2014-15(2)機械制造工程原理課程設計任務書

1、東莞理工學院機械制造工程原理課程設計設計題目：學生姓名：學 號:院（系）:機械工程學院專業(yè)班級：機械設計制造及其自動化12級 班指導教師：黃健求韓立發(fā)起止時間：2015年6月日2015年 月 日東莞理工學院機械制造技術(shù)基礎課程設計任務書學生姓名專業(yè)班級12級機械（）班學號指導教師姓名及職稱黃健求教授韓立發(fā)副教授題目（單學號組）撥叉零件機械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋M10底孔鉆床夾具設計（撥叉零件為教材P211圖7-9所示零件，材料HT250;年產(chǎn)10000件）設計主要任務、具體要求和進度安排（課程設計時間共兩周10個工作日）1. 零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2. 機械加工

2、工藝規(guī)程設計：選擇加工方法和方案,擬定工藝路線（1天）；進行工序設計計算（1天）；填寫工藝卡和鉆螺紋 M10底孔加工工序卡（1天）；3. 夾具設計：設計鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設計裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設計裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4. 編寫并打印課程設計計算說明書（含工藝規(guī)程）10頁1萬字（2天）5. 課程設計答辯（1天）主要參考文獻1.黃健求主編機械制造技術(shù)基礎北京：機械工業(yè)出版社,2011.82鄒青等主編機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程北京：機械工業(yè)出版社，20

3、11.63. 機械設計手冊4. 夾具設計圖冊5. 夾具設計手冊6. 機械加工工藝手冊任務下達人（簽字）2015年 月 日任務接受人（簽字）2015年 月曰備注：1、本任務書一式二份，由指導教師填寫相關(guān)欄目后教師和學生各執(zhí)一份。2、本任務書須與學生的課程設計計算說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔東莞理工學院機械制造技術(shù)基礎課程設計任務書學生姓名專業(yè)班級12級機械（）班學號指導教師姓名及職稱黃健求教授韓立發(fā)副教授題（雙學號組）支架零件機械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋 M18底孔鉆床夾具設計目（支架零件為教材P255圖7-62所示零件,材料HT250;年產(chǎn)10000件）設計主要任務、具體要求和進度安排（課

4、程設計時間共兩周10個工作日）1. 零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2. 機械加工工藝規(guī)程設計：選擇加工方法和方案,擬定工藝路線（1天）；進行工序設計計算（1天）；填寫工藝卡和鉆螺紋 M10底孔加工工序卡（1天）；3. 夾具設計：設計鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設計裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設計裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4. 編寫并打印課程設計計算說明書（含工藝規(guī)程）10頁1萬字（2天）5. 課程設計答辯（1天）主要參考文獻1. 黃健求主編機械制造技術(shù)基礎

5、北京：機械工業(yè)出版社,2011.82. 鄒青等主編機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程北京：機械工業(yè)出版社,2011.63. 機械設計手冊4. 夾具設計圖冊5. 夾具設計手冊6. 機械加工工藝手冊任務下達人（簽字）2015年 月 日任務接受人（簽字）2015年 月曰備注：1、本任務書一式二份，由指導教師填寫相關(guān)欄目后教師和學生各執(zhí)一份。2、本任務書須與學生的課程設計計算說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔東莞理工學院機械制造技術(shù)基礎課程設計考核成績表學生姓名專業(yè)班級學號課程設計題目起止日期指導教師黃健求職稱教授學生 課程設計總結(jié)指導教師評閱評閱人簽名：年 月日指導教師成績評定平時成績（30%）設計成績

6、（70%）總評成績等級評定優(yōu)（90-100）良（80-89）中（70-79）及格（60-69）不及格（59以下）備注：本表須用黑色鋼筆填寫或打印，裝訂在學生課程設計封底前，與學生課程設計一起存檔表2機械加工工藝卡單位機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁第1頁材料牌號HT250毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工序時間名稱準終單件123456789101112描圖描校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）指導教師標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期粟志娟表3機械加工工序卡單位機械加工工序卡產(chǎn)品

7、型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速 度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量/mn走刀1次數(shù)工時定額基本輔助1鉆M10底孔鉆孔夾具描圖描校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）指導教師標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期設計計算說明書提綱（可參照附件）1. 序言2. 零件工藝分析2.1零件的作用 2.2零件工藝分析3. 工藝規(guī)程設計

