3：7灰土換填施工專業(yè)技術方案

1、鐵建所養(yǎng)路機械事業(yè)部車間改造加固工程地基灰土換填施工方案2015 年 4 月 10 日一、工程概況：本工程采用三七灰土處理地基， 基礎下-5.0 米-3.0米采用三七灰土 換填，換填范圍為獨立基礎外 2 米，壓實系數(shù)不小于 0.95，處理后復合地 基承載力特征值不小于160kpa。三七灰土底標高為-5.0米。二、施工準備1 、材料準備1.1 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有機雜質；土料應過篩，其顆粒不應大于15mm,如挖出的土不符合換填要求則需從場外購置 運至場內(nèi)。1.2、石灰：采用同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格的熟石灰，并過篩，其顆粒不得大于5mm。石灰陳伏期不小于7天，不得夾有未熟化的生石

2、灰塊 粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。2、主要機具設備2.1、機械設備：旋耕機 1 臺、裝載機 1 臺、蛙式打夯機 1 臺。運輸 設備有：翻斗汽車3輛、1.5t機動翻斗車1輛。2.2、主要工具：鐵锨、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、膠管、鐵篩（孔徑為5mm、15mm）以及手推膠輪車等。3、人員組織3.1 、現(xiàn)場管理人員：技術員 1 人，施工員 1 人，質檢員 1 人，實驗 員 1 人，安全員 1 人。3.2、現(xiàn)場施工人員：隊長 1 人，旋耕機司機 1 人，裝載機司機 1 人， 汽車司機 1 人，翻斗車司機 1 人，普工 10人。4、作業(yè)條件4.1 、驗槽后原土碾壓并辦完隱蔽檢查手續(xù)。4.2、根據(jù)本

3、工程的特點、填料種類、設計要求的壓實系數(shù)及施工條件，確定填料含水量控制范圍在1418%、虛鋪厚度30cm、碾壓遍數(shù)為4 遍。含水率控制現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。4.3、做好測量放線等技術準備工作， 在基坑的邊坡上每隔 20 米釘好 水平木樁，配合鋼筋鋼尺，層層拉線，以便施工過程中控制每層標高。4.4、施工用水、用電引至施工現(xiàn)場，具備施工條件。三、操作工藝1 、工藝流程基底清理宀灰土拌和宀分層攤鋪宀分層夯（壓）宀 分層檢測-修整找平2、基底清理 對基坑應先驗槽，清除松土，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實3、灰土拌和：采用鏟車拌合。

4、在基坑外存土場拌合均勻后，汽車運 至基坑內(nèi)進行分層碾壓回填。3.1、檢查土料以及石灰質量是否符合標準的要求，然后分別過篩， 以確保粒徑的要求。3.2、土料攤鋪 ：在攤鋪石灰前一天，將土均勻地攤鋪在場地預定的 寬度上，表面力求平整；攤料過程中， 將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除， 如土中含有較多 土塊，進行粉碎；3.3、灑水悶料 攤鋪完成后，檢查土含水量，若過小，用灑水車在土層上灑水悶料， 灑水要均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多現(xiàn)象；3.4、配料拌和、按設計規(guī)定的灰土配合比 3:7（石灰 :土，體積比），計算攤鋪 土方所需的石灰數(shù)量，將石灰鋪在土層上；、用裝載機將石灰均勻攤開， 石灰攤鋪完后， 表面沒

5、有空白位置， 并校核石灰用量；343、拌和：裝載機翻拌三遍t旋耕機拌和兩遍t裝載機翻拌一遍。 拌和過程中隨時檢查調(diào)整拌和深度，使土層全部翻透。并避免翻拌過深。 并適當控制含水量， 如含水分過多或過少時， 應稍晾干或灑水濕潤， 如有 球團應打碎。要求拌合均勻，顏色一致，隨拌隨用。4、分層攤鋪4.1、灰土攤鋪，每層的鋪土厚度 250300mm。4.2、各層攤鋪后應用木耙子掛線找平，并按對應標高控制樁進行厚 度檢查。5、分層夯（壓）5.1、灰土攤鋪好后，即進行夯實和碾壓。本工程采用蛙式打夯機進 行夯壓。夯實或碾壓遍數(shù)，不少于 4 遍，蛙式打夯機夯壓應一夯壓半夯， 夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。5.2

