工程資料施工組織設(shè)計(jì)方案綜合辦公樓車間施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)（一）吉林醫(yī)藥設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的圖紙；（二）國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、施工技術(shù)安全規(guī)則；（三）國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（四）國家、地方現(xiàn)行的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；二、編制原則（一）質(zhì)量目標(biāo)明確，保證措施完善，確保施工質(zhì)量；（二）安全目標(biāo)明確，確保施工安全措施可靠，保證安全；（三）工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證施工工期；（四）施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)；（五）保護(hù)環(huán)境、保持水土、保護(hù)文物、文明施工；（六）加強(qiáng)施工管理、合理降低造價(jià)。第二節(jié) 工程概況 本工程為長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項(xiàng)目，建設(shè)單位為長春生 物制品所，建設(shè)地點(diǎn)

2、在長春市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。本工程共有兩個(gè)單位工程 生產(chǎn)車間和綜合辦公樓。生產(chǎn)車間： 一層建筑，層高為 5.7 米，總建筑面積 1591.3 平方米，室 內(nèi)外高差 0.450 米，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程為潔凈廠房，要求保證其密閉 性。外墻為 370 厚復(fù)合墻體 （內(nèi)側(cè)為 180 厚空心磚，夾 70 厚阻燃苯板，外 砌 120 厚空心磚墻 ），內(nèi)墻為 240 或 120 厚空心磚墻，± 0.000 以上用 M5混合砂漿砌筑，± 0.000 以下用 M5 水泥砂漿砌筑，隔斷為 50 厚復(fù)合彩鋼 板，板內(nèi)填充材料為不燃、無毒材料，隔斷上設(shè)不銹鋼窗，距地900mm ，彩鋼板與地面固定處要

3、作好防水以防止水滲到板內(nèi)使其銹蝕。防潮層設(shè)在 -0.100m 處采用 20 厚 1：2 水泥砂漿加 5%防水劑。室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn)為高級(jí)， 陰陽角均為 R=20mm 圓角。室內(nèi)樓、地面，踢腳，墻面做法詳見“室內(nèi)粉 飾做法表”，根據(jù)不同房間的使用功能對(duì)其做相應(yīng)的施工工藝。外墻裝飾為 深灰色和乳白色外墻磚。門為彩鋼板門及不銹鋼彈簧門，窗為中空玻璃保 溫塑料窗。在有要求的房間設(shè)置吊頂，吊頂圖示見“吊頂平面圖” ，在非潔凈 區(qū)走廊設(shè)兩個(gè)上人孔，供檢修風(fēng)管使用。屋面做法為基層上涂 2 厚防水涂 料， 80 厚阻燃聚苯乙烯保溫板，C7.5 爐渣混凝土找坡，表面為一層LG-CPE（非硫化型）卷材。雨水管選用

4、69; 100PVC雨水管?；A(chǔ)為混凝土獨(dú) 立基礎(chǔ)，一層框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)，所有構(gòu)件除墊層 C10 外，其余 均為C25級(jí)混凝土，鋼筋為 HPB235 , HRB335級(jí)，型鋼Q235，焊條采 用 E50 和 E43 型焊條， 填充墻采用 M5 級(jí)混合砂漿砌筑， 填充墻長度大于 5 米時(shí)與鋼筋混凝土梁板之間用拉結(jié)筋拉結(jié)，砌體與混凝土柱用拉結(jié)筋拉 結(jié)，凡砌體墻上門窗洞口低于梁底標(biāo)高時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋混凝土過梁。在 A-D 軸和6-7軸間有一設(shè)備基礎(chǔ)，為950mm高素混凝土，留置16個(gè)100 X100 預(yù)留洞。綜合辦公樓： 二層建筑 （局部三層 ），層高一、二、三層均為 3.6 米，總 建筑面積為

5、 1541.5 平方米，室內(nèi)外高差 0.450 米，外墻 370 厚復(fù)合墻 （250 厚加氣混凝土砌塊外包 120 厚粘土空心磚墻 ），內(nèi)墻為 240 或 120 厚加氣 混凝土砌塊，隔斷為 50厚復(fù)合彩鋼板，防潮層設(shè)在 -0.100 處采用 20 厚1： 2 水泥砂漿加 5% 防水劑。室內(nèi)樓、地面，墻面，棚面，踢腳做法詳見“室 內(nèi)粉飾做法表”，室內(nèi)局部棚面為鋁塑板吊頂及礦棉板吊頂。外墻為深色和 乳白色外墻磚， 局部藍(lán)色鍍膜玻璃幕。 屋面做法為基層上涂 2 厚防水涂料， 80 厚阻燃聚苯乙烯保溫板， C7.5 爐渣混凝土找坡，表面為一層 LG-CPE（ 非 硫化型）卷材。雨水管選用©

6、 100PVC雨水管?；A(chǔ)為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，一 層框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)，所有構(gòu)件除墊層 C10 外，其余均為 C25 級(jí)混凝土，鋼筋為 HPB235 ， HRB335 級(jí)，型鋼 Q235 ，焊條采用 E50 和 E43 型焊條，填充墻采用 M5 級(jí)混合砂漿砌筑，填充墻長度大于 5 米時(shí)與 鋼筋混凝土梁板之間用拉結(jié)筋拉結(jié)，砌體與混凝土柱用拉結(jié)筋拉結(jié)，凡砌 體墻上門窗洞口低于梁底標(biāo)高時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋混凝土過梁。第三節(jié) 工程施工目標(biāo)一、安全目標(biāo)（一）安全目標(biāo)：“無重大施工人員人身傷亡事故；無火災(zāi)、爆炸事故；無 機(jī)械破損重大、大事故；確保施工人員人身安全； ”（二）我公司中標(biāo)后立即同建設(shè)單位簽訂施工安

