焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集

1、焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集（含答案）一）、基礎(chǔ)部份一、焊接安全知識(shí)和規(guī)定1焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采取安全措施。 、 直接站在焊件上焊接、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上、焊工與焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件2、 在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬。 、放在鋼材表面上，并切斷電源、放在安全絕緣的場(chǎng)合或懸掛起來(lái)并切斷電源、懸掛起來(lái)3、 焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了。、防止焊鉗和電纜過(guò)熱引起火災(zāi)難性、防止過(guò)熱燙傷焊工、防止焊工觸電4、人體在高頻電磁場(chǎng)的作用下，會(huì)出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，這種對(duì)人體的損害稱為。、電傷、電擊

2、、電磁場(chǎng)生理傷害5、 在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于環(huán)境。、普通、特別危險(xiǎn)、危險(xiǎn)6、 在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在。、容器內(nèi)、容器外、地面7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，照明電壓應(yīng)采用 伏。、12、24、368、 由電焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的，是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原因。、金屬火星、焊接煙塵、有害氣體9、 焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場(chǎng)地，以免留下蔓燃引起火災(zāi)。、 焊條頭 、熔渣、火種10、 在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有。、照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、人員監(jiān)護(hù)11、根據(jù)GB3787-83手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)

3、程在鍋爐、壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用類電動(dòng)工具。、I 、n 、川12、 在起吊工件過(guò)程中，邊吊邊焊的工作方法。、嚴(yán)禁、允許、一般不采用，必要時(shí)允許二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例是為了確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，保障人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，由頒布實(shí)施的。、國(guó)務(wù)院 、勞動(dòng)部 、安全部2、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例適用于所有的承壓和壓力為一個(gè)表壓以上的各種壓力容器。、鍋爐、起重機(jī)械、建筑機(jī)械3、 鍋爐壓力容器的、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造都必須鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)程的要求。、設(shè)計(jì) 、銷售、訂貨4、 壓力容器主要受壓元件包

4、括、封頭（端蓋）、球罐的球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、 M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、 人孔接管以及公稱直徑大于等于 250mm勺接管和管法蘭。、筒體、支座、吊耳5、 鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、集箱、對(duì)流束管、爐膽（火管）、煙管等，另外還有過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件。、 爐墻 、爐膛 、水冷壁6、焊接鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊7、氣瓶的熱處理，必須采用接。、 整體 、局部、后熱8、壓力容器組焊不應(yīng)采用 焊縫。、對(duì)接、角接、十字形9、蒸汽鍋爐

5、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 是為了確保鍋爐 促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定 而制定的。、 文明生產(chǎn)、外觀整潔、安全運(yùn)行10、 在用鍋爐修理時(shí)，在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。、可以、嚴(yán)禁、小心點(diǎn)還可以11、 按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的分類，高壓容器屬于第類壓力容器。、一、二、三12、 鍋爐按用途可分為電站鍋爐、鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車鍋爐。、熱水、固定式 、工業(yè) 三、金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理1、 低碳鋼在室溫下的組織為。、鐵素體+珠光體 、珠光體 、珠光體+滲碳體2、 具有穿晶

6、開裂特征的裂紋是。 、熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋3、在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為、抗氧化性、組織穩(wěn)定性5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性、一般、良好、不好6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 接。、V 0.40%、V 0.400.60% 。D、耐蝕性 。時(shí)，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊 、V 0.60%缺口試樣為標(biāo)準(zhǔn)。7、按GB/T26501989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法規(guī)定，采用、V形 、U形 、Y形8、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為 、500600、60065010、鋼號(hào)

7、16MnR中的“R'表示、耐熱鋼、鍋爐用鋼板11、鋼號(hào)20g中的“g”表示、壓力容器用鋼板、鍋爐用鋼板12鋼號(hào)HP245中的“ HP 表示、壓力容器用鋼板、鍋爐用鋼板 C。 、650700 。、壓力容器用鋼板、多層壓力容器用鋼板、焊接氣瓶用鋼板、 上升 、下降、不變四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)使用與保管分牌號(hào)、1、 鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫(kù)的焊接材料必須分類、入庫(kù)時(shí)間、批號(hào)、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于 m。、0.2、0.3、0.42、 焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至、保溫12h。 、100150C、1502

