可靠性測試規(guī)范Word版

1、 手機可靠性測試規(guī)范1. 目的此可靠性測試檢驗規(guī)范的目的是盡可能地挖掘由設計，制造或機構(gòu)部件所引發(fā)的機構(gòu)部分潛在性問題，在正式生產(chǎn)之前尋找改善方法并解決上述問題點，為正式生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量上做必要的報證。2. 范圍本規(guī)范僅適用于CECT通信科技有限責任公司手機電氣特性測試。3. 定義UUT (Unit Under Test)被測試手機EVT (Engineering Verification Test) 工程驗證測試DVT (Design Verification Test) 設計驗證測試PVT (Product Verification Test)生產(chǎn)驗證測試4. 引用文件GB/T2423.17

2、-2001鹽霧測試方法GB/T 2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(試驗Ab：低溫)GB/T 2423.2-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(試驗Bb：高溫)GB/T 2423.3-1993電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(試驗Ca：恒定濕熱)GB/T 2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(自由跌落)GB/T 2423.11-1997電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(試驗Fd: 寬頻帶隨機振動)GB 3873-83通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件手機成品檢驗標準XXX公司作業(yè)指導書5. 測試樣品需求數(shù)總的樣品需求為12pcs。6. 測試項目及要求6.1 初始化測試在實驗前都首先需要進行初始化測試，以保證UUT沒

3、有存在外觀上的不良。如果碰到功能上的不良則需要先記錄然后開始試驗。在實驗后也要進行初始化測試，檢驗經(jīng)過實驗是否造成不良。具體測試請參見手機成品檢驗標準。6.2 機械應力測試6.2.1 正弦振動測試測試樣品：2 臺測試條件：頻率范圍10 60 Hz60 500 Hz加速度0.35mm5g測試狀態(tài)自檢模式插入/不插入充電器測試面X,Y,Z三軸面Sweep1 octave/minute測試周期5 sweep cycles/axis測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.測試前必須對每個UUT進行初始化測試；3.測試后如果發(fā)現(xiàn)有不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀

4、是否有破損；6.2.2 隨機振動測試測試樣品：2 臺測試條件：頻率范圍512Hz12-20Hz20200Hz200-500Hz加速度(PSD)5Hz 0.10(m/s2)2/Hz12Hz 0.10(m/s2)2/Hz20Hz 0.10(m/s2)2/Hz200Hz 0.10(m/s2)2/Hz500Hz 0.10(m/s2)2/Hz測試狀態(tài)自檢模式插入/不插入充電器測試面X,Y,Z三軸面測試周期2 小時/axis測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.測試前必須對每個UUT進行初始化測試；3.測試后如果發(fā)現(xiàn)有不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

5、6.2.3 單機跌落測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.跌落高度：0.2m，1.6m；2.試驗表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或鋼制成的平滑，堅硬的剛性表面；3.跌落方法：使UUT從懸掛著的位置自由跌落，釋放時要使干擾最??；4.總跌落次數(shù)為10次，最惡劣面跌落次數(shù)不超過2次；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.每次跌落后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；3.如果發(fā)現(xiàn)外觀不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；6.2.4 單機低等級跌落測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.跌落高度：10cm；2.試驗表面：1.5mm厚的靜電

6、膠墊；3.總跌落次數(shù)為10,000次；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；3.每2,500次后進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)外觀不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；* 6.2.5 單機沖擊測試測試樣品：2 臺測試條件：1.沖擊測試機沖擊波形為半正弦波； 2.加速度為30G；3.沖擊時間為6ms；4.測試面為X，Y，Z三個軸面，且每個軸面沖擊6次；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.每次沖擊測試后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；3.如果發(fā)現(xiàn)外觀不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功

7、能是否正常，外觀是否有破損；* 6.2.6 單機沖擊安規(guī)測試(無需測試)測試樣品：2 臺測試條件：1.沖擊測試機沖擊波形為半正弦波； 2.加速度為500G；3.沖擊時間為1ms；4.測試面為±X，±Y，±Z六個軸面，且每個軸面沖擊1次；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.每次沖擊測試后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；3.如果發(fā)現(xiàn)外觀不良，使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；6.2.7 HINGE耐壓測試測試樣品：2臺測試條件：1.測力計(壓棒的直徑為5mm)；測試要求：1.把UUT翻蓋打開，Keyboard和主L

