AS3678-1996結(jié)構(gòu)鋼-熱軋鋼板、花紋板和鋼坯[1]

1、澳大利亞 /新西蘭標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)鋼、熱軋鋼板、花紋板和鋼坯AS/NZS 3678:1996、八前言本標(biāo)準(zhǔn)由澳大利亞 /新西蘭聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)委員會 BD/23 結(jié)構(gòu)鋼委員會制定并代替 AS 3678-1990 。 本標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)定普通建筑結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械用熱軋鋼板、花紋板和鋼坯的要求。本版本包含了第 1 號修改單并有如下變化：(a) 增加了新的 450 級別鋼號。(b) 刪除“有害缺陷的去除”和“表面有害缺陷的清除”章節(jié)，并依據(jù)如下國際標(biāo)準(zhǔn)增加了新的 “有害缺陷的清除”章節(jié)：(i) ISO 7788: 1985, 鋼熱軋鋼板和寬扁材的表面質(zhì)量交貨要求(ii) EN 10163: 1991, 熱軋鋼板、 寬扁材和

2、型鋼表面質(zhì)量的交貨要求第 1 部分：一般要求 和第 2部分 鋼板和寬扁材(c) 對厚度小于 8mm 的鋼板的全厚度沖擊試驗(yàn)進(jìn)行了規(guī)定。(d) 更新了附錄 B 。在本標(biāo)準(zhǔn)中使用了術(shù)語“資料性信息” ，用于定義附錄的適用性。 “資料性信息”附錄僅提供相 關(guān)信息和指南。結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板、花紋板和鋼坯1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定結(jié)構(gòu)用驗(yàn)證機(jī)械性能全鎮(zhèn)靜碳鋼和碳錳鋼以及保性能低合金(自然時(shí)效 )鋼熱軋鋼板和花紋板生產(chǎn)及供貨要求。本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了僅用于分析的全鎮(zhèn)靜寬鋼坯生產(chǎn)及供貨要求。對普通工程結(jié)構(gòu)用途，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有牌號適用于：(a) 焊接符合 AS/NZS 1554; 或(b) 在 AS 1538, AS 399

3、0, AS 4100和 NZS 3404標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚接和栓接。本標(biāo)準(zhǔn)不包括如下范圍：(i) 結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼棒和型鋼(見 AS/NZS 3679.1) ，以及可焊接 I 型鋼(見 AS/NZS 3679.2) 。(ii) 承壓設(shè)備用鋼板 (見 AS 1548) 。(iii) 結(jié)構(gòu)用空心型鋼 (見 AS 1163)。(iv) 熱軋扁鋼 (見 AS 1594)。(v) 結(jié)構(gòu)和壓力容器鋼淬火加回火鋼板(見 AS 3597)注 1 應(yīng)由訂購方提出，且應(yīng)或可能在詢單和訂購時(shí)達(dá)成一致的訂購要求指南見附錄A。注 2 證明符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的方式轉(zhuǎn)化指南見附錄 B 。注 3 鋼板在制造構(gòu)件過程的冷彎和熱成型指南見附錄

4、 C。2 參考文件本標(biāo)準(zhǔn)涉及如下文件：AS1050 鋼和鐵化學(xué)分析方法(所有部分)1163 結(jié)構(gòu)用空心型鋼1199 按屬性檢查的取樣程序及試片1213 鋼和鐵取樣方法1365 平面軋輥鋼產(chǎn)品偏差1391 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法1399 引導(dǎo)至 AS 1199 按屬性檢查的取樣程序及試片1538 冷成型鋼結(jié)構(gòu)代碼1544 金屬材料沖擊試驗(yàn)方法1544.2 第 2 部分 : V 型缺口夏比沖擊1548 承壓設(shè)備用鋼板1554 結(jié)構(gòu)鋼焊接1554.2 第 2部分 :電栓焊 (鋼和鋼之間 )1594 熱軋扁鋼產(chǎn)品1710 碳鋼和低合金鋼鋼板非破壞性試驗(yàn)試驗(yàn)方法和質(zhì)量分類2706 數(shù)值極限值的說明和修約3

5、597 結(jié)構(gòu)和壓力容器鋼淬火加回火鋼板3990 機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)4100 鋼結(jié)構(gòu)K1 鋼和鐵分析取樣方法AS/NZS1553 焊接應(yīng)敷料焊條1553.1 第 1 部分 : 碳鋼和碳錳鋼手動(dòng)亞弧焊焊接用低碳鋼電極1554 結(jié)構(gòu)鋼焊接1554.1 第 1 部分 : 鋼結(jié)構(gòu)焊接3679 結(jié)構(gòu)鋼3679.1 第 1 部分 : 熱軋鋼棒和型鋼3679.2 第 2 部分 : 可焊 I 型鋼AS/NZS ISO9000 質(zhì)量管理和保證標(biāo)準(zhǔn)9000.1 第 1 部分 : 選擇和使用指南9004 質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素9004.1 第 1 部分 :指南NZS3404 鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)SAA/SANZHB18 第三鋼鑒

