最終設(shè)備選型

1、1工藝設(shè)備選型與計算的原則和規(guī)定1.1 設(shè)備選型與計算的任務(wù)及原則設(shè)備選型與計算的任務(wù)是根據(jù)已經(jīng)確定的工藝流程及各作業(yè)的數(shù)、質(zhì)量，并考慮原煤特征和對產(chǎn)品的需求，選出適合生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備型號與臺數(shù)，從而使選煤廠投產(chǎn)后達到設(shè)計所要求的各項生產(chǎn)指標。設(shè)備選型時應(yīng)注意一下幾項原則：（1）所選設(shè)備的型號和臺數(shù)，應(yīng)與所設(shè)計廠型相匹配，盡量采用大型設(shè)備，充分考慮機組間的配合，使設(shè)備與廠房布置緊湊，便于生產(chǎn)操作。（2）所選設(shè)備的類型應(yīng)適合原煤特征和產(chǎn)品質(zhì)量要求。（3）做到技術(shù)先進、性能可靠，應(yīng)優(yōu)先選用高效率、低能耗、成熟可靠的新產(chǎn)品。（4）經(jīng)濟實用，綜合考慮節(jié)能、使用壽命和備品備件等因素，盡可能選用同類型、

2、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，以便于檢修和備件的更換。優(yōu)先選用具有“兼容性”的系列設(shè)備，便于新型設(shè)備對老型設(shè)備的更換，也便于更新和改擴建。（5）在設(shè)備選用的過程中，要貫徹國家當前的技術(shù)經(jīng)濟政策，考慮長遠規(guī)劃。設(shè)備招標應(yīng)考慮性能價格比，切忌一味追求低價格。（6）噪聲小于85dB。1.2 設(shè)備生產(chǎn)能力與臺數(shù)的確定原則1.設(shè)備的生產(chǎn)能力的確定原則在設(shè)計中常用的確定設(shè)備能力的方法有：單位負荷定額、產(chǎn)品目錄保證值以及理論計算公式或經(jīng)驗公式。（1） 單位負荷定額單位負荷定額是根據(jù)現(xiàn)場相似設(shè)備在較長時期使用過程中，取得的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)。它比較接近實際，多數(shù)情況下較為可靠。在計算設(shè)備生產(chǎn)能力時，常用單位容積、單位面積、單位

3、長度或單位時間等單位負荷定額指標進行計算。這些單位負荷定額指標在后面將陸續(xù)給出。有些設(shè)備不便使用上述幾種單位負荷定額指標計算，可采用單臺設(shè)備的處理量指標進行計算，如旋流器。有些設(shè)備在生產(chǎn)條件不同時，可使用不同的單位負荷定額指標進行生產(chǎn)能力的計算，如浮選機的選擇，采用濃縮浮選工藝時，一般采用單位容積處理干煤泥量（t/m3），來計算；而采用直接浮選工藝時，以單臺通過的礦漿量m3/(h·臺)來確定浮選機臺數(shù)。由于選煤工藝和設(shè)備都在不斷發(fā)展，在選型計算中對不同情況應(yīng)具體對待。(2) 產(chǎn)品目錄保證值產(chǎn)品目錄上的設(shè)備生產(chǎn)能力保證值，是設(shè)備生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)備研制報告提供的。由于設(shè)備在研制過程中使用的

4、被處理原料性質(zhì)和操作條件與實際不盡相同，所以產(chǎn)品目錄提供的設(shè)備生產(chǎn)能力一般偏高，使用時應(yīng)充分考慮原料性質(zhì)和實際生產(chǎn)條件，參考現(xiàn)場實際生產(chǎn)資料，確定選擇范圍。（3）理論計算公式或經(jīng)驗公式理論計算公式或經(jīng)驗公式都是使用已有的公式計算設(shè)備生產(chǎn)能力的。理論公式往往考慮的條件比較理想，故其計算結(jié)果與實際生產(chǎn)能力偏離較大，需采用修正系數(shù)核算，因而應(yīng)用較少。經(jīng)驗公式是根據(jù)實際資料總結(jié)出來的，其中常包括許多與原料性質(zhì)、操作特點等有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，這些系數(shù)在未投產(chǎn)情況下難以確定，因而在使用上有局限性。綜上所述，由于單位負荷定額比較接近生產(chǎn)實際，一般在設(shè)計中，都優(yōu)先選用單位負荷定額計算設(shè)備生產(chǎn)能力。另外，由于設(shè)備的