8、CM面朝下放在桌面上；2.用壓棒對準HINGE施加壓力，直到HINGE損壞為止；3.記錄HINGE損壞時的壓力；6.2.8 鏡片硬度測試測試樣品：2臺測試條件：1.4H鉛筆,中華牌(或三菱牌3H鉛筆)；2.400目砂紙；3.鉛筆硬度測試儀；測試要求：1.用鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈，檢查產(chǎn)品表面有無劃痕；檢驗標準：1.當產(chǎn)品表面有1條以下劃痕時合格；6.2.9 鏡片抗沖擊測試測試樣品：2臺測試條件：1.沖擊試驗機；

9、2.12mm的不銹鋼球；測試要求：1.用沖擊試驗機, 將12mm的不銹鋼球，從0.3m 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共沖擊10次；檢驗標準：1.允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)；6.2.10 天線安裝強度測試測試樣品：2臺測試條件：1.拉力計；2.扭力測試儀；測試要求：1.采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性；2.采用扭矩測試儀對天線的扭矩進行測量；檢驗標準：1.經(jīng)5Kgf拉力,持續(xù)時間30秒。天線應無損壞或松脫，移位不大于0.5mm；2.扭矩須大于5Kgf.cm，持續(xù)時間30秒。天線無松脫、折斷；6.2.11 鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試測試樣品：2臺測

10、試條件：1.拉力計；2.扭力計；測試要求：1.用拉力計測試螺母的最大破壞拉力；2.用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩；檢驗標準：1.拉力大于10Kgf，持續(xù)時間30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持續(xù)時間30秒，；6.3 壽命測試6.3.1 塑膠件(噴涂件和電鍍件)測試6.3.1.1 RCA磨損測試測試樣品：2 臺測試條件：1.RCA測試機(175克負載)；2.總測試周期塑膠噴涂件為350圈，塑膠電鍍件為300圈；測試要求：1.每50圈后進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果；2.如果發(fā)現(xiàn)不良,使用照相機把不良點拍成照片；檢驗標準：1.測試后整個測試表面原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底(露

11、出底材)時為合格；6.3.1.2 附著力測試測試樣品：2臺a)塑膠噴涂件測試測試條件：1.百格刀；2.3M ref.595粘膠帶；（或者3M 600，3M 610膠帶）；3.橡皮擦(鉛筆上的)；4.立體放大鏡，共軸照明，放大64倍；測試要求：1.切割方向:如果為手工切割而非機械儀器控制，則需要用鋼或其他硬質(zhì)金屬所制的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規(guī)格的測試表面，采用先橫向，再進行縱向的切割；2.百格測試刻度量測：0.5mm的回火鋼尺來測量每個劃痕；3.在檢查每個劃痕和測試區(qū)域時，使用光放大鏡；4.只有當測試區(qū)域足夠平整且所有劃痕與底板的接觸程度相同時，才會取得最佳效果?？梢允褂弥钡幕鼗痄?/p>

12、尺來檢驗平整度；5.選擇一個無污點和表面缺陷的區(qū)域，固定好。并在發(fā)光放大鏡下，按以下步驟進行平行切割；6.對于噴漆厚度2.09mils(50um)的，每隔1mm 劃一道痕，共劃6道(有其他約定者除外)；7.對于噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共劃6道；8.所有劃痕長度約3/4英寸（20mm），要劃過表面直達基板，用比較平穩(wěn)的方法，使之在基板上切出互相平行的劃痕。如果運用輔助工具，則在劃好一道后，將工具移往未劃過的區(qū)域；9.劃好后，用軟的刷子或紙輕刷過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除干凈；10.檢查刀刃，如果需要可用細的油石輕磨刀刃，以去除刀上的污點和錈口，再在