7、全責(zé)任狀；（三）嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則； 二、質(zhì)量目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建設(shè)單位要求的施工質(zhì)量目標(biāo)；（二）施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件、 合同的要求， 并確保全部達(dá)到中華人民共 和國建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，分部工程優(yōu)良率 100% ，子分部工程優(yōu)良率不低于 95% ；（三）工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100% 。第四節(jié) 計(jì)劃工程工期 本工程計(jì)劃總工期為 90 天。第五節(jié) 施工順序及總進(jìn)度安排 一、總工期安排 根據(jù)工程情況，車間和綜合辦公樓總施工工期為 90 天。 基礎(chǔ)工程 15 天 主體工程 35 天 圍護(hù)隔斷 15 天 裝飾工程 30 天 屋面工程 10 天 水電工程 60

8、天 收尾找零 5 天 施工進(jìn)度圖見網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖 （附后 ）二、施工順序（一）總體施工方法 本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法。垂直運(yùn)輸采 用吊車及井架提升機(jī)實(shí)現(xiàn)，用攪拌機(jī)直接供應(yīng)混凝土。水暖、電照工程穿插進(jìn)行，密切合作，保證工程順利交付（二）總體施工順序本著先地下后地上，先主體后裝飾，先地面后墻面的原則進(jìn)行施工， 工序及工種間統(tǒng)籌兼顧，均衡調(diào)度，確保各階段計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。在空間上考 慮組織立體交叉施工，做到空間占滿、時(shí)間連續(xù)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三）分項(xiàng)工期與總體工期控制 為保證總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以控制分項(xiàng)工程的工期為主要手段，對(duì) 于每個(gè)分項(xiàng)工程我公司都將編制詳細(xì)的“分項(xiàng)工程

9、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖” ， 分項(xiàng)工程的工作量細(xì)化到每天需要完成多少的程度，以每天的進(jìn)度保證每 分項(xiàng)工程的階段工期，以每分項(xiàng)工程的階段工期保證總體工期目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)同時(shí)，積極與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位及各地方管理部門 保持經(jīng)常聯(lián)系，將環(huán)境對(duì)工程進(jìn)度的影響降低到最小程度。第六節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）如果我公司有幸中標(biāo)，承擔(dān)長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項(xiàng)目 的建設(shè)工作，我公司保證在接到中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目部有關(guān)人員二日內(nèi)全 部到位，按合同約定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工地搭建生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施，并配足 配齊施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)試驗(yàn)儀器，施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備認(rèn)真檢查、維 修、保養(yǎng)，對(duì)各種儀器進(jìn)行檢查、校正。

10、對(duì)參加本工程施工的所有人員進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，確保高素質(zhì)人員投入本工程。（二）組織精干的測(cè)量隊(duì)， 對(duì)本工程進(jìn)行高精度的復(fù)測(cè)， 確認(rèn)無誤后， 設(shè)置滿足施工需要的控制網(wǎng)（三）積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，備齊施工文件、 圖紙及各種表格， 組 織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。編制切實(shí)可行的實(shí)施 性施工組織設(shè)計(jì)，確保工程順利進(jìn)行和收尾。（四）及時(shí)與由建設(shè)單位指定的供應(yīng)商簽訂供貨合同， 并對(duì)建設(shè)單位供應(yīng) 的材料、設(shè)備做好催運(yùn)、驗(yàn)收及保管工作。對(duì)自行采購的物資，做好材質(zhì)、 產(chǎn)量調(diào)查及詢價(jià)，簽訂供貨合同。保證物資計(jì)劃供應(yīng)，滿足開工及正常施 工的需要。（五）積極協(xié)助建設(shè)單位和有關(guān)部門聯(lián)系， 根

11、據(jù)建設(shè)單位的委托， 盡早辦 理各種手續(xù)。二、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（一）施工用水：施工用水管路接至現(xiàn)場(chǎng)附近既有給水管線， 我公司安裝 水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機(jī)械、生活、消防用水量。（二）施工用電：施工用電線路接至施工現(xiàn)場(chǎng)附近變壓器， 我公司在電源 處設(shè)置配電室，從配電室再接至各用電單位。（三）臨時(shí)通訊：在施工項(xiàng)目部設(shè)固定電話一部， 現(xiàn)場(chǎng)用無線對(duì)講機(jī)及手 機(jī)相互聯(lián)系。（四）臨時(shí)設(shè)施：施工單位按照施工需要搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施 （具體見臨時(shí)用地 表）附后。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從提高工效、確保質(zhì)量、文明施工， 減少材料、工具、半成品倒運(yùn)，滿足流水施工要求的原則，合理規(guī)劃施工 總平面圖。具體見“施工總平面布置圖

12、”（附后）。第七節(jié)分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施一、施工測(cè)量（一）工藝流程（二）房屋施工測(cè)量1、房屋基礎(chǔ)放線根據(jù)施工場(chǎng)地上建筑主軸線控制點(diǎn)或其他控制點(diǎn)，首先將房屋外墻軸 線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地面上，并在木樁頂釘上小釘作為軸線點(diǎn)的標(biāo)志。 房屋外墻軸線測(cè)定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線一一 放測(cè)于地面上。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的 1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開 挖。2、龍門板的設(shè)置（1）根據(jù)建筑物場(chǎng)地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，在每個(gè)龍門樁上設(shè)置士0.000標(biāo)高線。如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，也可測(cè)設(shè)比士 0.000高或者低一定數(shù)值的控制

