13+550蓋板通道技術(shù)交底

1、10 / 16馬安高速公路施工技術(shù)交底記錄承包單位:湖南省建筑工程集團(tuán)總公司合同段:廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司編 號:位：交底工序或 工程名稱K13+550蓋板型通道工程交底時間參加對象 及人數(shù)楊輝、孫賢勝、鐘興為、卄A候建軍共4人交底人王孟林交底地點馬安二標(biāo)項目部記錄人吳毅一、鋼筋蓋板型通道施工技術(shù)方案本工程工序包括土石方開挖、鋼筋、模板、混凝土，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，經(jīng)研究決定 其施工順序做如下安排：施工準(zhǔn)備（測量放線等）7基坑開挖T基礎(chǔ)夯實及裝模T基礎(chǔ)澆筑（按沉降縫分段）7臺身 腳手架及模板T臺身混凝土澆筑T蓋板支架及模板T蓋板鋼筋制作及綁扎T蓋板混凝土澆筑T 洞口工程7洞身沉降縫填塞7

2、墻背及蓋板頂面瀝青防水層7跨邊溝蓋板7接線及其他工程。（一）基坑開挖在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師復(fù)核基坑平面位置、現(xiàn)有地面標(biāo)高。以上各項滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工?；A(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，首先應(yīng)開挖臨時水溝保護(hù)好原有的灌溉水流。結(jié)合現(xiàn)場情況，基坑開挖采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。在挖掘機(jī)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，保留20cm 層，在基礎(chǔ)施工前采用人工突擊清挖到設(shè)計標(biāo)高，開挖時應(yīng)該有專門的測量人員控制高程，防止 超挖現(xiàn)象。棄土堆放到指定地點，不得影響基坑挖掘或影響其它作業(yè)，基坑上口附近不應(yīng)堆土， 以免影響邊坡穩(wěn)定?；坶_挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)緊接著進(jìn)行基底承載

3、力試驗，承載力如滿足設(shè)計要求，可開始基礎(chǔ)模板的安裝，如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則請示監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，給出處理 方案，處理驗收后方可下一工序的施工。無論是何原因，均應(yīng)采取一切必要措施，保護(hù)基槽的暴 露面不致破壞?；讬z查內(nèi)容為：平面尺寸、軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，基底基礎(chǔ)承載力情況，開挖過 程中有關(guān)施工記錄及測量資料等?；尤缬袧B水則在基坑底四周挖集水溝將水引到集水坑，然后用潛水泵將水抽到基坑外，利用坑外排水溝將水引到路基外的天然水系中。（一）模板與支架模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板位移，在模板外設(shè)對拉螺桿固定。模板用拉桿

4、固定，拉桿外套塑料管，模 板拆模后拔出重復(fù)利用。沉降縫用2cm厚泡沫板隔開，將混凝土隔離基礎(chǔ)：基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，模板安裝前，測量人員再次用全 站儀定位，放測基礎(chǔ)及臺身外邊線。模板采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)高的組合鋼模板，必須 保證模板表面平整，為保證板縫間不漏漿，采用玻璃膠封縫。按沉降縫的劃分段裝模，并增設(shè)對 拉螺桿。在模板四周，用紅油漆做出標(biāo)記，以便控制好基礎(chǔ)頂面平面尺寸和高程。模板安裝完畢，為保證位置的正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、接縫聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，填表驗收后方能進(jìn)行下一道工序一一基礎(chǔ)混凝土

5、施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時 糾正。臺身：基礎(chǔ)混凝土澆筑完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即進(jìn)行臺身底部放線：按照已布設(shè)的 通道軸線控制樁，把通道的臺身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出臺身的輪廓線，軸線誤 差控制在15mm以內(nèi)。采用鋼管與圓木支撐模板，為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù) 埋0 20以上的鋼筋頭，外露10cm,埋深大于10d，按計算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模 板立柱之間加入對向木楔， 將模板撐住。為了提高臺身模板的整體剛度，兩邊臺身模板同時安裝。用支撐系統(tǒng)連成整體。模板自基礎(chǔ)頂面往上橫向每隔70cm縱向每隔120

6、cm用一道直徑16mm螺桿拉緊，以控制側(cè)墻厚度。施工運輸支架與模板支架分開搭設(shè)，以便混凝土在運輸過程中，不會 破壞模板的整體穩(wěn)定，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。模板安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高、垂直 度、平整度、拼接縫及支撐穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進(jìn)行臺身混凝土 澆筑。對扯國桿I時搠MH融叮碑篇.4伯懺啣対 監(jiān)對用倉掃謹(jǐn)擴(kuò)主卜歹4 '宀 '£'、'、8*®* |尸F(xiàn) 1F 1卜F 1亠 4Y1子卻|虬I鼻厘（三）鋼筋加工及安裝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量試驗報告單、出廠合格證，否則不許進(jìn)場。到達(dá)工地后由試驗室進(jìn)行自檢,自檢合格后報監(jiān)理工

