彎曲木家具工藝流程

1、彎曲木家具的工藝流程1、彎曲部件加工1.1劃線實(shí)木家具一些零、部件，需要做成有一定形狀的型面，以增加家具整體的美感和品位。彎曲部件的加工與直線部件加工有一定的區(qū)別，實(shí)木方材經(jīng)過(guò)膠拼成大幅面的規(guī)格后，需要根據(jù)產(chǎn)品零、部件的尺寸和形態(tài)要求，在鋸材表面進(jìn)行劃線，再進(jìn)行加工。根據(jù)零件的規(guī)格、形狀和質(zhì)量要求，先在板材表面按套裁法劃好線，然后再按劃好的線進(jìn)行鋸解。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，這種配料方式提高出材率可以高達(dá)9% 0尤其是對(duì)于彎曲形零件，預(yù)先劃好線，既保證了配料質(zhì)量，又可提高出材率和生產(chǎn)率。這種方式主要用于彎曲零、部件的配料，如椅子的后腿、扶手、彎腳等彎曲件。劃線方法有平行劃線法和交叉劃線法兩種。1.平行劃線法

2、平行劃線法如圖1-1所示。先將板材按毛料的長(zhǎng)度尺寸鋸成短板，同時(shí)注意剔除板材中的缺陷然后用樣板根據(jù)零件的形狀、尺寸要求，再放出加工余量，所做成的樣板)在短板上進(jìn)行平與劃線。此法配料加工方便，生產(chǎn)效率高，適合于機(jī)械大批量加工，因而應(yīng)用較普遍。其缺點(diǎn)是出材率稍稍低。1-12、交叉劃線法交叉劃線法又稱套裁法，如圖1-2所示。先用樣板在整個(gè)板材表面上進(jìn)行選材劃線，在劃線考慮剔除缺陷時(shí)，需充分提高板材的出材率。這種方法雖能提高術(shù)材的出材率，但配料鋸解很不方便，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。這種配料方式一般用于特別貴重木材的配料，不適于大批量機(jī)械化生產(chǎn)，應(yīng)用較少。1-21.2細(xì)木工帶鋸加工經(jīng)過(guò)劃線后的板材要

3、鋸割成彎曲部件，是在細(xì)木工帶鋸機(jī)上完成的。在加工時(shí)要注意一定要鋸在板材的劃線范圍外，還需進(jìn)行后續(xù)的精確加工。作業(yè)時(shí)，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動(dòng)，以免造成工件邊線彎曲，進(jìn)料的時(shí)，不得越過(guò)劃線，一般離劃線1 2mm，掌握好進(jìn)料的力度不能太大，速度要?jiǎng)蛩?，不能太快?.3基準(zhǔn)邊的加工拼膠后的板件首先經(jīng)過(guò)劃線，然后在細(xì)木工帶鋸上鋸成一定形狀、規(guī)格的板件，只是一個(gè)粗基準(zhǔn)，需要經(jīng)過(guò)銑床進(jìn)行精加工。用銑床加工時(shí)，將毛料靠住導(dǎo)尺進(jìn)行切削，一般需要夾具進(jìn)行作業(yè)，夾具上樣模的邊緣必須具有精確的形狀和平整度，毛料固定在夾具上，樣模邊緣僅靠檔環(huán)運(yùn)動(dòng)就可加工出所需要的基準(zhǔn)邊。立式銑床加工相對(duì)。立式

4、銑床上的導(dǎo)軌有前后之分，前后導(dǎo)軌的位置之差，即為吃刀量。導(dǎo)軌表面跟銑床工作臺(tái)面的夾角是可調(diào)的，以保證基準(zhǔn)面跟相對(duì)面的夾角加工精度。工件的在銑削加工過(guò)程中，需使工件的相對(duì)面跟前導(dǎo)軌表面緊密接觸，同時(shí)使基準(zhǔn)面跟銑床的工作臺(tái)面緊密接觸，用手推動(dòng)作勻速進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)，直至加工完畢。由于一般立式銑床的轉(zhuǎn)速比平刨床快的多，故加工的基準(zhǔn)邊的光潔度比平刨機(jī)加工的要好。1.4相對(duì)面與相對(duì)邊的加工利用立式銑床借助樣模夾具可加工出實(shí)木家具部件的相對(duì)面和相對(duì)邊，但要控制被加工零件的寬度或厚度尺寸。圖5 - 64為相對(duì)面的加工原理圖，當(dāng)統(tǒng)床開(kāi)啟后，刀軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，接著將被加工零件固定在樣模夾具上，然后將樣模夾具底面放在統(tǒng)