13、線。同一建筑使用同一標(biāo)高。臨時(shí)用地表用途面積（m2）位置需用時(shí)間（月）攪拌機(jī)棚30施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3水泥庫60施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3材料庫15施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3配電室12施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3鋼筋加工棚45施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3工人宿舍150施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3門衛(wèi)室9施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3辦公室45施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3工人食堂90施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)3合計(jì)456（2）沿龍門樁上測(cè)設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板的標(biāo)高就再一個(gè)水平面上了。龍門板標(biāo)高的測(cè)定容許誤差為士 5mm(3)根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投射到龍門板頂面上，并釘 小釘標(biāo)明，稱為軸線釘。軸線釘容許誤差為± 5mm 。(4)用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對(duì)誤差不得超過軸線 長度的

14、 1/2000 。3、人員及設(shè)備配置人員：具有專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師師 1 人，測(cè)量操作人員若干。 設(shè)備：配備經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，鋼尺，鋁合金水準(zhǔn)尺若干。二、基礎(chǔ)工程1、挖土：基礎(chǔ)挖土采用挖掘機(jī)挖土并輔以人工挖土，人工挖土一般采 取分層分段均衡往下開挖，較深坑槽，每挖 1m 左右進(jìn)行檢查邊線和邊坡， 糾正偏差。(1) 基坑(槽)開挖程序：測(cè)量放線T切線分層開挖T排、降水T修坡T 整平T留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時(shí)，遵循自上而下水平分段分層的 原則，每層 0.3m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整， 在已有建筑物側(cè)挖基坑底要間隔分段進(jìn)行，每段不超過 2m 。(2) 基坑上部

15、有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和 破壞基土。(3) 當(dāng)開挖基坑時(shí)， 土體含水量大而不穩(wěn)定時(shí)， 應(yīng)采用臨時(shí)性支撐加固。(4) 基坑開挖防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。采用機(jī)械開挖時(shí)，為避免破壞基底 土，在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。(5) 在地下水位挖土，基坑四側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下 500mm ，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成(6) 雨季施工時(shí)，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在四側(cè)圍 以土堤或挖排水溝，以防雨水流入基坑。(7) 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施 工機(jī)械時(shí)，要與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡

16、的穩(wěn)定。(8) 基坑挖完后要進(jìn)行驗(yàn)槽并作好記錄。2、填土：采用人工填土，人工夯實(shí)。(1) 填土采用同類土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范圍內(nèi)。填 土預(yù)留一定的下沿高度，以防土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性 質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等確定。(2) 從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層夯填，每層鋪 設(shè)厚度不大于 300mm 。墻基在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、 夯實(shí)， 防止墻基 中心線位移。3、夯實(shí)：(1) 人工打夯前將填土初步整平， 打夯要按一定方向進(jìn)行， 一夯壓半夯， 夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉分層夯打，夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，分夯 路線由四邊開始，然后再夯向

17、中間。(2) 基坑(槽)回填須在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)回填與夯實(shí)。4、本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線支模，鋪設(shè)鋼 筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插 筋固定在基礎(chǔ)處模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂 漿墊塊，以保證位置正確。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意柱下插筋位 置的正確，澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層 5-10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子 插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再澆筑?；A(chǔ)混凝土宜分層連 續(xù)澆筑完成?；A(chǔ)澆筑完畢，外露表面覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。三、鋼筋工程(一)總體工

18、藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)鋼筋調(diào)直、除銹加工、下料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 安裝、綁扎1、本工程現(xiàn)澆框架梁、柱、板、樓梯等部位的鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、 安裝。按施工圖提出各型號(hào)鋼筋的計(jì)劃用量之后，及時(shí)提前進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn) 場(chǎng)必須具有出廠合格證及檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)人員立即取樣送檢，檢驗(yàn)試 驗(yàn)合格的鋼材方可投入使用。2、 鋼筋的調(diào)直是采用鋼筋拉伸機(jī)，主要用來處理？6.5、？8、以及少 量?10盤條。設(shè)地錨及標(biāo)尺，采用控制冷拉率法，通過試驗(yàn)測(cè)得冷拉率r(%), 冷拉長度厶匸rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉應(yīng)注意以下事項(xiàng)：速度 適宜，拉到長度后稍停，放松；冷拉線的兩端必須設(shè)防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，鋼 筋的兩端嚴(yán)禁站人或

19、跨越，觸動(dòng)正在被冷拉的鋼筋。3、鋼筋的切斷：選用鋼筋切斷機(jī)。將同規(guī)格的鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼 筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入 較大，要立即查明情況；鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。4、鋼筋的彎曲：箍筋以手工為主，主筋（螺紋鋼及粗筋）以鋼筋彎曲機(jī)加工。質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，無翹曲，末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d;HRB335級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來，要確保尺寸的準(zhǔn)確。5、鋼筋的堆放：鋼筋原材料及半成品的儲(chǔ)存，必須設(shè)置標(biāo)牌，按規(guī) 格堆放存儲(chǔ)，避免混雜，銹蝕污染。（二）具體工藝流程1、柱鋼筋施工工藝本工程柱筋