13、原來劃出的區(qū)域上垂直劃出另外相同的劃痕；11.用軟的刷子或紙輕刷劃過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除干凈，如果沒有劃到基板,選擇別的地方另劃；12.把膠帶前兩圈去掉，以平穩(wěn)的速度轉(zhuǎn)動膠帶，切下約3英寸(75mm)長；13.把膠帶的中心部位放在劃好的格子上，用指甲把膠帶平整行壓在格子上，并用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附于方格上14.在30-90秒內(nèi)，抓住膠帶的自由端，使之成180度角(相當于貼著另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用發(fā)光放大鏡檢查油漆從基板或前一層上脫落多少，最好使用立體放大鏡來檢查膠帶粘過的區(qū)域；檢驗標準： 評定附著力的標準如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B無

14、脫落 >65%脫落 5B劃痕邊緣很平整，方格內(nèi)的正方形沒有脫落；4B在交叉處有小部分脫落，受影響區(qū)域5%；3B劃痕邊緣及交點處有部分脫漆，受影響區(qū)域在5%-15%之間；2B劃痕及格子內(nèi)均有脫漆，受影響區(qū)域在15%-35%之間；1B劃痕及格子內(nèi)有大片脫漆，受影響區(qū)域在35%-65%之間；0B脫漆程度比1B更嚴重；本測試至少滿足3B要求。b)塑膠電鍍件Ø 非破壞性測試測試條件：1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；2.測試材料性能破壞力3.5daN/cm；破裂延長 15-30%；附著力/鋼 10±1N/25mm；3.滿足上述條件的膠帶3M

15、 ref.595；（或者3M 600，3M 610膠帶）；測試要求：1.剝下約5cm長的膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，并且立刻垂直于表面揭下來，拐角和鋒利的邊緣必須包括在測試范圍內(nèi)；檢驗標準：1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；Ø 破壞性測試測試條件：1.鋒利的小刀；2.膠帶3M ref.595；（或者3M 600，3M 610膠帶）；測試要求：1.對于較寬部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平行線，且在中間切割一條垂直線，切割后按非破壞性測試要求進行測試；2.對于較窄部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平行線，切割后按非破壞性測試要求進行測試；檢驗標準：1.表層上沒

16、有覆蓋層被揭下來；6.3.1.3 色差測試測試樣品：2臺測試條件：1.人造陽光，光照強度730W/m2；2.照射時間為21天；檢驗標準：1.樣品顏色變化E0.75；6.3.1.4 防化學腐蝕測試測試樣品：2 臺測試條件：1.測試溫度為25±3ºC，相對濕度為50%RH±5%；2.試劑可樂，洗潔凈，洗發(fā)乳；測試要求：1.將三重試劑各一小部分放在水平面或表面上的三點，不能到劃過的區(qū)域，為確保持續(xù)2分鐘，必要時需添加試劑；2.本測試超過分鐘也可以，用于對噴漆層進行破壞性測試，這個信息可以用于判定不同領域的裝飾層的牢固度，結(jié)果應記錄為2、5、15分鐘；檢驗標準：1.測試后

17、產(chǎn)品光潔度變化不超過5個光潔度單位，或不能有可見的變化；6.3.1.5 抗人造汗水測試測試樣品：2臺測試條件：1.定性分析的濾紙，質(zhì)量“中等”；2.無色膠帶，寬度約12mm；3.測試溶液No.1蘇打水(NaHCO3)：4.2g氯化鈉(NaCl)：0.5g碳酸鉀(K2CO3)：0.2g水(H2O)：1000ml4.測試溶液No.2氯化鈉(NaCl)：4.5g氯化鉀(KCl)：0.3g硫酸鈉(Na2SO4)：0.3g氯化銨(NH4Cl)：0.4g2-烴基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g水(H2O)：1000ml5.環(huán)境試驗箱40±2&