6、定和認(rèn)證指南HB18.28 導(dǎo)則 28第三方產(chǎn)品型式認(rèn)證系統(tǒng)一般規(guī)則ISO2566 鋼伸長率的轉(zhuǎn)換2566-1 第 1 部分 : 碳和低合金鋼3 定義 下列術(shù)語定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：3.1 分析 Analysis3.1.1 熔煉分析 Cast analysis 從鋼包、中間包或澆鑄過程中選取試樣上確定的化學(xué)成份分析。3.1.2 成品分析 Product analysis 從完工產(chǎn)品上制取試樣確定的化學(xué)成份分析。3.2 能 Can 暗示標(biāo)準(zhǔn)使用者的一種能力或可能性，或可實(shí)現(xiàn)或發(fā)生的可能性。3.3 控制軋制 Controlled rolled 熱軋同時(shí)控制溫度和壓縮量以達(dá)到預(yù)期的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。3

7、.4 裂紋 Crack 表面上窄小的斷裂線。3.5 有害缺陷 Defects 表面不連續(xù)性，包括深度或（和）面積超過規(guī)定極限數(shù)值的裂紋、結(jié)疤和壓痕。3.6 邊緣狀態(tài) Edge conditions3.6.1 切邊 Trimmed edge 通過機(jī)械或氣割方式除去材料生產(chǎn)過程中的邊緣。3.6.2 不切邊 Untrimmed edge 軋制形成的邊，有或無立輥軋制。3.7 花紋板 Floorplate表面有規(guī)則花紋的熱軋扁平產(chǎn)品，寬度大于等于900mm,公稱厚度大于等于 4.50mm。邊緣狀態(tài)為切邊或不切邊。3.8 一般缺陷 Imperfection 除深度或（和）面積超過規(guī)定極限數(shù)值的裂紋、結(jié)疤

8、和壓痕以外的表面不連續(xù)。3.9 縱向 Longitudinal direction 鋼在軋制過程中最大延展方向。3.10 可 May 指示實(shí)際存在的一種選擇。3.11 板 Plate熱軋扁平產(chǎn)品，寬度大于等于900mm，公稱厚度大于等于 4.50m m。邊緣切邊或不切邊。3.12 壓痕 Seams 壓痕是由半成品在軋制過程中的不完整的延伸和延展引起的。3.14 折疊 Shell 重疊材料一部分連接在基層材料上。3.15 宜 Should 指示一種建議。3.16 鋼坯 Slab一種具有矩形橫截面且寬度大于100mm，寬厚比不小于4： 1的軋制半成品或連續(xù)澆鑄產(chǎn)品。3.17 試驗(yàn) Testing

9、第 5 章和第 11 章分別規(guī)定的化學(xué)分析試驗(yàn)和機(jī)械試驗(yàn)。3.18 試樣 Test piece 通過機(jī)械加工自試料制取的，能直接用于試驗(yàn)的樣坯。3.19 抽樣 Test sample 材料或產(chǎn)品的一部分，或者從試驗(yàn)批中選取的或按取樣規(guī)程組成的一組。3.20 試料 Test specimen 用于滿足特定的試驗(yàn)的從抽樣中制取的一個(gè)或一部分。3.21 厚度方向 Through-thickness direction 垂直于鋼板表面的方向。3.22 橫向 Transverse direction與鋼在軋制過程中延展最大的方向成90°的方向。4 標(biāo)記代號4.1 一般要求所有級別應(yīng)按第 4.2

10、、4.3或 4.4條指定使用的標(biāo)記代號。所有的標(biāo)記代號應(yīng)包本括澳大利亞/新西蘭標(biāo)準(zhǔn)號，即 AS/NZS 3678 。帶有 WR 前綴的，表示強(qiáng)度比低合金鋼級更耐大氣腐蝕。4.2 驗(yàn)證機(jī)械性能級別 驗(yàn)證機(jī)械性能級別的碳鋼和碳錳鋼和低合金（焊接）鋼應(yīng)按如下方式指定標(biāo)記代號： 例如 : AS/NZS 3678 250AS/NZS 3678 WR350 其中AS/NZS 3678 = 本標(biāo)準(zhǔn)號250, 350 = 鋼規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度WR = 耐大氣腐蝕4.3 其它性能除 4.2 條外，鋼的級別標(biāo)記代號也可按如下方式標(biāo)注機(jī)械試驗(yàn)：(a) 厚度方向拉伸性能當(dāng)材料保證最小厚度方向拉伸性能時(shí)，通過后綴Z &

11、#39;標(biāo)注。例如 : AS/NZS 3678 250Z(b) 沖擊性能當(dāng)材料規(guī)定最小沖擊性能時(shí)，通過后綴L '標(biāo)注材料已進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，今后該后綴之后為0 C和更低的試驗(yàn)溫度數(shù)值。例如 : AS/NZS 3678 WR350L0AS/NZS 3678 350L154.4 化學(xué)分析化學(xué)分析的標(biāo)記代號應(yīng)按如下所述由五個(gè)字符組成的體系：(a) 首字符，由一個(gè)字母標(biāo)識脫氧方法,如下：(i) A = 鋁脫氧 .(ii) K = 硅脫氧，添加或未添加鋁。(b) 四位數(shù)字 -前兩位數(shù)字標(biāo)識鋼的類型的數(shù)字串,如下：(b) 四位數(shù)字 -前兩位數(shù)字標(biāo)識鋼的類型的數(shù)字串,如下：(i) 10xx 普通碳素鋼(

