45#樓鋼筋施工方案

1、風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案(FYSD-04-07 )華新建工編制單位：南通華新建工集團(tuán)有限公司編制日期：二0 一四年二月二十八日施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表TJ1.4工程名稱風(fēng)雅尚都45#樓日期2014年 2月 28日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件、請(qǐng)予以審批。類別編制人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)施丄組織設(shè)計(jì)施丄方案吉增洋19內(nèi)容附后風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案申報(bào)簡(jiǎn)述：為更好的指導(dǎo)本工程鋼筋材料采購(gòu)、加工、安裝等工作，確保工程質(zhì)量。我部編制了 風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案。敬請(qǐng)審批！申報(bào)部門：南通華新建工集團(tuán)風(fēng)雅尚都項(xiàng)目部申報(bào)人：審核意見(jiàn)：有無(wú)附頁(yè)總承包單位名稱：

2、南通華新建工集團(tuán)有限公司審批人：審核日期： 年 月 日審批意見(jiàn)：審批結(jié)論：審批部門（單位）：南通華新建工集團(tuán)有限公司審批人：日期：年月日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案餌南邇半新建工軽團(tuán)肯嘯沁弓1風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案目 錄1第一章 概 況11.1 鋼筋工程概況11.2鋼筋工程承包方式11.3施工條件12第二章 施工總體安排12.1施工準(zhǔn)備12.2材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 22.3審圖23第三章主要施工方法23.1概述23.2原材供應(yīng)23.3配筋及施工構(gòu)造33.4鋼筋加工63.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭73.6鋼筋綁扎與安裝8124第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1原

3、材方面124.2質(zhì)量保證措施124.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145.第五章 安全消防措施 17餌南邇半新程工軽團(tuán)肓嘯2祁31第一章 概 況1.1鋼筋工程概況本工程小高層剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，框架抗震等級(jí)二級(jí)；本工采用HPB3O0HRB335 HRB400鋼筋，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），采用帶“E”鋼筋，而 根據(jù)建設(shè)單位發(fā)出通知為，筏板頂標(biāo)高以上部分所有鋼筋均采用帶“E”鋼筋。鋼筋工程施工參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖（11G101-1） ,（11G101-2）,（11G101-3）進(jìn)行施工；建筑抗震構(gòu)造參照 11G329-1。1.2鋼筋工程承包方

4、式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由鋼筋工長(zhǎng)翻樣提供。項(xiàng)目技術(shù)部審核后方可加工。鋼筋加工及安裝連接由各勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。1.3施工條件1、施工階段鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見(jiàn)總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足 相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。2、鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)2米高防護(hù)架，盤條嚴(yán)禁堆放兩層。所有堆放區(qū) 維護(hù)欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土 （厚 50mm硬化，平整度要好；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌， 標(biāo)明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆

5、放。鋼筋 距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100x 100mm木方墊起；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號(hào)。 2第二章施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、基礎(chǔ)梁控制軸線。板（包括底板）砼 澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向 鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2鋼筋設(shè)備及人員配備1鋼筋設(shè)備兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）、一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼絲刷，一臺(tái) 砂輪切斷機(jī)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手2、人員配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樓號(hào)開(kāi)工的先后對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，在確保工程進(jìn)度的前提 下，做到不浪工。現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必

6、須具備上崗證，焊工須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 2.2材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程采用熱扎、低碳、I級(jí)（光圓）和川級(jí)帶肋鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家 大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13014的有 關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。2.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變 更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、異形墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等， 做到施工中重

7、點(diǎn)突出。3第三章主要施工方法3.1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式直徑12的擬采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋 25時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋接頭；其他采用綁扎搭接（局部電弧搭接焊連接）。3.2原材供應(yīng)1、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。2、加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地限制。所 有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、 重量不大于60噸一批進(jìn)

8、行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。3.3配筋及施工構(gòu)造3.3.1本工程受力筋保護(hù)層：結(jié)構(gòu)部位受力筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、地下室（迎水面）底板50、外墻50、地下室地梁25基 礎(chǔ)、地下室（非迎水面）'板、墻、殼15，梁、柱20地上部分梁、柱± 0.00 55.820地上部分板、墻± 0.00 55.815為了保證鋼筋保護(hù)層尺寸，可采取兩種方式：1）巾20以下利用原有鋼筋作為 墻體定位筋，但必須提高一個(gè)等級(jí)。2）巾20以上用巾12鋼筋作定位筋。3.3.2 鋼筋配料鋼筋加工過(guò)程中要根據(jù)盡量減少搭接長(zhǎng)度和連接接頭數(shù)目原則，采購(gòu)不同長(zhǎng)度 的鋼筋進(jìn)行加工，詳見(jiàn)配料單。3.3.