18、#186;C；測試要求：1.將干燥器放置在恒溫恒濕機內(nèi)，直到干燥器內(nèi)的水溫達到40ºC，并且在整個測試過程中一直保持，從濾紙上切割下兩條，寬度約為15mm，長度約為80mm；2.一條紙在溶液NO.1濕透，另一條在溶液 NO.2中濕透，濕透的濾紙至少要有 10mm 放置在產(chǎn)品上，并用膠帶粘好，使得產(chǎn)品和濕透的濾紙之間保持著最大可能的接觸（特別注意曲面），為了這個目的，膠帶必須要覆蓋條狀濾紙的整個長度，并且兩端至少延長10mm，使得膠帶貼到產(chǎn)品的干燥部分；3.檢查：將該產(chǎn)品放在干燥器里的水上2個小時，保持溫度40ºC，隨后把過濾紙從產(chǎn)品上取下來進行檢查；4.檢查：檢查后將產(chǎn)品處

19、于15-35 度，RH45-75%，24小時之后，作檢查，判定表面受到的影響； 5.檢查：并且根據(jù)8.4 附著力測試之后，檢查產(chǎn)品的覆蓋層； 6.重復檢查、三個過程循環(huán)三次，每24小時檢查一次；檢驗標準：1.檢查，兩條過濾紙都沒有顯示出染色； 2.檢查，表面面層無影響； 3.檢查，底層無覆蓋物剝落；6.3.1.6 耐軟化測試測試樣品：2臺測試條件：1.環(huán)境試驗箱；2.500g附重；3.測試溫度為70±3ºC，濕度為90%RH±5%；測試要求：1.在高溫高濕環(huán)境下，持續(xù)測試24小時；檢驗標準：1.測試后表面狀態(tài)不可有變化；6.3.1.7 硬度測試測試樣品：2臺測試條

20、件：1.3H鉛筆(中華牌)或2H鉛筆(三菱牌)；2.400目砂紙；3.鉛筆硬度測試儀；測試要求：1.用鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈，檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆）；檢驗標準：1.當產(chǎn)品表面有1條以下劃痕時合格；2.因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理；但最低要達到2H.6.3.1.8 耐醇性測試測試樣品：2臺測試條件：1.純棉布；2.

21、無水酒精(濃度99.5%)；3.500g砝碼；測試要求：1.用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5)，包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2)，以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)；檢驗標準：1.對于噴渡件要求表面字體或圖案內(nèi)容仍完整且清晰可認；2.對于電鍍件要求表面不透底(露出底材)時合格；6.3.2 按鍵壽命測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.按鍵測試制具(按鍵力按設計要求175g)；2.總測試周期常用按鍵為300,000次，非常用按鍵為30,000次(60次/分鐘)定義數(shù)字鍵為常用鍵，其余為非常用鍵；測試要求：1.每3

22、,000次后進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果；檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內(nèi)按鍵功能必須正常；6.3.3 SIM卡壽命測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.使用人工進行測試；2.總測試周期為500次，3秒/次；測試要求：1.裝入/拆下SIM卡為一個測試周期，每500次進行開機入網(wǎng)檢驗；檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內(nèi)SIM卡裝入UUT后，開機必須能夠辨識SIM卡；6.3.4 HINGE壽命測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.HINGE測試制具或者使用人工進行測試；2.總測試周期為50,000次(40-60次/分鐘)；3.完全打開和閉合轉(zhuǎn)軸；測試要求：1.每1,000次進行檢驗；檢驗標準：1.測試后，H

23、INGE是否能夠順利打開和閉合，且沒有噪音；2.LCD顯示是否正確，檢驗FPC是否被刮傷或斷開；3.轉(zhuǎn)軸閉合后，自動打開角度必須小于5度；6.3.5 耳機壽命測試測試樣品：2 臺測試條件：1.使用人工進行測試；2.總測試周期為5,000次，3秒/次；測試要求：1.插入/拔下耳機卡為一個測試周期，每500次進行檢驗；檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內(nèi)耳機插入UUT后，耳機功能和手機聲音回路必須正常；6.3.6拆卸/重新組裝壽命測試測試樣品： 4 臺測試條件：在室溫下，使用手動或電動扭矩起子，拆裝手機3次。除非特別說明，起子使用設計扭矩主要是測試螺釘，螺牙和嵌件。手機2臺，用手動起子拆裝3次，每次間

