SF6斷路器檢修規(guī)范和危險點分析

1、SF6斷路器檢修規(guī)范和危險點分析(整理)1 范圍適合電壓等級為35kV及以上戶外SF6斷路器的檢修要求，本文以平開LW6系列SF6開關為例，部分內容可包括GIS金屬封閉開關裝置，國外進口六氟化硫斷路器可以參考。2 檢修周期2.1大修周期2.1.1斷路器運行15年應進行1次本體大修2.1.2操動機構在本體大修時必須進行機構大修（包括動力元件）。機構大修除結合本體大修外，還需78年進行1次。2.1.3已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器，其大修周期可以從該次臨時性檢修的日期起算。2.2 小修周期2.2.1小修周期一般為13年1次。2.3 臨時性檢修：出現下列情況之一，應退出運行維護：2.3.1 SF

2、6氣體壓力迅速下降低于規(guī)定值或年漏氣率大于2%時；2.3.2 回路電阻大于廠家技術要求時；2.3.3 絕緣不良、放電、閃絡或擊穿時；2.3.4 因斷路器卡澀現象引起不能分閘或分合閘速度過低時；2.3.5 開斷短路電流次數達到30次或自行規(guī)定值時；2.3.6 開斷故障電流以和負荷電流累計達到3000kA時或自行規(guī)定值時；2.3.7 機械操作次數達到3000次或自行規(guī)定值時；2.3.8 存在其他嚴重缺陷，影響安全運行的異?，F象時。3 檢修項目3.1 大修項目3.1.1 SF6氣體回收及處理；3.1.2 滅弧室解體檢修；3.1.3 支柱裝置解體檢修；3.1.4 操動機構解體檢修；3.1.5 并聯(lián)電容

3、器檢查、試驗；3.1.6 并聯(lián)電阻檢查、試驗；3.1.7 進行修前、修后的電氣及機械特性試驗；3.1.8 去銹、刷漆；3.1.9 SF6壓力表校驗；3.1.10 測試調整及試驗；3.1.11 現場清理及驗收。3.2 小修項目3.2.1 清掃和檢查斷路器外觀；3.2.2 如為液壓操動機構則檢查油過濾器及液壓油的過濾或更換；如為彈簧操作機構應檢查轉動部位的潤滑情況，進行清掃和添加新的潤滑油。3.2.3 液、氣壓元件的檢查，如滲漏油、漏氣；3.2.4 檢查、清掃操動機構，在傳動及摩擦部件加潤滑油，緊固螺栓；3.2.5 檢查清掃瓷套管、外殼和接線端子，緊固有關螺栓；3.2.6 檢查并緊固壓力表；3.2

4、.7 檢查輔助開關；3.2.8 檢查緊固電氣控制回路的端子，更換模糊的端子標簽；3.2.9 有條件的進行工頻耐壓試驗；3.2.10 檢查連鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；3.2.11 根據銹蝕情況對外觀進行油飾裝修；4 檢修的準備工作4.1 檢修人員必須了解SF6氣體的特性和管理知識，熟悉斷路器的結構、動作原理及操作方法，應有一定的電工安全知識和機械維修經驗。4.2 檢修應在清潔的裝配場所或符合安全生產規(guī)定條件的場所進行。4.3 檢修所需配備的主要儀器、設備和材料。4.4 根據運行和試驗中發(fā)現的問題，制定書面執(zhí)行計劃，確定檢修內容，明確檢修重點并制定技術措施。5 現場檢修標準

5、及注意事項5.1 環(huán)境條件5.1.1解體檢修時，在晴天進行，環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%。5.1.2戶外施工應做好防塵、防潮措施，對罐體可用熱風通風，使罐體內保持干燥，每天工作結束后要封蓋。5.1.3分解的零部件應運入SF6檢修室進行解體。若無正規(guī)的SF6檢修室可建立臨時SF6檢修室，要求室內的地面、墻面、門窗應打掃干凈無塵埃，地面可鋪橡膠塊。5.1.4每天開門前及收工后，要對檢修室進行清潔工作，采用真空吸塵器進行，防止塵埃飛揚。5.1.5解體后的零件，包括瓷套、絕緣件、金屬件等應放入烘房進行干燥處理。若現場無烘房，應創(chuàng)建簡易烘房，可在室內安置若干個遠紅外燈泡及遠紅外電爐板，將零件擱置起來

6、，不直接著地。5.2 檢修人員的防護要求5.2.1 解體檢修時，檢修工作人員應穿專用工作衣、帽、圍巾、戴防毒面具或防塵口罩，使用乳膠薄膠手套或尼龍手套（不可用棉紗類）、風鏡和專用工作鞋。5.2.2 進出SF6檢修室，應用風機或壓縮空氣對全身進行沖洗。5.2.3 工作間隙勤洗手和人體外露部位，重視個人衛(wèi)生。5.2.4 工作場所應保持干燥、清潔和通風良好。5.2.5 工作場所嚴格禁止吸煙和吃食品。5.2.6 斷路器解體時，發(fā)現內部有白色粉末狀的分解物，應使用真空吸塵器或用柔軟衛(wèi)生紙擦除，不可用壓縮空氣或其他使之飛揚的方法清除。若有人被外逸氣體或有毒粉塵侵襲，應立即對其清洗后送醫(yī)院診治。5.2.7

