班組安全技術(shù)交底課件

1、5.2.6 班組安全技術(shù)交底表編號： 交底日期：2014.10.6班組名稱挖掘機(jī)班組工種土方開挖班組長李勇安全監(jiān)督人史緒龍施工內(nèi)容1#樓土方開挖安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、土方開挖（1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。（2）將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。（4）若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)

2、需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（6）熟悉圖紙。2、土方回填（1）回填前，對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。（4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。（5）做好技術(shù)交底。（一）施工機(jī)具鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、35m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。二、 質(zhì)量要求（一） 土方開挖工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值

3、（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設(shè)計要求1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。（二） 土方回填工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及

4、含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020三、 工藝流程（一） 土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收四、 操作工藝（一） 土方開挖1、 人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施工。2、機(jī)械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推±機(jī)或裝載機(jī)淮

5、土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、 土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計無

6、特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。 排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。基坑打釬探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。5、雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。6、注意事項（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺

7、寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。a）土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾

8、曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4、 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、

9、 雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、 注意事項（1）施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。交底人簽名： 接底人簽名注：交底人應(yīng)為班組長。45.2.6 班組安全技術(shù)交底表編號： 交底

10、日期：2014.10.7班組名稱瓦工班組工種瓦工班組長李傳峰安全監(jiān)督人史緒龍施工內(nèi)容1#樓基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底內(nèi)容：1.1 在深度超過1.5m砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等。 1.2 距槽幫上口1m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。 1.3 砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。 1.4 在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到

11、日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清。 1.5 腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載每m2不得超過3kN，集中荷載不超過1.5kN。 1.6 采用里腳手架砌墻時，不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。 1.7 在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層。 1.8 用起重機(jī)吊運磚時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。 1.9 在地坑、地溝砌磚時，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25°時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)

12、。 1.10 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在析條、瓦條上行走。 1.11 在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設(shè)臨時走道板，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。 1.12 冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。交底人簽名： 接底人簽名注：交底人應(yīng)為班組長。55.2.6 班組安全技術(shù)交底表編號： 交底日期：班組名稱木工班組工種木工班組長楊春牛安全監(jiān)督人史緒龍施工內(nèi)容1#樓木工基礎(chǔ)施工及注意事項安全技術(shù)交底內(nèi)容：1 一般規(guī)定 1.1高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。 1.2使用的工具不得亂

13、放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放人工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放人工具袋內(nèi)。 1.3作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。 1.4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。 1.5使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。 1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。 1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。 1.8用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 2 模板安裝與拆除 2.1 板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1. 業(yè)前應(yīng)認(rèn)真

14、檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。 2. 面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 3. 板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 4. 作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 5. 板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 6. 礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料

15、。向槽 (坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 7. 裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。 2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1. 模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 2. 模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全

16、隱患。 3. 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 4. 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。 5. 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 6. 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。 3 門窗安裝 3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護(hù)應(yīng)齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應(yīng)隨手放進(jìn)工具袋內(nèi)。 3.2立門窗時必須將木楔背緊

17、，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。 3.3操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。 4 構(gòu)件安裝 4.1 在坡度大于25°的屋面操作，應(yīng)設(shè)防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。 4.2 釘房檐板應(yīng)站在腳手架上，嚴(yán)禁在屋面上探身操作。 4.3 在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。 4.4 拼裝屋架應(yīng)在地面進(jìn)行，經(jīng)工程技術(shù)人員檢查，確認(rèn)合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。 4.5 吊

18、運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認(rèn)符合要求，才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。 4.6 板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手板。 5 木工機(jī)械 5.1 使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。 2. 作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。 3. 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外

19、露，女工必須戴工作帽。 4. 機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。 5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 6. 必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 7. 清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。 8. 每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。 9. 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。 5.2 使用平刨必須遵守下列規(guī)定： 1. 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。 2. 刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。 3. 每次刨削量不得超過15mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。 4. 被刨木料的厚

20、度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 5. 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。 6. 二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。 7. 換刀片前必須拉間斷電、并掛"有人操作，嚴(yán)禁合閘"的警示牌。 8. 同一臺平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。 5.3

21、 使用壓刨必須遵守下列規(guī)定： 1. 二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。 2. 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面后方可上手。 3. 刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。 4. 木料厚度差2nm的不得同時進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過3mm。 5. 清理臺面雜物時必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電，用木棒進(jìn)行清理。 5.4 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 1. 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用；

