三重管旋噴樁施工工藝

1、旋噴樁施工工藝1）施工工藝流程本標(biāo)段盾構(gòu)始發(fā)接收井端頭加固旋噴樁采用三重管旋噴加固施工，施工工藝詳見 重管旋噴樁施工工藝流程圖”。開挖溝槽、清除表層障礙物三重管旋噴樁施工工藝流程圖平整場地2）施工工藝說明施工準(zhǔn)備樁位放樣0umm對地下障礙物盡量 鉆不少于機施工流水。位1000mm高壓水參數(shù)確定重管旋噴注漿示意圖»旋噴提升設(shè)計要求采用三重漿高壓旋噴樁，設(shè)計樁徑鉆具800mm樁中心距600mm水泥采用32.5清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物鉆場地就整度;基本要求±清除，以免影響施工效率，場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的樁頭標(biāo)高再高出 移依據(jù)施工總平面壓縮空設(shè)計圖紙編制施工方案至設(shè)定施工

2、工藝，安排好打樁級普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下:空氣壓力0.7Mpa；高壓清水壓力25Mpa水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比0.8 ；提升速度10cm/mi n。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的 施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達到設(shè)計要求。操作要點 測量定位由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm 鉆機就位鉆機就位機座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正，確保成孔質(zhì)量、成孔深度。 施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有 任

3、何雜物，注漿接頭密封完好。 高壓旋噴：A旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動 高壓泵，同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動 注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射 注漿。B深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質(zhì)量。噴射 注漿中需拆除注漿管時，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后 停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。C旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒 漿量大于注漿量20

4、%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。D在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。E補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使 固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 1.0的水泥漿補灌。 水泥漿攪拌:水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃 度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。施工要點 旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。 施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于土10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施

5、工。 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥 漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩 網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2為宜。 開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。 在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時， 應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若

6、超過20%或完全不冒漿時，應(yīng) 查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋 噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔 時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于46m 旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。?質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。施工質(zhì)量保證措施 根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復(fù)核，以保證樁位準(zhǔn)確。 高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊， 一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地 下障礙物必須徹底。 施工過程中，控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止 斷漿和缺漿。 由專人嚴(yán)格按級配配