8、3.1 確定毛坯的制造形式3.2 基面的選擇3.2.1 粗基準的選擇。3.2.2 精基準的選擇。3.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點 , 應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 , 在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 , 可 以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1) 工藝路線方案一 :2) 工藝路線方案二 :3) 工藝路線方案三 : 以上工藝過程詳見工藝過程卡。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定3.5 確立切削用量及基本工時4. 夾具設計4.1 問題的提出4.2 夾具

9、設計4.3 定位基準的選擇4.4 定位誤差分析4.5 夾緊力計算4.6夾具設計及操作的簡要說明參考文獻附件：機械制造技術(shù)基礎課程設計說明書設計題目：滑塊零件的機械加工工藝規(guī)程和夾具設計班級：機械09-1班學號： 設計者：指導老師:設計日期：20129242012.10.51. 設計任務書2. 序言3. 零件工藝分析4. 零件工藝規(guī)程設計5. 零件的夾具設計6. 總結(jié)7. 參考文獻8. 附錄附圖1零件圖附圖2毛坯圖滑塊零件機械加工工藝卡滑塊零件機械加工工序卡滑塊零件工藝及銃槽專用夾具設計機械制造技術(shù)基礎課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設

10、計之前 對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際 的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零 件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎課和專業(yè)課的知 識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練， 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良 好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。設計目的：機械制造技術(shù)基礎課程設計，是在學完機械制造工藝學及夾具設 計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)要求 在

11、設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。 通過課程設計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造技術(shù)基礎的基本理論和夾具設計原理的 知識，正確地解決一個零件在加工中的定位， 夾緊以及合理制訂工藝 規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。 通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設計的能力。3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢 相關(guān)資料等，增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。二.零件工藝分析：（1）加工表面的尺寸精度

12、和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。（一）零件的作用：滑塊機構(gòu)的主要作用是在導軌上起一個直線往復運動，孔14o+0.027和孔6+0.018的尺寸要求很高，因為在滑塊滑移時如果孔的 尺寸精度不高或間隙很大時，滑塊得不到很高的位置精度。所以孔14o+0.027和孔6+0.018與其對應的軸的配合精度要求很高。(二) 確定生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作 用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領可按下式計算。N=Qn (1+a%+b%

13、)根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。如附圖1為某產(chǎn)品上的一個滑塊零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。 設其備品率為2%,機械加工廢品率為1%,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 為1件，現(xiàn)制定該滑塊零件的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn (1+a%+b%)=5000*1* (1+2%+1%)=5150件/年滑塊零件的年產(chǎn)量為515 0件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根 據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系查機械制造工藝設計簡明手冊第 2 頁表1.1- 2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為 主，大量采用專用工裝。(三

14、) 零件的工藝分析：滑塊的加工共有兩組，它們相互間有一定的尺寸和位置要求。現(xiàn)分析如下：(1) 014孔為中心的加工要素這一組加工要素包括一個 14o+0.027的孔及與14o+0.027的孔相垂 直的兩個平面，與 14d+0.027的孔軸心線相距23。+0.2的平面。其中主 要加工要素為14o+0.027與距軸心線23o+0.2的平面。(2) 6孔為中心的加工要素這一組要素包括一個 6+0.018的孔及與6。+0.018的孔相垂直的兩 個平面以及以 6。+0.018的軸心線為基準的對稱度為0.2的兩側(cè)面。其 中加工要素為 6。+0.018兩側(cè)面。這兩組加工要素有一定的技術(shù)要求，主要如下： 這兩

15、組加工端面及斜面的粗糙度值是Ra6.3，兩孔的粗糙度均為Ra1.6上端兩側(cè)面的粗糙度為 Ra3.2 大孔的上偏差為+0.027小孔的上偏差為+0.018 兩個孔軸線尺寸精度要保證在一定的公差為±).08范圍 零件上端兩側(cè)面的對稱度為 0.2，為了保證其耐磨性，兩側(cè)表面應 進行淬火處理由以上分析可知對于這兩組表面而言， 可以先加工其中一組表面， 然 后該組表面為基準，借助于專用夾具加工另一組表面， 并且保證他們 之間的位置精度關(guān)系，最后在以第一組基準鉆和絞兩個孔，分別是14o+0.027和6+0.018以及以6孔的軸心線為基準加工零件上端兩 側(cè)面。三工藝規(guī)程設計：（一）確定毛坯的制造形

16、式零件的材料為HT200 （傾向于逐層凝固，易于獲得緊實鑄件， 切削性能好，價格低廉且減震性和耐磨性也比較好， 有較低的缺口敏 感性）?？紤]到此零件的工作過程中受較小載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領為 中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，形狀并不復雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造手冊第208頁表5-3,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造手冊第208頁表5-3，選用加工余量為MA-H級，并 查表5-2確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用 及加工余量，如下表所示：簡圖加工面代