12、ii) 15xx 碳錳鋼后兩位數(shù)值表示規(guī)定碳含量范圍中間值的近似值。例如 : AS/NZS 3678 A10064.5 變更符號可以在 4.4 規(guī)定的基礎(chǔ)上增加變更符。用前綴X表示鋼級的化學(xué)成份與 AISI-SAE相應(yīng)鋼級有偏差。例如 : AS/NZS 3678 XK10165 化學(xué)成份5.1 一般要求 化學(xué)分析的取樣方式應(yīng)符合 AS 1213 規(guī)定?；瘜W(xué)成份的確定應(yīng)符合AS 1050, AS K1 或其它能夠達(dá)到相同或更高精確程度的程序的要求。5.2 熔煉分析 應(yīng)進(jìn)行熔煉分析確定規(guī)定元素的含量。當(dāng)無法從液態(tài)鋼中取樣時(shí)，按照AS 1213 規(guī)定進(jìn)行取樣分析可作為熔煉分析報(bào)告。鋼的熔煉分析應(yīng)符合

13、表 1 和 2中相應(yīng)級別的要求。 試驗(yàn)證明書報(bào)告的熔煉分析數(shù)值應(yīng)符合相應(yīng)鋼級必要元素的要求。5.3 成品分析 對于本標(biāo)準(zhǔn)，最終產(chǎn)品的化學(xué)分析不是強(qiáng)制性要求。如果規(guī)定進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 或表 3 相應(yīng)的規(guī)定。5.4 殘余元素不應(yīng)有意向鋼中添加表 1 和 2中相應(yīng)鋼級沒有給出的元素。表1化學(xué)成分一力學(xué)性能等級等級（見注1）澆注或成品分析%CSiMnPSCr （見注2）Ni （見注2）Cu（見注2）Mo（見注2）Al（見注3）Ti微合金元素碳當(dāng)量（見注4）最大最小最大最大最大最大最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大2000.15*0.350.600.0300.030*0.300.

14、50*0.400.100.1000.040（見注5）0.25250和250L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.100.1000.040（見注50.44300和300L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.100.1000.040（見注50.44350和350L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.350.1000.040（見注60.44400和400L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.350.1000.040（見

15、注60.48450和400L150.22*0.551.800.0400.030*0.300.50*0.600.350.1000.040（見注60.48WR350 和WR350L00.140.150.751.700.1600.0300.151.050.550.150.500.100.1000.040（見注6*D*=無規(guī)定極限值。注：1表中所列等級采用硫化物改性煉鋼工藝是允許的。2 除 450、450L15、WR350 和 W350L0 , Cr+Ni+Mo=1.00% 適用。3限定值同時(shí)適用于酸溶鋁和全鋁。4碳當(dāng)量基于實(shí)際熔煉分析或成品分析，按下列方程式計(jì)算:Nl 丄 <11 155 Nb

16、+V總和不超過0.30%。6 V最大含量為 0.10%。Nb+V總含量最大值為 0.15%。表2化學(xué)成分一化學(xué)分析級別等級（見注1）熔煉分析%CSiMnPSCrNiCuAl（見注2和3）Ti最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大最大最大A1006*0.080.03*0.400.0400.030見注4見注4見注40.1000.040A10100.080.130.030.300.600.0400.030見注4見注4見注40.1000.040K10420.390.470.500.600.900.0400.040見注4見注4見注40.1000.040XK10160.120.180.500.801.2

17、00.0400.040見注4見注4見注40.1000.040XK15150.120.180.501.201.500.0400.040見注4見注4見注40.1000.040*無規(guī)定極限值。注：1所列級別允許采用硫化物改性煉鋼工藝。2限定值同時(shí)適用于酸溶鋁和全鋁。3如果一個(gè)鋼種訂貨時(shí)要求細(xì)晶粒煉鋼工藝時(shí)，Al的最小含量0.010%或Al+Ti最小含量0.015%適用。4下列元素可以被限定，總含量為1.00%：Cu : 0.40%Ni : 0.50%Cr: 0.30%Mo : 0.10%表3按表2劃分的等級的成品分析容差元素限制或規(guī)定范圍的最大值容差%下容差上容差< 0.250.030.03C

18、> 0.25<0.500.030.04< 0.05*0.01Si> 0.05<0.50*0.05Mn*0.100.10P*0.010S*0.0106允許偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板、花紋板和鋼坯的尺寸偏差的規(guī)定見AS 1365。7有害缺陷的清理7.1概述本條規(guī)定了肉眼可見的源于冶煉和軋制的缺陷。本條也可以用于起源于產(chǎn)品后期處理和儲運(yùn)過 程中的缺陷。如果訂購方要求對所有的缺陷進(jìn)行鑒別、評估，以及如果必要，在交貨前進(jìn)行修補(bǔ)，產(chǎn)品應(yīng)按 除鱗狀態(tài)訂貨。如果不要求產(chǎn)品除鱗，一些被氧化皮覆蓋的缺陷可能無法通過肉眼觀察可見。 表面質(zhì)量應(yīng)符合 7.2和7.3條的規(guī)定。受缺陷或修補(bǔ)影響

