2014-15(2)機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1、東莞理工學(xué)院機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào):院（系）:機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化12級(jí) 班指導(dǎo)教師：黃健求韓立發(fā)起止時(shí)間：2015年6月日2015年 月 日東莞理工學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名專(zhuān)業(yè)班級(jí)12級(jí)機(jī)械（）班學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師姓名及職稱(chēng)黃健求教授韓立發(fā)副教授題目（單學(xué)號(hào)組）撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋M10底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)（撥叉零件為教材P211圖7-9所示零件，材料HT250;年產(chǎn)10000件）設(shè)計(jì)主要任務(wù)、具體要求和進(jìn)度安排（課程設(shè)計(jì)時(shí)間共兩周10個(gè)工作日）1. 零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2. 機(jī)械加工

2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選擇加工方法和方案,擬定工藝路線(xiàn)（1天）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算（1天）；填寫(xiě)工藝卡和鉆螺紋 M10底孔加工工序卡（1天）；3. 夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計(jì)裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4. 編寫(xiě)并打印課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（含工藝規(guī)程）10頁(yè)1萬(wàn)字（2天）5. 課程設(shè)計(jì)答辯（1天）主要參考文獻(xiàn)1.黃健求主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2011.82鄒青等主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20

3、11.63. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)4. 夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)5. 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)6. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)任務(wù)下達(dá)人（簽字）2015年 月 日任務(wù)接受人（簽字）2015年 月曰備注：1、本任務(wù)書(shū)一式二份，由指導(dǎo)教師填寫(xiě)相關(guān)欄目后教師和學(xué)生各執(zhí)一份。2、本任務(wù)書(shū)須與學(xué)生的課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一并裝訂（封面后一頁(yè)）存檔東莞理工學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名專(zhuān)業(yè)班級(jí)12級(jí)機(jī)械（）班學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師姓名及職稱(chēng)黃健求教授韓立發(fā)副教授題（雙學(xué)號(hào)組）支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋 M18底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)目（支架零件為教材P255圖7-62所示零件,材料HT250;年產(chǎn)10000件）設(shè)計(jì)主要任務(wù)、具體要求和進(jìn)度安排（課

4、程設(shè)計(jì)時(shí)間共兩周10個(gè)工作日）1. 零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選擇加工方法和方案,擬定工藝路線(xiàn)（1天）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算（1天）；填寫(xiě)工藝卡和鉆螺紋 M10底孔加工工序卡（1天）；3. 夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計(jì)裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4. 編寫(xiě)并打印課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（含工藝規(guī)程）10頁(yè)1萬(wàn)字（2天）5. 課程設(shè)計(jì)答辯（1天）主要參考文獻(xiàn)1. 黃健求主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

5、北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2011.82. 鄒青等主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2011.63. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)4. 夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)5. 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)6. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)任務(wù)下達(dá)人（簽字）2015年 月 日任務(wù)接受人（簽字）2015年 月曰備注：1、本任務(wù)書(shū)一式二份，由指導(dǎo)教師填寫(xiě)相關(guān)欄目后教師和學(xué)生各執(zhí)一份。2、本任務(wù)書(shū)須與學(xué)生的課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一并裝訂（封面后一頁(yè)）存檔東莞理工學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)考核成績(jī)表學(xué)生姓名專(zhuān)業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)課程設(shè)計(jì)題目起止日期指導(dǎo)教師黃健求職稱(chēng)教授學(xué)生 課程設(shè)計(jì)總結(jié)指導(dǎo)教師評(píng)閱評(píng)閱人簽名：年 月日指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定平時(shí)成績(jī)（30%）設(shè)計(jì)成績(jī)

6、（70%）總評(píng)成績(jī)等級(jí)評(píng)定優(yōu)（90-100）良（80-89）中（70-79）及格（60-69）不及格（59以下）備注：本表須用黑色鋼筆填寫(xiě)或打印，裝訂在學(xué)生課程設(shè)計(jì)封底前，與學(xué)生課程設(shè)計(jì)一起存檔表2機(jī)械加工工藝卡單位機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT250毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間名稱(chēng)準(zhǔn)終單件123456789101112描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）指導(dǎo)教師標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期粟志娟表3機(jī)械加工工序卡單位機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品

