建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ／T70-2009

1、附件：建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJT702009 條文摘要 3取樣及試 樣制備3.1 取樣3.1.1 建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應(yīng) 少于試驗所需量的 4 倍。3.1.2 當(dāng)施工過程中進(jìn)行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī) 范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預(yù)拌砂漿卸料點的至少 3 個不同部位及時取樣。 對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。3.1.3 從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗，不宜超過 15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗室制備砂漿試樣時，所用材料應(yīng)提前 24h 運入室內(nèi)。拌合時， 試驗室的溫度應(yīng)保持在20 士 5C。當(dāng)需要模擬

2、施工條件下所用的砂漿時，所用 原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.2.2 試驗所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過 4.75mm 篩。3.2.3 試驗室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等 的稱量精度應(yīng)為士 0.5%，細(xì)骨料的稱量精度應(yīng)為士 l。3.2.4 在試驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%70%,攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng) 少于 180s。3.3 試驗記錄3.3.1 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 取樣日期和時間； 2 工程名稱、部位；

3、3 砂漿品種、砂漿技術(shù)要求； 4 試 驗依據(jù)； 5取樣方法； 6試樣編號； 7試樣數(shù)量； 8環(huán)境溫度； 9試驗室溫度、濕 度； 10原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)； 11 砂漿配合比和每盤砂漿的材料 用量； 12儀器設(shè)備名稱、編號及有效期； 13 試驗單位、地點； 14取樣人員、試 驗人員、復(fù)核人員。19 立方體抗壓強(qiáng)度試驗9.0.1 立方體抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：1試模：應(yīng)為70.7mmX 70.7mmX 70.7m的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表 面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100mm不超過0.05mm,，組裝

4、后各相鄰面的不 垂直度不應(yīng)超過士 0.5°2鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm,端部磨圓；3 壓力試驗機(jī)：精度應(yīng)為 1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的 80%;4 墊板：試驗機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試 件的承壓面，其不平度應(yīng)為每 100mm 不超過 0.02mm;5振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為 0.5 士 0.05mm，空載頻率應(yīng)為50 士 3Hz，空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10%, 次試驗應(yīng)至少能固定3個試模。9.0.2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為 3 個；2

5、 應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離 劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng) 稠度大于 50mm 時，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于 50mm 時，宜采用振 動臺振實成型；1） 人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗 過程中當(dāng)砂漿沉落低于試模口時，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并 用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm;2）機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳 動，振動 5-10s 或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；3 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高

6、出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平； 4試件制作后應(yīng)在溫度為20 士 5C的環(huán)境下靜置24 土 2h,對試件進(jìn)行編號、拆 模。當(dāng)氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于 24h 的砂漿，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng) 超過 2d。2試件拆模后應(yīng)立即放人溫度為 20 士 2C,相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開始計時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為 28d,也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增 加 7d 或 14d。9.0.3 立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗。試驗前應(yīng)將試件表面擦

7、拭干凈， 測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計算試件的承壓面積。當(dāng)實測尺寸與公稱尺寸之差不 超過 Imm 時，可按照公稱尺寸進(jìn)行計算；2 將試件安放在試驗機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂 面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板或下墊板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與 試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻 地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25-1.5kN/s,砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時，宜取下限。3/ 5當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然 后記錄破壞荷載。9.0.4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：fm,cu試件破壞荷載（N）;A-試件承壓面積（mm2）；K-換算系數(shù)，取1.35.fm,cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa），應(yīng)精確至O.IMPa;NUKA9.0.5立方體抗壓強(qiáng)度試驗的試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均 值（f2），精確至 O.IMPa;2當(dāng)三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度 值；3當(dāng)兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15