外墻噴涂滾涂彈涂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1外墻噴涂、滾涂、彈涂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本章適用于建筑工程的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.232.5級及其以上礦渣、硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品 的水泥。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書， 實(shí)行雙控。水泥進(jìn)場使用前， 應(yīng)分批對其強(qiáng)度、 安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個 月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用1.%2.%3細(xì)骨料用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，或根據(jù)需要過窗紗篩,篩

2、好 備用。采用各種小米粒石的下腳料，粒徑2mm左右的白云石屑,松香石屑等；也可使用 中粗砂，但其含量應(yīng)不大于3%。2.%2.%3顏料：顏料應(yīng)選用耐光,耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青等，一個 工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。3.%2.%3107膠：107膠含量10%12%,PH值78,比重1.05;有機(jī)硅含固體量30%,PH值13，比重1.23。4.%2.%3它：黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要而定。2.2主要機(jī)具一般應(yīng)備有空壓機(jī)12臺（排氣量0.6m3/min,工作壓力68kg/cm2）,，耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭、噴斗等。并用壓漿罐,3M

3、M振動篩,輸漿膠管,膠管接頭,噴 槍。木制光厘條,根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前制做備用。2.3作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備(1)門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,沿口四 周隙堵實(shí)。(2)墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢,完成雨水管卡,設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作, 并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實(shí),晾干。(3)腳手架最好選用雙排上架子或活動吊欄,墻面不得留設(shè)腳步手跟,眼手架立桿距 離不少500,排木距離不少于200,腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。234噴涂、滾涂、彈涂進(jìn)行飾面施工前，對所采用的機(jī)械如空壓機(jī)、振動篩等應(yīng)提前 接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機(jī)備用。235根據(jù)設(shè)計(jì)需要，提前做好噴涂、滾涂

4、，彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定合格。236對不進(jìn)行噴涂、滾涂、彈涂部位應(yīng)進(jìn)和遮擋，提前準(zhǔn)備好擋板。22.3.7作施工時(shí)，現(xiàn)場的溫度不得低于5oC。238作業(yè)人員：施工班組應(yīng)在企業(yè)合格勞務(wù)分包商名冊中擇優(yōu)選擇，施工班組應(yīng) 配備兼職質(zhì)量檢查員，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場前安全教育，合格 者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特殊工種均持證上崗。3.操作工藝3.1工藝流程3.2基層處理基層為預(yù)制混凝土外墻板不抹灰時(shí)， 要事先將其缺棱掉角及板面凹凸不平處刷水濕 潤，修補(bǔ)處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不 大的部位可刮水泥膏找平并對其防水縫，槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，

5、不滲漏，方可 進(jìn)行下一道工序。3.3墻面抹灰，面層分格，彈線粘條3.3.1基層為磚墻,加氣混凝土墻或現(xiàn)澆混凝土墻，墻面需要進(jìn)行抹灰處理時(shí)，應(yīng)按墻面抹 水泥砂漿施工工藝執(zhí)行，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度，如采用滾涂和彈涂方法施 工應(yīng)預(yù)留12mm為宜，因考慮面層抹水泥砂漿厚8mm,滾涂、彈涂層厚度為24mmc如采用噴涂時(shí)，預(yù)留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。3.3.2面層施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求不同：(1)噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子槎平，表面無孔洞，無砂眼，面層 顏色均勻一致，無劃痕。(2)滾涂、彈涂：水泥砂漿

6、面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無明 水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐?，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。3.3.3根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄，深淺選擇分格條，粘條，要保證位 置準(zhǔn)確，要橫平豎直。(1)噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施的部位遮擋好。(2)施工方法：最好是由上往下先打底，再打水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落 架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂 層的顏色一致。3.4拌制面層用料3.6.5將水泥過篩備用。33.6.6石屑(或中、粗砂)顏料分別過窗紗篩(石屑若為大顆粒時(shí)應(yīng)先過3mm篩，然 后分別按重量級配，裝袋存

7、放備用。3.6.7按要求配比配料，并有專人負(fù)責(zé)掌握。4.4.7面層施工7.7噴涂面層：拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求， 先將水泥與石膏 (或砂)按1：2(體積比)攪拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達(dá)到110并在砂漿內(nèi)摻水泥重0.3%的木鈣粉,反復(fù)拌和均勻.顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。檢查粘條位置是否準(zhǔn)確,寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機(jī)，檢查高壓膠管有 無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右，噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面300500，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適 當(dāng)

8、的調(diào)整噴嘴與墻面的距離，粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴涂均勻，厚度掌握 在2mm左右，過12h再噴第二遍，并使其噴涂成活，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻， 不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在45mm。波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂： 一般控制在三遍成活， 第一遍基層變色即可， 涂層不要太厚， 如果墻基不平，可將噴涂層用木抹子搓平后，重噴，第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止，第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流聯(lián)合會， 顏色一致，總厚度34mm。花點(diǎn)噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)，以增 加面的質(zhì)感。起條、修理、勾縫：噴完后，及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求勾