17、號1加工余量等級加工余量說明114H3.52|孔降一級廠雙側(cè)加工（二）基準面的選擇1粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準， 而對于有若干 個不加工面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加 工表面作為粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，選擇其中一個側(cè)面作為 粗基準，加工另一側(cè)面。2精基準的選擇：精基準的選擇主要考慮的是基準的重合的問題。 當設計基準與工 序基準不重合時，應進行尺寸換算，以14的孔的軸心線為基準。（三）制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工藝路線方案一：工序1:砂型鑄造（HT200）工

18、序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺）工序4:熱處理（時效）工序5:銑削兩側(cè)面工序6:銑削輪廓工序7:鉆鉸14o+o.027孔（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序8:鉆鉸6。+0.018孔（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序9:銑削槽工序10:去毛刺工序11 :感應加熱表面淬火工序12:檢驗工序13:入庫工藝路線方案二：工序1:砂型鑄造（HT200）工序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗（檢驗鑄件疋否有殘缺）工序4:熱處理（時效）工序5:鉆鉸14o+0.027孔（CA6140車床及專用夾具）工序6:鉆鉸6。+0.018孔（CA6140車床及專用夾具）工序7:銑削兩側(cè)面工序8:銑削輪

19、廓工序9:銑削槽工序10:去毛刺工序11:感應加熱表面淬火工序12:檢驗工序13:入庫工藝方案的比較與分析上述兩套方案的區(qū)別在于：方案一是將銑削加工放在鉆削前，而 鉆削時選擇在Z3025立式鉆床上加工。方案二是將銑削加工放在鉆削 后，而。鉆削時選擇在 CA6140車床上加工以上兩種方案看似一致，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可 能米取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，具體表現(xiàn)在：方案一中在 Z525上鉆孔時，工件不動，鉆頭旋轉(zhuǎn)（主運動），鉆頭容易引，偏 使得被加工孔的軸線發(fā)生歪斜，而孔徑無顯著變化。方案二中在 CA6140上鉆孔時，鉆頭不動，工件旋轉(zhuǎn)（主運動），鉆頭的引偏僅 僅引起孔徑的變化，發(fā)

20、生錐度和腰鼓等缺陷，而被加工軸線是直的， 并且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致。而該零件對孔的尺寸精度要求不高， 而 且鉆削前為防止鉆頭鉆偏，應先銑削一個工藝平臺。所以鉆削加工前 應先進行銑削加工。綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，故選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定詳細的工序內(nèi)容如下：工序1:砂型鑄造（HT200）工序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺）工序4:熱處理（時效）工序5:銑削前后兩端面，保證其厚度為10mm工序6:銑削上、下兩端面保證其高度為 40mm工序7:銑削兩斜側(cè)面 工序8:銑削兩外圓面R10工序9:鉆鉸140+°.°27孔(Z3025立式鉆床及專用鉆模)工序

21、10:鉆鉸6o+O.O18孔(Z3025立式鉆床及專用鉆模)工序11:銑削槽工序12:去毛刺工序13:感應加熱表面淬火工序14:檢驗工序15:入庫選擇機床及夾具、刀具、量具(1) 根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及 規(guī)格。(2) 根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。(3) 根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應注意盡量選擇標準刀具。(4) 根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以 少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳 送均由人工完成。A :工序5, 6，7, 8是粗銑和半精銑。本

22、零件外輪廓尺寸不大。精 度要求不是很高，選用X53T。B: 工序9、10:可以在立式鉆床上加工?？蛇x用 Z3025立式鉆床。 C:工序9、10:可以在臥式銑床上加工，可選用 X60W。 選擇夾具本零件除銑寬8mm的槽需設計專用夾具外，其他各工序使用通用夾 具即可。 選擇刀具A，銑端面時，銑刀選 YT15圓柱銑刀。B, 鉆、擴14mm和6mm的孔至尺寸14H7 mm禾口6H7mm,選 用高速鋼麻花鉆。C, 銑槽時，銑刀選用端面銑刀。 選擇量具本零件屬中大批生產(chǎn)，一般均采用量具選擇量具的方法有兩種一是按 計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。A :按計量器具的不確定度選擇該表