19、的區(qū)域，其殘留厚度應(yīng)符合AS 1365規(guī)定。允許按7.3條規(guī)定通過清除或研磨，或同時(shí)清除、研磨，并隨后進(jìn)行焊補(bǔ)。7.2要求7.2.1概述鋼板表面缺陷可以按其性質(zhì)、深度和數(shù)量按722和7.2.3進(jìn)行分類。722 般缺陷應(yīng)考慮如下一般缺陷：(a) 除裂紋、結(jié)疤和壓痕(見 7.2.3(c)不超過表4限定范圍的不連續(xù)，可看作是生產(chǎn)過程中 固有的可以允許存在的數(shù)量。不連續(xù)區(qū)域的殘余厚度低于 AS 1365規(guī)定的最小厚度，其面積不超過檢查表面的15%是允許的。(b) 除裂紋、結(jié)疤和壓痕(見 7.2.3 ( c)深度超過表4規(guī)定，但沒有超過表 5規(guī)定，且其總影響面積不超過檢查表面的5%，可以不進(jìn)行修補(bǔ)。不連

20、續(xù)區(qū)域的殘余厚度低于AS 1365規(guī)定的最小厚度，其面積不超過檢查表面的2%是允許的。注1裂紋主要由于材料儲存冷卻期間產(chǎn)生的應(yīng)力引起。注2結(jié)疤當(dāng)中主要由氧化皮或/和非金屬夾雜物組成。表4缺陷的最大容許深度產(chǎn)品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3<< 80.28<<250.325<< 400.440<< 800.580 << 1500.6150«2500.9表5缺陷的最大容許深度產(chǎn)品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3 w tv 80.48W tv 250.525< t v 400.640< t v

21、 800.880< t v 1500.9150< t v 2501.27.2.3有害缺陷如下有害缺陷應(yīng)進(jìn)行考慮：(a) 深度超過表4規(guī)定，但不超過表 5規(guī)定，且所影響的表面面積大于所檢查表面的5%時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)。(b) 不管其數(shù)量如何，深度超過表5規(guī)定的缺陷應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)。(c) 如果缺陷，例如深度和廣度符合一般缺陷要求的裂紋、結(jié)疤和壓痕，影響到產(chǎn)品的使用，則 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)，無論其深度和數(shù)量是多少。7.3修補(bǔ)程序7.3.1修磨允許生產(chǎn)廠將全部表面修磨至AS 1365規(guī)定的最小厚度。如果缺陷沒有被修補(bǔ)，應(yīng)通過研磨方式將其全部清除。修磨面應(yīng)平滑過渡至周圍表面。 缺陷修磨應(yīng)滿足如下條件：(

22、a) 修磨面積的最大允許深度低于(b) 修磨面積的最大允許深度低于 產(chǎn)品一面的面積不應(yīng)超過檢查總面積的AS 1365規(guī)定的最小厚度的數(shù)值應(yīng)符合表6規(guī)定。AS 1365規(guī)定的最小厚度時(shí)，其低于最小允許厚度范圍的在 2 %。(c)對于位于產(chǎn)品兩個(gè)表面相對的位置的研磨區(qū)域，其殘余厚度應(yīng)符合本條(a)的規(guī)定。表6鋼板修磨容差產(chǎn)品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3 «80.38<< 250.415 «250.840 «601.060 «801.580 «2502.07.3.2焊接下述條件適用于無法按7.3.1規(guī)定的修磨方式進(jìn)行修補(bǔ)的

23、有害缺陷的焊補(bǔ):(a) 在焊補(bǔ)開始之前，應(yīng)將有害缺陷完全清除。按本工序清理后的產(chǎn)品厚度應(yīng)不低于其公稱厚度 的 80%。(b) 在進(jìn)行扁平產(chǎn)品邊緣焊補(bǔ)之前，從產(chǎn)品內(nèi)邊緣測量的凹槽深度應(yīng)不超過產(chǎn)品公稱厚度和 30mm兩者之中較小的數(shù)值。(c) 采用焊接修補(bǔ)表面有害缺陷應(yīng)按AS/NZS 1554.1規(guī)定進(jìn)行，按AS/NZS 1553.1規(guī)定使用低氫耗材。(d) 焊接不能存在未溶合區(qū)、槽底裂紋以及其它可能影響產(chǎn)品使用的有害缺陷。(e) 堆焊材料應(yīng)至少高于軋制表面1.5mm，并隨后修磨至與產(chǎn)品表面齊平。修磨后訂單產(chǎn)品公稱厚度允許偏差適用于該修磨區(qū)域。(f) 單個(gè)焊補(bǔ)面積不應(yīng)超過0.125m2且總焊補(bǔ)面積