20、采用電渣壓力焊連接，鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機(jī) 具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化。然 后施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。（1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污漬、雜質(zhì)刷凈，焊藥應(yīng) 經(jīng)250 C烘烤。(2) 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)， 以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3) 采用手工電流焊，宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸，通電后將 上鋼筋提升 2-4mm ，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著 鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接 電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，控制系統(tǒng)報(bào)

21、警時(shí)切斷 電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓， 使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭， 冷卻 1-3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)根據(jù) 03G101-1 P76 規(guī)定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓面標(biāo) 高以上 500mm 處，長筋宜留在大于或等于樓面標(biāo)高以上 500+35d 和 1000mm 中取大值處，非連接區(qū)不得焊接。2、梁鋼筋施工工藝本工程梁鋼筋采用綁扎方式進(jìn)行連接。(1)梁中箍筋應(yīng)與主梁垂直，箍筋接頭交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯(cuò)布置，彎鉤為135 °，平直段長度為 10d 。(2)梁與墻柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度

22、符合 03G101-1 P34 規(guī)定。(3) 根據(jù)構(gòu)造要求，梁的上面貫通筋接頭應(yīng)在跨中三分之一跨長范圍內(nèi) (懸挑梁上面不宜布置接頭 )，梁的下面鋼筋接頭應(yīng)在近支座三分之一跨長范 圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭距離不小于 500mm ，搭接長度為 1.2 倍錨固長度。(4) 主次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)放置于主梁主筋之上，當(dāng)次梁低于主梁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置附加吊筋或箍筋。(5)圖紙中標(biāo)注 KL 的梁在梁端 1.5 倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm (6)梁在柱中錨固除滿足錨固長度外，為保證梁的主筋間距，在梁柱交 接處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內(nèi)，但彎度不宜過大。3、板鋼筋施工工藝 本工程板鋼筋采用綁扎方式進(jìn)行

23、連接。(1)綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上 劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。(3) 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度，下面鋼筋應(yīng)伸至墻或梁的中心線且為d,上面鋼筋在端支座錨固，應(yīng)伸入梁或墻內(nèi) LaE，且水平段應(yīng)伸至距墻 或梁外側(cè) 50mm 處，不足錨固長度時(shí)用彎折段加長，最小長度為 250mm 板上皮負(fù)彎矩筋垂直段長度 =板厚 -15。為保證板的有效高度,應(yīng)將板的短 跨方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。(4) 板上洞口寬度或直徑小于 300mm 者,板內(nèi)受力筋繞過孔洞邊,不 切斷,

24、大于 300mm 者,按設(shè)計(jì)要求在孔洞邊設(shè)置加強(qiáng)筋。(5) 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊塊 每隔 1 米左右墊起,保護(hù)層厚度為 15mm 。(6) 對(duì)板的負(fù)彎矩筋,每個(gè)扣均要綁扎,板綁扎一般用八字扣,各交點(diǎn) 均綁扎4、樓梯鋼筋施工工藝本工程樓梯鋼筋采用綁扎方式進(jìn)行連接。(1) 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中 主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎， 如有樓梯梁時(shí)，先綁梁，后綁板，均要錨入到梁或墻內(nèi)。(2) 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂 漿塊。(三)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢

25、驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎曲點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3 , 0鋼尺和塞尺檢查四、模板工程（一）工藝流程模板清理，刷隔離劑框架梁、柱軸線、邊線放設(shè)模板現(xiàn)場(chǎng)組拼1、模板的制

26、作及安裝要保證其足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu)造 簡單、安拆方便。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，使用前先 刷脫模劑，防止暴曬。3、 模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動(dòng)而造 成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時(shí)，各種予留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)正確予埋，安 裝牢固，防止遺漏，并與安裝隊(duì)共同驗(yàn)收。5、模板需待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為 全跨長度的L/400，且起拱高度不小于20mm。（三）主要施工方法基礎(chǔ)梁、框架梁、柱采用定型鋼模板，樓板采用竹模板。施工前，模板必須清理完畢，

27、刷一道隔離劑，且保證模板及支撐有足夠的剛度、強(qiáng)度。根據(jù)不同的構(gòu)件分別采用 90 X90mm、90 >60mm、40 X50mm的木方進(jìn)行 模板加固。模板組合完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員檢查幾何尺寸、軸 線位移、預(yù)埋件位置、標(biāo)高、垂直度等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn) 行下步工序。（四）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼水準(zhǔn)儀檢查截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10鋼尺檢查檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m

28、靠尺和塞尺檢查五、混凝土工程（一）工藝流程原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)，配合比委托 按照原材料條件根據(jù)理論配合比計(jì)算施工配合比原材料下料計(jì)量混凝土攪拌場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸澆注、入模養(yǎng)護(hù)（二）一般施工原則1、混凝土的配合比的控制： 精確控制投料量， 隨時(shí)測(cè)定砂、 石含水率， 調(diào)整施工配合比，使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內(nèi)，骨料計(jì)量 偏差v 3%，水泥、水、外加劑v 2%尤其注意控制水灰比不得超出實(shí)驗(yàn)室 配合比。2、混凝土的攪拌 :根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每罐混凝土的攪拌時(shí)間至 少達(dá)到 120 秒。攪拌時(shí)間如果不足，會(huì)導(dǎo)致混凝土骨料不均勻，不密實(shí)和 強(qiáng)度的損失。3、混凝土的澆筑：根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，采用三臺(tái)吊車作為