9、3 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度l ie：主筋以及直徑巾25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，墻、柱等豎向鋼筋 直徑巾12采用電渣壓力焊，墻、柱等巾12以下豎向鋼筋以及梁板鋼筋采用搭接， 搭接長(zhǎng)度：樓號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類搭接長(zhǎng)度抗震等級(jí)高層C40川級(jí)30d三級(jí)高層C35川級(jí)34d三級(jí)高層C30川級(jí)37d三級(jí)商鋪C30川級(jí)37d三級(jí)3.3.3.1.板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座(柱軸線處)兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下 筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面不超過(guò)50%2) 般梁板梁的上口鋼筋在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下口鋼筋在凈跨度范圍內(nèi)， 懸臂梁的上口鋼筋全

10、跨長(zhǎng)。一般梁板的上口鋼筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋可在支座處搭接。333.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得 超過(guò)其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的 50%C時(shí)搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接 頭在同一截面內(nèi)也不得超過(guò)暗柱鋼筋截面的50%采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭時(shí)第一個(gè)接頭點(diǎn)距樓板標(biāo)高點(diǎn)>500;>h/6;>hc;第二個(gè)接頭點(diǎn)距第一個(gè)焊接點(diǎn)40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高 40d，第二道搭 接距樓板標(biāo)高80d。3.3.3.3 .地下室板地下室板面筋采用熱扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的

11、位置：上口鋼筋在 跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。熱扎帶肋鋼筋末段不 做彎勾。其余同板?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳做法采用 HRB400 18800呈梅花布置，馬凳斜撐角度為 60 度，上口焊接位置為豎向馬凳中間，如下圖：3.3.4 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度I aE1、框架梁、樓板、柱(C30主次梁交叉處，次梁下排鋼筋置于主梁下排鋼筋之上，次梁上排鋼筋置于主梁上排鋼筋之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，做直角吊筋，錨入長(zhǎng)度主梁46 (41) d當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。餌南邇半新建工軽畫自嘯公衽5風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案梁的腰筋兩端錨入柱或墻

12、內(nèi)15 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)， 主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱 內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長(zhǎng)度的除個(gè)別注明著外均為20d,鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長(zhǎng)度為40d，彎折角度梁高小于800時(shí)為45度，梁高大于等于 800時(shí)為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍 4組。梁錨入支座46(41)d 時(shí)，要上排鋼筋下彎，下排鋼筋上彎?？蚣芰荷?、下排鋼筋錨入柱內(nèi)46(41)d，樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下排鋼筋錨固長(zhǎng)度不少于10d，且伸至梁中心線，

13、上排鋼筋錨入墻內(nèi)不少于46(41)d,端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)46(41)do鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋伸過(guò)洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過(guò)下層鋼筋混凝土墻46 (41) do鋼筋混凝土墻上開(kāi)洞<400不少于2巾16的加強(qiáng)筋不得小于錨固長(zhǎng)度46(41) d， 墻厚大于等于400每邊加筋不少于4巾18。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi) 46(41) do混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)46 (41) do2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行， 平直長(zhǎng)度10D,彎折135o .對(duì)于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋

14、。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁 箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：柱長(zhǎng)邊尺寸；Hn /6;>500mm柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一 道離柱50mm且2倍梁高；500mm對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻 體一道。且不小于巾12 200o對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。3、附加鋼筋對(duì)于主次梁相交處，要附加吊筋。對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50204的有

15、關(guān)規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于川級(jí)鋼 2巾14的。小于 250孔洞不另設(shè)加強(qiáng)筋。懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0.003L，拱高不小于20。梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，取節(jié)點(diǎn)較大梁的高度，當(dāng)梁頂、梁底均不平齊時(shí)， 取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過(guò)梁銜接處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過(guò)梁，且不少于6巾12,伸出柱面500。所有填充墻均應(yīng)在門窗洞頂標(biāo)高或墻高一半處設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土腰帶，窗 臺(tái)標(biāo)高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻厚，高120,配筋4巾12,箍筋6 150,門窗洞頂腰帶 按過(guò)梁要求加高且不小于240,過(guò)梁配筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求配置。3.4鋼筋加工1

16、 鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋 單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2 現(xiàn)場(chǎng)組織10人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制 加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊， 并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3. 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1）、箍筋的末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直 徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度箍筋直徑 10倍，彎鉤形式為135°。2）、鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其

