(完整word版)加油加氣站施工組織設(shè)計

1、重慶鑫之源時候有限公司加油加氣站鋼結(jié)構(gòu)工程批準(zhǔn)：審核：編制:重慶吉旺鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二0 一六年四月十日第二章工程施工管理目標(biāo)第三章項目管理組織機構(gòu)第四章擬用于該項目機械設(shè)備第五章勞動力配置計劃第六章工程施工工期和進度計劃第七章施工現(xiàn)場用水用電、臨時設(shè)施布置計劃第八章施工技術(shù)方法第九章新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用第十章關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施第十一章質(zhì)量控制及保證措施第十二章安全文明施工保證措施第十三章施工進度計劃保證措施第十四章雨季施工技術(shù)措施第十五章施工現(xiàn)場各工種施工的協(xié)調(diào)配合附:1.平面布置圖2.進度計劃3.吊車行徑路線編制依據(jù)1、業(yè)主提供的重慶鑫之源石化有限公司盤龍加油加氣

2、站鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件、施工圖紙。2、國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)。3、我公司相關(guān)的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。4、現(xiàn)場踏勘的情況。5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：6、采用的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502052001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB502212001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ812002)壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50896 2013)輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程 CNCA 01C 2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005)7)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ822011)8)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33 2012

3、)建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范( JGJ276 2012)本施工組織設(shè)計對本工程項目組織機構(gòu)，資源配置，鋼結(jié)構(gòu)制作和安 裝工藝方案，施工進度計劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，第一章工程概況12.建設(shè)單位：重慶鑫之源石化有限公司。工程名稱：重慶鑫之源石化有限公司盤龍加油加氣站鋼結(jié)構(gòu)工程3.4工程地點：重慶市涪陵新城區(qū)鑫源大道盤龍路口。5建筑面積：約 696.786質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。7施工工期：2016 年 6月 30日前完工。8工程結(jié)構(gòu)概況：工程內(nèi)容：以甲方提供的重慶鑫之源石化有限公司盤龍加油加氣站鋼結(jié)構(gòu)施工圖、招標(biāo)文件所約定范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高以上的主鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié)構(gòu)、屋面系統(tǒng)、天溝及雨水管、

4、地腳螺栓預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)與所有連接的包邊等所有工作內(nèi)容。本工程屬于加油站房，為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，最大跨度為 12 米，單坡長度6米;柱距為18米；凈空高度7米。結(jié)構(gòu)梁柱采用焊接H型鋼母材材質(zhì)Q345B 梁柱連接和梁間拼接采用 承壓型高強螺栓（符合GB/T1231-9）栓接。屋面有組織排 水，排水坡度為 3%。本鋼結(jié)構(gòu)工程抗震設(shè)防烈度為 6 度，加油站罩棚火災(zāi)危險性 為甲類、壓縮機屋面建筑耐火等級為二類。本建筑主結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）設(shè)計合 理使用年限為 50 年。9.建筑物屋面圍護系統(tǒng)：屋面板采用上海寶鋼，基板厚0.5mm PE淺灰色鍍鋁鋅彩鋼板，AZ150彩板（板型為360度卷邊760暗扣式）壓型彩

5、鋼板；天溝為2.0mm不銹鋼板，收邊泛水板采用 0.5mm彩鋼板；在加油站照片屋面四周用30*30*3.0方管做紅色鋁塑板骨架。10、工程特點：1）吊裝難度大。本工程鋼梁最長的是 12 米 ，需借助汽車吊進行吊裝，操作 難度大。2）工期緊?？偨ㄖ娣e約為 696.78 平方米，總工期為 80 天，而且吊裝鋼柱 鋼梁需借助汽車吊進行吊裝、加之現(xiàn)場施工場地的影響，施工速度慢，所以必須 合理安排各工序的工作時間及相互交接時間，確定每道工序的最后交接時間，已 保證工期如期完成。3）本工程，安裝精度要求高，且工期較緊。因此必須充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項目部相關(guān)技術(shù)人

