減速箱起吊環(huán)上并預(yù)緊。然后按照由下向上的順序拆除減速箱與機尾大架的連接螺栓，6.減速箱與機尾大架之間的連接螺栓拆除完畢后，使用掛設(shè)好的3個5t葫蘆拖開減速箱與鏈輪的嚙合，放置在不影響下一步安裝的合適地點待運。7.將完好減速箱拖運到安裝位置，用3個5t葫蘆掛在端頭架前梁吊點上吊起到安裝高度，對正減速箱與機尾架的螺栓安裝孔，減速箱輸出端與鏈輪嚙合到正常位置后，緊固減速箱與機尾架的連接螺栓。8.將電機

35、拖運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于端頭架前梁吊點上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。9.當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。10.電機完全對接到正常位置后，緊固減速箱與罩筒、電機與減速箱的連接螺栓。11.恢復(fù)減速箱內(nèi)外冷卻水管。檢查減速箱內(nèi)的油位、油量，確認(rèn)無誤后，人員躲至安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，單獨進行試運轉(zhuǎn)，觀察減速箱運轉(zhuǎn)狀態(tài)。12.確認(rèn)更換后的減速箱完好正常后，將舊減速箱運出工作面。13.

36、清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.拆除冷卻水管路時要把截止閥關(guān)嚴(yán)，確保在無壓狀態(tài)下進行拆除。3.更換減速箱過程中嚴(yán)禁擅自進行伸縮機尾和掐除鏈條作業(yè)，以免鏈條活動帶動機頭電機、減速箱旋轉(zhuǎn)。4.嚴(yán)禁人員操作端頭支架。5.電機、減速箱放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.電機、減速箱起吊時嚴(yán)禁多人生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及范圍。7.電機、減速箱定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、

37、緊固螺栓時，需將手臂探入電機下方時，電機下方用道木墊實，必須有人進行監(jiān)護。9.開動電機試機前，要確保電機、減速箱連接螺栓緊固可靠，電機連接罩筒內(nèi)無任何遺留鐵器。10.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、更換刮板輸送機機尾鏈輪（1.400t）(一)施工方案1.材料準(zhǔn)備： 3t葫蘆2個，長度不小于1.2m鋼釬1根，12/18活扳手2把，M36/46套筒1套，17內(nèi)六方扳手2把。2.施工方法(1)首先把完好鏈輪運輸?shù)轿弧?2)在機尾處拆開鏈條，拆掉回煤罩。(3)拆掉舌板，取出分鏈器。拆掉左右兩個壓塊。(4)將鏈輪向無減速器一側(cè)，沿軸線方向平移，直至花鍵完

38、全脫離減速器花鍵孔，再向機尾架開口方向平移，即可拆下鏈輪。(5)把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除鏈輪的相反順序安裝完好鏈輪。3.技術(shù)要求：鏈輪固定可靠，無漏油現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)暢通。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前準(zhǔn)備材料器具，并對需要拆除部位的連接螺栓進行松動處理。2.把完好鏈輪運至合適位置備用。3.三角區(qū)頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，要用板梁、大板及單體護幫護頂。(三)施工程序1.開空刮板輸送機后，再將刮板輸送機調(diào)節(jié)鏈開到合適位置，按照停送電程序，將帶刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.在調(diào)節(jié)環(huán)兩側(cè)刮板上，各使用兩棵長度適宜的單體支柱相向而蹬，單體的柱頭打

39、在刮板上，柱腳打在支架前梁上或蹬鏈器上和巷道棚梁上。每棵單體要使用小鏈防倒，單體供液時遠(yuǎn)距離操作。3.當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)處出現(xiàn)約100mm的余鏈時，單體停止供液。由三機工把連接環(huán)拆開，把鏈條從鏈輪上甩開。4.卸掉舌板4個固定螺帽，拆下舌板，取出分鏈器。5.拆掉煤壁側(cè)的擋板、回煤罩、鏈輪的潤滑管路和機尾架上的左、右壓塊。6.用2個3t葫蘆將鏈輪生根于端頭架上，并將鏈輪向煤壁一側(cè)，沿鏈輪的軸線方向平移，直到花鍵完全脫離減速箱的花鍵孔后，再向機尾架開口方向拉移，拆出機尾鏈輪。然后將鏈輪運至一側(cè)待運。7.將完好的鏈輪拖運至合適位置后，用3t葫蘆生根于端頭架前梁的起吊孔上吊起，裝入減速箱的花鍵孔內(nèi)（程序與拆除時相

