橋梁工程墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果_圖文

1、橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果目錄一、工程概況 (1二、小組情況 (1三、選題理由 (2四、現(xiàn)狀調(diào)查 (2五、設(shè)定目標(biāo) (5六、造成因素分析 (5七、確定要因 (6八、制定對策 (7九、實施對策 (8十、QC小組活動實施效果 (10十一、鞏固措施 (12十二、總結(jié)和下一步打算 (12后一川特大橋墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果一、工程概況平?jīng)?華亭至天水高速公路項目*標(biāo)后一川特大橋位于中灘鎮(zhèn)北邊,與天巉公路平行,斜跨葫蘆河,左幅橋梁上部構(gòu)造采用(21+3×30+21+12×(5×30十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁,先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù);右幅橋梁上部構(gòu)造采用5×30+

2、6×30+11×(5×30。十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁,先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù);下部構(gòu)造橋墩采用雙柱墩配樁基礎(chǔ),橋臺采用樁柱式臺配樁基礎(chǔ),全橋墩柱共計255根。 1、本工程目標(biāo)為“大橋建精品,目標(biāo)魯班獎”,工程質(zhì)量要求精益求精。2、已施工完成的橋梁墩柱外觀普遍較差,尤其是墩柱表面錯臺嚴(yán)重超出規(guī)范要求。3、業(yè)主的嚴(yán)格要求表面錯臺控制在2mm之內(nèi),表面平整光潔無色差。4、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)技術(shù)人才。為此,項目部QC小組決定選擇“墩柱外觀質(zhì)量控制”作為活動課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組成員對已完成的部分墩柱外觀質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種:1、錯臺大部分錯臺超

3、過小于2mm的規(guī)范要求;2、墩身表面氣孔表面氣孔密集,分布范圍較廣,氣孔直徑較大;3、混凝土色差混凝土表面色差主要在各節(jié)模板之間較明顯;4、墩身表面起砂起砂范圍較廣較明顯;5、混凝土漏漿主要在墩柱根部較為明顯。墩柱表面模板接縫錯臺 墩柱表面存在大面積氣孔、蜂窩、麻面 表面色差 墩身表面起砂 墩身表面漏漿 五、設(shè)定目標(biāo)1、錯臺控制在規(guī)范要求的2mm之內(nèi);2、完全消除墩身表面氣孔;3、完全消除混凝土色差;4、完全消除墩身表面起砂;5、完全避免混凝土漏漿。六、造成因素分析QC小組通過現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題調(diào)查,召開QC小組討論會及查閱相關(guān)資料等措施,我們最終確定了造成墩柱外觀質(zhì)量差的主要因素,包括模板因

4、素、混凝土坍落度因素、振搗因素等。并將引起問題的因素一一進行分解,具體如下圖所示:坍落度 振搗工藝七、確定要因要因確認(rèn)表 八、制定對策 九、實施對策實施一:施工中加大管理力度,實行自檢和報驗記錄管理制度。2017年11月12日下午,召開QC小組會議,并要求所有墩柱模板安裝工人參加,會議做了如下要求:1、會議宣讀了墩柱施工技術(shù)交底,要求工人重新對技術(shù)交底進行學(xué)習(xí)。2、重新明確了報驗制度和報驗程序,要求模板安裝后施工隊技術(shù)人員先進行自檢,自檢合格后報項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查,項目部檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。項目部技術(shù)人員在報驗合格后做檢查記錄。3、制定獎罰制度。在檢查中,發(fā)現(xiàn)項目部技術(shù)人員沒有進

5、行詳細(xì)的檢查或現(xiàn)場實際情況與檢查記錄不符,處罰該技術(shù)人員200元/次。通過活動的開展,各項措施的實施,效果明顯。在活動后的墩柱模板安裝時,報驗制度和報驗程序能夠完全正常執(zhí)行,螺栓連接達到100%。實施二:要求工人按照模板編號進行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正。2017年11月9日,技術(shù)員張強在報驗48#墩時,發(fā)現(xiàn)模板拼縫誤差太大,于是要求工人調(diào)整,但無論工人怎么調(diào)整也無法達到要求,于是QC小組成員到現(xiàn)場檢查分析,在檢查中發(fā)現(xiàn)該墩的模板沒有按照編號拼裝,主要原因是模板編號模糊不清,因此對全線模板編號重新標(biāo)記,并要求工人嚴(yán)格按照模板編號拼裝。2017年11月11日,由楊和平、熊慶收組織QC小組