24、不應(yīng)超過0.125m2和檢查面積的2%兩者之中較大的數(shù)值。(g) 為了測定限定區(qū)域，研磨和焊接區(qū)域被小于其平均寬度的距離分開時(shí)，應(yīng)視為同一個(gè)區(qū)域。8樣塊的選擇8.1概述用于制備拉伸、沖擊和厚度方向拉伸試驗(yàn)試樣的樣塊，應(yīng)按第10章規(guī)定制取。樣塊應(yīng)在與產(chǎn)品完工狀態(tài)相同的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。注：如果產(chǎn)品將進(jìn)行熱處理，可對試樣進(jìn)行單獨(dú)的熱處理。但應(yīng)在訂單中進(jìn)行明確說明(見附 錄A的A7 )。8.2取樣和試驗(yàn)試驗(yàn)用樣塊應(yīng)取次同一形態(tài)、同一狀態(tài)的同一批次的成品鋼。9取樣位置和方向試樣取樣位置和方向應(yīng)符合如下規(guī)定:(a) 拉伸、沖擊和厚度方向拉伸試驗(yàn)應(yīng)在中心和邊緣的中間部位制取。(b) 拉伸試驗(yàn)的試樣方向應(yīng)按橫

25、向制備(見圖 1中的(a)。(c) 沖擊試驗(yàn)的試樣方向應(yīng)按縱向制備(見圖 1中的(b)。(d) 厚度方向拉伸試驗(yàn)試樣方向應(yīng)按垂直于鋼板表面制取(見圖1中的(c)。10性能試驗(yàn)試樣制備10.1概述根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣制備前應(yīng)在不加熱的情況下矯直。當(dāng)一個(gè)試樣出現(xiàn)有機(jī)加工缺陷或裂紋 擴(kuò)展現(xiàn)象時(shí)，可當(dāng)予以廢棄，并提交另一試樣。10.2拉伸試樣拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)按 AS 1391要求制備。對于厚度小于等于 30mm的材料，應(yīng)采用全產(chǎn)品厚度非比例試樣。對于厚度大于30mm的材料，可以采用從厚度四分之一處制取的圓形比例試樣，也可采用全厚 度非比例試樣。按口軸圖1試樣方問10.3沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于鋼板的軋制

26、面。試樣應(yīng)按AS 1544.2要求制備，并應(yīng)符合如下要求 ：(a) 公稱厚度小于20mm的鋼板對于公稱厚度小于 20mm的鋼板，應(yīng)不包括與表面相距1mm以內(nèi)的材料。如果可能，應(yīng)采用10mnrK 10mm的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試樣。當(dāng)材料太薄不能制備lOmnKIOmm的試樣時(shí)，可按 AS 1544.2規(guī)定選用10mrhC 7.5mm或10mM 5mm的輔助試樣進(jìn)行試驗(yàn)。注：對于厚度小于 8mm的鋼板，使用10mm x全厚度試樣。此時(shí)，其沖擊吸收功最小值應(yīng)符合 1Ommx 5mm試樣規(guī)定的數(shù)值。(b) 公稱厚度大于等于 20mm且小于等于32mm的鋼板采用10mrX 10mm的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試樣。應(yīng)不包括與表面相距

27、3mm以內(nèi)的材料。(c) 公稱厚度大于32mm的鋼板采用10mrX 10mm的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試樣，且試樣主軸盡可能靠近鋼板厚度的四分之一處。10.4厚度方向拉伸試驗(yàn)厚度拉伸試驗(yàn)應(yīng)按如下規(guī)定制取直徑為10mm的試樣：(a)公稱厚度小于等于 40mm的鋼板應(yīng)制備圓形全厚度尺寸試樣并通過焊接擴(kuò)展鋼板材料。應(yīng)通過適當(dāng)?shù)暮附臃绞酱_保有足夠的結(jié)合強(qiáng)度且不會引起材料本身機(jī)械性能的變化(見注 1).(b) 公稱厚度大于 40mm 的鋼板應(yīng)制備圓形全厚度尺寸試樣， 不焊接擴(kuò)展材料， 前提是試樣兩端留出至少 6mm 的的距離供拉伸 試驗(yàn)機(jī)以合適的方式進(jìn)行加固。注 1 摩擦焊、手工金屬電弧焊使用適當(dāng)?shù)牡蜌浜牟?，以及?A

28、S 1554.2 進(jìn)行的電栓焊為首先方 式。注 2 本標(biāo)準(zhǔn)不包括公稱厚度小于 16mm 的厚度方向拉伸試驗(yàn)級別。11 檢驗(yàn)程序11.1 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 AS 1391 規(guī)定進(jìn)行。在接近屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)變速率應(yīng)限定在 AS 1391 規(guī)定的公稱 應(yīng)變速率之內(nèi)。應(yīng)出具標(biāo)距Lo為5.65 VSo的延伸率。其中So指拉伸試樣拉伸前的截面面積。從非比例標(biāo)距轉(zhuǎn)換結(jié)果應(yīng)符合 ISO 2566-1 的規(guī)定。試樣截面面積大于 1000mm2 時(shí)，轉(zhuǎn)換為 5.65VSo 的標(biāo)距時(shí)，最小延伸率應(yīng)在表 7 的基礎(chǔ)上降 低 2。11.2 夏比 V 形缺口沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)應(yīng)按 AS 1544.2 規(guī)定進(jìn)行。11.3

