干煤棚基礎施工方案

1、干煤棚基礎施工方案目 錄1 工程概況 22 編制依據(jù) 23 干煤棚基礎施工主要工程量 24 施工布置 24.1 施工道路布置 24.2 風、水、電布置 24.3 砼拌和系統(tǒng)布置 24.4 綜合加工廠 24.5 棄渣場 35 主要項目施工方法 35.1 場地清理 35.2 基礎開挖 35.3 砼工程施工 35.3.1 材料及技術要求 35.3.2 施工程序 46 主要施工機械及儀器設備配置 67 施工進度計劃 78 勞動力配置計劃 79 質(zhì)量和安全控制技術措施 89.1土石方開挖質(zhì)量和安全控制技術措施 89.2砼質(zhì)量和安全控制技術措施 81 工程概況干煤棚位于電廠內(nèi)一期堆煤區(qū)，上部結構采用剛結構

2、制安，基礎為砼。主要施工項目為土石方開挖、混凝土澆筑。2 編制依據(jù)（1）華東電力設計院相關設計圖紙；（2）混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2002；（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；（4）電力建設施工及驗收規(guī)范(水工結構工程篇)SDJ280-90；3 干煤棚基礎施工主要工程量干煤棚基礎施工主要工程量詳見表 1。表 1干煤棚基礎施工主要工程量表施工項目單位工程量備注基礎開挖m325188砼澆筑m39490鋼筋制安t213預埋件安裝t12.54 施工布置4.1 施工道路布置利用廠內(nèi)現(xiàn)有的道路，可以直達施工區(qū)域。施工區(qū)域內(nèi)道路需填筑的，采用開挖料直接填筑。4

3、.2 風、水、電布置施工用水、用電可直接從廠內(nèi)消防栓及接線箱接入。4.3 砼拌和系統(tǒng)布置砼施工利用布置在二號門的拌和站集中拌制。4.4 綜合加工廠砼施工所需的鋼筋、模板等利用布置在項目部內(nèi)的綜合加工廠進行鋼筋、木模板的加工制作。4.5 棄渣場開挖棄渣直接拖到二期煤場進行回填、分層平整，并做好排水。5 主要項目施工方法5.1 場地清理施工前將妨礙施工的障礙物等清除，清理出施工道路和材料堆放場。5.2 基礎開挖5.2.1 土石方開挖按照測量放樣開口線開挖，覆蓋層土方開挖采用 1.2m3 反鏟直接挖除。覆蓋層土方直接裝 15t 自卸汽車運至棄渣場。為保證基坑土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定，土方開挖邊坡按 1： 1.

4、5 控制。5.2.2 施工排水為保證開挖和砼澆筑的順利進行，在開挖面邊角結構邊線以外設置 12 個集水井，集水井開挖尺寸：長 1.0m、寬 1.0m、深 80cm。5.2.3 出渣爆破石渣采用 1.2m3 反鏟挖除，15t 自卸汽車運輸，棄渣運至二期煤場回填。5.3 砼工程施工干煤棚 C30 基礎砼高程-2.5m，頂部高程 2.3m。擋煤墻頂部高程 1.4m。C30砼澆筑方量 2600m³。5.3.1 材料及技術要求(1)鋼筋：HPB235 和 HRB335；地腳螺栓：Q345；型鋼和鋼板：Q235B。每批進場材料均應具備出廠材質(zhì)檢驗合格證明。試驗室對每批材料進行質(zhì)量抽檢，合格后才可

5、用于工程施工。(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥，要求鋁酸三鈣含量不超過 8%，水泥標號不得小于 P.O.32.5 級。(3)砼中的骨料要求質(zhì)地堅硬，級配良好，骨料應新鮮、無風化并沖洗干凈，粗骨料含泥量不大于 1%；黃砂符合相關規(guī)定，含泥量小于 2%。(4)每隔 20m 設置伸縮縫一道，封寬 30mm，用瀝青麻絲嵌縫。(5) 砼：墊層均為 C10；-2.5m 以下基礎為 C15；2.5m 以上為 C30。5.3.2 施工程序干煤棚基礎按照設計尺寸開挖驗收后進行墊層施工，然后進行砼施工。砼施工程序見圖 1。測量放樣鋼筋、埋件安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除驗收圖 1 干煤棚基礎砼施工程序圖5

6、.3.3 砼澆筑分倉-2.5m-0.5m 每隔 20m 為一倉；-0.5m2.3m 為獨立基礎，每個基礎為一倉；擋煤墻 20m 為一倉。基礎塊石砼分兩層澆筑，20m 為一倉。5.3.4 基巖面及砼施工縫處理（1）基巖面處理基礎開挖完成后，人工清除基巖面上的雜物、泥土、松動巖石及夾層等，然后用高壓水沖洗干凈。沖洗后的基礎巖面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤。（2）砼后澆帶處理砼后澆帶每隔 40m 設置一道，寬度為 1.0m。后澆帶的處理采用人工鑿毛，處理至表面石子外露，無灰漿浮渣、無乳皮，并用高壓水沖洗干凈。后澆帶內(nèi)的鋼筋綁扎必須貫通。5.3.5 鋼筋制作及安裝鋼筋按設計要求在鋼筋加工廠內(nèi)加工成形后用