9、縫。成活24h后，噴一層有機(jī)硅憎水劑，要噴勻，不流淌。7.7滾涂面層材料拌合：滾涂配比一般為1：1：0.2，即水泥：砂為體積比1：1并摻入水泥 重20的107膠，具體做法是：將砂過篩與水泥按1：1體積比配好，干拌均勻，然后 用107膠水溶液拌合，邊加膠水邊拌合，稠度呈糊狀，拉出毛來不流墜為宜，拌合好的 聚合水泥細(xì)砂漿應(yīng)過振動篩后使用。貼分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度， 吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水濕潤，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需要二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹了順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后

10、拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)滾的方向一定要從上往下 拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的滾水坡向。起條、勾縫“滾涂完即起分格條，如需做陽角時(shí)，應(yīng)在大面積完成后進(jìn)行。噴有機(jī)硅憎水劑：500g有機(jī)硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫下滾涂如24h內(nèi)下雨，會將表面沖掉，達(dá)不到應(yīng)有的效果，必須重噴。7.7彈涂面層：配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板：白水泥100，水80，4107膠10，顏料同樣板。配色點(diǎn)漿(重量比)：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配比， 將顏料，膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。按設(shè)計(jì)要求粘分格條。刷底漿，

11、將已配好的底色點(diǎn)漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上， 大面積施工時(shí) 可采用噴漿器噴涂，達(dá)到噴勻?yàn)橹?。彈花點(diǎn)漿， 將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒形彈力器中， 然后轉(zhuǎn)動彈力器手柄， 將 色點(diǎn)漿液甩到底色漿上：彈色點(diǎn)漿時(shí)應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作 一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點(diǎn)要彈均勻， 互相補(bǔ)托一致，彈的色漿點(diǎn)要近似圓粒狀。4.4.7冬季施工7.7嚴(yán)寒階段不宜施工。7.7冬期抹灰砂漿應(yīng)采用拌合并采用熱水拌合并采取保溫措施， 涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于5oCo7.7砂漿抹灰硬化初期不得受凍，噴、滾、彈層末硬化前不應(yīng)受凍。364大氣溫度低于5oC時(shí)，室外抹灰砂漿

12、中可摻入降低凍結(jié)溫度的食鹽或氯化鈣等。其摻量由試驗(yàn)決定，面層噴、滾、彈涂外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。用凍結(jié)法砌筑的墻， 室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰， 不得用同體積的粉煤灰代 替。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄4.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。4.1.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不 同材料基體交接處表面的抹灰，

13、應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng) 與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層無脫層，空鼓和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2一般項(xiàng)目54.2.1噴涂、滾涂彈涂表面顏色一致，花紋，色點(diǎn)大小均勻，不得接槎，無漏涂，透底 和流墜。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。4.2.2分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱 角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.3有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高 外低，滴水槽的寬度和深

14、度均不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察；用尺檢查。4.2.4施工質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度5用2m垂直檢測尺檢杳2表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉 通線用鋼直尺檢查注：以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。4.3質(zhì)量記錄4.3.1原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。4.3.2施工記錄。4.3.3各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。4.3.4施工質(zhì)量控制資料。4.3.5重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件。4.4質(zhì)量控制點(diǎn)4.4.1操作人員控制。4.

15、4.2進(jìn)場原材料驗(yàn)收。施工技術(shù)交底。砂漿原材料過鎊記錄。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5. 成品保護(hù)5.1施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。5.2噴、滾、彈涂完后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰碰撞損壞。5.3拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。5.4油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.5室內(nèi)施工時(shí)防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)， 最好不用鐵管， 防止面層的污染銹蝕。66. 安全和環(huán)境6.1操作工人不能有高血壓、典型病等影響人身安全的病癥。6.2工人上班時(shí)，正確穿戴好安全防護(hù)用品。6.3嚴(yán)禁工人在沒有安全防護(hù)的

16、臨邊施工。6.4外墻施工時(shí)， 必須有外墻防護(hù)及施工腳手架， 墻與腳手架間的間隙應(yīng)封閉防高空墜 物傷人。6.5操作時(shí)要精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.6鼓勵使用散裝水泥、粉煤灰、有機(jī)塑化劑等材料，有利于環(huán)境保護(hù)。6.7現(xiàn)場污水，應(yīng)經(jīng)沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。7. 注意事項(xiàng)7.1顏色不勻， 二次修補(bǔ)接槎明顯： 主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)， 摻加料不勻， 噴、滾、 彈手法不一，或涂層厚度不均， 采用單排外架施工， 隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰， 隨噴、滾、彈，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解 決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確，噴、滾、彈涂面面層施工指定專 人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致，使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子，如 采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂 層美觀。底灰抹的不平，或抹紋明顯。噴、滾、彈面層的空鼓和開裂：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積 過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按 圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。面層施工接槎明顯： 主要原因是面