港源LNG加氣站安全生產(chǎn)管理制度課件

1、港源LNG加氣站安全生產(chǎn)管理制度在用壓力管道的安全管理制度前言為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。一、壓力管道的使用登記使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記和注冊。1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資

2、料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書;(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告;(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書;(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;(4)壓力管道單線圖;(5)

3、在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告;(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：1.壓力管道的使用登記證;2.壓力管道使用登記匯總表;3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。5.使用資料(1) 壓力

4、管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;(6) 其它技術(shù)資料和記錄。三、壓力管道管理人員的職責(zé)壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;6. 參與壓力管道工藝

5、參數(shù)變更的審批工作;7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;8. 參與壓力管道事故分析;9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。四、操作人員崗位責(zé)任制1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì)，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。五、巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)

6、目應(yīng)包括：1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;4. 管道振動(dòng)情況;5. 管道支吊架是否完好;6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;10. 是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操

7、作溫度;2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按

8、時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;5. 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;1

9、1. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;(5) 安全保護(hù)裝置失效;(

10、6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;(3) 壓力管道存在的問題;(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度1. 必須按照壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配

11、備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換5

12、99米以上);(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;(3)提高工作壓力;(4)提高工作溫度;(5)改變輸送介質(zhì)(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。9、管道的檢修前的安全要求：(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)

13、徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢

14、驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5. 在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管

15、道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：1.)泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。2.)絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。3.)振動(dòng)檢查主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。4.)位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5.)支吊架檢查

16、(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.)閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：(4)閥門操作是否靈活。7.)法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松

17、動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8.)膨脹節(jié)檢查(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。9.)陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。10.)管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻

18、和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)

19、下述情況適當(dāng)延長或縮短：l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;(3)長期承受明顯交變載荷的管道;(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;(5)對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得

20、在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并

21、協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。十一、 安全附件檢驗(yàn)制度1. 安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;4. 屬于下列情況之一的，不得使用：1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;2)性能不符合要求的;3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;4)爆破片已超過使用期限的。5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

22、2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。6. 安全附件的運(yùn)行檢查1)壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。2)安全閥(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安

23、全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。3)爆破片(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。7. 安全附件的停機(jī)檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位