7、5t 平板汽車運至施工部位。鋼筋安裝采用人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層，均應符合設計要求。鋼筋安裝先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。把鋼筋的位置在架立筋上進行標示，并嚴格按標示的位置進行安裝。綁扎鋼筋的鋼絲結呈梅花形布置，間隔綁扎。扎絲不要彎向模板側。安裝后的鋼筋，進行適當?shù)募庸?，確保其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。5.3.6 模板安裝（1）模板安裝模板橫、豎圍檁均采用兩根f48´3.5mm 鋼管，豎圍檁間距 75cm。當豎圍檁采用單根鋼管時，其間距為 37.5cm。模板與圍檁之間用 M12 鉤頭螺栓、3 形扣件連接。-2.5m 以上模板支撐固定采用內(nèi)拉外

8、撐式。-2.5m 以下模板支撐采用外撐式。底板模板內(nèi)側采用12 拉條固定，外側48 短鋼管支撐，鋼管支撐間距 100cm；側模安裝時在支撐鋼管底部墊方木，以免損傷底板砼。砼搭接部位、各塊模板接縫處均粘貼雙面膠，防止振搗時漏漿。5.3.7 砼澆筑（1）入倉方式采用砼攪拌車配合裝載機入倉，上部基座采用吊罐入倉。（2）鋪料方法采用平鋪法鋪料，鋪料厚度 30cm50cm。下料時砼不得向模板內(nèi)側面直沖，也不得直沖鋼筋網(wǎng)，自由下落高度不得大于 2m。（3）平倉平倉采用人工進行。澆入倉內(nèi)的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂

9、窩。（4）振搗振搗采用插入式振搗器振搗，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。5.3.8 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于 12天。當氣溫低于 3°C 時，停止灑水。5.3.9 拆膜模板的拆除遵守以下規(guī)定：（1）不承重的側面模板，在砼強度達到 2.5Mpa 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋砼結構的承重模板，在砼達到設計強度的 70后才能拆除。6 主要施工機械及儀器設備配置根據(jù)施工進度及施工程序安排，干煤棚基礎施工主要機械及儀器設備配置見表 2

10、。表 2主要施工機械及儀器設備配置表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1反鏟1.2m32 臺2自卸汽車15t43混凝攪拌車6m31 臺4平板車5t 平板車1 臺5汽車吊10t1 臺6插入式振搗器100mm4 臺7軟軸振搗器50mm6 臺8水準儀DNA03 0.4mm/km1 臺9全站儀TC2003 0.5,1mm+1ppm1臺 7施工進度計劃干煤棚基礎主要施工進度計劃見表 3。表 3干煤棚基礎主要施工進度計劃表序號項目名稱施工時段工期(天)1干煤棚基礎開挖2010.05.102010.05.30202基礎 C15 塊石砼澆筑2010.05.132010.06.20383底板 C30 砼澆筑2010.0

11、5.162010.06.25404擋煤墻 C30 砼澆筑2010.05.202010.06.29405煤棚基座 C30 砼澆筑2010.05.232010.07.01386干煤棚基礎回填2010.05.152010.07.01458 勞動力配置計劃序號工種數(shù)量備注1鋼筋工202木工203澆筑工154電工25機修工26測量工47拌和工108電焊工49汽車司機810機械操作工211普工10合計97施工根據(jù)工程量及工期要求，干煤棚基礎施工勞動力配置計劃如表 4。表 4勞動力配置計劃表9 質(zhì)量和安全控制技術措施9.1 土石方開挖質(zhì)量和安全控制技術措施9.1.1 土石方開挖質(zhì)量控制技術措施 (1)開挖嚴

12、格按設計邊坡施工，嚴格控制開挖坡度。 (2)開挖過程中，一定要及時排水，確保開挖面干燥。9.1.2 土石方開挖安全控制技術措施 (1)施工出渣道路，派專人維護，確保道路暢通，衛(wèi)生干凈。9.2 砼質(zhì)量和安全控制技術措施9.2.1 砼質(zhì)量控制技術措施 (1)原材料質(zhì)量控制水泥:保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。砂石骨料:砂石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，并滿足招標文件的相關規(guī)定。鋼筋：必須有廠家或有關方面提供的出廠證明和試驗報告，并按招標文件和規(guī)范的規(guī)定進行抽檢。(2)砼拌和質(zhì)量控制拌和站正式生產(chǎn)之前，對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證衡量精度。試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開

13、倉證要求的砼種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的砼標號、級配表進行核對，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)整，開具配料單。現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對砼拌和物隨機抽樣，進行坍落度等試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結果及時調(diào)整配合比。取樣頻次按有關規(guī)定執(zhí)行。(3)砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制鋼筋施工：鋼筋加工必須嚴格按照放樣單進行加工，加工后的鋼筋應做好標記，堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設計要求和相關規(guī)范進行施工。模板施工：做好模板的設計，結合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。倉面清理：砼澆筑前用壓力水將縫面沖洗干凈

14、，并排干積水；清除縫面上的浮漿、污染物。(4)砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，施工過程中不得隨意變動經(jīng)批準的倉面設計。砼運輸：采用砼攪拌車進行運輸。砼入倉鋪料：砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。砼振搗：砼澆筑時，根據(jù)結構部位分別選用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒。嚴格振搗工藝，確保砼振搗密實。模板附近，應進行復振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。9.2.2 砼安全控制技術措施(1)現(xiàn)場施工用電。施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求，并與照明線路分開布置。夜間施工加