6、員認(rèn)真分析設(shè) 計圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工計劃，構(gòu)件出廠前必須進行預(yù)拼裝，檢 測其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計誤差是否超過規(guī)范要求范圍，與施工 現(xiàn)場預(yù)埋件位置是否吻合等內(nèi)容，預(yù)拼裝時應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗時將 預(yù)拼裝記錄移交給項目部安裝施工隊。4）現(xiàn)場焊縫焊接工作量較大，質(zhì)量要求高；因此必須對現(xiàn)場焊接材料、焊接工藝和參數(shù)選擇、焊后處理、焊接檢查等方面嚴(yán)格控制，以達到設(shè)計要求。5）該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多。為了充分保證本項目的施工進度，我公司安排專人認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運輸組織工作，根據(jù)項目部提出的安裝計劃順序按成組單元組 件組織運輸，較長較大的構(gòu)件在運輸時采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和

7、表面涂層的 損壞。為防止屋面壓型板和墻面壓型板在運輸過程中受損，我公司擬將成卷彩鋼 板及其壓型加工設(shè)備運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場加工、堆放和安裝。6）為保證本工程在計劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進場時，專職材料員必須仔細(xì)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙要求相符，必需的技術(shù)質(zhì)量保證文 件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二章 工程施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1.1 我們承建該工程提出的口號是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì) 高效完成施工任務(wù)。1.2 針對本工程的質(zhì)量目效標(biāo)是：全面達到合同要求，一次性驗收合格，并爭創(chuàng) 優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)：本公司通過對工程設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研

8、究后認(rèn)為可以通過采 取先進的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等 一系列保障措施，有信心在總工期 80天（ 16年 6月 30日）內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全文明施工管理目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公 司到項目部到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，加強安全生產(chǎn)文明施工教育， 定期進行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場安全文明施工管理必須達到重慶市建筑工程 質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求， 爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場， 力爭輕重傷率為 0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。第三章 項目管理組織機構(gòu)由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、制作和安裝施工，牽涉到從材料采購、制 作、運輸?shù)桨惭b

9、、驗收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項目 , 將組建強 有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個層次對該項目實施管理。1、公司管理組織機構(gòu)根據(jù)本項目特點，公司擬成立“重慶鑫之源石化有限公司盤龍加油加氣站工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組”。由總經(jīng)理任組長，總工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)的副總 經(jīng)理任副組長，由公司統(tǒng)一組織材料采購、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保安全按期完工。公司管理組織機構(gòu)如下圖所示:2、現(xiàn)場施工項目管理組織機構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目法管理。項目經(jīng)理部將代表公司在該工程實施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安

10、全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項目施工管理經(jīng)驗的技術(shù)管理人員簡軍出任本工程項目經(jīng) 理，全面負(fù)責(zé)該項目實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負(fù)責(zé) 項目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、安全和文明 施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗的工程師何裕強擔(dān)任項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé) 圖紙會審、施工方案制定、日常技術(shù)交底、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示。3、制定項目部各崗位質(zhì)量保證職能分配。鋼構(gòu)制作技術(shù)員3.1.項目經(jīng)理:(1)全面負(fù)責(zé)施工人員、設(shè)備、材料、資金的管理工作,負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)

11、各方的協(xié)調(diào)配合。(2) 審核工程量月進度報表和竣工結(jié)算清單并負(fù)責(zé)工程款回收工作。(3) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工計劃和管理工作，對施工隊伍能力、施工質(zhì)量進行監(jiān)督考核。(4) 對施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期、成本等進行全面控制和檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工和項目質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作。(5) 組織工程項目的各項質(zhì)量檢驗評定和驗收工作。3.2.項目副經(jīng)理:(1)負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工工藝和施工預(yù)算。負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設(shè)備、材料的計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書， 及時解決施工中遇到的問題和困難；2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作；3）整理工程量月報表、質(zhì)量管理月報表、安