7、型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共頁(yè)第頁(yè)（工序簡(jiǎn)圖）車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速 度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量/mn走刀1次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆M10底孔鉆孔夾具描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）指導(dǎo)教師標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)提綱（可參照附件）1. 序言2. 零件工藝分析2.1零件的作用 2.2零件工藝分析3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

8、3.1 確定毛坯的制造形式3.2 基面的選擇3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。3.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn) , 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 , 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可 以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 , 并盡量使工序集中來(lái)提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1) 工藝路線(xiàn)方案一 :2) 工藝路線(xiàn)方案二 :3) 工藝路線(xiàn)方案三 : 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)工藝過(guò)程卡。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定3.5 確立切削用量及基本工時(shí)4. 夾具設(shè)計(jì)4.1 問(wèn)題的提出4.2 夾具

9、設(shè)計(jì)4.3 定位基準(zhǔn)的選擇4.4 定位誤差分析4.5 夾緊力計(jì)算4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明參考文獻(xiàn)附件：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：滑塊零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械09-1班學(xué)號(hào)： 設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師:設(shè)計(jì)日期：20129242012.10.51. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2. 序言3. 零件工藝分析4. 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5. 零件的夾具設(shè)計(jì)6. 總結(jié)7. 參考文獻(xiàn)8. 附錄附圖1零件圖附圖2毛坯圖滑塊零件機(jī)械加工工藝卡滑塊零件機(jī)械加工工序卡滑塊零件工藝及銃槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)

10、計(jì)之前 對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際 的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零 件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知 識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良 好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計(jì)目的：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè) 計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)要求 在

11、設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的 知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以及合理制訂工藝 規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。 通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún) 相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。二.零件工藝分析：（1）加工表面的尺寸精度

12、和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。（一）零件的作用：滑塊機(jī)構(gòu)的主要作用是在導(dǎo)軌上起一個(gè)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，孔14o+0.027和孔6+0.018的尺寸要求很高，因?yàn)樵诨瑝K滑移時(shí)如果孔的 尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑塊得不到很高的位置精度。所以孔14o+0.027和孔6+0.018與其對(duì)應(yīng)的軸的配合精度要求很高。(二) 確定生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作 用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。N=Qn (1+a%+b%

13、)根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類(lèi)型。如附圖1為某產(chǎn)品上的一個(gè)滑塊零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)。 設(shè)其備品率為2%,機(jī)械加工廢品率為1%,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 為1件，現(xiàn)制定該滑塊零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。N=Qn (1+a%+b%)=5000*1* (1+2%+1%)=5150件/年滑塊零件的年產(chǎn)量為515 0件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根 據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 2 頁(yè)表1.1- 2,可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為 主，大量采用專(zhuān)用工裝。(三

14、) 零件的工藝分析：滑塊的加工共有兩組，它們相互間有一定的尺寸和位置要求。現(xiàn)分析如下：(1) 014孔為中心的加工要素這一組加工要素包括一個(gè) 14o+0.027的孔及與14o+0.027的孔相垂 直的兩個(gè)平面，與 14d+0.027的孔軸心線(xiàn)相距23。+0.2的平面。其中主 要加工要素為14o+0.027與距軸心線(xiàn)23o+0.2的平面。(2) 6孔為中心的加工要素這一組要素包括一個(gè) 6+0.018的孔及與6。+0.018的孔相垂直的兩 個(gè)平面以及以 6。+0.018的軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)度為0.2的兩側(cè)面。其 中加工要素為 6。+0.018兩側(cè)面。這兩組加工要素有一定的技術(shù)要求，主要如下： 這兩