7、程師抽檢，抽檢合格后方可使用。進(jìn)場后鋼筋按不同的規(guī)格、等級、廠家分 別存放在倉庫內(nèi)，鋼筋存放應(yīng)采取以下措施：1、鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由 于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2、鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。3、鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能 要求。4、不同級別的鋼筋要分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。鋼筋使用前要調(diào)直、清污、除銹。鋼筋的彎制和末端彎鉤符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接 頭按規(guī)范要求施工。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在受力較小處，并錯開布置。在構(gòu)件任

8、一有鋼筋 焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。焊 接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同 時，其設(shè)計應(yīng)考慮混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。不 得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚加工、彎曲、焊接、現(xiàn)場綁扎。綁扎結(jié)實牢靠。尺寸、間距、保護(hù)層厚度 滿足規(guī)范要求。（四）基礎(chǔ)和臺身混凝土的澆筑

9、混凝土攪拌：采用拌合場集中攪拌。攪拌第一盤混凝土材料應(yīng)有足夠的水泥、砂及水。攪拌 時，對骨料的含水率進(jìn)行檢測，據(jù)此調(diào)整用水量，控制好混凝土的水灰比、坍落度?；炷帘仨?攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性、保水性、流動性?；炷翑嚢钑r間，按照技術(shù)規(guī)范要 求進(jìn)行。每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)的額定容量。攪拌時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行， 隨時檢查攪拌機(jī)工作狀態(tài)，以確?；炷羶?yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。攪拌后，將攪拌機(jī)沖洗干凈?；炷吝\輸：本通道混凝土采用混凝土攪拌車運到現(xiàn)場，當(dāng)混凝土攪拌車無法直接開到施工現(xiàn)場時，從攪拌車卸料到人力斗車內(nèi)運至通道處，再傾倒到漏斗內(nèi)入模（如要澆筑的部位離運輸 道路較遠(yuǎn)時，則搭設(shè)

10、鋼管支架，斗車通過支架運輸至漏斗內(nèi)）傾倒混凝土?xí)r，當(dāng)傾落高度超過2.0米時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；當(dāng)傾落高度超過10米時，設(shè)置減速裝置；當(dāng)混凝土自落高度小于2.0米時，可使其自由落下。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能超過1米。在工作完后，將運輸車輛沖洗干凈?；炷翐v實：澆筑前先對支架、 模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)該清理干凈。模板縫隙必須堵塞嚴(yán)密。施工時派專人對模板支撐進(jìn)行檢查?；炷翝仓r，試驗室必須進(jìn)行嚴(yán) 格的檢查，如塌落度、和易性等。為了防止混凝土澆筑時發(fā)生離析，在澆筑時，應(yīng)注意調(diào)好減速 串筒或溜槽。采用插入式振動棒分層振搗密實，混凝土應(yīng)該按照沉降縫的分段按一定的

11、厚度、順 序和水平方向分層澆筑，每層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m。上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆筑完成?；炷敛捎貌迦胧秸駝影暨M(jìn)行振搗密實，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,振搗器與側(cè)模保持 510cm的距離，振動器要垂直插入混凝土，并插至前一層混凝土，插入深度 應(yīng)保持510cm,以保證新澆混凝土與原來的混凝土結(jié)合良好。振動棒插入或撥出混凝土?xí)r要符 合操作要求，以免產(chǎn)生空洞，振動器應(yīng)避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。對每一振動部份， 必須振動到混凝土密實為止?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，

12、其間斷時間應(yīng)小于前一層 的初凝時間。臺身混凝土拆模后，要求臺身外表面平整無蜂窩麻面、無修飾，幾何尺寸符合設(shè)計 要求，無走?，F(xiàn)象。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。混凝土施工采用連續(xù)施工，盡量不留施工縫，如確需留設(shè)施工縫，施工縫成水平留置于模板 水平接縫處，但臺身頂面下50cm范圍內(nèi)不得留置施工縫。沉降縫處用2cm厚泡沫板垂直密貼于前一段混凝土橫截面上，以保證模板拆除后將泡沫板撬除，沉降縫能貫穿于整個橫斷面，便于縫內(nèi)瀝青麻絮灌入。（五）蓋板的現(xiàn)澆蓋板施工前應(yīng)先自檢通道尺寸、強(qiáng)度，要求臺身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70鳩上，根據(jù)本工地實際情況和公司長期的公路施工經(jīng)驗，決定對蓋板采用現(xiàn)澆方式施工。模板的支立：采