12、全文明施工月報表及下月生產(chǎn)計 劃報表等；4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場用工、工程量及進度的各類簽證簽字。5）參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。6）編制竣工報告和竣工資料。3.3 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1）負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計、進度計劃和材料需求計劃，審定施工作業(yè)指導(dǎo)書。2）負(fù)責(zé)組織工程圖紙會審和技術(shù)交底。審定工程項目的施工、制作工藝及施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施。3）負(fù)責(zé)處理設(shè)計變更及技術(shù)核定單等。4）負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5）負(fù)責(zé)審定技術(shù)資料，領(lǐng)導(dǎo)組織分部工程和單位工程質(zhì)量評定和工程竣工驗收工作。3.4. 專職質(zhì)檢員：1）負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量及安全交底。對施工人員進行質(zhì)量、安全意識教育。

13、2）按施工圖、技術(shù)文件和施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證措施要求，對采購物資，施工、安裝質(zhì)量進行抽查檢測，并提出檢測報告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不 合格構(gòu)件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。3）在施工過程要嚴(yán)格遵守和督促工人執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制，加強流動檢查，防止不合格發(fā)生。4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。對施工現(xiàn)場的工藝紀(jì)律、文明施工及影響工程質(zhì)量的各種因素實施監(jiān)控。5）參與工程項目各項質(zhì)量評定并確定質(zhì)量等級。按不序規(guī)定組6）嚴(yán)格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時標(biāo)識、隔離、報告。合格控制程序規(guī)定處理。7）督促與檢查不合格糾正措施的落實，防止故障重復(fù)發(fā)生，在質(zhì)量、底時要特別

14、強調(diào)質(zhì)量通病的預(yù)防。8）負(fù)責(zé)編制工程項目安全措施，按生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程織實施和檢查監(jiān)督。9）填寫因質(zhì)量和安全因素而導(dǎo)致的停工與整改單，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，整改情況。3.5. 制作負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制工程項目的制作工藝及制作施工組織設(shè)計。負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作工廠制作能力的管理。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)資料的收集、整理和移交。3.6. 技術(shù)員和施工員：1）負(fù)責(zé)工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。2）參與施工組織設(shè)計的編制。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場勞動力調(diào)配，控制施工進度，保證施工按計劃進度進行。對進場物資、施工設(shè)備及機具進行檢查，保證物資、設(shè)備滿足施工要求。嚴(yán)格按

15、照施工組織設(shè)計中質(zhì)量、安全保證措施要求組織施工。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全文明施工，防止亂堆、亂放和物品丟失。7）參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。8）收集、整理各類原始記錄與資料，負(fù)責(zé)編制竣工報告與竣工資料。3.7. 材料員：1）保證采購的物資符合技術(shù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和采購文件要。2）依據(jù)公司編制的合格分供方名單選擇廠家采購物資。特殊情況，需采購合格分供方名單外廠家物資時，應(yīng)事先辦理審批手續(xù)。3）負(fù)責(zé)簽訂的采購合同，合同中應(yīng)有質(zhì)量保證要求。4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工材料的標(biāo)識、進出、分發(fā)和保管。3.8. 預(yù)算員：1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工工程的預(yù)算和決算。向項目經(jīng)理提供材料和勞務(wù)定額單價。及時編制工程

16、更改預(yù)算報價。負(fù)責(zé)審核工程施工預(yù)算費用計劃。3.9 、安全員職責(zé)：1）、專職安全員是公司和各單位的專管安全生產(chǎn)語文人員，應(yīng)嚴(yán)格履行上級規(guī)定的職責(zé)和公司的有關(guān)決定，對現(xiàn)場違章、冒險作業(yè)負(fù)有檢查、監(jiān)督之責(zé)， 對不聽勸阻，又不采取防護措施可能危及工人生命安全的工作，行使“安全一票 否決”制，令其停工后上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)：2）、各類事故發(fā)生后負(fù)責(zé)保護好現(xiàn)場，搶救傷員，向上級報告，并協(xié)調(diào)做好事故調(diào)查報告工作， 按四不放過的原則處理， 及時向上級報送工傷事故報告： 、3）、參加各級領(lǐng)導(dǎo)組織的安全檢查、監(jiān)督工作，檢查職工安全教育和特種作業(yè)人員持證上崗和培訓(xùn)考核工作，負(fù)責(zé)新進人員、外包工的三級安全教育、 職工安全知

