(完整版)裝配技術(shù)要點(diǎn)

1、裝配技術(shù)要求:1基本要求1.1必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合 有關(guān)規(guī)定。1.3所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、 灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。1.7相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。1.8各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。1.9裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措

2、施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。2聯(lián)接方法的要求2.1螺釘、螺栓聯(lián)接2.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。2.1.3同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有 定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。2.1.4用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出

3、螺母1-2個(gè)螺距。2.1.6螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。2.2銷連接2.2.1定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。2.2.2開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60° 90°。223重要的圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。2.3鍵連接2.3.1平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。2.3.2間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。2.2.3鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，

4、且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%15% 。2.4 .鉚接2.4.1鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4.2鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。2.4.3除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部 必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。2.5滾動(dòng)軸承的裝配2.5.1軸承在裝配前必須是清潔的。2.5.2對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。2.5.3用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。2.5.4軸承內(nèi)

5、圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。2.5.5軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。2.5.6裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.5.7可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。2.5.8帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.5.9滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。2.5.10單列圓錐滾子軸承、 推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝 要求。2.5.11軸承外圈與開式軸承

6、座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好 ，用涂色法檢驗(yàn)時(shí)，與軸承座在 對(duì)稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。2.5.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限位時(shí) ，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙C=aAtl+0.15（L:兩軸中心距（mm） a：的材料線脹系數(shù) t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差 （C ） 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙（mm）。3鏈輪鏈條的裝配3.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的

7、輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。3.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。3.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的 1%2%調(diào)整。4帶與帶輪的裝配4.1冋一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.3% ;大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。4.2各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求5液壓系統(tǒng)的裝配5.1液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。5.2各種管子不得有凹痕、 皺折、壓扁、破裂

8、等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.3管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。5.4注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。5.5裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.6液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.7液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.8有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓兀件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。6電氣系統(tǒng)的裝配6.1電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。6.2儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。6.3應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。6.4所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無(wú)損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。6.5焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。7平衡7.1脫粒滾筒、無(wú)級(jí)變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級(jí)。7.2對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：7.2.1用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。