15、組加工端面及斜面的粗糙度值是Ra6.3，兩孔的粗糙度均為Ra1.6上端兩側(cè)面的粗糙度為 Ra3.2 大孔的上偏差為+0.027小孔的上偏差為+0.018 兩個(gè)孔軸線(xiàn)尺寸精度要保證在一定的公差為±).08范圍 零件上端兩側(cè)面的對(duì)稱(chēng)度為 0.2，為了保證其耐磨性，兩側(cè)表面應(yīng) 進(jìn)行淬火處理由以上分析可知對(duì)于這兩組表面而言， 可以先加工其中一組表面， 然 后該組表面為基準(zhǔn)，借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面， 并且保證他們 之間的位置精度關(guān)系，最后在以第一組基準(zhǔn)鉆和絞兩個(gè)孔，分別是14o+0.027和6+0.018以及以6孔的軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)加工零件上端兩 側(cè)面。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形

16、式零件的材料為HT200 （傾向于逐層凝固，易于獲得緊實(shí)鑄件， 切削性能好，價(jià)格低廉且減震性和耐磨性也比較好， 有較低的缺口敏 感性）。考慮到此零件的工作過(guò)程中受較小載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，形狀并不復(fù)雜，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造手冊(cè)第208頁(yè)表5-3,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-12。確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造手冊(cè)第208頁(yè)表5-3，選用加工余量為MA-H級(jí)，并 查表5-2確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用 及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn)圖加工面代

17、號(hào)1加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明114H3.52|孔降一級(jí)廠雙側(cè)加工（二）基準(zhǔn)面的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)， 而對(duì)于有若干 個(gè)不加工面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加 工表面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選擇其中一個(gè)側(cè)面作為 粗基準(zhǔn)，加工另一側(cè)面。2精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的重合的問(wèn)題。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工 序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算，以14的孔的軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線(xiàn)：制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工藝路線(xiàn)方案一：工序1:砂型鑄造（HT200）工

18、序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗(yàn)（檢驗(yàn)鑄件是否有殘缺）工序4:熱處理（時(shí)效）工序5:銑削兩側(cè)面工序6:銑削輪廓工序7:鉆鉸14o+o.027孔（Z3025立式鉆床及專(zhuān)用鉆模）工序8:鉆鉸6。+0.018孔（Z3025立式鉆床及專(zhuān)用鉆模）工序9:銑削槽工序10:去毛刺工序11 :感應(yīng)加熱表面淬火工序12:檢驗(yàn)工序13:入庫(kù)工藝路線(xiàn)方案二：工序1:砂型鑄造（HT200）工序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗(yàn)（檢驗(yàn)鑄件疋否有殘缺）工序4:熱處理（時(shí)效）工序5:鉆鉸14o+0.027孔（CA6140車(chē)床及專(zhuān)用夾具）工序6:鉆鉸6。+0.018孔（CA6140車(chē)床及專(zhuān)用夾具）工序7:銑削兩側(cè)面工序8:銑削輪

19、廓工序9:銑削槽工序10:去毛刺工序11:感應(yīng)加熱表面淬火工序12:檢驗(yàn)工序13:入庫(kù)工藝方案的比較與分析上述兩套方案的區(qū)別在于：方案一是將銑削加工放在鉆削前，而 鉆削時(shí)選擇在Z3025立式鉆床上加工。方案二是將銑削加工放在鉆削 后，而。鉆削時(shí)選擇在 CA6140車(chē)床上加工以上兩種方案看似一致，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可 能米取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，具體表現(xiàn)在：方案一中在 Z525上鉆孔時(shí)，工件不動(dòng)，鉆頭旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），鉆頭容易引，偏 使得被加工孔的軸線(xiàn)發(fā)生歪斜，而孔徑無(wú)顯著變化。方案二中在 CA6140上鉆孔時(shí)，鉆頭不動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），鉆頭的引偏僅 僅引起孔徑的變化，發(fā)