22、2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。 3. 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4. 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。 5. 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。 6. 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。 7. 必須隨時清除銀臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉間斷電，待機(jī)械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。 8. 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機(jī)。交底人簽名： 接底人簽名注

23、：交底人應(yīng)為班組長。9表5.2.6 班組安全技術(shù)交底表編號： 交底日期：2014.10.10班組名稱鋼筋工班組工種鋼筋工班組長唐宗啟安全監(jiān)督人史緒龍施工內(nèi)容1#樓鋼筋綁扎及機(jī)具使用注意事項安全技術(shù)交底內(nèi)容：1 一般規(guī)定 1.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。 1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。 1.4 機(jī)械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路

24、故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。 1.5 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。 1.6 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 1.7 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。 1.8 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 2 鋼筋綁扎安裝 2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。 2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

25、2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據(jù)、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 2.4 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。 2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 3 鋼筋機(jī)械 3.1 使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1.檢查鋼絲刷

26、的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。 2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。 3.嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。 4.操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。 3.2 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。 2. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。 3. 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁

27、打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。 4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。 6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。 7. 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。 3.3 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 2. 鋼筋切斷應(yīng)在

28、調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓 住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。 4. 機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2. 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，

29、鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。 3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。 4. 彎曲機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。 5. 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 3.5 鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚帆。卷揚機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。 2.

30、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。 3. 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。 4. 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。 5. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。 6. 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。 3

31、.6 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān) 2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。 3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 4. 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。 5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。 3.7 使用點焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

32、1. 作業(yè)前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。 2. 啟動前應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。 3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40。 4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。 5. 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5mm。交底人簽名： 接底人簽名注：交底人應(yīng)為班組長。12表5.2.6 班組安全技術(shù)交底表編號： 交底日期：班組名稱架子

33、工班組工種架子工班組長安全監(jiān)督人史緒龍施工內(nèi)容1#樓施工注意事項及架子工安全防護(hù)等規(guī)范要求安全技術(shù)交底內(nèi)容：1 一般規(guī)定 1.1 建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進(jìn)行作業(yè)。 1.2 架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。 1.3 正確使用個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指

34、揮、不得"走過檔"和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。 1.4 班組(隊)接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。 1.5 風(fēng)力六級以上(含六級)強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。 1.6 腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 1.7 在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電

35、架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表1.7的數(shù)值。 1.8 各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。 1.9 腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。 1.10 腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。 2 材 料 2.1 鋼管：鋼管采用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管

36、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按表2.1采用，每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。 2.2 扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB1583l-1995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 2.3 腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。沖壓新鋼腳手板，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長度為1.5-3.6m，厚2-3mm，肋高5cm，寬23-25cm，其表面銹蝕班點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，

37、以便鋪設(shè)時扣住另一塊的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其長度為2-6m，厚度不小于5cm，寬23-25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應(yīng)設(shè)直徑為4nm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 2.4 安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。 3 扣件式鋼管腳手架 3.1 扣件式鋼管腳手架：按其搭設(shè)位置分為外腳手架、里腳手架；按立桿排數(shù)分為單排、雙排腳手架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結(jié)構(gòu)、裝修腳手架，具體搭設(shè)的操作規(guī)定，其基本要求如下： 1.腳

38、手架應(yīng)由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順?biāo)畻U)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)、縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。 2.腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，根據(jù)腳手架專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。 3.墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位置上。 3.2 結(jié)構(gòu)承重的單、雙排腳手架： 1.搭設(shè)高度不超過20m的腳手架，構(gòu)造主要參數(shù)見表3.2。 2.立桿應(yīng)縱成線、橫成方，

39、垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。 3.縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。 4.橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。 5.架高20m以上時，從兩端每7根立桿(一組)從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐，架高20m以下可設(shè)間斷式剪刀撐(斜支撐)，即從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始(每7根立桿

40、為一組)從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500mm，剪刀撐與地面夾角為45°一60°。剪刀撐每節(jié)兩端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平扦扣牢。 6.腳手架與在建建筑物拉結(jié)點必須用雙股8號鉛絲或6.1級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉頂牢固，拉結(jié)點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉結(jié)，在拉結(jié)點設(shè)可靠支頂。 7.高層施工腳手架(高20m以上)在搭設(shè)過程中，必須以15-18m為一段，根據(jù)實際情況，采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術(shù)措施。 8.鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種，不得