8、00C、350400C3、 堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性。、相同、差 、好4、 酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條。、大、小、相同5、 焊劑按分為熔練、燒結(jié)焊劑。、顆粒度、制造方法、化學(xué)成分、低、中、高焊條。以下以保證受熱的均勻性并利7、Q235B 20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選用 、J506、J427、A1328、 焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)鋪放平整，控制堆高在 用潮氣排除。 、60mm 、100mm、150mm9、 焊工焊接時(shí)到焊材庫(kù)（二級(jí)庫(kù)）領(lǐng)取焊材應(yīng)持、施工圖紙、工作證、“焊條領(lǐng)用卡”10、 低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。 、100C、180C 、

9、200C11、對(duì)焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用焊條。、酸性、不銹鋼、堿性12、 碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其 等級(jí)、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相 應(yīng)等級(jí)的焊條。、強(qiáng)度、厚度、焊縫質(zhì)量要求五、焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類、名稱、使用和維護(hù)1、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時(shí)（焊接電流為零），輸出端的電壓稱為、短路電壓、空載電壓、工作電壓2、 焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間的與全周期時(shí)間的比值，稱為。它是表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。、額定焊接電流、負(fù)載持續(xù)率、電弧電壓3、 BX1-330型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于式。、動(dòng)鐵芯式、動(dòng)圈式、晶閘管式4、 MZH1000型焊機(jī)是焊機(jī)。、電渣焊 、氬弧

10、焊、埋弧自動(dòng)焊5、 LGK 300型號(hào)焊機(jī)是。、鎢極氬弧焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6、焊炬型號(hào)H016,其中“1”表示 。、等壓式、射吸式、手工7、 NBC-400型焊機(jī)是。、CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)8、 根據(jù)GB4842的規(guī)定，鎢極氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)大于或等于。 、99.95%、98.00%、99.99%9、埋弧自動(dòng)焊機(jī)采用直流電源時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，一般取、反接法 、正接法 、Y接法10、 焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成。、焊機(jī)過(guò)熱、電壓降、焊接電流忽大忽小11、 用以測(cè)量焊接接頭坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊縫寬度、 余高角焊縫的焊

11、腳等尺寸的工具叫 。、游標(biāo)卡尺、計(jì)算尺 、焊縫檢驗(yàn)尺12、 一般適用于焊接電流 100350A的濾光玻璃（護(hù)目鏡）顏色號(hào)是。 、78號(hào) 、910號(hào) 、1112號(hào)六、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響1、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為&nb、焊接工藝、焊接參數(shù)、焊接熱循環(huán)2、 焊條電弧焊過(guò)程中，焊條橫向擺動(dòng)主要是為了保證焊縫。、熔透、高度、寬度3、 埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深。、增加、減小、保持不變4、 埋弧焊焊接電壓與電弧長(zhǎng)度成，電壓增高弧長(zhǎng)增加；電壓

12、降低弧長(zhǎng)縮短。、正比、反比、無(wú)關(guān)5、 焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫的產(chǎn)生。、熱裂紋、冷裂紋、氣孔6、 焊接電弧區(qū)的 溫度最高，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量電壓低電弧，避免大量熱量被輻射掉。、陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱7、根據(jù)JB/T4709 2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接環(huán)境中，相對(duì)溫度大于時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。、80%、90%、95%8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除氧化物及其他雜質(zhì)的。、焊劑 、熔劑、熔渣9、厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形，下圖哪種焊接順序方法正確7 895612341

13、0 11 12(a)45623178 910 11 12（b）311122 1014759 86（c）、（a）、（b）、（c）10、鎢極氬弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用 電源。、直流脈沖、直流正接、交流11、 進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及樸素距離、主要根據(jù) 決定。、焊條直徑、焊接電流、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀12、 焊接電弧，會(huì)使電弧發(fā)生劇烈擺動(dòng)，飛濺增大，降低電弧的穩(wěn)定性。、太短、太長(zhǎng)、太小七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別1、 焊縫按結(jié)合形式的不同分為對(duì)接焊縫、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對(duì)接和角接焊縫的組合焊縫。、I形焊縫 、角灶縫、封底焊縫2、 對(duì)接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保