29、垂直運(yùn)輸 混凝土的工具。4、混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器， 拖動(dòng)平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。混凝土 應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，也盡量縮短時(shí)間，在前層混凝土終凝之前澆筑 次層混凝土。超過 2 小時(shí)按留置施工縫處理。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 對(duì)混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)不得小于 7 天，保證混凝土 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，表面始終潤濕。（三）主要施工方法1、混凝土分層鋪設(shè)后， 應(yīng)隨即用插入式振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土坍 落度大于 15cm 時(shí)，振搗一遍即可，振動(dòng)棒移動(dòng)間距 400mm 左右 ,采用快 插慢撥，振搗時(shí)間一般宜為1530s,且間隔1520min后，進(jìn)行二次復(fù)振。

30、 不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為 止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼 筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面， 必須用木抹子磨平，搓毛兩遍，使表面密實(shí)平整。2、 澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度為 250300mm，或不超過振動(dòng)器 長度的1.25倍，按順序依次振動(dòng)搗密實(shí)，并插入下一層混凝土約 50mm , 使上下層結(jié)合緊密。3、一次未澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土，應(yīng)在混凝土未凝結(jié)之前進(jìn)行第二次澆筑，使之達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在柱澆筑混凝土過程中，安排2-3人手持鐵錘看模，避免有漏振的現(xiàn)象出現(xiàn)。4、澆筑梁、柱交叉處的混凝土?xí)r，

31、一般鋼筋較密，宜用小振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入振搗，達(dá)到混凝土不漏振。如鋼筋確實(shí)較密，則在 綁筋的過程中需考慮澆筑混凝土?xí)r的需要，預(yù)留1-2根鋼筋不綁，待澆筑混凝土?xí)r可以隨時(shí)調(diào)整。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)時(shí)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有 無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷?凝結(jié)前修理良好。6、混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫 每天澆水不少于二次，同時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于 7天。（四）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)軸線尺寸基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋<5m8

32、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查六、砌筑工程（一）工藝流程砌筑砂漿攪拌運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理基層撂底、排活砌筑、隨砌隨壓拉結(jié)筋搭設(shè)二步腳手架備料墻體軸線、邊線放設(shè)1 砌塊澆水濕潤砌塊運(yùn)輸立皮數(shù)桿砌筑二步墻體清理墻體養(yǎng)護(hù)（二）主要的施工方法1、填充墻砌體砌筑前， 如天氣炎熱且干燥時(shí)， 塊材應(yīng)提前 2 天澆水濕 潤，砌筑前應(yīng)在樓面上定位出墻體的軸線位置，用 1：2 水泥砂漿找平。

33、墻 底部砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于 200mm 。2、砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披 灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿 披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。3、砌筑用反砌法 （底面朝上 ）砌筑，上下皮砌塊要求對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌， 個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長度不小于90mm ，豎向通縫不大于二皮。4、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)，水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿度為0%，不得有透明縫，暗縫，假縫，砌體灰縫厚度應(yīng)為 8-12mm。5、在每層的適當(dāng)位置留置一處 1m 寬的施工通道， 以便于人員及材料 的運(yùn)輸，在洞口 2m 高處用預(yù)

34、制鋼筋混凝土過梁承擔(dān)，隨后洞口用高一號(hào) 砂漿砌筑堵嚴(yán)。6、如需觸動(dòng)正砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。7、砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在 1.5m ，成一步架腳手架高度，每砌完 一樓層后，應(yīng)校核墻體體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高 的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。8、在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”。先勾水平縫，后勾豎 向縫。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢 等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊10、在進(jìn)行外墻復(fù)合墻體施工時(shí)，要注意將內(nèi)、外葉

35、墻與中間保溫層 設(shè)置拉結(jié)件，一般采用© 6.5鋼筋梅花形布置，拉結(jié)件的水平和豎向最大間 距分別不宜大于800mm和400mm。10、在填充墻砌筑前，應(yīng)在混凝土柱上植筋，首先計(jì)算灰縫和皮數(shù)， 然后根據(jù)間距600在混凝土柱上鉆孔250mm深，用結(jié)構(gòu)膠將© 6鋼筋植入 作為填充墻的拉結(jié)筋，按構(gòu)造要求，拉結(jié)筋設(shè)為2 ©6 600 ,伸入墻中1000mm，鋼筋端部設(shè)置180 °彎鉤。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、鋼尺檢查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查門窗洞

36、口咼、寬±5鋼尺檢查外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)咼±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不得少于5處表面平清水墻、柱5用2m靠尺和塞有代表性自然間10%，但不得少整度混水墻、柱8尺檢查于3間，每間不少于2處門窗洞口咼寬±5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%，且不少于5處外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀、吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，且不少于5處水平灰清水墻7拉10米線和尺檢有代表性自然間10%，但不得少縫混水墻10查于3間，每間不少于2處七、屋面工程(一) 工藝流程:基層清理彈線找坡管根固定保溫層施工>找坡層施工防水

37、層施工(二) 主要的施工方法1、找坡層的施工(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在保溫層上用 C7.5爐渣混凝土找坡，坡度3%，最 薄處20厚，分散鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)后不得直接在其上行車或堆放重 物。(2) 本層施工完后，要及時(shí)進(jìn)行下道工序，雨季施工時(shí)，要采取遮蓋措施，防止雨淋。2、保溫層的施工(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，保溫層為聚苯乙烯板80 厚。(2) 苯板不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸 平拼接使用，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平，墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下 接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。(3) 在已鋪完的苯板保溫層上行走或用手推車運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)在其上鋪 腳手板。3、