5、生產(chǎn)能力與原料性質(zhì)和生產(chǎn)條件有密切關(guān)系，故應(yīng)收集現(xiàn)場的實際資料，了解不同原料和生產(chǎn)條件下設(shè)備的生產(chǎn)能力，盡量采用接近實際情況的數(shù)據(jù)。2.設(shè)備型號、規(guī)格和臺數(shù)的確定原則設(shè)備型號、規(guī)格和臺數(shù)的確定，應(yīng)注意生產(chǎn)的不均衡性和靈活性，尤其是若干咽喉性輸送設(shè)備的選擇，更應(yīng)考慮當主要設(shè)備生產(chǎn)能力提高后的適應(yīng)性。在設(shè)備選擇中，還應(yīng)考慮設(shè)備的備用問題。備用設(shè)備的數(shù)量根據(jù)廠型大小、工作性質(zhì)、設(shè)備可能產(chǎn)生故障和檢修工作量的大小等因素決定。一般選煤廠的高速運轉(zhuǎn)和易損設(shè)備要有備用，如離心脫水機和砂泵等。其他設(shè)備一般不備用。設(shè)備臺數(shù)的確定，還應(yīng)與車間布置統(tǒng)籌考慮，兼顧到布置的整齊、不同工藝環(huán)節(jié)設(shè)備臺數(shù)的匹配以及物料輸送的

6、需要等。3. 不均衡系數(shù)的確定原則在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時都可能產(chǎn)生波動。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號和臺數(shù)時，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應(yīng)的不均衡系數(shù)，作為設(shè)備選擇的依據(jù)。不均衡系數(shù)的選取按GB50359-2005煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范規(guī)定如下： (1)礦井來煤時，從井口或受煤倉至配（原）煤倉的設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升能力一致。(2)由標準軌距車輛來煤，從受煤坑至配（原）煤倉的各環(huán)節(jié)，設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于1.5，當采用翻車機卸煤時，配（原）煤倉前各環(huán)節(jié)設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機能力相適應(yīng)。(3)在配（原）煤倉以后，設(shè)備

7、的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎(chǔ)上，對煤流系統(tǒng)取1.15，矸石系統(tǒng)取1.50；對煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。在生產(chǎn)實際中，煤泥水系統(tǒng)的處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大，因此應(yīng)盡量將煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力放大，可按分選環(huán)節(jié)的最大能力作為選型依據(jù)。2 篩分設(shè)備的選型與計算篩分設(shè)備的選型計算，最終是要確定篩分機的型號和臺數(shù)。（1）確定所需篩面面積F （6-1）式中 F所需篩面面積，m2；Q入料量(指含水的)，t/h； k不均衡系數(shù)；q單位負荷定額，t/（m2·h）。（2）確定所需臺數(shù) （6-2） 式中 n篩分機臺數(shù)，臺； F選用篩分機的有效面積，m2。A 預(yù)先篩分原煤

8、預(yù)先篩分選用篩孔尺寸為50mm的圓振動篩，根據(jù)資料選取單位負荷定額q=45 t/（m2·h），不均衡系數(shù)k=1.15。根據(jù)第四章中的計算可知，圓振動篩的入料為Q=222.3t/h，代入公式（6-1）中可得所需篩面面積為：mm2根據(jù)所需的篩面面積，選定2YK2475型振動篩。其參數(shù)見表6-1：表6-1 2YK2475型圓振動篩參數(shù)型號篩面外形尺寸(L*W*H),mm處理量，t/（m2·h）層數(shù)面積，m2傾角，°篩孔尺寸，mm2YK24752182061007812×4308×4642120-900從表5-1中可以看出，該篩分機的有效篩面面積為18