14、證良好的焊縫成形和內(nèi)在。、強(qiáng)度、質(zhì)量 、塑性3、 坡口形式的選擇主要取決于板材、焊接方法和工藝過(guò)程及經(jīng)濟(jì)合理性。4、 坡口的加工 ，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。、方法、質(zhì)量、工時(shí)5、大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用 加工。、剪板機(jī) 、刨邊機(jī) 、車床6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)（如下圖）時(shí)，是表示。 、工件三面帶有角焊縫 、在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施 焊的角焊縫 、在現(xiàn)場(chǎng)施焊的角焊縫7、 表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號(hào)，其符號(hào)是。 、A 、B 、K8、表示坡口深度的坡口尺寸符號(hào)，以符號(hào)表示。 、H 、Y 、Z9、 GB324-88焊縫符號(hào)表示法標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號(hào)是表示 。、帶

15、鈍邊單邊 V形焊縫 、單邊V形焊縫 、帶鈍邊V形焊縫10、 圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為時(shí)，其意義是。、角焊縫、凸面角焊縫、凹面角焊縫11、 圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為時(shí)，其意義是。、封底V形焊縫、平面V形焊縫、平面封底V形焊縫12、 不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處。、產(chǎn)生較大變形、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷、造成較大應(yīng)力集中八、焊接接頭的性能及其影響因素1、 電弧區(qū)內(nèi)對(duì)焊縫性能影響最大的氣體是。 、N2、02 H2 、CO CO2 、C Ar2、 氫脆性、白點(diǎn)、顯微斑點(diǎn)及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中的作用引起的。、氫 、氮、氧3、 用來(lái)脫氧的元素或鐵合金叫做。、合金劑 、穩(wěn)弧

16、劑 、脫氧劑4、低溫鋼焊接，控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）的目的是。、防止產(chǎn)生淬硬組織、防止焊縫金屬偏析、防止過(guò)熱晶粒長(zhǎng)大5、奧氏體不銹鋼當(dāng)采用與母材相同的焊接材料焊接時(shí)，其焊縫隙一次結(jié)晶組織為 。、奧氏體 、鐵素體 、珠光體6、焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的、性能、成形、尺寸7、 低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為 個(gè)區(qū)。 、2、4、68、 奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主要目的是。、消氫、防止晶間腐蝕、改善力學(xué)性能9、 隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)。、變窄、變寬、寬度不變10、 在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影

17、響區(qū)的方法是。、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊11、 鋁、鈦、銅及其合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用。、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊12、 焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指。、焊縫晶粒大小的不均勻性、焊縫金屬組織和性能的不均勻性、焊縫金屬中合金元素分布的不均勻性九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修1、 焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐?缺陷。、焊縫余高過(guò)高、咬邊、焊縫寬度過(guò)寬2、 不允許存在咬邊的壓力容器有。、低碳鋼分離容器、低溫壓力容器、16MnR鋼制壓力容器3、 冷縮孔的產(chǎn)生原因是。、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮、焊條偏心 、熔池

18、中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而 結(jié)晶裂紋傾向。、降低、增加、不會(huì)影響5、 未焊透產(chǎn)生的原因是。、雙面焊時(shí)背面清根不徹底、鈍邊尺寸小、焊接電流大6、 埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是。、焊接速度太快、焊接速度慢、焊接電流太小7、焊縫中的鎢夾雜，是由于 造成的。、保護(hù)氣體流量小、用接觸法引弧、鎢極直徑過(guò)大8、 焊條電弧焊過(guò)程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是。、坡口鈍邊小、焊接速度太慢，熔渣超前、母材過(guò)熱9、 容易使氣焊過(guò)程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。、火焰能率較大、焊接速度過(guò)快、焊接熔池面積過(guò)小10、 在各種焊接缺陷中，以的危害性