29、厚度方向拉伸試驗(yàn)在接近屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)變速率應(yīng)限定在 AS 1391 規(guī)定的公稱應(yīng)變速率之內(nèi)。12 機(jī)械試驗(yàn)要求12.1 拉伸試驗(yàn)如果按 11.1 規(guī)定測定，試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及延伸率應(yīng)符合表7的規(guī)定。12.2 沖擊試驗(yàn)如果按 11.2 規(guī)定測定，試樣的沖擊吸收功應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。12.3 厚度方向拉伸試驗(yàn)斷后截面積收縮百分?jǐn)?shù) (Z) 應(yīng)按如下公式計(jì)算：Z = (So-S) / SoX 10012.3(1)其中So =試樣的原始截面面積 , 單位：平方毫米。=(n d2 /412.3(2)d = 試樣直徑 , 單位：毫米S = 斷后截面面積 , 單位：平方毫米=(n /4 x (a/2

30、) + (b/2) 212.3(3)a和b是測量的互相垂直的兩條直徑，單位：毫米斷口呈橢圓形時(shí)，a和b是該橢圓的兩個(gè)軸。斷面收縮率(Z)應(yīng)符合如下規(guī)定：表7鋼板和花紋板拉伸試驗(yàn)要求等級最小屈服應(yīng)力，MPa最小抗拉 強(qiáng)度MPa最小延伸率，%標(biāo)距長度5.65/L（見注1）厚度，mm<8> 8< 12> 12< 20>20< 32> 32< 50> 50< 80> 80< 150200200200（見注2）（見注2）（見注2）（見注2）（見注2）30024250 （見注3）2802602502502502402304102

31、2250L1528026025025025024024041022300 和 300L1532031030028028027026043021350 和 350L1536036035034034034033045020400 和 400L15400400380360360360（見注2）48018450 和 450L15450450450420400（見注2）（見注2）5205001618WR350 和WR350L0340340340340340（見注2）（見注2）45020注：1花紋板不需測定延伸率。2（）表明材料在該厚度范圍內(nèi)不適用。3對于250等級，最小抗拉強(qiáng)度要求不適用于厚度小于6mm

32、的鋼板。4鋼板冷彎和熱成形推薦方案見附錄C。表8夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)要求等級試驗(yàn)溫度°C最小吸收功，J試樣尺寸10mnK 10mm10mrrX 7.5mm10mrrX 5mm3個(gè)試驗(yàn)的 平均值單個(gè)試驗(yàn)3個(gè)試驗(yàn)的 平均值單個(gè)試驗(yàn)3個(gè)試驗(yàn)的 平均值單個(gè)試驗(yàn)250L15-15272022161813300L15-15350L15-15400L15-15450L15-15WR350L0013標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)清晰明了地標(biāo)志如下信息：（a）生產(chǎn)廠名稱和/或商標(biāo)。（b）鋼的級別（見第4章）。（c）產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證。（d）鋼板或識別號（包括相關(guān)的序號和熔煉爐號 ）。 采用沖壓模印時(shí)，對沖擊試驗(yàn)等級的鋼應(yīng)采

33、用低應(yīng)力沖壓。注1如果產(chǎn)品標(biāo)志部分被隨后去除，應(yīng)在產(chǎn)品剩余部分重新標(biāo)志。注 2 生產(chǎn)廠注明或涉及某產(chǎn)品的宣傳材料說明該產(chǎn)品、 包裝符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 夠進(jìn)行驗(yàn)證。14 數(shù)據(jù)修約14.1 概述 為判斷是否與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具體要求相符，用于判斷的檢測或計(jì)算的數(shù)值，應(yīng)按 進(jìn)行修約。數(shù)值保留的有效位數(shù)應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值一致。14.2 拉伸性能應(yīng)確保該符合性應(yīng)AS 2706 規(guī)定測定的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)精確至10MPa，測定的屈服強(qiáng)度值應(yīng)精確至5MPa。附 錄 A(資料性附錄)訂購指南A. 1 概述澳大利亞 /新西蘭標(biāo)準(zhǔn)目的在按標(biāo)準(zhǔn)供貨時(shí)包含必要的技術(shù)信息，但是并不包括合同需要的所有 信息。很多情況下，需訂購方陳

34、述要求或從選項(xiàng)中選擇要求。這是訂購方與生產(chǎn)廠，或與供應(yīng)方之 間協(xié)商的結(jié)果。本附錄包含訂購方在詢單和訂購過程中應(yīng)提供的信息的詳細(xì)解釋、忠告和建議。本標(biāo)準(zhǔn)意在避免誤解并使訂購方能夠獲得滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。A. 2 訂購方應(yīng)提供的信息 訂購方應(yīng)在詢單和訂購的時(shí)候考慮并提供如下信息，本附錄后邊涉及到的解釋、忠告和建議有(a) 產(chǎn)品形狀要求 , 例如：鋼板 ,花紋板或鋼坯 (見 3.11、 3.7和 3.16)。(b) 數(shù)量和交貨說明 (日期, 計(jì)劃, 交貨點(diǎn) )。(c) 鋼的尺寸規(guī)格，例如：厚、寬、長。(d) 標(biāo)準(zhǔn)號和級別代號 (見第 4 章 )。(e) 邊緣類型要求，例如切邊或不切邊(見3.6)。(f