23、面的加工時所用量具，按工藝人 員手冊計量器具的不確定度允許值為 u=0.016伽。各端面加工面的量 具：可選擇分度值為0.01伽，測量范圍為0150伽游標卡尺。B:選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為O.OImmC:選擇加工槽所用量具，選用分度植為 0.02mm測量范圍為0 150mm游標尺進行測量。機械加工余量、工序尺寸及公差的確定：根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑上下兩端面：查機械加工工藝手冊，表 3.2-25得： 銑上、下兩端面半精銑 10mm 2Z=1mm IT=11粗銑 11.4mm 2Z=2mm IT=13毛坯 13mm

24、銑兩個斜側(cè)面半精銑18mm2Z=1mmIT=11粗銑20mm2Z=2mmIT=13毛坯24mm 銑兩圓弧半精銑R10mm2Z=1mmIT=11粗銑R11mm2Z=2mmIT=13毛坯R13mm 孔14o+°.°27毛坯為實心不沖孔?？椎木纫蠼橛贗T7 IT8之間，參照工藝 手冊表2.3-9及表2.312確定工序尺寸及余量。鉆孔13.8mm鉸削14 孔6o+o.o18毛坯為實心不沖孔?？椎木纫蠼橛贗T7- IT8之間，參照工藝 手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量。鉆孔電5.8mm鉸削沏確定切屑用量及基本工時制訂切削用量，就是要已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角

25、度基礎上， 合理確定切削深度ap進給量f和切削速度uc。所謂合理切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床性能，保證 加工質(zhì)量前提下，獲高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。不同加工性質(zhì)，對切削加工要求是不一樣。，選擇切削用量時， 考慮側(cè)重點也應有所區(qū)別。粗加工時，應盡量保證較高金屬切除率和 必要刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大切削深度 ap,其次選擇較 大進給量f，最后刀具耐用度要求，確定合適切削速度。精加工時， 首先應保證工件加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小進給量f和切削深度ap,而盡可能選用較高切削速度u c。單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工 藝規(guī)程必須給定切削用量的

26、詳細數(shù)值， 選擇的原則是確保質(zhì)量的前提 下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。1）工序5:銑削兩側(cè)面，機床選用立式銑床 X-53T。選擇刀具：由于是銑端面，所以選用端面銑刀，刀具直徑120mm.選擇切削用量：查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z為0.5 mm,已知 端面總余量Z總為3 mm,故粗加工余量 Z粗二（3-1） mm=2 mm。查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量 fz=0.08mm/z;半精銑的 每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm半精銑走 刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，取半精銑

27、的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min , 又前面已選定銑刀直徑 D為100 mm,故相應的切削速度分別為：粗加工v粗二=m/mi n=40.84m/min半精加工V半精-m/mi n=81.68m/min校核機床功率(只須校核粗加工即可)由文獻【1】表2.4-96,得切削功率Pm為：-50.140.860.72Pn=92.4x10 d。 ae af apZnK)m取 Z=10 n= =2.17r/s a e=51mm a f=0.08mm/z a p=0.5mm Kpm=KvKFZ由文獻【1】表 2.4 94 可知，Kv=1, Kfz=1,故 Kpm=Kv*Kfz=1Pm=92.4x10 -5x120

28、0.14x510.86x0.08 0.72x0.5x10x1x2.17=0.91其所耗功率遠小于機床功率，故可用。2)工序6、7、&銑削外輪廓(1) 機床選用立式銑床X-53T(2) 選擇刀具：選用圓柱銑刀，刀具直徑=60mm(3) 選擇切削用量查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量fz=0.12mm/z;半精銑的 每轉(zhuǎn)進給量f=1.2mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm半精銑走 刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為100 mm,故相應的切削速度分別為：粗加工：V粗=m/mi

29、n=24.5m/min半精加工：7半精= m/mi n=49m/min工序9:鉆140+0.027孔(1) 鉆床選用Z3025(2) 選擇鉆頭，選用高速鋼麻花鉆，由文獻【1】5-133取直徑D0=8(3) 選擇切削用量，由文獻【1】表5-133取鉆孔的進給量f=0.13mm/r, 鉆孔的切削速度V=29m/min由此得出轉(zhuǎn)速為：n=1154r/min鉆、擴、鉸12的孔到14H8的加工余量按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取n=1300r/min則實際切削速度V=32.7m/min由文獻【1】表2.4-69得F=9.81x43.3xdxf0.8xKfM=9.81x0.021q02xf0.8xKM因為加工可鍛鑄鐵時