38、LG-CPE 卷材防水層的施工基層清理T分割縫處理T彈線T加膠鋪貼T落水孔、排氣孔、接頭處理T 全面檢查。(1) 基層必須牢固，無裂縫，擾動(dòng)，起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基層表 面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度用 2m 靠尺檢查。(2) 基層必須干燥，含水率不大于9% ，刮五級(jí)以上大風(fēng)，下雨天或雨后基層尚未干燥時(shí)，均不得施工。(3) 膠水適用前要攪勻，卷材粘貼待膠水溶劑充分揮發(fā)。(4) 節(jié)點(diǎn)附加層處理：待膠水干燥后，將節(jié)點(diǎn)(陰陽角，管道周邊，墻根)進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，高度為 300mm ，附加層在大面積施工前完成。(5) 在保溫層屋面要留排氣孔，以防起鼓。4、找平層的施工(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，屋面找

39、平層為 1：3 水泥砂漿。(2) 將屋面板混凝土面層上的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿鑿 平，掃凈，用水沖洗干凈，鋪砂漿前，基層表面灑水濕潤(有保溫層時(shí)不 得灑水)。(3) 在基層上均勻掃素水泥漿一道，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，壓實(shí)，砂漿的稠度控制在7cm左右。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)，并把死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng) 水泥開始終凝時(shí)，再進(jìn)行壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，使砂漿找平層更加密 實(shí)。(5) 在女兒墻拐角，機(jī)房墻根，出屋面人孔等根部抹成圓角。(6) 如找平層有設(shè)置分格縫要求，貝懈設(shè)20mm分格縫，用小木條嵌縫, 按設(shè)計(jì)要求，分格縫每隔6m設(shè)置，然后用油膏嵌縫。

40、(三) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求主控項(xiàng)目1卷材防水層所用卷材及配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求2卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象3卷材在泛水、變形縫、管根等處的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求一般4卷材防水的搭接縫粘結(jié)牢固、不得有皺折、翹邊和鼓包項(xiàng)目5卷材的鋪設(shè)方向，卷材的搭接寬度允許偏差鋪設(shè)方向應(yīng)正確；搭接寬度的允許偏差為-10mm6涂料層厚度涂料層平均厚度滿足設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%7排氣道、排氣孔應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密八、裝飾工程（一）抹灰工程1、內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻面抹灰需在墻面上彈出水平線。 墻面沖筋間距1.5m左右，以此控制

41、抹灰厚度。抹灰厚度為2mm。操作時(shí)用力壓。墻面抹灰要事先用水淋濕墻面，先抹薄薄一層，接著抹第二遍與沖筋找平，總厚度在15-20mm內(nèi)，然后用木抹子搓平，待底灰 6-7成干后即可罩面灰。罩 面灰分兩次成活，約厚2mm，第二遍用抹子壓實(shí)趕光。外墻面抹灰前墻面 必須清掃干凈，并澆水潤濕。在墻面和四角彈線找規(guī)矩時(shí)，必須自頂層從 上向下彈出垂直線，在墻面陰陽角處，窗口兩側(cè)做灰餅，在窗口的上下沿 處彈水平線。抹灰時(shí)要分層抹，底層砂漿抹好后第二天，先彈分格線，粘 分格條，然后再抹第二遍。窗套抹灰應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。2、外墻抹灰：外墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，并澆水潤濕，在外墻 四角及窗口兩側(cè)，掛垂直通長線，

42、并做灰餅找規(guī)矩，窗臺(tái)線造型線必須嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。九、電力、照明工程（一）工程概況：1、工程規(guī)模：本工程為本溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)站前商業(yè)廣場(chǎng)工程，主體結(jié)構(gòu) 二層框架。2、施工范圍：電照、電話及接地系統(tǒng)。3、電源：本工程用電負(fù)荷電源采用 380/220V 三相五線制，進(jìn)戶線標(biāo) 高為室外地坪下 0.8m ，進(jìn)戶線穿鋼管保護(hù)。電力使用電壓380V ，照明及單相插座使用電壓 220V ，低壓配電系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)。（二）鋼管施工：1、電源進(jìn)戶，電話進(jìn)戶采用鋼管。2、電照工程所有鋼管回路必須接地可靠，鋼管進(jìn)箱處與箱體間用?6圓鋼焊接成電氣通路，且焊接處留在外側(cè)，焊后補(bǔ)涂防腐漆。3、鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫

43、，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管 口及鋼管連接處應(yīng)平整光滑。4、鋼管內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作 防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管應(yīng)涂兩度瀝青。鍍鋅鋼管施工，鋅層剝落 處應(yīng)涂防腐漆。5 、鋼管進(jìn)箱后，管口宜高出箱內(nèi)壁 3-5 mm ，護(hù)口齊全，穿線之前管 口應(yīng)封閉，防止異物進(jìn)入，堵塞管路，影響穿線。6、鋼管彎曲半徑不小于10倍D，且彎曲處無凹陷、折扁等現(xiàn)象。7、鋼管保護(hù)層厚度不小于 15 mm 。（三）阻燃塑料管施工：1 、采用鋼性阻燃塑料管施工， 阻燃管外壁應(yīng)有間距不大于 1 m 的連續(xù) 阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2、阻燃管連接：鋼性阻燃塑料管的連接均采用配套的阻燃制品