19、為最大。11、 不宜采用碳弧氣刨。、碳素鋼 、不銹鋼、易淬火鋼逸不出來(lái)而殘留在焊縫中形成的,12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過(guò)程中受到阻礙,其防止措施有 。、選擇正確的坡口角度及鈍邊、加大焊接電流、清除坡口及焊絲的鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。十、焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別1、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是。、5倍放大鏡觀測(cè)法、磁粉探傷法、射線探傷法2、焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是 、GB3323-87、JB4730 94、DL/T50693、焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時(shí),焊縫缺陷等級(jí)不低于級(jí)為合格。、I、n、川

20、缺陷。、內(nèi)部缺陷。、內(nèi)部4、磁粉探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的、表面、表面和近表面5、滲透探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的、表面、表面和近表面6、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是 、氣孔 、夾渣 、咬邊7、 超聲波探傷法用于試件焊縫檢測(cè)時(shí)，主要作用是。、測(cè)厚、清潔焊縫、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷8、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，第川類容器的對(duì)接接頭焊縫，應(yīng)進(jìn)行 探傷。 、20%、50%、100%9、 對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。、12、24、48次。10、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不超過(guò)、一、二、三11、 下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是。 、氣孔 、夾渣 、咬邊1

21、2、 射線探傷對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)靈敏度最高。、園形氣孔、微細(xì)裂紋、線狀缺陷十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法1、 當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為、工作應(yīng)力、溫度應(yīng)力、殘余應(yīng)力2、 下圖所示的焊接變形屬于。 、彎曲變形 、扭曲變形 、波浪變形3、 下圖所示的焊接變形屬于。 、彎曲變形 、扭曲變形 、波浪變形4、 矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和矯正法兩大類。、火焰加熱、錘擊、熱處理5、 采用剛性固定法焊接， 將增大。、焊接應(yīng)力、焊接變形、焊縫塑性6、錯(cuò)邊部位將引起 ，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。、應(yīng)力集中、應(yīng)力均勻化、應(yīng)力衰減7、隨著線能量（或熱輸

22、入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而導(dǎo)致焊接殘余變形。、減小、增大、不變，焊變形小。、雙面V形坡口8、對(duì)接焊縫采用坡口、V形坡口、U形坡口9、下述說(shuō)法中 是正確的。、焊縫尺寸對(duì)焊接變形無(wú)影響、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是。、波浪變形、角變形、彎曲變形11、 為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括。、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長(zhǎng)焊縫、在拼板時(shí)應(yīng)先焊直通的長(zhǎng)焊縫，后焊短焊縫、在拼板時(shí)隨便先焊那處均可以12、 下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是。封頭、錯(cuò)邊變形 、

23、扭曲變形筒體、彎曲變形十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識(shí)1、 焊接工藝卡是直接發(fā)到手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。、焊工、班組長(zhǎng)、車間主任2、 JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中焊接工藝因素分為 個(gè)因素。 、1、2、33、 JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎心直徑為倍板厚。 、2、3、44、 鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道的單位，為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，滿足合同和顧客要求，按照GB/T19000質(zhì)量管理體系、基礎(chǔ)、術(shù)語(yǔ)等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合本單位的實(shí)際情況，建立的在制造、安裝的全

24、過(guò)程實(shí)施質(zhì)量的體系。、制造、安裝、使用、建設(shè)5、根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板 作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。、應(yīng)、不應(yīng)、如果操作不方便，可不執(zhí)行6、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎軸直徑為板厚（摩擦焊、堆焊除外）。、2、3、47、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則試件形式、位置及代號(hào)中代號(hào) 6G代表試件位置是、垂直固定、水平固定（向上焊）、45°固定（向上焊）8、根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷規(guī)定不允許存在的缺陷是、未焊透

25、 、咬邊、背面凹坑9、焊工施焊后將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。應(yīng)認(rèn)真 、不應(yīng)、隨便10、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是由頒發(fā)的。國(guó)務(wù)院、國(guó)家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局11、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例是必須執(zhí)行的:蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是必須實(shí)行的安全技術(shù)規(guī)章。、文件 、規(guī)章、法規(guī)12、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是為了提高焊工素質(zhì),加強(qiáng)對(duì)焊工的管理，以保證鍋爐壓力容器和的焊接質(zhì)量，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例而制定的。、焊接結(jié)構(gòu)、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)（二）各種焊接方法相應(yīng)的基本知