17、識教育，經(jīng)常開展安全知識宣傳，教育指導(dǎo)小組安全工作；(4)、及時法相施工現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)境中的安全隱患及漏洞，對職權(quán)范圍內(nèi)不能解決的問題，要及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。報告，提出消除隱患的措施。建議，并檢查督促落實隱患的整改治理；(5)、監(jiān)督檢查防護用品及保健食品、防暑降溫費的發(fā)放、使用情況，嚴(yán)把安全用品、安全設(shè)施質(zhì)量關(guān);(6) 、負(fù)責(zé)安全資料的搜集整理，及時檢查施工現(xiàn)場防護狀況，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。第四章擬用于該項目機械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點，擬選用機械設(shè)備和儀器、工具見表1、表2、表3。序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功 率生產(chǎn)廠家1全自動數(shù)控多頭火CNC-CG22KW錫山市陽

18、通成套焊接設(shè)焰切割機備廠2半自動火焰切割機CG1-3000A62.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè) 備廠3搖臂鉆床Z3050X1629KW自貢機床廠4液壓剪板機QN11-417.5KW南京鍛壓機床廠5液壓折彎機FM-6500117.5KW濟寧泰豐液壓設(shè)備有限 公司6拆彎機W67Y -10017.5KW南京鍛壓機床廠7手工弧焊機BX1-5001542.5KW成都電焊機廠8手工弧焊機BX1-3001218.5KW成都電焊機廠9門式全自動埋弧焊 機MHJ-4000111KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備 廠10龍門全自動埋弧焊 機LHA211KW錫山市陽通成套焊接設(shè) 備廠11烘箱TRB-580.15 KW錫山陽通電

19、套焊接設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表表1廠125噸行車LDB27.5KW重慶金象起重設(shè)備廠1310噸行車LDA215KW重慶金象起重設(shè)備廠14超聲波探傷儀1上海焊研檢測設(shè)備有限 公司15H型鋼組立機Z-12b15.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè) 備廠16H型鋼翼緣矯正機JZ-K130KW錫山市陽通成套焊接設(shè) 備廠17C型鋼檁條成型機 組C200X327.5KW廈門黎明冶金機械廠18冷彎成型機JX- 00617.5KW廈門黎明冶金機械廠19彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX51/38/760111.2KW錫山線橋威華五金模具 廠20彩鋼壓型板生產(chǎn)線MSB900111.2KW錫山線橋威華五金模具 廠21拋丸除銹設(shè)

20、備HXP8型1133.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè) 備廠22空壓機W-1.5/7315上海東方壓縮機廠23磁力電鉆Z1CZ- BG6揚州博世特工具廠24切管套絲機TQ8- A型2成都錦江電機廠25臺式砂輪機4江蘇電動工具有限公司2627鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量單臺功率(Kvy1電焊機BX1-315臺15252氣割設(shè)備套43壓型板生產(chǎn)線W84（型、W760條2114經(jīng)緯儀2S臺15水準(zhǔn)儀3/1000臺26汽車吊25K5-1臺27塔吊臺08栓釘焊機MBL-1000臺225表29型材切割機400臺41.510磁力電鉆Z1CZ BG臺8111電動切割機臺4112電動手砂