44、，接頭 處涂抹專用膠合劑。3、彎曲半徑：埋于磚墻內(nèi)為不小于 6倍D，埋于砼內(nèi)為不小于10倍 D，彎曲處無折皺、凹陷和裂縫。4、敷設(shè)路徑：應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。當(dāng)管路遇下列情 況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒：管路長度超過30 m，無彎曲，管路長度超過 20 m ，有一個(gè)彎曲，管路長度超過 15 m ，有二個(gè)彎曲，管路長度超過8 m，有三個(gè)彎曲。5、管路保護(hù)：管路保護(hù)層厚度不小于 15 mm。現(xiàn)澆板內(nèi)配管應(yīng)在綁 完底筋、未上扣筋之前敷設(shè)，管路應(yīng)用綁線綁扎與底筋固定，防止打灰時(shí) 發(fā)生位移。打灰時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)，防止管路破損，進(jìn)灰后堵塞管路。管 路敷設(shè)應(yīng)避開水暖立管，防止水暖打眼時(shí)被破壞或外露

45、。（四）箱體、盒類施工： 配電箱均為鐵制非標(biāo)，箱體厚度應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門規(guī)定，盒類均為 阻燃制品。箱、盒的敲落孔應(yīng)與管徑適配。箱、盒位置正確，標(biāo)高嚴(yán)格執(zhí) 行給定的設(shè)計(jì)標(biāo)高。箱體、盒類安裝，不得歪斜，深淺適中，四周緊貼墻 壁，盒類除敲落孔外不得隨意自行開孔，如必須開孔應(yīng)與管徑適配，不得 露磚。相同戶型箱盒位置應(yīng)一致，不得隨意設(shè)置，即要滿足使用功能，又 要滿足觀感要求。 并列安裝的插座盒及弱電出線盒間距不得小于 500 mm， 且應(yīng)間距一致。（五）管內(nèi)穿線1、電源線為電纜，由外線施工，內(nèi)線應(yīng)配合，做好電源接引。2、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3、管內(nèi)穿線應(yīng)在土建工程結(jié)束，

46、地面清理干凈后進(jìn)行。4、穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管，清除管內(nèi)積水及雜物，保證管路暢通。5、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，包括保護(hù)層在內(nèi)的總截面積，不應(yīng)大于管截面積 的 40% 。6、穿線時(shí)，一端送線，一端拉線，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不能用力過猛， 防止鋼線彈出傷人。穿鋼線時(shí)不能用肉眼看管內(nèi)鋼線是否穿出，防止扎傷 眼睛或其它部位。7、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無破損、接頭及鈕結(jié)，導(dǎo)線連接應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn) 行。導(dǎo)線連接采用焊接方式，焊縫應(yīng)飽滿、光亮、無露銅現(xiàn)象。焊后用抹 布擦試，除凈焊藥。為保證導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，接頭應(yīng)采用雙層包扎。8、導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行線徑、絕緣層及長度檢驗(yàn)，同時(shí)查驗(yàn)合格證。穿 線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)分色：相線為黃、綠、紅三色，零線為淡

47、藍(lán)色，地線為黃綠相 間色，控制線可選用其它任何一種顏色，且應(yīng)統(tǒng)一。9、箱、盒內(nèi)導(dǎo)線予留長度應(yīng)適當(dāng)，過短不利于安裝和更換，過長則 造成浪費(fèi)(六) 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝：1、燈具安裝：(1) 燈具安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，相線應(yīng) 接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在帶螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不 應(yīng)有破損和漏電。(2) 燈具位置正確，燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝 落和燈罩破裂等缺陷。固定燈具的螺絲不得小于兩個(gè)，木臺(tái)、塑料木臺(tái)或 吊線盒應(yīng)緊貼頂棚，四周無縫隙。(3) 采用軟線連接的燈具，軟線兩端應(yīng)搪錫，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做 保護(hù)扣。2、開關(guān)、插座安裝：(1

48、) 開關(guān)插座的規(guī)格、型號(hào)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，位置準(zhǔn)確、標(biāo)高一致。(2)開關(guān)均為暗裝，標(biāo)高為中心距地 1.3 m ，開關(guān)距門邊距離為 0.15-0.2 m。同一場(chǎng)所，開關(guān)的通斷位置一致，且開關(guān)應(yīng)控制火線。開關(guān)應(yīng)操作靈 活，無卡阻現(xiàn)象。(3) 插座：插座均采用安全型， 接線順序?yàn)椋?面對(duì)插座均為左零、 右火、 上地。(4) 同一場(chǎng)所開關(guān)、插座高度差不大于 5 mm ，并列安裝高度差不大于1 mm 。(5) 開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整 潔，無裂紋及劃痕，裝飾帽齊全。3、配電箱安裝：本工程配電柜 (箱)均為鐵制非標(biāo)暗裝。(1) 配電箱安裝：鐵制配電箱安裝前刷一遍防銹漆，再

49、刷灰油漆二遍。 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅線 PE 線接地。配電箱安裝保證牢固、平整、允許偏差不大于 3mm 。配電箱上配 線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線 留有適當(dāng)余度，以便于檢修。TN - C的零線在箱體進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。(2) 配電柜安裝： 柜安裝按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào)、按順序?qū)⒐癜卜诺交?礎(chǔ)型鋼上。 按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔， 用 M12 鍍鋅螺栓 固定。柜就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè) 擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的 可開啟柜門用裸