6、對全線模板的平整度和模板的變形情況進行詳細(xì)的檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)部分模板變形嚴(yán)重,另外模板在加工時沒有設(shè)置定位銷,這樣模板錯臺大小很難控制,于是對模板返場進行重新加工維修。通過該對策的實施,墩柱模板在安裝過程中,再沒有出現(xiàn)一例模板安裝編號有誤的問題,墩柱表面錯臺完全控制在規(guī)范要求的2mm之內(nèi),取得了良好的效果。實施三:明確分工、責(zé)任到人。2017年11月14日QC小組召開會議就墩柱施工工序的檢查管理進行了明確分工、責(zé)任分配。1、墩柱模板的打磨、刷油、安裝由陳負(fù)責(zé)檢查和報驗。2、墩柱混凝土的澆筑由陳、鐘負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查和跟班作業(yè)。3、混凝土坍落度的檢查和控制由黃負(fù)責(zé)。4、混凝土原材料的檢測和試驗由黃負(fù)責(zé)

7、。5、對拌合站的計量系統(tǒng)的檢查由黃負(fù)責(zé)。6、資料的收集和統(tǒng)計工作由陳負(fù)責(zé)。同時要求每個工序在檢查檢測后都必須有記錄并進行簽字。 通過該對策的實施，有效解決了大家相互依賴，相互推卸責(zé)任的問題，在該對 策實施后，在沒有出現(xiàn)工序檢查不到位的問題。 實施四：對拌合站的計量系統(tǒng)進行檢查和維修 2017 年 11 月 18 日 QC 小組在對江淮拌合站進行檢查時發(fā)現(xiàn)水泥的量偏小，但 計量系統(tǒng)的設(shè)置和配合比完全一致，在經(jīng)過仔細(xì)檢查和分析后確定是計量系統(tǒng)出現(xiàn) 問題，于是要求現(xiàn)場停止混凝土澆筑。拌合站負(fù)責(zé)人便聯(lián)系了維修人員。 2017 年 11 月 19 日維修人員到達拌合站進行維修， 維修人員發(fā)現(xiàn)是由于計量系

8、 統(tǒng)的磨損造成水泥量偏小。在更換了磨損部件后混凝土配比滿足要求。 通過該對策的實施，有效杜絕了因拌合站計量系統(tǒng)的問題造成混凝土不合格而 導(dǎo)致墩柱外觀質(zhì)量差的問題。 實施五：嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗制度 原材料不合格直接導(dǎo)致混凝土質(zhì)量存在問題，也就無法保證墩柱外觀質(zhì)量，原 材料必須是同一廠家、同一批號、同一規(guī)格、同一進場時間的，不符合要求的一律 不準(zhǔn)使用。 QC 小組決定由周忠剛、李 偉負(fù)責(zé)原材料檢驗。并按照規(guī)范要求的批次和檢 驗頻率進行檢驗，對不合格的原材料堅決退回。并要求對檢驗數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。 2017 年 11 月 21 日在對江淮拌合站的粉煤灰進行檢驗時發(fā)現(xiàn)其細(xì)度和燒失量超 標(biāo)，項目部通知要求

9、拌合站進行了更換。 通過該措施的實施，有效控制了原材料的質(zhì)量。 實施六：嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底要求施工 混凝土振搗是一個關(guān)鍵工序，但工人的技術(shù)水平和振搗習(xí)慣造成振搗不規(guī)范。 2017 年 11 月 21 日下午，召開 QC 小組會議，并要求所有墩柱混凝土振搗工人 參加，會議做了如下要求： 1、會議宣讀了墩柱混凝土施工技術(shù)交底，要求工人重新對技術(shù)交底進行學(xué)習(xí)。 主要交底內(nèi)容是混凝土搗固過程中的質(zhì)量、安全注意事項，要達到的質(zhì)量要求，搗 固方法。澆筑過程施工員和試驗員要全程旁站。 混凝土振搗的人員必須是由經(jīng)過培訓(xùn)合格人員擔(dān)當(dāng)。同時要求振搗人員要穩(wěn) 定、數(shù)量要保證，不能疲勞作業(yè)。 混凝土到施工現(xiàn)場后，