24、隔5分鐘，3次的拆裝順序必須相同。手機2臺，用電動起子拆裝3次，每次間隔5分鐘，3次的拆裝順序必須相同。測試要求：在測試前和測試后都要進行功能檢查，包括電性能和聲音的測試。檢驗標準：不能出現(xiàn)影響手機功能的螺釘連接不良（例如：劃牙，嵌件脫落，connector松動），不能有電性能和音頻參數(shù)超出規(guī)格。6.4 環(huán)境應力測試* 6.4.1 高溫儲存測試測試樣品： 2 臺測試條件：1.測試溫度為+85±3ºC，濕度50±5%RH；2.測試周期為72小時；測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.必須等環(huán)境試驗箱溫濕度達到穩(wěn)定后才放入UUT；4.測試結(jié)束后

25、，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；* 6.4.2 低溫儲存測試測試樣品：2 臺測試條件：1.測試溫度為-40±3ºC；2.測試周期為72小時；測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.必須等環(huán)境試驗箱溫濕度達到穩(wěn)定后才放入UUT；4.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；6.4.3 高溫/高濕儲存測試測試樣品：2 臺測試條件：1.測試溫度為70±2ºC，濕度為90±3%RH

26、；2.測試周期為2天；測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.必須等環(huán)境試驗箱溫濕度達到穩(wěn)定后才放入UUT；4.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；6.4.4 工作溫度測試測試樣品：2 臺測試條件：1.溫度GSM Band：-20ºC(2小時+測試時間)；DCS Band：-10ºC(2小時+測試時間)；2.溫度+55ºC(2小時+測試時間)； 濕度 +50±10%RH3.UUT表面與箱壁之間的最小距離為10cm；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)，運行

27、自動檢驗程式；2.等環(huán)境試驗箱溫度穩(wěn)定后才放入UUT；3. 5.檢驗標準：1.UUT功能必須正常；6.4.5 冷熱沖擊測試測試樣品：2 臺測試條件：1.測試單個周期為+70ºC(30分鐘) -> -40ºC(30分鐘)；2.溫度轉(zhuǎn)換時間為15秒；3.測試總周期為 32個單周期；測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；6.4.6 溫度循環(huán)測試測試樣品：2臺測試條件：1.溫度 Low: -40±3ºC, Hig

28、h: +70±3ºC； 濕度 Low: N/A，High：50±5%RH2.測試總周期為 5個單周期，每個單周期為16小時；測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；* 6.4.7 高溫高濕測試測試樣品：2臺測試條件：1.溫度 +55±3ºC； 濕度 93±5%RH；2.測試總周期為 96小時；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在

29、室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；* 6.4.8 低濕測試測試樣品：2臺測試條件：1.溫度 +15±3ºC； 濕度 30±5%RH；2.測試總周期為 12小時；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；* 6.4.9濕熱循環(huán)測試測試樣品： 2臺測試條件：1.溫度1 +25±3ºC，溫度2 +55±3ºC； 濕度1 95±5%RH

30、，濕度2 93±5%RH；2.測試總周期為 6 cycles，每個cycle 24小時；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；* 6.4.10 冷凝測試(無需測試)測試樣品：2臺測試條件：1.溫度1 +25±3ºC，溫度2 +55±3ºC； 濕度 93±5%RH；2.測試總周期為 45 cycles，140分鐘每個cycle；測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；2.必須裝入可充電電池；3.測試

31、結(jié)束后，UUT拿出環(huán)境實驗箱后需要在室溫下放置2小時以上，再開始檢驗；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞；6.5鹽霧測試 測試樣品：2 臺測試條件：1.鹽溶液采用氯化鈉(化學純，分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量百分比)；霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；2.霧化前的鹽溶液pH值在6.5-7.2(35±2ºC)之間；配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整pH值，但濃度仍需要符合條件一的規(guī)定；3.測試溫度為35±2ºC；4.連續(xù)霧化時間為48小時；測試要求：1.測試前，UUT必