9、 m2。則所需篩分機的臺數(shù)為 ，故所需圓振動篩的臺數(shù)為1臺。B 脫介弧形篩根據(jù)弧形篩的單臺處理量的大小進行選型，其中精、中、矸段需選取型號相同的弧形篩，而且弧形篩的臺數(shù)要與所選取的直線振動篩的臺數(shù)相同，即要一一對應(yīng)。選取的弧形篩型號為ZHS3800型振動弧形篩，精煤、中煤段k=1.15，矸石段k=1.5。 其具體參數(shù)見下表6-2：表6-2 弧形篩的型號及參數(shù)型號處理量，t/h篩縫，mm篩寬，mm傾角，°振幅，mmZHS100-2000.5380052 0.51 精煤段，選取1臺 中煤段，選取1臺 矸石段，選取1臺C 脫介篩 脫介篩選用型號為ZKS3360的直線振動篩,該設(shè)備具體參數(shù)均

10、按表6-3表6-3 ZKS系列直線振動篩技術(shù)參數(shù)型號篩面層數(shù)篩孔尺寸功率，kw給料粒度，mm處理量，t/h篩面傾角，（°）總重，kg ZKS336010.5-502×110-50120-240 0-512000型號篩面層數(shù)篩孔尺寸功率，kw給料粒度，mm處理量，t/h篩面傾角，（°）總重，kg ZKS124810.5-132×5.50-5035-58 0-53800精煤段，故所需臺數(shù)為1臺。中煤段，故所需臺數(shù)為1臺。矸石段，故所需臺數(shù)為1臺。煤泥段3破碎設(shè)備的選型與計算破碎設(shè)備的選型計算一般采用單臺設(shè)備處理能力，所需設(shè)備臺數(shù)按下式計算： （5-3）式中

11、n所需破碎機臺數(shù)，臺；Q入料量，t/h；k不均衡系數(shù)；破碎機單臺處理量，t/（h·臺）。本設(shè)計采用2PGC-900×900型雙齒輥破碎機，其技術(shù)參數(shù)見表6-5： 表6-5 2PGC-900×900型雙齒輥破碎機參數(shù)型號進料粒度，mm出料粒度，mm產(chǎn)量，t/h電動機外形尺寸型號功率，kw長，m寬，m高，m2PGC-900×900300050100Y280S-8373.973.5851.145 根據(jù)第四章中的計算可知，破碎機的入料為Q=49.12t/h，不均衡系數(shù)的取值為k=1.15，破碎機單臺處理量= 80t/（h·臺），則根據(jù)式（6-3）可以計

12、算得出： 故所需破碎機的臺數(shù)為1臺。4 重介質(zhì)旋流器的選型與計算4.1無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的選型計算 重介質(zhì)旋流器在國內(nèi)使用很普遍，主要用于分選難選或極難選煤。重介質(zhì)旋流器入料粒度范圍一般為800.5mm，視旋流器直徑而定，直徑越小，入料粒度上限越小。目前我國生產(chǎn)的重介質(zhì)旋流器品種很多，主要有NZX、NWX、GDMC、DMC等系列。重介質(zhì)旋流器臺數(shù)選擇采用單臺處理能力來計算：式中 n所需旋流器臺數(shù)，臺；Q入料量，t/h； k不均衡系數(shù)；破碎機單臺處理量，t/（h·臺）。本設(shè)計選用的是無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。根據(jù)第四章中的相關(guān)計算可知，干煤入料量為340.91 t/h，工作懸浮液

