二氧化碳?xì)鈮嚎s機(jī)工序原始開車方案

1、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)試車方案一、壓縮機(jī)試車的目的和意義：試車目的：檢驗(yàn)壓縮機(jī)各系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量 是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。最大限度地暴露其隱患，以便及時(shí)處理、排除，確保投料一次 成功。二、壓縮機(jī)試車應(yīng)具備的條件：1、有關(guān)操作人員上崗學(xué)習(xí)考試合格。2、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈、潤(rùn)滑油、試車用具、消防及安全設(shè)施齊全。3、成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，有關(guān)人員職責(zé)明確清楚。4、工藝上經(jīng)車間、生產(chǎn)科、設(shè)備科、電儀、安全環(huán)保等單位現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)具備試車條 件。5、有設(shè)備、管道、閥門試壓記錄驗(yàn)收合格文件。6具備供水、供電條件。7、有電器、儀表安裝調(diào)試記錄。8、試車物品：潤(rùn)滑油（L-DAB150潤(rùn)滑油

2、）管道吹掃用品等準(zhǔn)備齊全。三、壓縮機(jī)試車組織機(jī)構(gòu)：總指揮：負(fù)責(zé)人：成員：、四、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：6MD40-232/159活塞行程（mr）! : 360結(jié)構(gòu)形式：六列五級(jí)對(duì)稱平衡型轉(zhuǎn)速（r/min ） : 300吸入流量（ni/min ） :232壓縮級(jí)數(shù)： 五吸 入壓力（Mpa） : 0.01 排氣壓力（Mpa） : 15.9軸功率（kw） : < 2800電機(jī)型號(hào)：TK3000-20/2600 電機(jī)重量（kg） : 26000主機(jī)重量（kg） : 168000主機(jī)外形尺寸（mr） 15000X 10600 X 7800汽缸尺寸（mm： 一段940X 2 二段780 三

3、段460 四段320 五段195活塞桿直徑（mm： © 95 額定功率（kw）: 3000生產(chǎn)廠家：山東濰坊五、原始試車操作步驟：（一）、試車前的準(zhǔn)備工作：1、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、檢查所有安全器具是否齊全；2、對(duì)照?qǐng)D紙檢查安裝質(zhì)量及工藝流程是否完好正確；3、檢查潤(rùn)滑油的規(guī)格、用量是否合乎要求；（二）、試車前檢查：1、嚴(yán)格檢查安裝及調(diào)整工作是否達(dá)到要求。2、檢查安裝記錄是否已經(jīng)合格。3、要對(duì)附屬設(shè)備管道加以清理，而且必須填寫合格證。4、對(duì)二次灌漿，要達(dá)到有關(guān)規(guī)定。5、檢查各種儀表閥是否合理。&準(zhǔn)備好試車的各種專用工具。7、 拆下壓縮機(jī)的吸排氣閥和進(jìn)入管道，并用16目的濾網(wǎng)蓋好進(jìn)口法蘭

4、口。8、準(zhǔn)備好試車現(xiàn)場(chǎng)的照明，架好臨時(shí)電線。9、要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生徹底的清理，要灑水，防止塵土飛揚(yáng)。10、檢查安全防護(hù)設(shè)備是否完好，對(duì)試車人員要認(rèn)真進(jìn)行安全教育。11、對(duì)各機(jī)閥門型號(hào)、法蘭、管道焊縫進(jìn)行全面檢查并記錄。(三) 附機(jī)的單體試車：1、冷卻水系統(tǒng)的單體試車：1.1冷卻水試車目的：清洗管道中的雜物并檢查設(shè)備、管道、法蘭、閥門、填料等無泄漏現(xiàn)象，為壓縮機(jī)順 利開車打好基礎(chǔ)。1.2循環(huán)水試運(yùn)行1.2.1先關(guān)死循環(huán)水各機(jī)總進(jìn)總回閥，拆開進(jìn)一冷、二冷、三冷、四冷、油冷上水法蘭 加擋板，開各冷卻器倒淋閥，拆各段缸進(jìn)水管活接頭，打開進(jìn)水閥。1.2.2開上水總閥，用各段進(jìn)水閥控制水壓把各管道雜質(zhì)沖凈。1.

5、2.3待一切正常后，接好各冷卻器進(jìn)水口法蘭及各段缸上水管的接頭，關(guān)排水閥。1.2.4開循環(huán)水總進(jìn)總回閥，檢查水壓0.25MPa1.2.5檢查冷卻水系統(tǒng)的泄漏情況，待處理完畢后，連續(xù)試運(yùn)行不得少于8小時(shí)。1.2.6檢查各冷卻器的運(yùn)行情況，為壓縮機(jī)的試運(yùn)行提供有力的條件。1.3脫鹽水泵的試運(yùn)行1.3.1先聯(lián)系調(diào)度向本工段送合格的脫鹽水，拆開各段填料進(jìn)水閥。1.3.2開各段填料冷卻水進(jìn)水閥門，用水把填料水管的雜質(zhì)沖干凈。1.3.3待全部正常后，接填料進(jìn)水管接頭，檢查整個(gè)冷卻水系統(tǒng)的泄漏情況，待處理完 畢后，連續(xù)試運(yùn)行不得少于8小時(shí)。1.3.4檢查各循環(huán)水管焊縫、法蘭、閥門有無泄漏，待一切處理完畢無問