13、用“滿堂紅”支架搭設(shè)平臺進(jìn)行模板安裝，支架搭設(shè)在整體基礎(chǔ) 之上，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制支架間距，保證支架的整體穩(wěn)定，模板采用定型鋼模，應(yīng)具備足夠的剛度防止混凝土變形。臺身混凝土高出底模板部分須安排人及時鑿去，低 于模板的要用高標(biāo)號砂漿找平。安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。在安裝的過程中， 兩塊底模連接處應(yīng)墊1cm厚海綿，以防漏漿，要注意模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間的距離， 保 證保護(hù)層厚度。蓋板與臺身連接部分用二層油氈相隔。鋼筋的加工、焊接、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、 彎曲制作， 在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎。安裝鋼筋時應(yīng)按臺身伸縮縫分塊 安裝，并做到尺寸準(zhǔn)確，其它要求同上。

14、混凝土的拌合、澆筑：沉降縫處用2cm厚泡沫板隔開。泡沫板制作成設(shè)計蓋板橫斷面形狀緊貼側(cè)模，以便控制蓋板混凝土的厚度。安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗?zāi)?、驗筋合格后，按臺身的沉 降縫分塊現(xiàn)澆蓋板砼，嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行配料。在澆筑前應(yīng)該對支架、模板、預(yù) 埋件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、移位時應(yīng)該及時處理。混凝土的振搗：采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器與側(cè)模保持510cm的距離。 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。蓋板澆筑完畢及時養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%上 方可拆模。蓋板表面應(yīng)清潔平整、沒有蜂窩、麻面、離析、空洞、破角、或其他缺陷，且無 外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰、線條直順、無翹曲現(xiàn)象。蓋板填土前在

15、蓋板外表層 涂一層瀝青防水層，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收簽證。（六）混凝土的養(yǎng)生1、混凝土澆筑完成后，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定指派專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間 不得少于7天。2、不應(yīng)有由于混凝土的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。3、灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。4、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（七）沉降縫的處理根據(jù)設(shè)計要求除設(shè)置在巖石地基上的通道外，每隔4-6m設(shè)沉降縫一道，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋，縫寬2cm,縫內(nèi)采用瀝青麻絮嵌填，縫中用瀝青浸木板嵌

16、塞，外用40cm寬二氈三油包裹，蓋板頂及臺身外側(cè)應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料以形成防水層。通道分11節(jié)，前8節(jié)按6米的長度裝模板，后3節(jié)按4.19米的長度裝模板。（八）砌體工程本通道洞口鋪砌、八字墻身、隔水層 及跨邊溝臺身 均采用漿砌片石。砌筑時，砌體外 露面和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)選擇形狀較方正，尺寸較大的片石，并將片石外露部修鑿平順，然后按一丁一 順砌筑。片石砌筑嚴(yán)格按先修鑿， 后砌筑的順序進(jìn)行，以保證砌體表面平整度符合技術(shù)規(guī)范要求。 每一層砌體厚度控制在 30-40cm，上、下層豎縫必須錯開不小于 8cm,縫寬控制在2-4cm范圍內(nèi)。 砌筑時，采用座漿法，砂漿必須飽滿，石縫較大的地方，填塞小石片，杜絕采用灌漿

17、方法砌石。 砌筑后表面必須平整，各項技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)規(guī)范要求。八字墻基礎(chǔ)采用C20混凝土，抹面采用10號砂漿，保持表面平整度，使得墻體棱角分明。在八字墻和混凝土洞口處用油氈隔開作伸 縮逢。片石：片石用料必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，中部厚度不小于15cm,抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa砂漿：砂漿配合比由試驗室試配并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行施工。施工時嚴(yán)格依試驗配 比按稱重法配料，機(jī)械拌和，施工中隨拌隨用。（九）臺背回填結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%即進(jìn)行臺背回填。回填前，徹底清理臺背底部的淤泥和軟土，按規(guī)范要求挖成臺階，用紅油漆在臺身按15cm 一層進(jìn)行標(biāo)注，按此進(jìn)行回填厚度的控制。米用透水性