21、輪臺2113手動扭矩扳手AC280-2000N.M把814電動扭力扳手6924 型套0015拉鉚槍把816電剪刀把417手動鉚邊鉗把818電動鉚邊機臺2119動力配電箱80KVA套220電烘箱DB211臺221載重汽車20噸臺5現(xiàn)場檢驗試驗器具配置計劃表序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1超聲波焊縫探傷儀1臺2漆膜厚度測試儀QC-61臺3經(jīng)緯儀J21臺4水準(zhǔn)儀DS32臺表3第五章勞動力配置計劃根據(jù)建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃安排，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見如下表 4所示。勞動力配置計劃表施工階段工種人員數(shù)技術(shù)要求總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)件工廠制 作放樣號料技工2持證上崗矯正組

22、裝技工4持證上崗焊工8持證上崗機加工技工2持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗37預(yù)拼裝技工4持證上崗電工1持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制作工4持證上崗普工2熟練工運輸運輸負(fù)責(zé)人1專職2汽車司機1持證上崗主體鋼結(jié)構(gòu)安 裝焊工1持證上崗12電工1持證上崗油漆工2持證上崗起吊司機1持證上崗安裝工6持證上崗普工1熟練工圍護安裝焊工1持證上崗13電工1持證上崗彩鋼板制作工4持證上崗安裝工6持證上崗普工1熟練工1.勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.1施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認(rèn)真分析研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，在每道工序開工前五個工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進場

23、、退場時間計劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。1.2 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗的制度；焊工必須進行現(xiàn)場試焊和焊接參數(shù)的現(xiàn)場評定試驗以及專項的焊接工藝評定，保證現(xiàn)場二級焊縫的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。1.3對所有進場工人進行安全施工和文明施工教育， 項目部與之簽定安全文明施工責(zé)任書；技術(shù)負(fù)責(zé)人對各工種施工人員進行施工技術(shù)考核和質(zhì)量技術(shù)交底。1.4 在工程圍護安裝和裝飾裝修階段， 要管理和教育工人特別重視半成品和成品 保護工作，防止已完工程被損壞或被污染。安排專職人員負(fù)責(zé)成品或半成品的保 護工作。第六章 工程施工工期和進度計劃為使本工程順

24、利施工并盡快竣工，我們暫將工程施工工期做如下安排：1、本工程壓縮機屋面是與土建單位分段施工，土建單位將在4 月 20 日左右交付 加油站罩棚及壓縮機屋面地腳螺栓預(yù)埋，我公司將于 4 月底及 5 月初組織鋼構(gòu)件 進場吊裝安裝，確保在 16年 6月 30日內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的全部工作內(nèi)容。2加工計劃： 先加工加油站罩棚的鋼柱，預(yù)計需要 3 天時間；然后加工加油站 罩棚的鋼梁， 預(yù)計需要 10天時間；最后加工壓縮機屋面鋼梁， 預(yù)計需要 3 天時間。初步預(yù)計全部構(gòu)件加工完畢在 4月底或者是 5 月初。附：施工進度計劃表第七章 現(xiàn)場用水用電、臨時設(shè)施計劃本著實現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨

25、時設(shè)施、堆料場等作如下安排。一施工用水用電計劃1. 施工用水計劃根據(jù)本工程工程量、 所需勞動人數(shù)、施工機械等情況， 對施工用水作如下設(shè)計： 現(xiàn)場臨時給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根 DN25管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活用水。2. 施工臨時用電計劃現(xiàn)場臨時用電采用TN S系統(tǒng)(三相五線制)，由總電源配電柜為、三個回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備?；芈饭┖笝C用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-3X 16+2X 12mm回路供彩鋼加工設(shè)備和安裝設(shè)備電機等用電，電源線選用銅芯塑料線BV-3X 95+12mm回路供現(xiàn)場照明和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV-5X