20、生錐度和腰鼓等缺陷，而被加工軸線(xiàn)是直的， 并且與工件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)一致。而該零件對(duì)孔的尺寸精度要求不高， 而 且鉆削前為防止鉆頭鉆偏，應(yīng)先銑削一個(gè)工藝平臺(tái)。所以鉆削加工前 應(yīng)先進(jìn)行銑削加工。綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，故選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定詳細(xì)的工序內(nèi)容如下：工序1:砂型鑄造（HT200）工序2:清砂（去冒口）工序3:檢驗(yàn)（檢驗(yàn)鑄件是否有殘缺）工序4:熱處理（時(shí)效）工序5:銑削前后兩端面，保證其厚度為10mm工序6:銑削上、下兩端面保證其高度為 40mm工序7:銑削兩斜側(cè)面 工序8:銑削兩外圓面R10工序9:鉆鉸140+°.°27孔(Z3025立式鉆床及專(zhuān)用鉆模)工序

21、10:鉆鉸6o+O.O18孔(Z3025立式鉆床及專(zhuān)用鉆模)工序11:銑削槽工序12:去毛刺工序13:感應(yīng)加熱表面淬火工序14:檢驗(yàn)工序15:入庫(kù)選擇機(jī)床及夾具、刀具、量具(1) 根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類(lèi)及 規(guī)格。(2) 根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類(lèi)和數(shù)量。(3) 根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4) 根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類(lèi)型為中、大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以 少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳 送均由人工完成。A :工序5, 6，7, 8是粗銑和半精銑。本

22、零件外輪廓尺寸不大。精 度要求不是很高，選用X53T。B: 工序9、10:可以在立式鉆床上加工?？蛇x用 Z3025立式鉆床。 C:工序9、10:可以在臥式銑床上加工，可選用 X60W。 選擇夾具本零件除銑寬8mm的槽需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾 具即可。 選擇刀具A，銑端面時(shí)，銑刀選 YT15圓柱銑刀。B, 鉆、擴(kuò)14mm和6mm的孔至尺寸14H7 mm禾口6H7mm,選 用高速鋼麻花鉆。C, 銑槽時(shí)，銑刀選用端面銑刀。 選擇量具本零件屬中大批生產(chǎn)，一般均采用量具選擇量具的方法有兩種一是按 計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。A :按計(jì)量器具的不確定度選擇該表

23、面的加工時(shí)所用量具，按工藝人 員手冊(cè)計(jì)量器具的不確定度允許值為 u=0.016伽。各端面加工面的量 具：可選擇分度值為0.01伽，測(cè)量范圍為0150伽游標(biāo)卡尺。B:選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為O.OImmC:選擇加工槽所用量具，選用分度植為 0.02mm測(cè)量范圍為0 150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定：根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑上下兩端面：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 3.2-25得： 銑上、下兩端面半精銑 10mm 2Z=1mm IT=11粗銑 11.4mm 2Z=2mm IT=13毛坯 13mm

24、銑兩個(gè)斜側(cè)面半精銑18mm2Z=1mmIT=11粗銑20mm2Z=2mmIT=13毛坯24mm 銑兩圓弧半精銑R10mm2Z=1mmIT=11粗銑R11mm2Z=2mmIT=13毛坯R13mm 孔14o+°.°27毛坯為實(shí)心不沖孔?？椎木纫蠼橛贗T7 IT8之間，參照工藝 手冊(cè)表2.3-9及表2.312確定工序尺寸及余量。鉆孔13.8mm鉸削14 孔6o+o.o18毛坯為實(shí)心不沖孔?？椎木纫蠼橛贗T7- IT8之間，參照工藝 手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量。鉆孔電5.8mm鉸削沏確定切屑用量及基本工時(shí)制訂切削用量，就是要已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角

25、度基礎(chǔ)上， 合理確定切削深度ap進(jìn)給量f和切削速度uc。所謂合理切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床性能，保證 加工質(zhì)量前提下，獲高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。不同加工性質(zhì)，對(duì)切削加工要求是不一樣。，選擇切削用量時(shí)， 考慮側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高金屬切除率和 必要刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大切削深度 ap,其次選擇較 大進(jìn)給量f，最后刀具耐用度要求，確定合適切削速度。精加工時(shí)， 首先應(yīng)保證工件加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小進(jìn)給量f和切削深度ap,而盡可能選用較高切削速度u c。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工 藝規(guī)程必須給定切削用量的