6、、灰土采用整體分層，不進行分段施工。5.3、灰土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土 3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎施工與基坑回填，或在灰土表面作 臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。6、分層檢測每層夯 （壓）后應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度， 并對照設 計給定的壓實系數(shù)換算出來的現(xiàn)場控制干密度， 達到要求后再進行上一層 填夯。7、修整找平 灰土最上一層完成后，應用水準儀、拉線和靠尺檢查標高及平整度， 超高處用鐵鍬鏟平， 低洼處不允許私自補填， 待基礎墊層施工時用混凝土 進行填補。8、采取適當防雨、排水措施：在基坑四周設置擋水帶，防止雨水流 入基坑， 并派專人每天收看天氣預報，如

7、遇雨天，應停止施工， 并用塑料 薄膜對已完成的灰土層進行覆蓋，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進 行，成品不被雨水浸泡。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去， 并補填夯實；稍受 濕的灰土可在晾干后補夯。四、施工進度計劃基礎驗槽后盡快組織施工， 2.0 米厚的三七灰土換填，每層虛鋪厚度 不大于300mm,計劃分10層施工，每層在一天內(nèi)完成換填及檢測驗收， 1 0天內(nèi)完成本單位工程的三七灰土地基換填施工。五、質量檢驗標準1 、一般規(guī)定1.1 、建筑物地基的施工應具備下述資料：1 ）巖土工程勘察資料。2）工程設計圖紙、設計要求及需達到的標準，檢驗手冊。1.2、地基施工結束，宜在一個間歇期后，進行

8、質量驗收，間歇期由 設計確定。1.3、對灰土地基， 其竣工后的地基承載力必須達到設計要求的標準。 檢驗數(shù)量， 每一獨立基礎下應有 1 點，該工程共有 6 個獨立基礎， 共檢測 6 點。1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比應符合設計要求，灰土應攪拌 均勻。1.5、施工過程中應檢查分層鋪設的厚度、夯實時加水量、夯壓遍數(shù)、 壓實系數(shù)。2、主控及一般項目灰土地基的質量驗收標準應符合下表的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量單位數(shù)值主 控 項 目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法見1.3條2配合比設計要求按拌和時的體積比每工作班至少檢查兩次3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測每個獨立柱基不少于 1點般 項

9、 目1石灰顆徑mm< 5篩分法每個獨立柱基不少于 1點2土料有機質含量%< 5試驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm< 15篩分法4含水量（與要求的最 優(yōu)含水量比較）%± 2烘干法5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm± 50水準儀六、施工注意事項1、灰土施工使用塊灰，必須充分熟化，陳伏時間不少于 7天，并按 要求過篩，以免顆粒過大，導致熟化時體積膨脹，將已夯實的墊層脹裂， 造成返工。2、灰土鋪設時應逐層測定夯實后的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實 范圍，符合設計要求后，才能施工上層灰土。試驗報告應注明土料種類、配合比、試驗日期、試驗結果。未達到設計要求的部位， 應有處理

10、方法和 交驗結果。七、安全措施1、灰土施工，石灰過篩，必須戴口罩、風鏡、手套、套袖等防護用品，并站在上風頭處操作。2、向基坑內(nèi)夯填灰土前，應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，夯土時嚴禁夯擊電線。3、蛙式打夯機要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人 員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩臺打夯機在同一工作面夯實，前后間 距不得小于 5m。4、旋耕機、裝載機司機等均應持證上崗，其他人員不得擅自操作。八、環(huán)境要求1、土方和石灰運輸時應按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸 料避免產(chǎn)生粉塵； 裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn) 象發(fā)生；應按規(guī)定的地點取土， 盡量不占或少占農(nóng)田， 盡量不要破壞植被。2、灰土地基機械施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業(yè) 時應避開休息時間以減少噪聲影響。3、灰土地基施工所用機械設備應選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗， 尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油抹布油手套按規(guī)定處理。 合理選用配套設備，節(jié)約電能消耗。4、作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水、現(xiàn) 場土方和石灰臨時堆放時應進行覆蓋； 石灰過篩和拌合時， 應注意對周圍 環(huán)境和操作者的影響， 根據(jù)風向合理選擇操作地點； 避免產(chǎn)生粉塵及揚塵。九、成品保護1、施工時應注意保護測量定位樁、軸線樁和水準基點樁，防止碰撞 位移。2、夜間施工時，應合