5、床臺(tái)面上，并使其側(cè)面緊靠銑床刀軸上的擋環(huán)，同時(shí)用于推動(dòng)樣模夾具勻速向刀軸方向前進(jìn)，作零件切削加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至加工完畢為止。由于立式統(tǒng)床的刀軸轉(zhuǎn)速較高，所以工件被加工表面的光潔度較高。但生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于壓刨，生產(chǎn)安全性也較小，操作較煩瑣，故應(yīng)用也不如壓刨?gòu)V泛。當(dāng)壓刨負(fù)荷過(guò)重，而銳床的生產(chǎn)任務(wù)又不足時(shí)，可利用銳床來(lái)加工相對(duì)面和相對(duì)邊，以減輕壓刨的負(fù)荷，這也是企業(yè)單位常采用的加工措施。1-32.彎曲件加工木材彎曲成型，主要是指利用模具，通過(guò)加壓的方法，將實(shí)木、薄木或單板壓制成各種彎曲件。用這種方法制成的彎曲件，具有線條流暢、形態(tài)美觀、力學(xué)強(qiáng)度高、表面裝飾性能好、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。因而，廣泛用于家

6、具彎曲件的制造。 根據(jù)家具的造型和功能的需要，、常將家具的一些零部件設(shè)計(jì)成彎曲型。制造這類彎曲件的主要方法有實(shí)木加壓、薄板膠合、膠合板、鋸口、折疊成型、模壓成型等彎曲工藝。實(shí)木加壓彎曲實(shí)木加壓彎曲，是指借助模具與壓力，將經(jīng)過(guò)刨削加工與軟化處理的木材彎曲成所需零件的生產(chǎn)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是不僅可以提高木材的利用率，而且美觀，力學(xué)強(qiáng)度高。但需采用專門(mén)的彎曲成型設(shè)備，并要求選擇彎曲性能較好的優(yōu)質(zhì)木材。2.1.木材加壓彎曲工藝木材彎曲工藝過(guò)程，主要包括選材、配料、毛料切削加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、彎曲件切削加工及表面修整等工序。(1)選材。1)材種選擇。根據(jù)彎曲件的厚度、曲率半徑、木材軟化處理方式

7、、家具用材要求等因素，選擇 合適的材種。不同材種的木材，其彎曲性能有較大差異，一般闊葉材的彎曲性能優(yōu)于針葉材，硬闊葉比軟闊葉材好。即便是闊葉材彼此也有較大的差異。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，彎曲性能較好的樹(shù)種，闊葉材有榆木、柞木、水曲柳、山毛櫸、樺木等木材，針葉材以松木與云杉較好。對(duì)于同一種木材，幼材.比老年樹(shù)材好、邊材比心材好、順紋材比斜紋材好。2)含水率要求。當(dāng)木材的含水率大于木材的纖維飽和點(diǎn)時(shí)，在細(xì)胞壁內(nèi)水分飽和的同時(shí)，細(xì)胞腔內(nèi)也含有一部分水分O此時(shí)，當(dāng)木材彎曲時(shí)，因細(xì)胞內(nèi)水分過(guò)多移動(dòng)緩慢，對(duì)細(xì)胞壁產(chǎn)生靜壓力，導(dǎo)致彎曲件拉伸表面纖維崩裂，造成廢品。而當(dāng)木材的含水率小于木材的纖維飽和點(diǎn)時(shí)，細(xì)胞壁內(nèi)水分

8、沒(méi)有飽和，細(xì)胞腔內(nèi)幾乎沒(méi)有水，細(xì)胞壁內(nèi)的纖維素、半纖維素的塑化不足，彎曲性能差，木材彎曲時(shí)，同樣容易導(dǎo)致木材拉伸面的破壞。為此，要求未進(jìn)行軟化處理的木材，其含水率為10% 15%;進(jìn)行蒸煮軟化處理過(guò)的木材，其含水率應(yīng)為25% 30%;經(jīng)高頻加熱軟化的木材，其含水率 為10% 12% °3)材質(zhì)要求。用于彎曲的木材，要求紋理通直，斜紋不得大于10°。若木材的斜紋過(guò)大，彎曲時(shí)易使斜紋滑移或撕裂，降低彎曲性能。彎曲零件的彎曲部位不得有腐朽、裂縫、節(jié)疤、夾皮等缺陷。4)木材寬度要求O當(dāng)彎曲零件的厚度大于寬度時(shí)，那么用于彎曲木材的寬度應(yīng)等于彎曲零件寬度的整數(shù)倍加上加工余量，以增加木材