26、識(shí)（1）、焊條電弧焊試題集：接地或接零。1、 電焊設(shè)備的金屬外殼必須、與其它設(shè)備一起、單獨(dú)和可靠地、與二次線圈一起2、對(duì)油罐、油槽車、儲(chǔ)存過(guò)可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬級(jí)動(dòng)火。、一、二、三3、為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置、消防器材、通風(fēng)裝置、除塵設(shè)備4、 中低壓容器中，處是容器中的一個(gè)薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。、開孔、法蘭、支座5、根據(jù)JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。、不適用于、適用于 、適用于大直徑6、 鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐

27、鍋爐和亞臨界壓力鍋爐。、常壓、超高壓、微小壓力7、 奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是。、防止晶間腐蝕性、防止熱裂紋、防止氣孔8、 水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于。、0C、5C、15C9、 型號(hào)E5015焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是。 、J502 、J506、J50710、 1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用牌號(hào)焊條。 、A102、A107、A13211、 低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)?。、藥皮中含?CaF2、焊條烘干溫度高、藥皮中含有碳酸鹽12、 直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于 造成的。、電網(wǎng)電壓波動(dòng)、三相電源一相斷路、電源三相線相位不對(duì)13、 焊條電弧焊時(shí)電弧電壓弧焊電源的空載電壓。、等

28、于 、大于 、小于14、 焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的。、額定焊接電流、焊接電流、短路電流15、 直流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取，以得到較大的熔深。、反極性接法、正極性接法、跳弧焊接法16、 當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對(duì)接接頭打底層焊時(shí)，采用$ 3.2焊條，應(yīng)選的焊接電流 A。 、3060、80110、14018017、 將待焊處的母材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為。、熔焊、壓焊、釬焊18、 不同厚度的鋼板對(duì)接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基本形式與尺寸按 選取。、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)19、 坡口鈍邊的作

29、用是為了防止，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道能夠焊透。、未焊透 、燒穿 、未熔合20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）和焊后緩冷或焊后熱處理的工藝措施，其目的主要是。、防止產(chǎn)生淬硬組織、改善焊縫成形、改善勞動(dòng)條件21、 焊縫中硫、磷的偏析容易引起。、熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋22、 在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是。、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、蘭脆區(qū)23、 碳弧氣刨刨削速度過(guò)快時(shí)，。、刨槽深度減少、刨槽寬度增大、刨槽尺寸增大24、 焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有。、預(yù)熱工件、徹底清理坡口表面、層間焊縫、選用合理的焊接順序與方向25、從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品

30、（或模似體）的整體進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)方法，稱為。、非破壞性試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)26、 宏觀金相是用肉眼或檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試驗(yàn)方法。、放大鏡、平光鏡、光學(xué)顯微鏡27、 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過(guò) 次。 、一、二、三28、 下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生。、角變形 、縱向收縮變形 、橫向收縮變形29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是23、。3 2 11 1、1 2 323、1 3230、分段退焊法的焊接順序是。abcd、abcd、acbd、dcba31、鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。、

31、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、焊前檢驗(yàn)32、 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊接方法及代號(hào)中SMAV代表焊接方法是 。、焊條電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、埋弧焊33、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則對(duì)接焊縫試件不帶襯墊的低合金鋼、合金鋼彎曲角度是（摩擦焊、堆焊時(shí)除外）。、50°、90、180°34、金屬焊接電弧是通過(guò)焊條與焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象。電壓 、電流、電荷35、逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到、50%、70%、85%36、焊條藥皮的主要作用是、除去工件坡口處的油、銹、減小工件變形、改善焊條工藝性能、保護(hù)焊縫金屬及冶金處理作用37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過(guò)濾層時(shí),

32、般采用方法進(jìn)行。、焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊38、烘焙焊條時(shí),應(yīng)逐漸加熱溫度,不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘焙，因?yàn)楹笚l驟然遇高溫容易造成藥皮失效、藥皮破裂、焊條引弧困難39、很大、很小、無(wú)變化40、焊條電弧焊對(duì)焊接區(qū)域所采用的保護(hù)方式是焊條電弧焊焊機(jī)的處特性曲線陡降，表明電弧長(zhǎng)度變化時(shí)，焊接電流變化氣保護(hù) 、渣保護(hù)、氣一渣聯(lián)合保護(hù)41、F面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是焊條藥皮偏心（a）（b）（c）、（a）、（b）、（c）42、 不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在 面上。、基層、過(guò)渡層、復(fù)層43、 焊條電弧焊時(shí)，為增加焊縫的熔深，其措施有。、增大焊接電流、越小越好、減小坡口角度44、