26、詳細(xì)數(shù)值， 選擇的原則是確保質(zhì)量的前提 下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類(lèi)工藝人員手冊(cè)。1）工序5:銑削兩側(cè)面，機(jī)床選用立式銑床 X-53T。選擇刀具：由于是銑端面，所以選用端面銑刀，刀具直徑120mm.選擇切削用量：查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量 Z為0.5 mm,已知 端面總余量Z總為3 mm,故粗加工余量 Z粗二（3-1） mm=2 mm。查閱有關(guān)資料手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=0.08mm/z;半精銑的 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm半精銑走 刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，取半精銑

27、的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min , 又前面已選定銑刀直徑 D為100 mm,故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工v粗二=m/mi n=40.84m/min半精加工V半精-m/mi n=81.68m/min校核機(jī)床功率(只須校核粗加工即可)由文獻(xiàn)【1】表2.4-96,得切削功率Pm為：-50.140.860.72Pn=92.4x10 d。 ae af apZnK)m取 Z=10 n= =2.17r/s a e=51mm a f=0.08mm/z a p=0.5mm Kpm=KvKFZ由文獻(xiàn)【1】表 2.4 94 可知，Kv=1, Kfz=1,故 Kpm=Kv*Kfz=1Pm=92.4x10 -5x120

28、0.14x510.86x0.08 0.72x0.5x10x1x2.17=0.91其所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。2)工序6、7、&銑削外輪廓(1) 機(jī)床選用立式銑床X-53T(2) 選擇刀具：選用圓柱銑刀，刀具直徑=60mm(3) 選擇切削用量查閱有關(guān)資料手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.12mm/z;半精銑的 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm半精銑走 刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為100 mm,故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工：V粗=m/mi

29、n=24.5m/min半精加工：7半精= m/mi n=49m/min工序9:鉆140+0.027孔(1) 鉆床選用Z3025(2) 選擇鉆頭，選用高速鋼麻花鉆，由文獻(xiàn)【1】5-133取直徑D0=8(3) 選擇切削用量，由文獻(xiàn)【1】表5-133取鉆孔的進(jìn)給量f=0.13mm/r, 鉆孔的切削速度V=29m/min由此得出轉(zhuǎn)速為：n=1154r/min鉆、擴(kuò)、鉸12的孔到14H8的加工余量按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1300r/min則實(shí)際切削速度V=32.7m/min由文獻(xiàn)【1】表2.4-69得F=9.81x43.3xdxf0.8xKfM=9.81x0.021q02xf0.8xKM因?yàn)榧庸た慑戣T鐵時(shí)

30、Kf=KM且由文獻(xiàn)【1】表2.4-47可查的Kf=0.92故: F=9.81x43.3x8x0.38x0.92N=1485NM=9.81x0.021x8x0.318x0.92N.M=4.61N.M他們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給力和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。擴(kuò)孔：=10mm 由文獻(xiàn)【1】表5128取擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量f=0.5mm/r鉸孔：11由文獻(xiàn)【1】表-133,取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)1.13r/s所以實(shí)際切削速度：V= =0.039mm/s工序10:鉆、鉸6mm孔查切削用量手冊(cè)，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min所以實(shí)際切削速度：V= =0.471m/s工序11：用端銑刀對(duì)銑槽進(jìn)行銑削加工1. 銑床型號(hào)：X60W2

31、. 刀具，端面銑刀g40mm3. 切削用量：查文獻(xiàn)【1 5144,取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.04mm/z; 半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.0mm/z,粗銑走刀1次，背吃刀量ap =0.5mm;半精銑走刀1次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為100r/min , 取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，又前面已選定銑刀直徑D為40mm 故相應(yīng)的切削速度分別為：V=0.21m/sV=0.42m/s間定額計(jì)算：對(duì)鉆14mm孔時(shí)間定額。(1) 機(jī)動(dòng)時(shí)間。由文獻(xiàn)【1】表2.5 7得鉆孔的計(jì)算公式為:t=公式中：1產(chǎn)cotKy+(12)L2=14，鉆盲孔時(shí)L2=0。對(duì)鉆12mm的孔有：L仁D/2c