7、下列物品應作專門處理：真空吸塵器內的吸入物，防毒面具的過濾器、全部揩布及紙，斷路器滅弧室內的吸附劑，氣體回收裝置過濾器內的吸附劑等不可在現場加熱或焚燒，將上述物件裝入雙層密封的塑料袋內，有待集中處理。斷路器滅弧室內的吸附劑，不可進行烘燥再生。6 斷路器本體解體檢修工藝6.1 解體后的零件，瓷套或殼體，可用四氯化碳或無水酒精等清洗劑進行徹底清洗。6.2 清洗后的所有零部件，包括瓷套應進烘房烘燥處理，一般應烘燥1224h，溫度控制在7080，待自然冷卻后進行組裝?，F場無烘房，采用臨時烘燥處理措施。6.3 在解體拆卸過程中，對任何相連部件，均應做好記號，在組裝中不可互換錯位，應保持原來的位置與方向。

8、6.4 斷路器內的活動件，包括壓氣活塞、動靜觸頭等，應使用專用油脂，油脂應薄涂，與SF6氣體接觸的活動件等，嚴禁使用含硅的油脂。6.5 組裝中，內部所有螺栓緊固情況及軸銷，邊扳等的連接情況，應有專人負責檢查，必要時應在每個檢查過的螺栓或軸銷上做標記。6.6 組裝后，在封蓋前應仔細檢查內部，用真空吸塵器反復仔細地對內部清潔，防止灰塵、水分、纖維侵入及防止異物留在內部。6.7 密封面的處理工藝如下6.7.1密封槽面不能有劃傷傷痕，密封槽內和法蘭平面不能生銹。必要時，可用800#水砂紙及金相砂紙打磨光潔。6.7.2用四氯化碳或無水酒精，清洗密封面和槽，用無纖維的高級衛(wèi)生紙反復揩擦，確認密封槽內無任何

9、纖維及異物。6.7.3所有拆下的密封圈必須全部更換，新密封圈和橡膠類制品不準用汽油清洗?？捎脽o纖維高級衛(wèi)生紙蘸四氯化碳或無水酒精對密封圈仔細清擦，并仔細檢查，應無氣泡或徑向劃痕，才可使用。并將O形密封圈在槽內試放，確認其正確性。6.7.4分別在密封槽內涂適量的密封脂，在O形密封圈上也涂適量的密封脂，然后放入槽內。含硅的密封脂不可涂在與SF6氣體接觸的密封圈內側部位。6.7.5 對密封圈外側的法蘭面可薄涂中性凡士林或2#低溫潤滑脂，以防法蘭面銹蝕或腐蝕。法蘭連接縫及螺栓可用703密封膠或膠玻璃用的硅膠密封。6.7.6 法蘭連接或封蓋時，應用力矩扳手均勻地緊固螺栓，其力矩應按制造廠規(guī)定。6.7.7

10、 解體檢修后組裝應按制造廠的有關技術要求及標準執(zhí)行。6.7.8 斷路器內無SF6氣體或在真空狀態(tài)下不可分、合斷路器。7 關于抽真空和氣體處理工藝要求7.1 用氣體回收裝置回收開關SF6氣體；（基本操作順序：開真空泵開斷路器閥門達到真空度后關斷路器閥門停真空泵）。7.2 對斷路器氣室抽真空(專人負責)，當真空度達到133.32Pa以下起計時；7.3 維持真空泵運轉至少30min；7.4 停泵并與泵隔離，靜止30min后讀取真空度A值；7.5 再靜止5h，讀取真空度B值；7.6 要求B-A66.66Pa（極限允許值133.32Pa）否則，進行檢漏并重復7.27.5步驟7.7 檢測新氣瓶氣體微水含量

11、（應小于8ppm，質量比）記錄當時天氣情況（溫、濕度）；7.8 對氣室充SF6氣體至0.050.1Mpa，靜止12h測量含水量應小于450ppm（體積比），可認為處理合理，若大于450ppm，應重新抽真空并用高純度N2（99.999%）充至額定壓力，進行內部沖洗、干燥；附：1、非額定壓力下含水量估算： P1H1/t1= P2H2/t1 2、溫度折算方法(查圖)7.9 若含水量小于450ppm（體積比），可將SF6氣體充至額定壓力，靜止12h以上，重新測量含水量應不大于150ppm（體積比）。7.10 關于含水量的標準，規(guī)定交接和大修后，滅弧室及其相通氣室為150 ppm（體積比），其他氣室為2