33、 焊接接頭的熱影響區(qū)對(duì)接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)。、越大越好、越小越好、大小都一樣45、焊條電弧焊焊接鋼號(hào) 20g、20R、20 （鍛）時(shí)，選用的焊條牌號(hào)是。 、J427、J422、J50746、 焊條電弧焊通常根據(jù) 決定焊接電源種類。、焊件的成分、焊件的結(jié)構(gòu)、焊條藥皮類型47、是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。、焊接電流、電弧電壓、焊條直徑48、 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫。、熱裂紋 、冷裂紋、再熱裂紋49、 焊縫中白點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)使焊縫金屬的大大下降。、韌性、硬度、塑性50、是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。、氫、氮 、氬51、

34、 管子焊接接頭的斷口檢驗(yàn)，對(duì)十分敏感。、氣孔、未熔合 、夾渣52、 要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用 焊條。、酸性、堿性、不銹鋼53、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)，包括存在三個(gè)基本動(dòng)作一一焊條送進(jìn)（保持弧長(zhǎng)）、沿焊接方向前進(jìn)和 。、縱向擺動(dòng)、橫向擺動(dòng)、波浪擺動(dòng)54、 不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是指。 、200450C、550650C、450850C55、 焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是：（a）、較大的殘余應(yīng)力；（b）、氫的作用；（c ）、焊縫中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為。、降低母材和焊條的含硫、磷量、提高焊條的含錳量、采用低氫焊條，焊前預(yù)熱，焊后退火。56、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長(zhǎng)

35、度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長(zhǎng)焊縫），屬于分段退焊法接頭是頭1 。尾頭2 尾頭2 尾頭1尾頭1 尾尾2 頭(a)(b)(c)、（a）、（b）、（C）57、用電流表測(cè)得的交流電流的數(shù)值是交流電的值 。、有效、瞬時(shí)、平均58、 變壓器都是利用工作的。、楞次定律、電磁感應(yīng)原理、歐姆定律59、鑄鐵冷焊焊補(bǔ)時(shí)，常采用 焊條。 、Z308、J502、R20760、 BX3-300型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于 式。、動(dòng)鐵芯式、動(dòng)圈式、抽頭式（2 ）鎢極氣體保護(hù)焊試題集1、 氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶，就會(huì)引起瓶?jī)?nèi)壓力增高從而發(fā)生爆炸。、受到雨淋、靠近風(fēng)源、靠近熱源，被太陽(yáng)曝曬2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先

36、應(yīng)。、用手將觸電者拉起、立即切斷電源、立即進(jìn)行人工呼吸法搶救3、 電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由。、焊工、儀表工、電工4、結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。、球形、圓筒形、錐形5、壓力容器按設(shè)計(jì)溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)計(jì)溫度等于或低 于 C。 、一10、一20、一306、根據(jù)JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，重要因素是影響焊接接 頭 的焊接工藝因素。、抗拉強(qiáng)度和彎曲性能、沖擊韌性、硬度7、鋼號(hào)20g中的20代表 。、屈服點(diǎn)數(shù)值、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬(wàn)分之二十、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十8、 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要 施焊。、最先、中間 、最后9、 水壓

37、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè) 定期校驗(yàn)合格的壓力表。、一只、二只、三只10、 焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無(wú)油脂、銹蝕等都將影響 的 穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。、焊接工藝過(guò)程、電弧燃燒、熔滴過(guò)渡11、 12CrMo 12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用 牌號(hào)焊條。、J427、R207、R50712、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和 Q235- B低碳素鋼焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，如不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會(huì)出現(xiàn) 組織。、馬氏體 、珠光體 、奧氏體13、 我國(guó)焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為 伏。、220、5090、243614、 氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是屬于一種 氣體。、惰性、氧化性 、還