32、otk葉 (12) =12/2cot (118° /2 ) +1.5 mm5.1mmL=46mm，取 L2=0 mm, f=0.13 mm/ r , n=1300r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+5.1+0) /0.13*1300 min0.30min參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj= (L+L1+L2 ) /fnL1= (D-d1) /2cotkr+ (12)擴(kuò)孔和鉸孔時(shí)L2=0mm。對(duì)擴(kuò)孔13.8 mm有：L1=(D-d1) /2cotkr+ (12) = (13.8-12 /2cot60 ° +1.5 mm疋2mmL=46mm，

33、取 L2=0 mm, f=0.5 mm/ r , n=720r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+2+0) /0.3*720 min0.22min對(duì)鉸孔14 mm有：L1=(D-d1) /2cotkr+ (12) = (14-13.8 /2cot45+1.5 mm1.6 mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+1.6+0) /0.3*720 min0.22min總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj (既基本時(shí)間tb)為：Tb=2* (0.30+0.22+0.22 =1.48min。輔助時(shí)間：Ta：由文獻(xiàn)【1】表2.5-41確定開(kāi)停車(chē) 0.015mi n升降鉆桿 0

34、.015mi n主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min清除銷(xiāo)削 0.04min卡尺測(cè)量 0.10mi n裝卸工作時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表2.5 42取1min所以輔助時(shí)間：Ta=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)mi n=1.19mi n(3) 作業(yè)時(shí)間TBTB=Tb+Ta= (1.48+1.19) min=2.67min(4) 常量工作場(chǎng)地時(shí)間Ts.由手冊(cè)查得，取a=3xTs=TB*a=0.046mi n(5) 休息與生理需要時(shí)間Tr:Tr=0.046mi n(6) 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te：查手冊(cè)得，取部分時(shí)間簡(jiǎn)單件 26mi n深度定位0.3min使用鉆模6min有設(shè)計(jì)給定1000件，則T

35、e=( 26+0.3+6) /1000min=0.032min(7) 單時(shí)間Td：Td=Tb+Ta+Ts+T 葉Te=(1.48+1.19+0.046+0.046+0.032)mi n=3.622mi n填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 工藝過(guò)程綜合卡片簡(jiǎn)要寫(xiě)明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 工藝卡片詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除寫(xiě)明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫(xiě)工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱(chēng)、代號(hào)等。 工序卡片用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵 零件的關(guān)鍵工序才使用。(1) 簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量

36、少的投影視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫(huà)出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪 廓面，其余線(xiàn)條可省略，以必需、明了為度。(2) 被加工表面用粗實(shí)線(xiàn)(或紅線(xiàn))表示，其余均用細(xì)實(shí)線(xiàn)。應(yīng)標(biāo) 明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。(3) 定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。工藝文件詳見(jiàn)表四零件的夾具設(shè)計(jì)1確定夾具類(lèi)型所要加工的工序是銑槽，而且工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，所以直線(xiàn)進(jìn)給式銑床夾具。2. 擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下：以14孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x的移動(dòng)和y的移動(dòng)及x的轉(zhuǎn)動(dòng)和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)。以后端面作為定位基準(zhǔn)限制了 y方向的移動(dòng)和z軸及x

37、軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 選擇定位元件根據(jù)定位方式，14的孔選用的定位元件為長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)，6的孔選 擇菱形銷(xiāo)。后端面可選擇可調(diào)支承板。定位誤差分析夾具的主要定位元件為14孔和6孔的定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配 合。由于零件是一面兩銷(xiāo)定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因 此在會(huì)產(chǎn)生直線(xiàn)位移誤差。計(jì)算如下：經(jīng)表查得：14孔的上下偏差分別為+0.027, 0;13.96h6軸的上下偏差分別為 0, -0.0136孔的定位誤差的計(jì)算與14孔定位誤差的計(jì)算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最 小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙 量。本夾具是用來(lái)在立式銑床上加工， 所以工件上孔與夾具