50、銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。每臺(tái)柜安裝時(shí)柜的 布置、通道、柜間距離等滿足設(shè)計(jì)要求。母線配置及電纜壓接按母線及電 纜施工要求進(jìn)行。(3) 絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn) 行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地 線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存 檔。(七)電話1、電視箱安裝標(biāo)高為底邊距地 1.8m，電話插座安裝標(biāo)高為中心距地0.3M（八）接地及安全：1、本工程做綜合接，要求接地電阻不大于 1 歐姆。接地電阻需實(shí)測(cè)， 大于要求值時(shí)需增打接地極，接地裝置鍍鋅。2、安全措施：為防止人身觸電危險(xiǎn)，本工程設(shè)置專用接

51、地保護(hù)線，并 進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)，將下列可導(dǎo)電部分與總等電位端子板可靠連接。進(jìn)線 總電源箱的 PE 母排，公用設(shè)施的金屬管道，如上水、下水、熱力、液化 氣等管道、建筑物金屬結(jié)構(gòu)和接地引線、電話交接箱、電視前端箱等連接 線采用接地干線熱鍍鋅扁鋼 40X4 連接。連接均采用三面焊接，要求焊縫 飽滿，無假焊，焊后效敲掉焊藥，并補(bǔ)刷防腐漆及銀粉。（九）臨時(shí)用電：1、臨時(shí)用電采用三相五線制，在配電室外做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10 Qo2、臨時(shí)用電按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，漏電保護(hù)裝置參數(shù)應(yīng)匹配。3、應(yīng)遵循“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。4、配電箱、開關(guān)箱安裝位置應(yīng)適當(dāng)，周圍無雜物。5、箱內(nèi)閘具應(yīng)

52、完好，不缺件，操作靈活。6、多回路配電箱各回路應(yīng)有標(biāo)記，箱下引出線整齊。7、照明回路應(yīng)設(shè)置專用漏電保護(hù)器。8、臨時(shí)用電電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用架設(shè)或埋地的方式敷設(shè)， 不 得隨地托拉。9、臨時(shí)用電應(yīng)設(shè)專人管理。10、臨時(shí)配電箱、 開關(guān)箱應(yīng)做成防水坡式， 所有進(jìn)出線均從下部引入、 引出。11、臨時(shí)用電工作零線與保護(hù)零線應(yīng)嚴(yán)格分開，不能混接。12、移動(dòng)式設(shè)備采用橡膠護(hù)套絕緣軟線配線。13、臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)試驗(yàn)、調(diào)試合格后方可使用。14、臨時(shí)燈距地面高度不應(yīng)低于 2.5m 。15、臨時(shí)手提行燈采用帶網(wǎng)狀手提燈，燈頭不得帶開關(guān)。16、地溝內(nèi)使用的手提燈，應(yīng)使用雙線圈變壓器，電壓不大于36V17、配電室空

53、間設(shè)置應(yīng)附合要求，配電柜前墊膠皮。18、配電箱、開關(guān)箱門上應(yīng)有用電符號(hào)及安全用電警示標(biāo)語。19、配電箱應(yīng)設(shè)門加鎖。20、各種絕緣用品應(yīng)配置齊全，且應(yīng)在檢定期內(nèi)。（十）安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。2、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)時(shí)應(yīng)懸掛標(biāo)示牌。3、登高用合梯，應(yīng)活動(dòng)自如、底部系軟繩，防止滑倒。4、登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。5、上崗前不準(zhǔn)飲酒，飲酒后不準(zhǔn)上崗。6、不準(zhǔn)穿托鞋、釘字鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)赤腳。十、暖衛(wèi)工程(一)工程概況1、給排水工程：(1) 生活給水管材：采用 PP-R 塑料給水管及其配件。高溫?zé)崛圻B接。 安裝質(zhì)量應(yīng)符合省施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。入戶設(shè)水表。(2) 消防管材采用焊接鋼管， 法蘭或卡

54、箍連接。 消火栓為單出口消火栓。(3) 室內(nèi)排水管材：均采用柔性離心排水鑄鐵管，法蘭或承插連接。給水閥門：當(dāng)DN <50毫米時(shí)采用銅截止閥，當(dāng) DN >50毫米時(shí)采 用閘閥。2、采暖工程：(1) 本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水，上行下給供熱方式。(2) 地溝管材采用焊接鋼管，焊接。閥門均采用截止閥，當(dāng)50毫米時(shí)采用對(duì)夾式蝶閥。(3) 散熱器設(shè)計(jì)型號(hào)為鋼拄 NGZ3-600 型。均為掛墻明裝(4) 保溫：地溝內(nèi)管道保溫采用 50MM 離心玻璃棉管殼，外包油氈 紙一層，再纏玻璃絲布一層，刷瀝青漆兩遍。(二)施工工藝1、管道安裝(1) 各類管道安裝前應(yīng)先核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量情況，必須符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求方可安裝。(2) 地溝管道安裝時(shí)，首先確定排水管線的位置、坡向和標(biāo)高，并用墨 線彈在溝壁上，然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位置給水管線、采暖管線交叉布置時(shí)，給水管線采取隔熱措施。管線安裝由里 至外，從上至下，以避免下道工序施工困難或無法施工。(3) 管道井內(nèi)焊接管道采用焊接。排水鑄鐵管采用承插水泥接口。安裝 時(shí)應(yīng)將油麻填塞均勻，再用水泥進(jìn)行打孔。其水泥和易度以“捏則成團(tuán)，松 開則散”為準(zhǔn)。地上部分采用塑料管粘接，粘接注意膠質(zhì)的涂抹。2、散熱器安裝(1)散熱器為成組安裝。安裝時(shí)應(yīng)保證其水平度與側(cè)面垂直度。安裝時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)相應(yīng)說明安裝。所有