10、先由現(xiàn)場試驗員用試驗儀器檢測混凝土的坍落度等各項 -9- 指標(biāo)是否達到要求，合格后方可用于墩身結(jié)構(gòu)，其中混凝土坍落度要在灌筑現(xiàn)場保 持在 1416cm，不得大于 16cm。如不能滿足要求的混凝土堅決退回。 2、要求技術(shù)人員再次學(xué)習(xí)混凝土振搗的技術(shù)要求和重要性。 3、按照技術(shù)人員分工，制定混凝土澆筑過程的監(jiān)督和跟班作業(yè)制度。 4、制定獎罰措施，現(xiàn)場施工過程中跟班技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)有工人振搗不到位的， 有權(quán)要求重新振搗，若再次發(fā)現(xiàn)同樣問題，技術(shù)人員有權(quán)對其進行 200 元的罰款處 理，同時要求其停止作業(yè)并進行振搗工藝的學(xué)習(xí)，等振搗技術(shù)學(xué)習(xí)達到要求后再上 崗工作。對振搗技能熟練，振搗規(guī)范的工人按照每個墩柱

11、獎勵 100 元的措施實行。 5、對跟班技術(shù)人員不認(rèn)真負(fù)責(zé)，沒有進行有效監(jiān)督的人員按照每個墩柱 200 元進行處罰，同樣認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證墩柱質(zhì)量的技術(shù)人員按照每個墩柱獎勵 100 元的 措施實行。 通過該措施的實行，有效解決了混凝土振搗不到位的問題，同時調(diào)動了技術(shù)人 員和工人的勞動積極性和責(zé)任性。 十、QC 小組活動實施效果 通過 QC 小組活動的實施，橋梁墩柱外觀質(zhì)量得到明顯提高，活動前后墩柱外 觀質(zhì)量對比如下表： 墩柱外觀質(zhì)量控制對比表 控制項目 錯臺 氣孔 色差 起砂 漏漿 QC 小組活動前 大于 2mm，最大達到 8mm 較多且分布面廣，孔徑最大達 11mm 模板節(jié)之間較明顯 范圍較廣較

12、明顯 墩柱根部較為明顯 QC 小組活動后 小于 2mm 極少且孔徑小于 4mm 完全消除 完全消除 完全消除 根據(jù)對比表來看，這一成果實現(xiàn)了 QC 小組預(yù)定目標(biāo)。具體效果見下圖。 模板接縫錯臺控制在 2mm 之內(nèi) - 10 - 墩柱表面光潔、氣孔極少且孔徑小、無色差、起砂、及漏漿現(xiàn)象。 經(jīng)濟效益： - 11 - 在 QC 小組活動之前，由于模板變形、編號不清、未加定位銷導(dǎo)致模板安裝困 難或造成返工，每個墩柱模板安裝用工平均在 8 個工日，QC 小組活動后，每個墩 柱模板安裝用工平均在 6 個工日，每個墩柱模板安裝平均節(jié)約用工 2 工日。吊機原 來需要 2 個臺班，通過活動控制，減少模板調(diào)整和返

13、工時間后，平均每個墩柱模板 安裝時間變?yōu)?1.5 個臺班。 每個工日按 100 元計算， 每個吊機臺班按 1000 元計算， 則通過 QC 小組活動創(chuàng) 造的直接經(jīng)濟效益為： 255（橋墩數(shù)量）×2（每個墩柱節(jié)約用工日）×100+255×0.5×1000 =132600 元 社會效益： 1、給天水市建設(shè)中橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制開創(chuàng)了模范作用。 2、為美好城市環(huán)境創(chuàng)下良好的基礎(chǔ)條件。 3、達到了業(yè)主預(yù)期的目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)下良好的形象。 4、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。 十一、鞏固措施 總結(jié)本次小組活動中積累的關(guān)于提供墩柱外觀質(zhì)量的施工經(jīng)驗、方法，從新編 寫作業(yè)指導(dǎo)書。 十二、總結(jié)和下一步打算 根據(jù) QC 小組制定的目標(biāo)和實施效果來看，通過 QC 小組活動的控制，基本實現(xiàn) 了活動的既定目標(biāo)，有效提高了