17、圓弧彎曲直徑D>2.5d （d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d; U級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D>4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D> 5d。5 保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度， 訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚 度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情 況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊， 但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾

18、壓直螺紋接頭3.5.1簡(jiǎn)況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位直徑25以上HRB400國(guó)際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗(yàn)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請(qǐng)參照GHG4（型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用 說(shuō)明書的相關(guān)要求進(jìn)行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切

19、去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1 ）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。餌南邇半新程工軽團(tuán)肓嘯2祁9風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0C時(shí),應(yīng)摻入1520 %亞硝酸鈉嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5）現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接

20、套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mrh22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有 錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)

21、保證。2）定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干 凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較 高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向 內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露 頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成 45°,且同一直線上相鄰綁扣 露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底

22、板 鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門 洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分 別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上 部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔 600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見(jiàn)下 圖）。1梁；2支墩；3短向鋼筋；4長(zhǎng)向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面； 下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的

23、綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八 字形。3）底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見(jiàn)附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。餌南邇半新程工軽團(tuán)肯嘯2祁11風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交 叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3、柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋 工藝流程修整預(yù)留插筋"立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋畫豎筋分檔綁橫、豎筋1）鋼筋施工前，

24、修整預(yù)留插筋2）畫橫筋分檔標(biāo)志3） 角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八 字形。，鋼筋的彎鉤

25、朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U'形定位鋼筋（橫向1500豎向1000。如下圖所示2） 為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm 綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋 綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm（水平+豎向）鋼筋直徑4）墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及

26、精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方 才有分布筋。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v 向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏 放。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；伸入支座時(shí)間距w 400mn且截面面積 不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3 ;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且 不應(yīng)小于5d （d為受力鋼筋直徑）。4） 底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下

27、 部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或 1.5d （d為鋼筋中最大直徑），下筋凈 餌南邇半新程工9!團(tuán)肓嘯2祁13風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案距25mm或 d;下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增 大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1原材方面1） 進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92和鋼 筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必

28、須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有 原材質(zhì)量證明書2） 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%原材復(fù) 試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的 鋼筋w 60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量 之差應(yīng)w 0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力 學(xué)性能符合XX（如填：HPB235 HRB400等）技術(shù)條件：S b/ S s=XX> 1.25 S

29、 s/ S s 標(biāo)=xxw 1.4?！?）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w 4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼 筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合 格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書以及外觀質(zhì)量 不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。4.2質(zhì)量保證措施1. 配料加工方面1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有

30、利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)± 10mm彎起點(diǎn)± 10mm彎起點(diǎn)咼度± 3mm箍筋邊長(zhǎng)± 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直 徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接規(guī)程 要求。2）、保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表 面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使

31、 用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施 工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3）、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬± 102綁扎網(wǎng)眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長(zhǎng)度± 105受力筋間距± 106受力筋排距± 57鋼筋彎起點(diǎn)位移± 20胃南邇半新建工軽團(tuán)肓嘯沁弓15風(fēng)雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案8箍筋、構(gòu)造筋間距± 109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 5梁、柱± 4墻

32、、板± 24）、其它1鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定 分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合 格證書。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的300個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足 300個(gè)接頭仍作為一 批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：3個(gè)試件的抗拉強(qiáng) 度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性 斷裂。拉

33、伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取 3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每30 0個(gè)接頭另 取1組3個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d< 25mm寸彎心直徑為4d; d>25mm寸為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一 個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合 要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗(yàn)1） 、接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得 超過(guò)4mm

34、（用凹型尺檢驗(yàn)）。2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表2通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ,且不得少于10個(gè),并按附錄D填寫鋼筋絲 頭檢驗(yàn)記錄表當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加

35、倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95%時(shí),應(yīng) 對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工 螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5X 220 22.5> 81816.9+0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8+0.2M21X 2.527 30> 82220.8+0.2M23X 2.529.5 32.5> 92523.7+0.2M26X 332 35> 92826.6+0.2M29X 337 40

36、> 104.4質(zhì)量管理措施1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng) 鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作人員負(fù)責(zé)本 人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢 驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模 具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止 作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)

37、可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī) 定。4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求 后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分 用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前 取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意 檢查負(fù)筋的位置。8檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、 漆污和顆粒狀鐵銹。9、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。10、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收, 并作好隱蔽工程記錄。11、嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用12、不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在 此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14、鋼筋綁扎時(shí)，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后 在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 1.3倍的搭接長(zhǎng)度（以綁扎接 頭中心距離為準(zhǔn)）。16、對(duì)于柱封頂處