18、材料進(jìn)行回填。透水性材料應(yīng)有一疋的級配，小于2cm的粒料中通過 0.075mm師孔的細(xì)料不大于 10%回填應(yīng)水平分層對稱進(jìn)行。每層填土松鋪厚度不大于15cm.。嚴(yán)格按“三專（即專人、專用機(jī)具、專用檢驗表格）的要求精心施工、夯實一層后，進(jìn)行密實度檢測，達(dá) 到要求后方可進(jìn)行下一層的回填。臺背回填范圍順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m,底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m通道填土長度每一側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度，在臺背后的原土應(yīng)開挖成內(nèi)傾的土質(zhì)臺階。當(dāng)回填至蓋板頂以上不小于 50cm,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，施工機(jī)械方可在其上通 行。一、其他應(yīng)注意事項1、 混凝土澆筑選用的材料必須是試驗室通過試

19、驗，選用合格的材料， 嚴(yán)格按照設(shè)計配合比 施工，應(yīng)注意的是將設(shè)計配合比換算成施工配合比，在配料時，用磅稱準(zhǔn)確計量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。2、 混凝土澆筑元畢后， 基礎(chǔ)頂部與臺身接觸處應(yīng)拉毛，插上接在鋼筋以保證臺身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋時沿通道軸線方向70cm 一根沿通道寬方向插兩排，接茬筋采用14長50cm的HRB400鋼，基礎(chǔ)部分插入 25cm,外露25cmo3、 混凝土澆筑完畢后，立即用稻草或麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模時間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。4、拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

20、計強(qiáng)度的70%A上時才能拆模，以免脫塊，同時拆模后模板應(yīng)清洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加混凝土脫模質(zhì)量及表面光滑程度。三、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測頻率通道總體檢查允許偏差和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mr）明涵20、暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面咼程（mm± 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口兩處，拉 線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm+40、-10尺量：檢查35處4長度（mm+100、 -50尺量：檢查中心線5孔徑（mm± 20尺量：檢查35處6凈高（mm明涵土 20、暗涵土 50尺量：檢查35處涵臺檢查允許偏差和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方

21、法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄 D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mr）片石砌體± 20尺量：檢杳3-5處混凝土± 153豎直度或斜度（mm0.3%臺咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2處4頂面咼程（mr）± 10水準(zhǔn)儀：檢杳3處蓋板制作檢查允許偏差和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄 D檢杳2咼度（mm明涵+ 10、-0尺量：抽杳 30%勺板，每板檢杳 3 個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm明涵± 20暗涵± 104長度（mm+20、-10尺量：抽杳 30%勺板，每板檢杳兩

22、 側(cè)一字墻或八字墻檢查允許偏差和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄 D或附錄F檢 查2平面位置（mm50經(jīng)緯儀：檢杳墻兩端3頂面咼程（mm± 20水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩端4底面咼程（mm± 505豎直度或坡度（%0.5吊垂線：每墻檢查 2處6斷面尺寸（mm不小于設(shè)計尺量：每墻檢杳兩端臺背回填檢查允許偏差和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%96按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄 B檢查，每50m2每壓實層至少檢查 1點模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mn）木模 板制 作模板的長度和寬度±5不

23、刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1刨光模板平板模板表面取大的局部不3平不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模 板制 作肋高長和高0 , -1外形尺寸±5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺栓、卡子 等）的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度± 1.0備注：板面局部不平用 2m靠尺、塞尺檢測模板、支架及拱架安裝的允許偏差模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板

24、內(nèi)部 尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5 ,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2 , -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10 , 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號HPB300HRB400直徑（mm）82062528 50最小屈服強(qiáng)度（MPa）235400最小抗拉強(qiáng)度（MPa）370570延伸率3 5 （%）2514180冷彎內(nèi)徑d4d5d川級鋼雙面焊接要求焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度5d0.3d0.8d鋼筋加工的質(zhì)量

25、標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25> C25HRB400-50d45d鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（m）骨架的寬及高± 5骨架長度± 10箍筋間距± 10鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm受力兩排以上排距± 5鋼筋梁、板、拱肋± 10間距同排基礎(chǔ)錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直

26、徑± 5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 3注："d”為鋼筋公稱直徑。四、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證措施（1）施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝 操作，按“驗標(biāo)”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不 準(zhǔn)開工，未進(jìn)行技術(shù)交底，不準(zhǔn)動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工序 未經(jīng)檢驗，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)計價。（2）貫徹質(zhì)量責(zé)任制，項目部與施工管理人員、施工隊，施工隊與施工班組，班組與每個 操作者逐級簽訂質(zhì)量獎罰合同，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。（3）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、監(jiān)理實施細(xì)則的要求及規(guī)定的質(zhì)量檢查程序，做到報檢及 時、程序規(guī)