41、使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200-250mm，有門窗口的地方應(yīng)設(shè)吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時，必須增加支柱。搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。 4 工具式腳手

42、架 4.1 插口式腳手架(簡稱插口架)：分為甲、乙、丙3種，甲型插口架適用于外墻板上有窗口部位的施工；乙型插口架適用無外墻板部位施工；丙型插口架(也叫掛腳手架)適用于無窗口部位施工。插口架的安全操作要點： 1.插口架允許負(fù)荷最大不得超過1176Nm2，腳手架上嚴(yán)禁堆放物料，人員不得集中停留。插口架提升或降落，應(yīng)使用塔式起重機(jī)等起重機(jī)械，必須用卡環(huán)吊運，嚴(yán)禁任何人站在架子上隨架子升降。 3.插口架不得超過建筑物兩個開間，最長不得超過8m，寬度不得超過1m。鋼管組裝的插口架，其立桿間距不得大于2m，大、小面均須設(shè)斜支撐；焊接的 插口架，定型邊框為立桿的，其立桿間距不得大于2.5m，大面要設(shè)剪刀撐。

43、 4.插口架上下兩步腳手板，必須鋪滿、鋪平、固定牢固。下步不鋪板時要滿掛水平安全網(wǎng)。上下兩步都要設(shè)兩道護(hù)身欄，立掛密目安全網(wǎng)，橫向水平桿 間距以0.5-1m為宜。 5.插口架外側(cè)要接高掛網(wǎng)，其高度應(yīng)高出施工作業(yè)層1m，要設(shè)剪刀撐，并用密目安全網(wǎng)從上至下封嚴(yán)，安全網(wǎng)下腳要封死扎牢。相鄰插口架應(yīng)在同一平 面，接口處應(yīng)封閉嚴(yán)密。 6.甲型插口架別杠應(yīng)大于100cm×100cm優(yōu)質(zhì)木方。別杠要別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200mm。上下別杠的立桿與橫桿連接處應(yīng)用雙扣件； 丙型插口架(掛架子)穿墻螺栓端部的螺紋應(yīng)采用梯形螺紋扣，用雙螺母鎖牢。 7.插口架安裝操作順序：甲型插口架應(yīng)&qu

44、ot;先別后摘"，"先掛后拆"(即在安裝時，應(yīng)先別好別杠，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應(yīng)先掛好卡環(huán)，后拆掉別杠)。 丙型插口架應(yīng)在安裝時先鎖緊螺母，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應(yīng)先掛好卡環(huán)，后拆掉螺母。 8.結(jié)構(gòu)外墻是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70以上，才能安裝插口架。 9.插口架安裝后必須經(jīng)過檢查驗收，合格簽字，才能使用。 4.2 吊籃式腳手架：分為手動和電動兩種。吊籃腳手架是在建筑物屋面通過特設(shè)的支撐點，利用挑梁或挑架的吊索具懸吊吊籃，進(jìn)行外裝飾工程操作的一種腳手架，其主要組成分為吊籃、支撐挑梁(挑架)、吊索具(包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條)及升降裝置、保險繩和安全鎖組成。

45、搭設(shè)使用吊籃式腳手架的安全操作規(guī)定： 1.吊籃搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應(yīng)3人配合操作，嚴(yán)格按搭設(shè)程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。 2.吊籃的負(fù)載不得超過1176Nm2(120kgm2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負(fù)載平衡。 3.升降吊籃的手扳葫蘆應(yīng)用3t以上的專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應(yīng)用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm，吊籃兩端應(yīng)設(shè)保險繩，其直徑與承 重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴(yán)禁使用有接頭鋼絲繩。 4.承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應(yīng)有預(yù)防鋼絲繩受剪的保護(hù)措施。 5.吊籃的位置和挑梁的設(shè)置應(yīng)根據(jù)

46、建筑物實際情況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應(yīng)使挑梁探出建筑物一端稍高于另 一端。挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應(yīng)用杉槁或鋼管連接牢固，成為整體。陽臺部位的挑梁在挑出部分的頂端要加斜撐抱樁，斜撐下要加墊板，并且將受 力的陽臺板和以下的兩層陽臺板設(shè)立柱加固。 6.吊籃可根據(jù)工程的需要組裝單層或雙層吊籃，雙層吊籃要設(shè)爬梯，留出活動蓋板，以便人員上下。 7.吊籃長度一般不得超過8m，寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m，雙層吊籃高度以38m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2.5m， 單層吊籃至少設(shè)三道橫桿，雙層吊籃至少設(shè)五道橫桿。 8.以鋼管組裝的吊籃大、小面均