35、) 任何關(guān)于包裝的要求，例如每捆鋼板的數(shù)量或重量，包裝材料等。(g) 是否要求質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)證明書(見 A5 )。(h) 訂購方是否在生產(chǎn)廠車間檢驗(yàn)(見 A6 )。(i) 訂購方考慮到的任何有關(guān)工藝流程和最終用途的信息都有助于生產(chǎn)方的生產(chǎn)。(j) 鋼是否進(jìn)行超聲波檢測 (見 A3) 。(k) 是否要求成品成份分析 (見 5.3) 。(l) 殘余元素的添加 (見 5.4) 。(m) 鋼的熱處理狀態(tài)，例如：軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)。(n) 對于軋制狀態(tài)的鋼，試樣的狀態(tài)，例如：軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)。(o) 如果在表 2 基礎(chǔ)上要求細(xì)晶粒冶煉工藝。注： 任意專用要求或附加要求均應(yīng)由供需雙方協(xié)商， 或者訂購方

36、在詢單和訂購時(shí)提出并在訂單 中規(guī)定。A.3 超聲波檢測 如果訂購方要求超聲波檢測，應(yīng)在詢單和訂單中規(guī)定檢測方法和可接受的探傷等級。 探傷方法和質(zhì)量等級應(yīng)符合 AS 1710 的要求。A.4 第三方檢驗(yàn) 當(dāng)就鋼與本標(biāo)準(zhǔn)的一致性問題發(fā)生爭議時(shí)，訂購方和生產(chǎn)方(或供應(yīng)方)應(yīng)選擇一個(gè)雙方認(rèn)可 的獨(dú)立的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行仲裁試驗(yàn)，并作為最終仲裁結(jié)果。A.5 符合證明書和試驗(yàn)證明書A5.1 符合證明書 如果訂購方在詢單和訂單中要求符合證明書，生產(chǎn)廠應(yīng)提供包含聲明產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的符合證 明書。A.5.2 試驗(yàn)證明書 檢驗(yàn)證明書包含的有關(guān)要求內(nèi)容可由供需雙方協(xié)商：(a) 為了確認(rèn)產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)的一致性，試驗(yàn)由生產(chǎn)

37、方進(jìn)行；且(b) 附加試驗(yàn)已由供需雙方協(xié)商并達(dá)成一致。A.6 檢驗(yàn) 如果訂購方要求在生產(chǎn)廠進(jìn)行下述任何檢驗(yàn)職能時(shí)，該要求應(yīng)在詢單和訂單中說明，并且應(yīng)保 證該職能的履行不會影響生產(chǎn)方車間的正常操作。這些職能有：(a) 檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。(b) 選擇并標(biāo)記試驗(yàn)試樣。(c) 目擊試驗(yàn)過程。 生產(chǎn)方應(yīng)提供所有合理的便利以保證訂購方檢驗(yàn)產(chǎn)品滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。A.7 熱處理 這些鋼級經(jīng)再加熱時(shí)，其機(jī)械性能會受影響，并可能影響到其最終用途。如果產(chǎn)品需要再加熱 到 620°C 以上，訂購方應(yīng)與生產(chǎn)方討論再加熱處理的適用性和目的。附 錄 B(資料性附錄)與本標(biāo)準(zhǔn)一致性的證明方式B. 1 范圍 本

38、附錄陳述了可由生產(chǎn)方或供應(yīng)方進(jìn)行的證明與本標(biāo)準(zhǔn)一致性的不同方式： (a) 通過統(tǒng)計(jì)抽樣的方式評估。(b) 使用產(chǎn)品證明書方案。(c) 可接受的供應(yīng)方質(zhì)量保證系統(tǒng)。(d) 生產(chǎn)廠或供應(yīng)方提出的且用戶接受的其它方式。B. 2 統(tǒng)計(jì)抽樣 抽樣統(tǒng)計(jì)是一個(gè)通過僅檢驗(yàn)批次項(xiàng)目一部分確定其質(zhì)量的程序。該程序僅當(dāng)抽樣方案按抽樣基 數(shù)確定并滿足如下條件：(a) 樣品應(yīng)從已知的產(chǎn)品總數(shù)中任意抽取。 該已知的產(chǎn)品應(yīng)能夠確認(rèn)由已知材料基本上在相同時(shí) 間、相同工序及相同的控制系統(tǒng)下生產(chǎn)。(b) 不同的情形， 應(yīng)確定不同的抽樣方案。 即便是同樣的項(xiàng)目， 對一定生產(chǎn)能力的生產(chǎn)廠適用的 抽樣方案不一定適用于另一個(gè)生產(chǎn)廠。確定

39、統(tǒng)計(jì)抽樣對用戶來說是有意義的，生產(chǎn)方或供應(yīng)方需要證明上述條件是如何滿足的。取樣 和取樣方案的確定應(yīng)符合 AS 1199的規(guī)定，按照 AS 1399 給定的指南。B.3 產(chǎn)品證明書 產(chǎn)品證明書的目的在于提供不依賴于生產(chǎn)方的聲明的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的保證。 證明書方案應(yīng)滿足 SAA/SANZ HB18.28 描述的規(guī)定，同時(shí)所有類型的試驗(yàn)取自獨(dú)立的抽樣產(chǎn)品 并隨后確認(rèn)其符合性，它要求生產(chǎn)方制定有效的質(zhì)量計(jì)劃以控制生產(chǎn)。證明書方案用于表明產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)是一致的。B.4 供應(yīng)方質(zhì)量系統(tǒng) 如果生產(chǎn)方或供應(yīng)方能證明通過了適當(dāng)?shù)幕蚍习拇罄麃?、或供?yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)國際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 管理系統(tǒng)審查和注冊，這可能提供規(guī)定的