38、原性15、 焊接過(guò)程中焊條藥皮發(fā)紅，說(shuō)明焊接電流。、太大、太小、適中16、 使用堿性焊條，一般采用 引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。、劃擦法 、撞擊法 、反接法17、 根據(jù)GB324- 88焊縫符號(hào)表示法，焊縫符號(hào)的作用是。、簡(jiǎn)化圖樣上的焊縫、標(biāo)明焊縫尺寸、標(biāo)明焊接規(guī)范18、 GB985- 88是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的。、基本形式和尺寸、名稱、用途19、20、21、22、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部 成形 、焊透、焊縫高度在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是 過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、再結(jié)晶區(qū)焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬 。氧化 、還原、電離

39、某些金屬（如 AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以薄膜或顆粒狀浮在熔池表面，因此容易造成 。氣孔、成形不良、雜質(zhì)坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起 未熔合 、焊瘤、焊縫過(guò)厚或過(guò)高焊縫咬邊部位會(huì)使接頭處容易引起應(yīng)力集中、夾渣 、存污物炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。鍍銅實(shí)心圓形、鍍銅空心圓形耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為一、二、三射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是 站在射線機(jī)旁邊、站在射線機(jī)前一米處下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生23、24、25、26、27、鍍銅實(shí)心扁形 種。縮變形及氣孔、夾渣等缺陷。 。、站在安全范圍外有屏蔽的地方 、角變形 、縱向收、橫向收縮變形29、應(yīng)力的

40、法定計(jì)量單位是、kgf/mm2 （千克力/毫米2/毫米2或兆帕）30、焊接加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹，、存在焊接應(yīng)力，不存在焊接變形 接殘余應(yīng)力和殘余變形。31、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中管板角接頭金相檢驗(yàn)（宏觀）抽任一件試件取個(gè)檢查面進(jìn)行檢查。、1、2、332、 根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，焊接操作技能考試場(chǎng)地應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于 個(gè)，其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法。、33、O、1b/in2（磅/平方英寸）、N/mm2或 Mpa（牛冷卻時(shí)，焊件不能自由收縮，那么焊后焊件。、存在焊接變形，不存在焊接應(yīng)力、存在焊34、3、

41、8、10手工鎢極氬弧焊焊槍的噴嘴直徑與氬氣流量同時(shí)增加，則保護(hù)效果 減弱 、不變 、增加鎢極氬弧焊焊接時(shí)，如果氬氣流量過(guò)低，氣流挺度差，排除周圍空氣能力弱，保護(hù)效果不好；相反流量太大，容易變成紊流使空氣卷入，也降低保護(hù)效果。按經(jīng)驗(yàn)公式選?。海≦:氬氣流量，L/min , D：噴嘴孔徑，mm）K：系數(shù)一般選取。、0.20.4、0.81.2（大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）、2335、根據(jù) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接環(huán)境中，氣體保護(hù)風(fēng)速大于時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。、2m/s 、4m/s 、8m/s36、脈沖氬弧焊通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖頻率、脈沖寬度比、脈沖電流、基值電流等

42、參數(shù)，可控制熔池 的何種和熔深，因此特別適于全位置焊接及和對(duì)熱敏感的材料。、薄板、厚板 、厚金屬結(jié)構(gòu)件37、鎢極氬弧焊焊接 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，選用的氬弧焊焊絲鋼號(hào)是、H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti 、H10MnSi38、 氬弧焊機(jī)高壓脈沖電路的作用主要是。、減少飛濺、引弧，穩(wěn)?。ㄓ糜诮涣鳉寤『笝C(jī)）、增加熱量39、 手工鎢極氬弧焊的鎢極有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極3種，目前常用的是 、純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極40、鎢極氬弧焊，熄弧時(shí)應(yīng)采用 法。、電流衰弱、回焊、反復(fù)斷弧41、 鋼制壓力容器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前需經(jīng)100% 。、超聲波探傷、磁粉探傷、X光射線探傷