32、須進行外觀檢查，保證UUT表面必須干凈，無油污，無臨時性的保護層和其他弊病；2.測試時UUT處于關機狀態(tài)；3.測試后，用流動水輕輕洗去UUT表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35ºC；然后在標準的恢復大氣條件下恢復2小時；4.所有正常使用可拆件應該拆開, 單獨擺放；檢驗標準：1.UUT功能必須正常，外觀沒有損壞； 2. 電鍍件無任何不良.* 6.6陽光照射測試測試樣品： 2 臺測試條件： 將UUT放在含紫外線的人工陽光下，曝曬。光強度： 1120 W/m2±10% 空氣溫度： +40±3ºC相對濕度： 2030%測試時間： 每個循環(huán)連續(xù)照射

33、20小時，停4小時。共測試10個循環(huán)。光譜如下圖：測試要求： 所有的表面都要照射到，互相不能接觸，手機處于關機狀態(tài)。如果條件允許，每隔1小時測試一次光照強度等級。測試完成，取出樣品并檢查。主要檢查需要運動的機構(gòu)零件，如翻蓋，可更換的蓋子，鍵和開關等。檢驗標準： 除了通常的判定標準，不能有以下不良情況發(fā)生1.色差超出規(guī)格2.破裂，氣泡，變形（材料老化）3.透明材料霧化* 6.7 表面溫度測試測試樣品： 2 臺測試條件： 環(huán)境溫度：室溫（23±3ºC）測試時間： 2小時/測試模式將樣機充飽電，并接充電器，置于通話狀態(tài)。測試要求： 在60分鐘的通話過程中（包括實際使用中的各種較差

34、的條件），用熱電耦檢測樣品表面和內(nèi)部的溫度。將樣品置于實際使用中較差條件下的通話狀態(tài)，探測所有用戶可以接觸到的表面的溫度，包括移除可拆卸外殼或者電池后的外表面。熱電耦被粘在待測點上，并記錄溫度。要測試各種模式（模擬，數(shù)字等）下的溫度，并且比較是否超出規(guī)格。1.使用外接天線，通話60分鐘；2.用熱電耦測試手機通話過程中各點的的溫度（60分鐘），每30秒，探測一次溫度；3.記錄以下位置的最大溫度：SPEAKER外部，SPEAKER內(nèi)部，正面內(nèi)部，背面外部，正面外部，背面外部，右側(cè)外部，左側(cè)外部；4.移除可拆卸外殼和電池后重復步驟2；5.允許樣機恢復到室溫；6.在所有模式下，重復步驟1-5。檢驗標準

35、：探測到的最大溫度不大于下表要求的溫度。注：下表列出的溫度不是設計溫度，而是為了避免用戶接觸產(chǎn)品時燙傷，而規(guī)定的最大溫度。根據(jù)CTO的規(guī)定手機的表面溫度不大于40ºC。最大表面溫度(ºC)表面塑膠材料(瞬間接觸*)金屬材料(瞬間接觸*)耳朵 (手機)6565手 (手機)6765手 (充電器)7865瞬間接觸：是指接觸時間小于1 秒注：最大溫度是根據(jù)ECMA和UL1950標準及人類的參考安全系數(shù)。人的系數(shù)（4/5/6）。* 6.8 靜壓測試測試樣品： 2臺測試條件： 溫度：23±5ºC相對濕度： 3570%UUT測試狀態(tài)： 關機測試要求：把UUT放在平面上

36、（水泥或者鋼板），施加壓力大小如下表：受壓區(qū)域測試頭形狀測試速度時間力翻蓋式非翻蓋式開關正面所有的鍵球頭 10mm10 mm/min.5s200N-400N在LCD窗口上的9個點球頭 10mm10 mm/min.5s50N-250N在LCD窗口上的9個點平頭 10mm10 mm/min.5s100N-300N后殼的整個面平頭 10mm10 mm/min.5s-300N300N喇叭/麥克風.球頭 10mm10 mm/min.5s100N100N100NUUT放在墊子上（墊子20mm厚，硬度50 shore A）受壓區(qū)域測試頭形狀測試速度時間力翻蓋式非翻蓋式開關LCD窗口中心平頭 10mm10 m