40、反）。8.恢復(fù)機尾架的左、右壓塊、鏈輪潤滑管路、分鏈器、舌板、煤壁側(cè)的擋板、回煤罩，把刮板鏈繞過鏈輪用連接環(huán)重新連接。9.檢查連接環(huán)連接情況、各部位螺栓緊固情況、鏈輪潤滑油箱的油位，確認(rèn)無誤后，人員躲至安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，進行試運轉(zhuǎn)，觀察機頭鏈輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)。10.確認(rèn)更換后的機尾鏈輪完好正常后，將舊鏈輪運出工作面。11.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.施工區(qū)域頂板加強維護，確保頂板支護有效，頂板金屬網(wǎng)完整無漏煤漏矸現(xiàn)象。3.嚴(yán)禁人員擅自操作端頭支架和在工作面進行推溜操作。4

41、.使用單體蹬鏈子掐、接連接環(huán)時，單體要遠(yuǎn)距離供液，人員要躲到安全地點，單體及時聯(lián)繩防倒。5.鏈輪放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.起吊時嚴(yán)禁生拉硬拽。人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及范圍。7.鏈輪定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在拆卸、安裝、緊固螺栓時要防止物體墜落傷人。9.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、更換（增加、撤除）刮板輸送機正常溜槽（2.273t）(一)施工方案1.材料準(zhǔn)備： 3t葫蘆5個，長度不小于 1.2m鋼釬2根，12/1

42、8活扳手2把。2.施工方法：(1)首先把完好溜槽運輸?shù)轿弧２鸪娎|槽、銷排和啞鈴銷。(2)在需更換溜槽處先掐開上鏈，然后蹬開溜槽再掐開底鏈。(3)吊出溜槽把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除溜槽的相反順序安裝新溜槽。3.技術(shù)要求：溜槽安裝到位，連接可靠。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前準(zhǔn)備拆卸及緊固工具，并對需要拆除部位的連接螺栓進行松動處理。2.把完好溜槽運至合適位置備用。3.提前鋸好調(diào)節(jié)鏈，確保調(diào)節(jié)鏈開到位后，底鏈連接環(huán)在所拆溜槽連接處，上鏈連接環(huán)位置適當(dāng)。4.提前安排生產(chǎn)班在更換溜槽處造好條件，更換溜槽處上下10個支架不拉超前，并清理干凈更換溜槽處的衛(wèi)生，為拖運、拆除溜槽留出足夠的

43、空間。5.更換溜槽處頂板、煤壁要用板梁、大板及單體護幫護頂。(三)施工程序1.開空刮板輸送機后，將調(diào)節(jié)底鏈連接環(huán)開到所更換溜槽的連接處，按照停送電程序，將帶刮板運輸機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.拆除溜槽的擋煤板、煤機銷排、連接魚口和啞鈴銷。在拆除擋煤板的過程中，對電纜槽中的電纜要做好保護。3.在上鏈調(diào)節(jié)環(huán)兩側(cè)刮板上，使用長度合適的單體支柱相向而蹬，單體的柱頭打在刮板上，柱腳打在支架前梁上或頂板上。4.當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)處出現(xiàn)約100mm的余鏈時，單體停止供液。由三機工把連接環(huán)拆開，將上部刮板鏈拖移到適當(dāng)位置。5.在所更換溜槽處使用推移連桿前后推移溜槽，同時配合使用液壓單體將

44、所更換溜槽與正常溜槽間脫開不小于0.1m寬的扒口或錯茬，露出底鏈連接環(huán)并拖開底鏈。更換溜槽時，用葫蘆將舊溜槽吊起移至適當(dāng)位置，然后把新溜槽吊運到位，調(diào)整好位置。（增加溜槽時，要將溜槽從掐開鏈子處把溜槽向機頭或機尾蹬開足夠距離，放置所增加溜槽，并備有刮板和合適長度的刮板鏈等必需備件；撤除溜槽時，直接將舊溜槽用葫蘆吊出放置到合適位置。）6.先準(zhǔn)備接底鏈，底鏈連接完成后，使用單體將溜槽合茬，然后恢復(fù)溜槽啞鈴銷、電纜槽、刮板上鏈。7.檢查刮板鏈松緊程度及溜槽連接情況，具備開機條件后，人員躲在安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，進行試運轉(zhuǎn)。8.確認(rèn)更換后的溜槽完好正常后，將舊溜槽運出工作面。