47、需設(shè)戧，以焊接預(yù)制框架組裝的吊籃"，長度超過3m的大面要設(shè)戧。 9.吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴(yán)，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據(jù)腳手板厚度而定，一般以0.5-1m為宜。吊籃作業(yè)層外排和兩端小面 均應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，索死下角；里側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)身欄。 10.以手扳葫蘆為用具的吊籃，鋼絲繩穿好后，必須將保險板把卸掉，系牢保險繩或安全鎖，并將吊籃與建筑物拉牢。 11吊籃里側(cè)距建筑物100mm為宜，兩吊籃之間間距不得大于22mm。不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃接頭處應(yīng)與窗口、陽臺作業(yè)面錯開。 12升降吊籃時，必須同時搖動所有手扳葫蘆或拉動倒鏈，各吊點必須

48、同時升降，保持吊籃平衡。吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)推動吊籃，防止吊籃掛碰建筑物。 13吊籃使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查吊籃防護(hù)、保險、挑梁、手扳葫蘆、倒鏈和吊索等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。 14吊籃組裝、升降、拆除、維修必須由專業(yè)架子工進(jìn)行。 4.3 門式腳手架： 1腳手架搭設(shè)前必須對門架、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，不合格的嚴(yán)禁使用。 2腳手架搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理、平整夯實，并做好排水。 3地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按門架專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底進(jìn)行?；A(chǔ)上應(yīng)先彈出門架立杯位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。 4不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手

49、架。門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對進(jìn)行。搭完一步后，應(yīng)檢查、調(diào)整其水平度與垂直度。 5交叉支撐、水平架和腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須鎖住、鎖牢。水平架和腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)，不準(zhǔn)有空隙。 6底層鋼梯的底部應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。 7護(hù)身欄桿、立掛密國安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在腳手架作業(yè)層外側(cè)，門架立桿的內(nèi)側(cè)。 8加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)，并扣接牢固。 9.連墻件的搭設(shè)必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁滯

50、后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補做。當(dāng)腳手架作業(yè)層高出相鄰連墻件已兩步的，應(yīng)采取確保穩(wěn)定的臨時拉接 措施，直到連墻搭設(shè)完畢后，方可拆除。 10.加固件、連墻件等與門架采用扣件連接，扣件規(guī)格必須與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50-60N·m，并不得小于40N·m。 11.腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢必須進(jìn)行驗收檢查，合格簽字后，交付使用。 12.腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術(shù)措施交底規(guī)定進(jìn)行。拆除前應(yīng)清除架子上材料、工具和雜物，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和掛警戒標(biāo)志，并派專 人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 13.拆除的順序，應(yīng)從一端向另一端，自上而下逐層地進(jìn)行，同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先

51、上后下，先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件。連墻件、 通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到相關(guān)門架時，方可拆除。 14.拆除的工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡 鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。 15.拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。 4.4 附著升降腳手架： 1.安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，未經(jīng)培訓(xùn)任何人(含架子工)嚴(yán)禁從事此操作。 2.附著升降腳手架安裝前必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)"專項安全施工組

52、織設(shè)計"(施工方案)和安全技術(shù)措施交底，研究安裝方法，明確崗位責(zé)任。控制中心必須設(shè) 專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁未經(jīng)同意人員操作。 3.組裝附著升降腳手架的水平梁及豎向主框架，在兩相鄰附著支撐結(jié)構(gòu)處的高差應(yīng)不大于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5和 60mm；預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于工程結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差小于15mm。 4.附著升降腳手架組裝完畢，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行檢查驗收，合格后簽字，方準(zhǔn)投入使用。 5.升降操作必須嚴(yán)格遵守升降作業(yè)程序；嚴(yán)格控制并確保架子的荷載；所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除；嚴(yán)禁任何人(含操作人員)停留在架體上，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可實施。 6.升降腳手架過程中，架體下方嚴(yán)禁有人進(jìn)入，設(shè)置安全警戒區(qū)，并派人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 7.嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于8