6、題后做好壓縮 機(jī)的試運(yùn)行準(zhǔn)備工作。1.4冷卻水試車要達(dá)到下列要求：(1) 設(shè)備、管道、法蘭、閥門、填料等無泄漏現(xiàn)象；(2) 各段缸套、水冷器冷卻水要暢通；(3) 回水均勻、充足，排水溝無堵塞，確保主機(jī)具備試車條件。2、循環(huán)油系統(tǒng)的試車：2.1循環(huán)油系統(tǒng)的試車目的是：2.1.1 將油系統(tǒng)設(shè)備、管道清理干凈；2.1.2 使油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行可靠，滿足主機(jī)試車的要求。2.2 油箱、油冷器、油過濾器、油管清理。首先用空氣將設(shè)備、管道吹除干凈，油箱用煤 油清理干凈。2.3 拆下油泵電機(jī)聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向正常后啟動(dòng)電機(jī)試運(yùn)行不得少于兩 小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)行溫度，方向，聲響均正常，無問題再連接聯(lián)

7、軸器，帶動(dòng)油泵試運(yùn)行。2.4用煤油清洗稀油站、濾網(wǎng)、清洗干凈后加入合格的潤(rùn)滑油(LAB-150)。2.5檢查其它配置閥門及管路是否符合要求。2.6檢查油泵進(jìn)出口閥門，冷卻水進(jìn)出口閥門，上油總閥，油近路閥，是否在應(yīng)開應(yīng)關(guān) 的位置。2.7轉(zhuǎn)動(dòng)油泵看油泵有無卡死現(xiàn)象，把油泵手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到手動(dòng)，把投自啟開關(guān)投 停止。2.8啟動(dòng)油泵，先把近路閥開全關(guān)閉出口閥，用近路閥控制壓力循環(huán)30分鐘。檢查油泵及電機(jī)聲響、震動(dòng)、溫度待正常后，拆下曲軸箱上所有潤(rùn)滑點(diǎn)上油管，用膠皮管把油全部引 到曲軸箱內(nèi)。調(diào)節(jié)近路閥，緩慢關(guān)閉回路閥，使油壓0.1Mpa,切記油溫不得超過35C。2.9連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上，在這之前要不

8、斷檢查油的清潔程度，看密封點(diǎn)泄漏情況，油 壓聯(lián)鎖報(bào)警是否靈敏，待一切正常后停油泵。2.10檢查潤(rùn)滑油清潔度，接好濾油機(jī)油管及循環(huán)油去曲軸箱各潤(rùn)滑點(diǎn)的油管。2.11油泵與主軸瓦及潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車，按規(guī)程重新啟動(dòng)油泵再循環(huán)8小時(shí)合格后進(jìn)行油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)，2.12自啟動(dòng)試驗(yàn)：把油泵手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到手動(dòng)，把投自啟開關(guān)投停止，開 A泵壓 力達(dá)到額定壓力（0.4Mpa）后將自啟旋鈕旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)，把投自啟開關(guān)投 B泵，用近路閥降低 油壓至0.15Mpa如B泵啟動(dòng)則證明試驗(yàn)合格。（用同樣的方法開B泵試驗(yàn)A泵）做好準(zhǔn)備主機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2.13循環(huán)油試車后要達(dá)到下列要求：（1）油壓操作壓力3.04.0kg/

9、cm ；（2）油壓聯(lián)鎖信號(hào)低于1.50 kg/cm 2，備油泵是否自啟。（3）設(shè)備管道無泄漏；（4）運(yùn)動(dòng)部件油量正常，滿足要求；（5）設(shè)備運(yùn)行可靠；（6）油系統(tǒng)具備主機(jī)試車條件。3. 氣缸與填料函注油系統(tǒng)的試車：3.1 用煤油清洗注油器，手動(dòng)盤車數(shù)分鐘。清洗干凈后，另一端與機(jī)身接頭處拆開，掛 一塊有編號(hào)的小牌用壓縮空氣將各注油管吹一次。3.2 等吹凈后，把連接注油器的接頭重新裝好，與氣缸、填料上的注油管接頭固定在回 收桶內(nèi)以便檢查下油情況及清潔度。3.3拆掉注油器與電機(jī)減速器的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)注油器電機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正常后做好整體 試車準(zhǔn)備工作，用手搖柄檢查注油器有無卡死現(xiàn)象，并檢查各注油器的下油情

10、況，如有問題， 待處理完畢后，連接好聯(lián)軸器。3.4啟動(dòng)注油器電機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲響及變速器溫度是否有異常情況，待無問題后，檢查注油器工作是否靈敏，各油管接頭是否有油流出，并把油量調(diào)節(jié)到最大。3.5檢查各注油器接頭是否有泄漏現(xiàn)象，待處理完后必須連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上并檢查油的清潔程度。3.6連接好各注油點(diǎn)接頭，作好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。3.7啟動(dòng)注油器，啟動(dòng)盤車器，檢查注油器系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。3.10對(duì)注油器試運(yùn)行的同時(shí)也要對(duì)盤車器進(jìn)行試運(yùn)行，此時(shí)要檢查盤車器溫升，聲響，震動(dòng)情況，有異常及時(shí)處理，切記不盤的情況下，注油器不可啟動(dòng)超過5分鐘。3.11對(duì)注油器，盤車試運(yùn)行不得少于半小時(shí)。3.12注油泵試車要求達(dá)到下列要求：3.12.1變速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聲響、溫升、振動(dòng)正常；3.12.2注油器機(jī)組靈敏性良好，接頭密封好，不漏油，止逆閥工作正常，小油杯滴油達(dá) 到干凈，無雜質(zhì)。3.12.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，滿足