45、9.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.施工區(qū)域頂板和煤壁必須加強維護，確保無漏煤、漏矸、片幫現(xiàn)象。3.作業(yè)過程中嚴(yán)禁人員擅自操作支架和在工作面進行推溜操作。4.使用單體蹬鏈子掐、接連接環(huán)時，每棵單體要使用小鏈防倒，單體供液時遠(yuǎn)距離操作，人員要躲到安全地點。5.溜槽放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.起吊時嚴(yán)禁生拉硬拽，人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及范圍。7.溜槽定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。人員在

46、拆卸、安裝、緊固螺栓時要防止物體墜落傷人。9.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、更換轉(zhuǎn)載機電機（4.000t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個， M46重型套筒2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：首先把完好電機運輸?shù)轿?，再拆除轉(zhuǎn)載機電機供電電纜、冷卻水管及固定螺栓。再把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除電機的相反順序安裝完好電機。3.技術(shù)要求：電機接線腔室保持清潔、干燥；電機壓線要壓緊，保證壓接面積符合要求，防止虛接；電機對接螺栓要緊固可靠。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料等準(zhǔn)備齊全并

47、運至指定地點備用，并對電機緊固螺栓提前進行除塵除銹處理。2.在轉(zhuǎn)載機電機上方起吊錨桿或工字鋼棚上掛設(shè)葫蘆。3.把完好電機運至指定位置備用。4.對經(jīng)過電機機身去工作面的電纜和管路要捆綁吊掛在錨桿或鋼帶上，不得影響電機吊運拆裝。(三)施工程序1.開空轉(zhuǎn)載機后，按照停送電程序，將帶轉(zhuǎn)載機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.電工拆除電機電纜前，要首先按規(guī)定進行驗放電。3.拆除電機電纜，把電纜插頭拆下后，使用干凈的塑料布包扎嚴(yán)密放在無淋水、無擠壓的安全地點；關(guān)閉電機冷卻水后，拆除電機冷卻水管路并封堵放置妥當(dāng)。4.首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的吊點上，下吊鉤垂直掛

48、在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于16mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方起吊錨桿或工字鋼棚上，下吊鉤分別掛在電機機身的起吊孔（環(huán)）上并預(yù)緊，以防止電機螺栓全部拆除后擺動。5.拆除電機與罩筒的連接螺栓時：要按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的連接，放置到不影響下一步安裝的合適地點待運。6.將完好電機吊運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于起吊錨桿或工字鋼棚上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。7.

49、當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1.5m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。8.電機完全對接到正常位置后，安裝、緊固電機與罩筒的連接螺栓?；謴?fù)電機電纜、冷卻水管路。9.檢查無誤后，人員躲在安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電，電機進行高、低速試運轉(zhuǎn)。觀察電機轉(zhuǎn)向，監(jiān)聽電機運轉(zhuǎn)聲音。10.確認(rèn)更換后的電機完好正常后，將換下的電機運出工作面。11.清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工具及索具等物品，放回備用地點。(四)安全注意事項1.施工時，必須指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。2.拆除冷卻水管路時要把截止閥關(guān)嚴(yán)，確保在無壓狀

50、態(tài)下進行拆除。3.更換電機過程中嚴(yán)禁擅自進行伸縮機頭和掐除鏈條作業(yè)，以免鏈條活動帶動電機、減速箱旋轉(zhuǎn)。4.需拉移承載段交叉作業(yè)時，要通知更換電機人員，嚴(yán)禁站在承載段和皮帶上。5.電機放置時要確保平穩(wěn)，必要時使用木料墊實，防止出現(xiàn)滑動或擺動。6.電機起吊時嚴(yán)禁生拉硬拽，人員站位要避開起吊鏈子崩斷和重物下落波及范圍。在電機起吊懸空過程中，嚴(yán)禁人員通過。7.電機定位需要調(diào)整其方向或位置時嚴(yán)禁直接用手進行調(diào)整。8.人員在拆卸、安裝螺栓時要確保按照規(guī)定順序進行，需進入電機下方時必須有人進行監(jiān)護。安裝螺栓時嚴(yán)禁用手指試探是否對孔，防止擠傷手指。9.開動電機試機前，要確保電機連接螺栓緊固可靠，電機連接罩筒內(nèi)