30、Kf=KM且由文獻【1】表2.4-47可查的Kf=0.92故: F=9.81x43.3x8x0.38x0.92N=1485NM=9.81x0.021x8x0.318x0.92N.M=4.61N.M他們均小于機床所能提供的進給力和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。擴孔：=10mm 由文獻【1】表5128取擴孔鉆進給量f=0.5mm/r鉸孔：11由文獻【1】表-133,取機床標準1.13r/s所以實際切削速度：V= =0.039mm/s工序10:鉆、鉸6mm孔查切削用量手冊，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min所以實際切削速度：V= =0.471m/s工序11：用端銑刀對銑槽進行銑削加工1. 銑床型號：X60W2

31、. 刀具，端面銑刀g40mm3. 切削用量：查文獻【1 5144,取粗銑的每齒進給量fz=0.04mm/z; 半精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=1.0mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm;半精銑走刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為100r/min , 取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，又前面已選定銑刀直徑D為40mm 故相應的切削速度分別為：V=0.21m/sV=0.42m/s間定額計算：對鉆14mm孔時間定額。(1) 機動時間。由文獻【1】表2.5 7得鉆孔的計算公式為:t=公式中：1產(chǎn)cotKy+(12)L2=14，鉆盲孔時L2=0。對鉆12mm的孔有：L仁D/2c

32、otk葉 (12) =12/2cot (118° /2 ) +1.5 mm5.1mmL=46mm，取 L2=0 mm, f=0.13 mm/ r , n=1300r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+5.1+0) /0.13*1300 min0.30min參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為：Tj= (L+L1+L2 ) /fnL1= (D-d1) /2cotkr+ (12)擴孔和鉸孔時L2=0mm。對擴孔13.8 mm有：L1=(D-d1) /2cotkr+ (12) = (13.8-12 /2cot60 ° +1.5 mm疋2mmL=46mm，

33、取 L2=0 mm, f=0.5 mm/ r , n=720r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+2+0) /0.3*720 min0.22min對鉸孔14 mm有：L1=(D-d1) /2cotkr+ (12) = (14-13.8 /2cot45+1.5 mm1.6 mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+1.6+0) /0.3*720 min0.22min總機動時間Tj (既基本時間tb)為：Tb=2* (0.30+0.22+0.22 =1.48min。輔助時間：Ta：由文獻【1】表2.5-41確定開停車 0.015mi n升降鉆桿 0

34、.015mi n主軸運轉(zhuǎn) 0.02min清除銷削 0.04min卡尺測量 0.10mi n裝卸工作時間由文獻【1】表2.5 42取1min所以輔助時間：Ta=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)mi n=1.19mi n(3) 作業(yè)時間TBTB=Tb+Ta= (1.48+1.19) min=2.67min(4) 常量工作場地時間Ts.由手冊查得，取a=3xTs=TB*a=0.046mi n(5) 休息與生理需要時間Tr:Tr=0.046mi n(6) 準備與終結(jié)時間Te：查手冊得，取部分時間簡單件 26mi n深度定位0.3min使用鉆模6min有設計給定1000件，則T

35、e=( 26+0.3+6) /1000min=0.032min(7) 單時間Td：Td=Tb+Ta+Ts+T 葉Te=(1.48+1.19+0.046+0.046+0.032)mi n=3.622mi n填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝過程綜合卡片簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 工藝卡片詳細說明整個工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 工序卡片用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵 零件的關(guān)鍵工序才使用。(1) 簡圖可按比例縮小，用盡量

36、少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪 廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。(2) 被加工表面用粗實線(或紅線)表示，其余均用細實線。應標 明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。(3) 定位、夾緊表面應以規(guī)定的符號標明。工藝文件詳見表四零件的夾具設計1確定夾具類型所要加工的工序是銑槽，而且工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，所以直線進給式銑床夾具。2. 擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下：以14孔作為定位基準限制了 x的移動和y的移動及x的轉(zhuǎn)動和y 的轉(zhuǎn)動。以后端面作為定位基準限制了 y方向的移動和z軸及x

37、軸的轉(zhuǎn)動。 選擇定位元件根據(jù)定位方式，14的孔選用的定位元件為長圓柱銷，6的孔選 擇菱形銷。后端面可選擇可調(diào)支承板。定位誤差分析夾具的主要定位元件為14孔和6孔的定位銷，孔與銷間隙配 合。由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因 此在會產(chǎn)生直線位移誤差。計算如下：經(jīng)表查得：14孔的上下偏差分別為+0.027, 0;13.96h6軸的上下偏差分別為 0, -0.0136孔的定位誤差的計算與14孔定位誤差的計算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計算。工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最 小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙 量。本夾具是用來在立式銑床上加工， 所以工件上孔與夾具