26、 16mm沿圍墻走線明敷。二.臨時設(shè)施的布置1.生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置在進行生產(chǎn)臨設(shè)規(guī)劃時，盡量將它與生活臨設(shè)分開設(shè)置，以免生活生產(chǎn)相互 干擾。根據(jù)本工程場地情況，將生產(chǎn)臨時設(shè)施作如下規(guī)劃:現(xiàn)場設(shè)二級配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、次鋼制作彩鋼制作生產(chǎn)設(shè)施。主要生產(chǎn)臨時設(shè)施要求見表5。主要生產(chǎn)臨時設(shè)施序號名稱面積(m2)備注1辦公室50彩鋼活動房或租用民房2材料機具倉庫50彩鋼活動房2.生活臨時設(shè)施本工程生活臨時設(shè)施包括食堂、廁浴及職工宿舍等生活設(shè)施。根據(jù)工程規(guī)模和施工高峰期施工人員數(shù)量計劃的主要生活臨時設(shè)施如下表表6序號名稱面積(m2)備注1食堂40彩鋼活動房或租用民房2民工宿舍200彩鋼活動房或

27、租用民房第八章 施工技術(shù)方法本工程施工工藝流程： （見圖 8-1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方法1. 鋼構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作：1）在建設(shè)單位的組織下請設(shè)計單位、 監(jiān)理工程師進行圖紙會審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸 考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施 工組織設(shè)計要求的安裝計劃制定出構(gòu)件加工順序和制作進度計劃，列出圖中關(guān)鍵 部位或有特殊要求的地方加以重點說明。2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購計劃。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標(biāo)識的符合性，檢查 鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及

28、鋼材外觀等是否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑 問時則要對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗。3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計 劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達到設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要 求的技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報請總工程師批準(zhǔn)鋼構(gòu)件制作工藝流程見下圖:以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道 工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出

29、具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗 滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以 1:1 的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根 據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有 疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計部門同意后方可使用， 當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號料。放樣和號料應(yīng)根 據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量， 其切削余量不應(yīng)小于2mm放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）切割：劃線號料后

30、的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動數(shù)控1.0mm多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分小構(gòu)件采用手工火焰切割。切割前去除 鋼材表面的污垢、油脂，切割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，切割后缺棱大于 的必須打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm剪切面應(yīng)平整。若有切割或剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正 成型。矯正后鋼板的平面度誤差W 1.5mm/n2，對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范 GB50205-2001的要求。材料切割后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。對重要的鋼構(gòu)件和焊 縫接口位

31、置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點，可分別采用劃線鉆孔， 鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊， 并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)W 0.025mm直徑允許偏差 1.0mm,圓度允許偏差W 0.2mm,垂直度允許偏差w 0.03t且不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差W 0.5m m相鄰兩組的端孔間距w 1.0mm.4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600C至800C為宜，手工

32、矯平直，應(yīng)在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng) 達到 GB50205-2001要求。5）組裝：組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H 型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，梁上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫 位

33、置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合；腹板拼接焊縫距與之平行的加勁板應(yīng)不小于200 mm腹板拼接焊縫與上下翼緣拼接焊縫相距不小于 200mm裝配胎膜時必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預(yù)算焊接收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用 夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直 至翼腹板緊密貼緊為止。 用 90 度角尺測其二板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后即用電焊 定位。組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查， 經(jīng)合格認(rèn)可后方可分類繼續(xù)組裝； 構(gòu)件組裝過程必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝

34、配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并 經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除 應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S e/10，間隙1.0mm H型鋼翼緣傾斜度w b/100 ，寬度、高度允許誤差 2.0mm。6) 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接方 法、焊接材料及各項工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中。工廠焊 接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等全部采用全自動埋弧焊。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng) 在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證， 并在允許范圍內(nèi)施焊。a.手工電弧焊：普碳鋼

35、Q235B選用E43XX系列焊條，低合金鋼 Q345B選用E50XX系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如 果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引 弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保 護焊應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用 錘擊落。鋼架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級為二級。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進行 外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻 , 對裂

36、紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對于吊車梁二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進行 無損探傷,合格后方可覆蓋。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸， 裝配前應(yīng)對坡口表面進行清理， 清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬 光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進行以便 有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋 弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230）,焊 條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙， 保護氣體的