51、無任何遺留鐵器。10.其余執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程、73下21（西）綜采工作面作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十、更換轉(zhuǎn)載機減速箱（3.800t）(一)施工方案1.工具材料：5t手拉葫蘆3個，3t手拉葫蘆1個，M46/55重型窩頭2套，滑行頭手柄2根，鋰基潤滑脂1盒。2.施工方法：首先將減速箱與罩筒的連接螺栓拆除，然后把減速箱與機頭大架的連接螺栓拆除，再把其拖運至不影響更換的合適地點，然后按照拆除機頭減速箱的相反順序安裝完好減速箱。3.技術(shù)要求：減速箱和鏈輪嚙合到位，并涂抹鋰基潤滑脂；減速箱加油牌號要相符，油量符合要求，保持油質(zhì)清潔；減速箱對接螺栓緊固要符合要求。(二)施工前的準(zhǔn)備工作1.提前將工具材料

52、等準(zhǔn)備齊全并運至指定地點備用，并對需要拆除部位的連接螺栓進行除塵除銹處理。2.把完好減速箱運至指定位置備用。3.對經(jīng)過電機減速箱機身去工作面電纜和管路要捆綁固定在起吊錨桿或鋼帶上，不得影響減速箱吊運拆裝。4.在轉(zhuǎn)載機電機減速箱上方起吊錨桿或工字鋼棚上掛設(shè)葫蘆。(三)施工程序1.開空轉(zhuǎn)載機后，按照停送電程序，將帶轉(zhuǎn)載機開關(guān)停電、掛牌，按下距施工地點最近一臺閉鎖裝置并上鎖。2.拆除減速箱內(nèi)外冷卻水管，包扎管接頭，防止臟雜物進入。3.首先使用1個5t的葫蘆，上吊鉤掛在電機重心正上方的起吊錨桿上）上，下吊鉤垂直掛在電機起吊環(huán)或捆綁電機機身的不小于16mm鋼絲繩套（18×64mm圓環(huán)鏈）并預(yù)緊

53、。然后使用2個5t葫蘆上吊鉤分別掛在電機端部斜上方起吊錨桿或工字鋼棚上，下吊鉤分別掛在電機機身的起吊孔(環(huán))上并預(yù)緊，防止減速箱與罩筒連接螺栓全部拆除后電機擺動。4.拆除減速箱與罩筒的連接螺栓時：要按照先拆除里側(cè)和下側(cè)，再拆除外側(cè)和上側(cè)的順序進行。待連接螺栓全部拆除完畢后，使用3個5t葫蘆拖開電機與減速箱的半聯(lián)軸器連接。然后松開葫蘆將電機放置在合適位置，并用木料墊實，固定牢靠。5.使用3個5t葫蘆，上吊鉤分別掛在減速箱正上方起吊錨桿或工字鋼棚上，下吊鉤掛在減速箱起吊孔（環(huán)）上并預(yù)緊。然后按照由下向上的順序拆除減速箱與機頭大架的連接螺栓，6.減速箱與機頭大架之間的連接螺栓拆除完畢后，使用掛設(shè)好的

54、3個5t葫蘆拖開減速箱與鏈輪的嚙合，放置在不影響下一步安裝的合適地點待運。7.將完好減速箱拖運到安裝位置，用3個5t葫蘆掛在起吊錨桿或工字鋼棚上吊起到安裝高度，對正減速箱與機頭架的螺栓安裝孔，減速箱輸出端與鏈輪嚙合到正常位置后，緊固減速箱與機頭架的連接螺栓。8.將電機拖運到安裝位置，用3個5t的葫蘆分別生根于起吊錨桿或工字鋼棚上吊起到對接高度，保持電機平穩(wěn)，然后使用另一個3t葫蘆（視情況靈活選擇吊點）調(diào)整對接位置和距離。9.當(dāng)電機半聯(lián)軸器和減速箱半聯(lián)軸器對接時，要使用釬子（長度不小于1.5m）撥動電機半聯(lián)軸器調(diào)整方向，嚴(yán)禁用手和短把工具調(diào)整，嚴(yán)禁對接時力量過大損壞彈性塊。10.電機完全對接到正常位置后，緊固減速箱與罩筒、電機與減速箱的連接螺栓。11.恢復(fù)減速箱內(nèi)外冷卻水管,檢查減速箱油位、油量，確認(rèn)無誤后，人員躲至安全地點進行監(jiān)護，按照停送電程序?qū)刂崎_關(guān)送電進行試運轉(zhuǎn)，觀察減速箱運轉(zhuǎn)狀態(tài)。12.確認(rèn)更換后的減速箱完好正常后，將舊減速箱運出工作面。