13、體積為1229.87m3/h，綜合比較之后選定型號為3GDMC1300/930的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其具體參數(shù)見下表6-6：表6-6 3GDMC1300/930旋流器的技術(shù)參數(shù)一段內(nèi)徑,mm二段內(nèi)徑,mm循環(huán)量, m3/h工作壓力,Mpa入料粒度,mm處理量, t/h安裝角度,(°)1300930120015000.190.3308035045015由上表可取其單位處理量為375 t/h，k取1.15，則所需臺數(shù)為 故所需旋流器的臺數(shù)為1臺。4.2 煤泥分級旋流器的選型計算煤泥分級旋流器選用WOC水介質(zhì)旋流器型號，其技術(shù)參數(shù)見下表6-7：表6-7 WOC水介質(zhì)旋流器的技術(shù)參數(shù)直徑,m

14、m處理能力, t/h入料粒度,mm給料壓力,Mpa外形尺寸,mm50030402500.98610*6750*1940根據(jù)上表可取其單位處理量為35 t/h ，k取1.25 故所需臺數(shù)為1臺。5礦漿準備器及浮選機的選型計算 (1)礦漿準備器的選型礦漿準備器的選型根據(jù)設(shè)備礦漿處理量的大小進行選型，入料量按礦漿量計算，V=142.78m3/h,選用型號為XK-800的礦漿準備器，k=1.25。其指標參數(shù)見表6-8：表6-8 XK-800型礦漿準備器的技術(shù)參數(shù)型號礦漿通過能力，m3/h礦漿管直徑，mm清水管直徑，mm排料管直徑，mm藥劑霧化效率，%機器重量，KgXK-8006008003002003

15、00954914 故所需設(shè)備臺數(shù)為1臺 （2）當浮選流程為直接浮選時，應(yīng)采用單臺浮選機通過的礦漿量來計算設(shè)備臺數(shù)。選取XJM-S型浮選機，水的不均衡系數(shù)取1.25，干煤泥的不均衡系數(shù)取1.15，該浮選機技術(shù)參數(shù)見表6-9：型號礦漿通過量，m3/h單槽容積槽數(shù)XJM-S12600125式中 n所需浮選機臺數(shù)，臺； k1水量的不均衡系數(shù)； k2干煤泥量的不均衡系數(shù)； W水量，m3/h； Q干煤量，t/h； 煤泥真密度，t/ m3； q浮選機單位容積所能通過的礦漿量，m3/ (m3·h)；V浮選機總?cè)莘e，m3；kv有效容積利用系數(shù)（一般取0.85）。 故所需浮選機臺數(shù)為1臺，6 介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)

16、備的選型與計算1 磁選機的選型計算磁選機臺數(shù)按下式計算：式中 n所需設(shè)備臺數(shù)，臺；Q入料量，t/h；k不均衡系數(shù)；設(shè)備單臺處理量，t/（h·臺）。選取磁選機，介質(zhì)系統(tǒng)的不均衡系數(shù)取k=1.25，按礦漿量計算，該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表6-10：表6-10 磁選機的技術(shù)參數(shù)型號槽體型式處理能力，m3/h粒度，mm規(guī)格，mm×mm 轉(zhuǎn)速CTB1530逆流 170-2800-31500×3000 <14精煤段 ，選取1臺中煤段 ，選取1臺矸石段 ，選取1臺 7末煤及煤泥水設(shè)備的選型與計算末煤的最終脫水設(shè)備主要是離心脫水機。煤泥脫水設(shè)備有臥式沉降（過濾）式離心脫水機、過濾

17、機和壓濾機。2.1末精煤離心機習(xí)慣上，離心脫水機適于130.5mm精煤或中煤的最終脫水。末煤離心脫水機的計算采用單臺負荷量，所需臺數(shù)按下式計算：式中 n所需設(shè)備臺數(shù)，臺；Q入料量，t/h；k不均衡系數(shù)；設(shè)備單臺處理量，t/（h·臺）。該離心機的型號表見表6-11：表6-11 TLL-1200型離心機的參數(shù)型號TLL-1200處理能力，t/h150-230入料水分，%30電機型號Y280M-4-V1入料粒度，mm0.513電機功率，kw75產(chǎn)品外在水分，%58電機轉(zhuǎn)速，r/min1480篩縫尺寸，mm0.35-0.5外形尺寸，mm3270*2460*2750根據(jù)粒度要求選取型號TLL1