37、純度應(yīng)達到 99.5%以上。埋弧自動焊必須嚴(yán)格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電 壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴(yán)格施焊。凡 設(shè)計中要求坡口焊接的焊縫及 T 形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫均應(yīng)設(shè)引弧 板、弓I出板，弓I弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板,并沿受力方向修磨平整,嚴(yán)禁用錘擊落； 施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查,對重要構(gòu)件還需進行無 損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。所有構(gòu)件在制作中應(yīng)力求尺寸及孔洞位置的準(zhǔn)確性, 以利于現(xiàn)場安裝與焊接。所有構(gòu)件制作完成后

38、仍需對構(gòu)件進行校正,以保證構(gòu)件平直度。7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗， 其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求， 應(yīng)達到 0.45 以上。處理好的摩擦面， 不得有飛邊、 毛刺、焊疤或污損等缺陷，并采取措施加以保護，不得沾染油漆或被污損。8）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。型鋼構(gòu)件采用拋 丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效 果達到 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)，在 24 小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆兩道。 涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量， 檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜的厚 度

39、達到設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止 發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進行：A. 底漆涂裝：a. 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b. 噴第一層底漆（鐵紅防銹漆）時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c. 待底漆干燥后，再噴中間漆（灰醇酸漆兩遍），二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻d. 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。B. 面漆涂裝：a. 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后進行。同樣在涂裝面漆前

40、需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。b. 面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c. 面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。C. 涂層檢查與驗收：a. 涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。b. 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。c. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。D. 成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止

41、踏踩，損傷涂層；在 4 小時之內(nèi)遇有 大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后 的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止 磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E. 涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538 C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5C時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b.當(dāng)氣溫高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。c. 當(dāng)空氣濕度大于 85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時， 不進行涂層作業(yè)， 或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。d. 鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。9) 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收

42、：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于 5.2 級的普通螺栓進行緊固，檢查安裝單 元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定進行驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)在構(gòu)件兩端打上標(biāo)簽,標(biāo)明重量、重心位置，安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、堆放鋼構(gòu)件及材料采用載重汽車進行運輸，鋼構(gòu)件運輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序 而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應(yīng)將構(gòu)件固定牢固，采取措施避

43、免構(gòu)件 產(chǎn)生彎扭變形或損壞。構(gòu)件運至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置， 盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木或墊塊，避免構(gòu)件 污染。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準(zhǔn)備工作1)清理施工現(xiàn)場：由于本廠房鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)于二層建筑 13.00 米以上，大多數(shù)構(gòu)件暫定塔吊進行 吊裝，施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要歸類擺 放整齊，并立上標(biāo)識牌。2)基礎(chǔ)復(fù)驗和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊進行施工的， 為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊提交的預(yù)埋件位置精度檢測報告，并對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)

44、埋件的安裝位置和標(biāo)高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差W 3.0mm,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差W 5.0mm地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差W 5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差W 20.0mm對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施， 或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。(3) 對基礎(chǔ)支撐面進行平整處理：清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈(但不能有積水)，用鋼絲刷 處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。(4) 安裝測量放線:使用交接的測量基準(zhǔn)點，在經(jīng)緯儀與

45、水準(zhǔn)儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出 鋼柱中心位置，并標(biāo)識明確，同時做出測量放線記錄。(5) 鋼構(gòu)件進場驗收及編號:a.構(gòu)件進場應(yīng)按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進行清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。b. 構(gòu)件清點時，應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線，同時從柱腳底板 下底面上反1米做出1米等高線，以備安裝測量使用。同時根據(jù)安裝圖紙，校核 構(gòu)件編號，對無編號構(gòu)件進行追溯確認(rèn)后重新編號。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝：構(gòu)件清點編號后，應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時，應(yīng)在 一塊平整堅實的地面上進行。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個安裝單元為單位進行拼裝，拼 裝時用不小于5.2級的

