7-工藝管道無損檢測[X射線]工藝和方案說明

1、1適用范圍1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-1999工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB16357 - 1996電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002線型像質(zhì)計JB/T7902-1999金屬溶化焊接接頭射線照相GB/T3323-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分：通用要求JB/T4730.2-2005現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236-20113術(shù)語3.1透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2

2、工件一膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3射線源一膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。3.4射線源一工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制工作，無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)具有 無損檢測U級或川級資格。檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn) 行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級相適應(yīng)的無損檢測工作。4.1.3 I級人員應(yīng)在U級或川級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。U級或川級人 員有權(quán)對檢測結(jié)果進(jìn)行評定并簽發(fā)檢測

3、報告。射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于 1.0 ,從事評片的人員每年檢查一次 視力。4.2物資準(zhǔn)備膠片應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津川型、AGFA-C7等。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工過程中使用的機(jī)具有：X射線探傷機(jī)、增感屏、觀片燈、裁片刀、 像質(zhì)計、字碼。檢測儀器儀表：黑度計（光學(xué)密度計）、鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)尺、射線劑量計。主要工機(jī)具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1機(jī)具選用儀器名稱儀器型號取大官電壓管電流焦點(diǎn)尺寸備注X射線機(jī)XXH-1605160kV5mA1.0 x 1.5mm定向X射線機(jī)XXH

4、-2005200kV5mA1.5 x 2.0mm定向X射線機(jī)XXQ-2505200kV5mA1.5 x 2.0 mm定向注：機(jī)具必須是經(jīng)過檢查，校驗(yàn)表4.3-2儀器儀表選用名稱規(guī)格型號觀片燈DL2010C增感屏像質(zhì)計黑度計（光學(xué)密度計）焊接檢驗(yàn)尺字碼射線劑量計注：所有儀器儀表必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。無損檢測委托單已下發(fā)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標(biāo)志。5施工工藝5.1施工工藝流程焊口表面 再處理按委托正確比例進(jìn)行焊口射線復(fù)驗(yàn)工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢

5、查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行修正。522膠片、增感屏的選用1應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津川型、AGFA-C7等。2增感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求:射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm像質(zhì)計的選用、放置及評定1所用像質(zhì)計的材料、材料代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。像質(zhì)計適用的材料范圍表1像質(zhì)計材料代號Fe像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼，低合金鋼，不銹鋼2像質(zhì)計的選用由I、U級人員按受檢工件的不同透照方法的

6、公稱厚度或透照厚度范圍并依據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)來選擇規(guī)定的像質(zhì)計應(yīng)識別絲號。雙壁雙影透照（A級）像質(zhì)計置于射線源側(cè)表2A級穿透厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應(yīng)識別的絲徑應(yīng)識別的絲號W < 1.20.063W181.2 v W < 2.00.080W172.0 V W < 3.50.100W163.5 V W < 5.00.125W155.0 V W < 7.00.16W147.0 V W < 120.20W1312 V W < 180.25W1218 V W < 300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影（A級）像質(zhì)計置于膠片側(cè)表3A級穿透

7、厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應(yīng)識別的絲徑應(yīng)識別的絲號W < 1.20.063W181.2 V W < 2.00.080W172.0 V W < 3.50.100W163.5 V W < 5.00.125W155.0 V W < 100.16W1410 V W < 150.20W1315 V W < 220.25W1222 V W < 380.32W113像質(zhì)計的放置1）使用線型像質(zhì)計時，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長顯示在黑度均勻的區(qū)段。2）采用雙壁雙影透照或垂直透照像質(zhì)計既可放置在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。但至少要作一次對比試驗(yàn)。采用雙

8、壁單影法像質(zhì)計放置在膠片側(cè)，毋需作對比試驗(yàn)。此時像質(zhì)計數(shù) 值分別按表2和表3給出的數(shù)值來確定。3）像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置高密度材料識別標(biāo)記“F',并在報告中注明。4像質(zhì)評定底片的觀察條件應(yīng)滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對線型像質(zhì)計，若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少 10mm絲長連續(xù)清晰可見，該絲就識為 可識別。透照方法及散射線屏蔽1透照方法1）雙壁雙影透照當(dāng)管徑V© 89時均采用雙壁雙影透照，當(dāng)壁厚 T/管徑V 1.2時，相隔900透照兩次，若 壁厚T/管徑1.2或采用橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當(dāng)提高管電壓，每道管 口的透照次數(shù)應(yīng)不少于2次，即至少應(yīng)在