43、42、焊接厚度為0.3m m的薄板對(duì)接件時(shí)，應(yīng)采用焊接方法。、焊條電弧焊、手工鎢極脈沖氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊43、手工鎢極氬弧焊時(shí)焊接速度增加，則保護(hù)效果、增加 、不變、減弱44、在下列手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)中是不正確的、電弧容易控制、成本高、生產(chǎn)效率高45、手工鎢極氬弧焊的焊槍采用氣冷式焊槍時(shí)，焊接電流一般應(yīng)不大于、50、100、20046、 在手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)中，供水系統(tǒng)用于。、冷卻工件、冷卻焊槍、控制焊接熱輸入47、手工鎢極氬弧焊采用交流電源時(shí)，宜采用末端呈 的鎢極。、尖錐形、平頂尖錐形、球形48、 手工鎢極氬弧焊時(shí)，的氣保護(hù)效果最差。、對(duì)接接頭、T形接頭、搭接接頭49、 手工鎢極

44、氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，焊縫表面呈、金黃色、灰色、黑色50、下圖不銹鋼板對(duì)接焊縫經(jīng)過(guò)滲透探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)的時(shí)，保護(hù)效果最差。 是缺陷。 、縱向裂紋 、橫向裂紋 、枝狀裂紋51、下圖不銹鋼板角焊縫經(jīng)過(guò)滲透探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)的是缺陷。、針狀微氣孔 、橫向裂紋 、咬邊52、下圖碳鋼板對(duì)接焊縫經(jīng)過(guò)滲透探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)的 是缺陷。 、縱向裂紋 、橫向裂紋 、枝狀裂紋53、 直流鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器的作用是。、引弧、穩(wěn)弧、減小飛濺54、 熔化極氬弧焊機(jī)由焊接電流、水冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)和半自動(dòng)焊炬等部分組成。、脈沖電路、供氣系統(tǒng)、高頻振蕩器55、 鎢極氬弧焊焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼應(yīng)使用直流電源 極性。、正

45、、反、正或反56、 鎢極氬弧焊焊接電流超過(guò)鎢極許用電流時(shí)，導(dǎo)致鎢極過(guò)熱、蒸發(fā)影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生 缺陷。、夾鎢、氣孔、未焊透57、 氬弧焊的電源種類和極性需根據(jù)進(jìn)行選擇。、焊件材質(zhì)、焊絲材質(zhì)、焊件厚度58、 GB324焊縫符號(hào)表示法表示角焊縫的基本符號(hào)是。 、（a） 、（b）（a）（ b）（ c）、（c）59、 GB324-焊縫符號(hào)表示法表示焊縫底部有墊板的補(bǔ)充符號(hào)是。、（a） 、（b）（a）（b）（c）、（c）60 GB324焊縫符號(hào)表示法表示焊縫表面凸起的輔助符號(hào)是。、（a） 、（b）（a）（b）（c）、（c）（3）熔化極氣體保護(hù)焊試題集1在鍋爐、容器、管道內(nèi)焊接時(shí)，為了加強(qiáng)通風(fēng)和防止

46、中毒中暑，可把 送入。、氫氣、冷空氣、氧氣2、 電弧焊產(chǎn)生的煙塵對(duì)人體的危害主要是。、硅中毒 、碳中毒、焊工塵肺3、 交流弧焊機(jī)的電流頻率為，對(duì)人體的安全來(lái)說(shuō)是最危險(xiǎn)的頻率。、30Hz 、50Hz 、100Hz4、 根據(jù)GB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)由 焊 接試件。、合格焊工、本單位技能熟練的焊工、請(qǐng)外單位的焊接高手5、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，將壓力容器介質(zhì)的毒性程度（即最高容許濃度）分 為 （I級(jí)）、高度危害（n級(jí)）、中度危害（川級(jí)）和輕度危害（w級(jí)）。、極度危害、重度危害、四種度危害 脈沖頻率。6、 當(dāng)熔化極脈沖氣體保護(hù)焊一個(gè)脈沖能過(guò)渡幾個(gè)熔滴時(shí)，熔滴過(guò)渡頻率、大于、等于、小于7、 彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩翼間夾角的變化，稱為。、拉伸面、角變形、彎曲角8、 鋼號(hào)16M nR 16M ng 15MnVR屬于我國(guó)的鍋爐壓力容器用、低碳鋼、高合金鋼、低合