46、普通螺栓進行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu) 件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：編號檢查內(nèi)容規(guī)范范圍1安裝單元的軸線距離梁中心的下?lián)隙?梁中心的下?lián)隙日`差不應(yīng)大于10 m高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1 mm。超過1 mm時,應(yīng)做墊板填充處理,所增加墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達到摩擦試驗狀態(tài)。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝順序:安裝土建單位的場地移交順序，本工程的吊裝順序應(yīng)由5軸的A-E軸線進行吊裝，吊裝時先吊裝5-21軸線的A-C軸，其次再吊裝C-E軸，當(dāng)E-G軸基礎(chǔ)強 度達到后再進行吊裝。3. 鋼柱吊裝:按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，安裝

47、第一排鋼柱時，在未調(diào)平固定前應(yīng)采用支撐和纜繩充分固 定，確保安全，保證地腳螺栓不受彎矩、剪力或壓力；第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后, 再依次向兩側(cè)延伸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，要采取有效措施防止鋼構(gòu)件失穩(wěn)變形或表面 油漆被勒損，鋼構(gòu)件吊裝根據(jù)構(gòu)件重量及吊裝高度采用安全規(guī)格的吊車進行吊裝, 確保施工安全。鋼柱吊裝工序為:調(diào)平地腳螺母一綁扎f起吊f對位f臨時固定f校正f最后固定f安裝縱向支撐桿件等。(1)在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整螺帽標(biāo)高，使其達到設(shè)計標(biāo)高位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。 由于本工

48、程鋼柱均為鋼板焊制 H型鋼柱，最長的約9.15米，起吊時可采用直吊法。即：用鋼絲繩捆綁在距柱子頂端 1.52米處，用汽車吊或塔吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“ +”字交叉線與支撐面中心“ +”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索 自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正(a)水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)w 2mm如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。(b)垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90角，以鋼柱翼板邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差w 5mm如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓,調(diào)整時注

49、意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。(4) 鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后， 立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩， 自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝 就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。最后將調(diào)整好的鋼柱的地腳螺栓緊固。4. 鋼梁吊裝：1) 5 軸開始，依次順序往 21 軸方向吊裝。本區(qū)域鋼梁均為鋼板焊制 H 型梁， 為兩連跨雙坡多段組合鋼梁。對組合梁應(yīng)先在地面用高強螺栓進行構(gòu)件預(yù)裝，檢 查合格后分別進行吊裝。為便于安裝，起吊鋼梁時使用塔吊進行吊裝，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起 吊后梁身保持水平。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。就位時應(yīng)緩慢 落鉤

50、，便于對線，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件 安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時用經(jīng) 緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：各螺栓連接面的貼合度80% 鋼柱垂直度W 5mm鋼梁中部下?lián)隙萕 10mm鋼梁旁彎W 10mm鋼梁跨度垂直度W 2mm柱頂標(biāo)高誤差W 5mm7）屋脊標(biāo)高誤差W 5mm5行車梁吊裝安裝及校直。6. 高強度螺栓安裝本工程梁與柱之間、梁與梁之間均采用大六角頭摩擦型高強度螺栓連接，高 強度螺栓性能等級為 10.9 級。高強度螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必

51、須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82 91）中的要求進行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。1 ）高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定： 按工程施工圖所確定的螺栓型號， 級別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。b 高強螺栓的復(fù)驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡 存檔。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、 長度、數(shù)量、外觀進行檢查。驗收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格 分類列表。同時確認(rèn)隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。高強螺栓復(fù)檢的選擇： 高強螺栓進場

52、后， 項目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣， 并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上高強螺栓取樣單。高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的 35套取樣。未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴(yán)禁使用。2) 高強螺栓安裝工藝流程(見圖 8)。3) 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)， 同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物 或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定 值。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴(yán)格控制扭矩系數(shù)的變化，這是 保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。貯存：高強螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批 號的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。 高強螺栓堆放嚴(yán)禁超過三層， 且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、 防潮。 :發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫。螺栓出庫前