9、互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點(diǎn)偏 離焊縫邊緣的距離So由下式給出：So=（b+g）L1/L2式中：b焊縫寬度L1焦點(diǎn)至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距L2管口上表面至膠片的距離2）雙壁單影透照當(dāng)管徑100時均采用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數(shù)量N及相應(yīng)的一次透照 長度按下表執(zhí)行管子對接環(huán)焊縫100%透照的最小曝光次數(shù)管道規(guī)格(mm)透照張數(shù)(張)一次透照長度有效長度(mm )底片規(guī)格(mm )w©892橢圓180 X 80©108 X 4568180 X 80©133 X 4584180 X 80©168 X 65105180 X 8

10、0©219 X 66112180 X 80©273 X 86143180 X 80©325 X 86170240 X 80©377 X 86197240 X 80©426X 106268360 X 803) 曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)每臺X光機(jī)，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝光規(guī)范。當(dāng)焦距為700mm時，曝光量應(yīng)15mA min，當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行 換算。2散射線的屏蔽為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護(hù)是否合 格，應(yīng)暗袋背面貼附一個“ B”字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“ B”字較淡影

11、像時，說 明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)予重新透照。定位及識別標(biāo)記1暗袋上應(yīng)放置下列標(biāo)記：1）定位標(biāo)記：中心標(biāo)記（+）、搭接標(biāo)記（T）,也可以使用探傷部位編號兼作搭接 標(biāo)記。2）識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應(yīng)有 返修標(biāo)記：“ R1, R2”（1、2代表返修次數(shù)）；擴(kuò)探片應(yīng)有擴(kuò)探標(biāo)記“ K”。上述標(biāo)記應(yīng)放置在暗袋的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm;當(dāng)對管焊縫采 用雙壁雙影透照時，識別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向放置。3）搭接標(biāo)記一般應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上，但對于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑時，必須放于膠片側(cè)，中心透照時，可放置于任意一側(cè)。岸：#：- 入-p1 :14注

12、 t.1 ；= 1丨芒.打p勺U Iv1：. |弘令1 11"X,J)JJ)J)xJU 1:H 忑1 疋I11工1 圖5.3-1 射線拍片標(biāo)記放置圖暗室處理1顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。2顯影顯影溫度18-22 C,顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影 均勻。3停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強(qiáng)力抖動，漂洗2-3分鐘。 4定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。5水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔 精溶液中浸泡30秒。6干

13、燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫 度不大于50 C。底片質(zhì)量及評定1底片由具有RTU級或川級資格的人員評定，另一U級或川級資格人員進(jìn)行復(fù)評。初 評和復(fù)評人員均應(yīng)在評片記錄上簽字。2底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為擺放正確，顯示的像質(zhì)計最小線經(jīng)應(yīng)符合探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、 污斑等，否則應(yīng)從新拍片。3焊縫質(zhì)量評定除非設(shè)計文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評定按 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目探傷中所用設(shè)備、儀器儀表必須經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格（出具相應(yīng)的校驗(yàn)報告）后方

14、 可投入使用。底片黑度、象質(zhì)指數(shù)及象質(zhì)計、定位標(biāo)記、識別標(biāo)記的擺放應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工作結(jié)束后進(jìn)行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24h以后 才能進(jìn)行探傷工作。6.2 一般項(xiàng)目被檢測焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，其表面不 得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣， 必須清除。底片的黑度應(yīng)為，像質(zhì)計擺放正確，并能觀察到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲影像，標(biāo)記 齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等,否則應(yīng)重新拍片。加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

15、檢查不合格的工序，不得 進(jìn)行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認(rèn)可 后方可進(jìn)行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，保證底片編號與單線圖焊口編號、記 錄及報告對應(yīng)。7成品保護(hù)7.1對于整理好的底片應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方。7.2在探傷過程中注意被檢測工件的保護(hù)、不得損壞。8環(huán)境因素及危險源控制措施8.1環(huán)境因素控制措施探傷操作產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類投放到專用垃圾箱內(nèi)。廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋50倍后測定PH值，當(dāng)PH值為6-9時，方可排放。8.2危險源控制措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的探傷人員必須經(jīng)過安全及射線防護(hù)知識的教育，使全體檢測人員掌 握射線設(shè)備操作方法、安全防護(hù)、輻射事故預(yù)防、事故處理有關(guān)安全規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并檢查腳手架是否牢 固，防止高處墜落事故。檢測設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時儀器必須可靠接地。探傷人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品及個人射線計量儀，利用現(xiàn)場條件進(jìn)行有效的安全 防護(hù)。檢測人員在接到射線檢測委托后，應(yīng)對檢測場所、檢