12、50 ppm（體積比），運行中滅弧室及其相通氣室為300 ppm（體積比），其他氣室為500 ppm（體積比）。8 充氣及補氣的工藝要求：8.1 充氣設備8.1.1 應使用吸濕率低的專用管道（一般采用不銹鋼金屬軟管較適宜），必須使內部經常保持清潔干燥，嚴禁使用不合格的管道，以防止將水份及雜質帶入設備內部（橡膠管道不宜做充氣管道）。8.1.2 SF6充氣裝置，減壓閥等應放在干燥處或恒溫室保存，長期保持干燥。8.1.3 充補的SF6氣體必須保證在合格范圍內。8.2 操作順序8.2.1 與高壓設備連接前應先用合格的SF6氣體對管道進行沖洗，去除減壓閥和管道內的空氣和水份。也可以利用真空泵對整個充補氣

13、裝置進行抽真空處理。順序為抽真空 關真空泵閥門 停抽真空 開啟斷路器充氣閥門 開啟鋼瓶閥門 打開減壓閥 充補到額定壓力 關閉鋼瓶閥門 關閉斷路器充氣閥門 拆除連接斷路器充氣閥門的接頭 斷路器閥門裝上封蓋。8.2.2 充補氣后斷路器內部的壓力應按照SF6氣體的溫度、壓力曲線進行修正。8.3 注意事項：8.3.1 補氣、充氣后，應稱鋼瓶的質量，以計算補入斷路器內氣體的質量，鋼瓶內存有的氣體質量應標在標簽上，并掛在鋼瓶上。8.3.2 充補氣后至少隔12h,才可進行含水量的檢測。8.3.3 當密度繼電器發(fā)生補氣信號，初次可帶電補充，并加強監(jiān)視。若在一個月內又出現補氣信號，應停電處理，檢查漏氣情況，并檢

14、查密度繼電器動作的可靠性。8.3.4 對多次開斷的 斷路器解體檢修后的SF6氣體，應經吸附劑凈化處理，并做生物毒性試驗，合格后方可充入設備。附SF6氣體管理工藝流程：安全措施與準備工作SF6氣體凈化必要時，先測量斷路器機械特性用氣體回收裝置回收氣體并抽真空用高純N2沖洗內部兩遍開啟封蓋，人員撤離現場30分鐘空氣相對濕度80解體，吸除粉末情況，處理故障及檢修用真空吸塵器、四氯化碳及無水酒精清洗拆卸零部件進烘間，干燥并自然冷卻不允許快速份、合閘操作組裝、調整用真空吸塵器內部檢查、吸塵新吸附劑經200300干燥12小時以上30分鐘內完成裝吸附劑、封蓋真空不合格抽真空至100Pa,穩(wěn)定5h后繼續(xù)抽30

15、分鐘充0.050.1MPaSF6、N2混合氣體預測鋼瓶含水量8ppm (m/m)充SF6氣體0.050.1MPa各法蘭結合面及連接局部包扎局部包扎檢漏處理靜止5h后檢漏靜止12h后測量含水量應450ppm(v/v)時間過長需更換吸附劑含水量不合格充SF6氣體至額定值靜止5h后局部檢漏靜止12h后測量含水量應150ppm(v/v)或局部包扎點5h后泄漏量30ppm年漏氣率測量應1附SF6氣體溫度曲線：9 危險源分析與控制9.1危險源分析序號作業(yè)內容或地點危險源可導致事故涉及人員1斷路器兩側引線拆裝1、引線掉落傷人及設備損壞全體人員2、傳遞引線時誤登帶電設備架構觸電3、裝引線時未戴手套和正確使用工

16、具人員受傷4感應電壓傷人人員受傷2檢修前后的機械、電氣參數測試1、接、拆交、直流電源時，發(fā)生短路灼傷作業(yè)人員觸電、燒傷全體人員2、進行電氣參數試驗時，低壓觸電觸電3、作業(yè)人過于靠近被測試的設備。觸電4、低壓交流電源未裝有觸電保安器。觸電3高空作業(yè)檢修1、高空作業(yè)車重心不穩(wěn)倒塌傷人全體人員2、高空墜落人員傷亡4搬運作業(yè)在施工現場搬運檢修架等長、大物件時觸碰帶電部位觸電全體人員5吊裝作業(yè)1、吊繩的受力不均墜落傷人全體人員2、起重工器具選擇不當墜落傷人6充放氣作業(yè)SF6泄漏人員中毒全體人員7更換零配件舊密封圈的廢棄污染環(huán)境全體人員8液壓機構檢修液壓油泄漏污染環(huán)境全體人員9滅弧室解體廢氣、粉塵、吸附劑處置污染環(huán)境、人員中毒全體人員9.2 重大危險源分析及控制措施：序號作業(yè)內容或地點危險源控制措施涉及人員1斷路器兩側引線拆裝1、引線掉落綁扎牽引下放全體人員2、傳遞引線時誤登帶電設備架構專人監(jiān)護3、裝引線時未戴手套和正確使用工具正確使用工具4感應電壓傷人接臨時接地線2檢修前后的機械、電氣參數測試1、接、拆交、直流電源時，發(fā)生短路灼傷作業(yè)人員遵守規(guī)程全體人員2、進行