18、150的脫水機，單臺處理量取190t/h。，選取1臺 故需精煤離心機1臺，備用1臺，即共2臺，并全部要布置在主廠房中。2.3精煤壓濾機精煤加壓過濾機的選型按設(shè)備的干煤量大小進行計算，選取GPJ93型號壓濾機，所選過濾面積F=96m2，單位面積負荷定額q=0.6 t/（h·m2）。所需臺數(shù)按下式計算：式中 n所需設(shè)備臺數(shù)，臺；Q入料量，t/h；k不均衡系數(shù)；F所需過濾機面積，m2；q單位面積負荷定額，t/（h·m2）。，選取1臺。 該設(shè)備參數(shù)見表6-13：表6-13 GPJ93型號壓濾機參數(shù)型號處理能力，t/（h·m2）過濾面積，m2工作壓力，Mpa濾盤直徑，mm濾

19、餅水分，%盤數(shù)主電機功率，kwGPJ600.30.8600.30.63000208174尾煤壓濾機選用XMYZ200-1500-UB型號壓濾機，過濾面積器200mm2，單位面積負荷定額q=0.02 t/（h·m2）.故需尾煤壓濾機1臺，其設(shè)備參數(shù)見表6-14：表6-14 XMZ150型號壓濾機參數(shù)型號過濾面積，m2濾板尺寸，mm濾板數(shù)量循環(huán)時間，min電機功率，kw外形尺寸，mmXMYZBL200-1500-UB2001200*12005510155.57165*2040*20008中煤的選型與計算 沉降過濾離心機中煤離心機的計算采用單臺負荷量，所需臺數(shù)按下式計算：式中 n-所需設(shè)備

20、臺數(shù)，臺； k-物料不均衡系數(shù)； Q-入料量，t/h; Q。-單臺設(shè)備處理量，t/h.取WLG-900*1800型號，型號WLG-900*1800處理能力，t/h10-20入料水分，%15-40電機型號YR250S-4入料粒度，mm0.513電機功率，kw75產(chǎn)品外在水分，%16-24電機轉(zhuǎn)速，r/min1453篩縫尺寸，mm0.3外形尺寸，mm3700*2300*13009濃縮設(shè)備的選型與計算根據(jù)濃縮機的干煤量大小進行選型計算，選取XGN-12型濃縮機，處理能力取40t/h。一段濃縮機尾煤濃縮機 ，選1臺該濃縮機技術(shù)參數(shù)見表6-15：型號濃縮池直徑，m濃縮池深度，m濃縮池沉淀面積，m2傾斜板

21、沉淀面積，m2傳動電機功率，kw攪拌電機功率，kw處理能力，t/h總重，tXGN-12123.611324442.2304524二段濃縮機同為XGN系列，但處理量小于第一臺10輔助設(shè)備的選型與計算1、在膠帶上選矸或檢查性手選時，帶速最高不超過0.3m/s。（1）帶寬計算帶式輸送機帶寬按下式計算：式中 B帶寬，mm；k物料不均衡系數(shù)；Q輸送量，t/h； 斷面系數(shù)；物料容量，t/m3；c傾角系數(shù)；v帶速，m/s；速度系數(shù)。查表可得k=1.15，=230，=1.0 t/m3，v=0.3 m/s，c=1.0，=1.0。上述數(shù)據(jù)代入公式得故選取寬度為800mm的手選帶。（2）手選工人數(shù)計算手選帶式輸送機可呈水平布置，也可向上傾斜布置（傾角一般不大于12°）因為揀矸的粒度為+50mm，每工每班揀出35t，按每工