40、要求將會被滿足的可信度。質(zhì)量保證系統(tǒng)需要供需雙方協(xié) 商一致，并包括一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃以確定產(chǎn)品的符合性。確定適當(dāng)質(zhì)量管理系統(tǒng)的指南見 AS/NZS ISO 9000.1:1994 和 AS/NZS ISO 9004.1:1994 。B.5 其它評估方式B.5.1 概述 如果上述方式被認(rèn)為是不適當(dāng)?shù)?，與本標(biāo)準(zhǔn)一致性的確定可以通過B5.2 、 B5.3 和 B5.4 的試驗(yàn)結(jié)果以及生產(chǎn)方的產(chǎn)品一致性保證加以評估。不管正品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (AQLs) 或試驗(yàn)頻率，生產(chǎn)方或提供產(chǎn)品的供應(yīng)方有按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的責(zé)任。 注： 指定可接受的水平或降低試驗(yàn)頻率并不暗示供應(yīng)方可以故意的提供有缺陷的產(chǎn)品單元。B.5.2

41、 取樣B.5.2.1 拉伸試驗(yàn) 應(yīng)按如下規(guī)定從同一屈服強(qiáng)度等級、同一形態(tài)、同一處理方式、自同一鑄件的產(chǎn)品制取兩個(gè)試樣:(a) 每批不超過50噸的部分取一個(gè)試樣。(b) 批次的剩余部分取一個(gè)附加樣。如果產(chǎn)品包括不止一個(gè)厚度，應(yīng)以第一個(gè)試樣為基礎(chǔ)根據(jù)按下表規(guī)定為每個(gè)厚度變化制取一 一個(gè)試樣：厚度，mm厚度變化，mm< 25i5> 25+25B.5.2.2沖擊試驗(yàn)試樣按如下規(guī)定制?。?a) 厚度不超過25mm的鋼板從檢驗(yàn)批(見B5.2.1)中任意鋼板上取一個(gè)樣塊。(b) 厚度超過25mm的鋼板從檢驗(yàn)批(見B5.2.1)中任意鋼板上取一個(gè)樣塊。除非在正火狀態(tài)下試驗(yàn)，應(yīng)從批次內(nèi)最厚的鋼 板上

42、取一個(gè)試樣。B.5.2.3厚度方向拉伸試驗(yàn)從檢驗(yàn)批(見B5.2.1)中任意鋼板上的任意一端取兩個(gè)樣塊。B.5.3判定每批執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其所有的試樣試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的限制之內(nèi)。如果試樣試驗(yàn)結(jié)果顯示 的任何屬性超出規(guī)定的界限范圍，則按B5.4執(zhí)行。B.5.4復(fù)驗(yàn)B.5.4.1拉伸試驗(yàn)如果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按按如下一個(gè)或更多程序進(jìn)行：(a) 從盡可能接近失敗樣塊取樣位置的地方再制取兩個(gè)附加試樣，如果兩個(gè)附加試驗(yàn)符合12.1的要求，則該單元符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(b) 從檢驗(yàn)批剩余的產(chǎn)品中任意選取兩個(gè)試樣。如果兩個(gè)附加試驗(yàn)結(jié)果均符合12.1的要求，則該剩余部分符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果這些附加試樣有一個(gè)不符合要求

43、，則該檢驗(yàn)批不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。(c) 從每個(gè)軋制單元取樣并分別按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。如果附加試驗(yàn)的結(jié)果符合12.1的規(guī)定，則該軋制單元符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(d) 對不合格單元進(jìn)行再加工(例如熱處理)，并按B5.2.1規(guī)定重新進(jìn)行一整套試驗(yàn)。如果再處理后的取樣試驗(yàn)結(jié)果符合12.1，如果適用，包括符合12.2和12.3的規(guī)定，則該再處理單元符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)批剩余部分如果按上述再處理單位同樣的再處理工藝處理，并且滿足12.1，如果適用，也包括滿足12.2和12.3的規(guī)定，則該剩余部分符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.5.4.2沖擊試驗(yàn)如果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按如下一個(gè)或更多程序進(jìn)行：(a)如果三個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值低于表5規(guī)定的平均最小值，或者一個(gè)值低于表 5規(guī)定的單個(gè)最小值：(i) 從11.2規(guī)定的原始取樣位置制取三個(gè)附加試樣；且(ii) 將這些試驗(yàn)結(jié)果和先前的試驗(yàn)結(jié)果相加，計(jì)算出一個(gè)新的平均值。如果該六個(gè)試驗(yàn)的平均 值不低于規(guī)定的最小平均值，且六個(gè)試樣中低于單個(gè)最小值的不超過一個(gè)，則該單元符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)(b) 從檢驗(yàn)批剩余部分制取兩個(gè)試塊。如果從兩個(gè)試塊制取的試樣均符合 12.2 的規(guī)定，則該剩 余部分符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果兩個(gè)附加樣塊有一個(gè)不符合規(guī)定，則該