9、彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。待木材彎曲后，再鋸解成多個(gè)彎曲零件。(2)木材毛料的加工。木材經(jīng)挑選，配料成所需規(guī)格的毛料后，再進(jìn)行刨光和截?cái)嗉庸?。木材表面?jīng)刨光后，若有斜紋、腐朽、夾皮、節(jié)子等缺陷，會(huì)清楚地顯露出來(lái)，可準(zhǔn)確地進(jìn)行剔除或者挑出來(lái)作其他用途。同時(shí)也便于彎曲時(shí)緊貼金屬夾板和模具，以確保提高彎曲質(zhì)量。木材毛料加工，可以采用四面刨、平壓兩面刨，將其四面刨光，或者先用平刨加工基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)邊，然后經(jīng)壓刨加工其相對(duì)面與相對(duì)邊。表面刨光后，可用懸臂鋸或有移動(dòng)工作臺(tái)圓鋸機(jī)進(jìn)行截端。 (3J.軟化處理。為了改善木材的彎曲性能，增加塑性變形，需在彎曲前進(jìn)行軟化處理。軟化處理 方法有水熱應(yīng)理、高頻加熱處理及化學(xué)藥劑處

10、理等多種。軟化處理是將木材加熱，注入增塑劑，以改善木材的彎曲性能。術(shù)材加熱可以使木材的非結(jié)晶物質(zhì)，如木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積膨脹，增大自由體積空間，提高木材的塑性。在高溫下，半纖維素會(huì)發(fā)生一定的熱解，使纖維素和木素之間部分失去聯(lián)結(jié)，提高木材的塑性。木材中注入增塑劑，也可以較大地提高木材的塑性變形。在軟化處理中，水是一種有效的增塑劑，木材在水的作用下，體積膨脹，當(dāng)木材的含水率等于其纖維飽和點(diǎn)時(shí)，體積膨脹達(dá)到最大，是木材彎曲的最佳狀態(tài)。氨和尿素也是很有效的增塑劑，可適當(dāng)采用。木材軟化處理方法很多，可分為物理法和化學(xué)法兩大類，如下所示。水煮軟化處理蒸煮軟化處理| 微波加熱處理木材的軟化處

11、理 I 氨塑化處理 尿素塑化處理i堿液塑化處理(4)加壓彎曲O木材經(jīng)軟化處理后，應(yīng)立即進(jìn)行彎曲，以防木材冷卻降低了塑性，影響彎曲效 果。對(duì)于曲率半徑大、厚度小的彎曲零件可以不用金屬夾板，可直接利用模型彎曲成形狀。多數(shù)彎曲件，需要采用端面帶有擋塊的金屬夾板和模型進(jìn)行彎曲O金屬夾板寬度要稍大于被彎曲木材寬度，夾板兩端設(shè)有端面擋塊，用來(lái)頂住木材端部，拉緊金屬夾板，以使金屬夾板與木材拉伸表面緊密接觸，促使中性層外移。木材彎曲的端向壓力要適當(dāng)，壓力過(guò)小，將不起作用，產(chǎn)生拉伸面破壞;壓力過(guò)大，不僅會(huì)使木材壓縮面破壞，還會(huì)產(chǎn)生反向彎曲現(xiàn)象。一般彎曲硬闊葉材時(shí)，端面壓力在O. 2 O. 3MPa為宜。木材加壓

12、彎曲的方法可分為手工和機(jī)械兩種形式。1)手工加壓彎曲。圖5 -65為手工彎曲示意圖。將被彎曲木材的拉伸面緊密固定在帶有手柄與 擋塊的金屬夾板內(nèi)表面上。其方法是在木材端面與金屬夾板擋塊之間，打入模形木塊，直至使木材的拉伸面跟金屬夾板表面緊密結(jié)合為止。木材與金屬夾板被固定后，放入工作臺(tái)上，使木材壓縮面跟模型準(zhǔn)確定位，并立即夾緊，用手握住金屬夾板上的木柄進(jìn)行彎曲。彎曲后用金屬拉桿鎖緊，送入干燥室中干燥定型O。1-42)機(jī)械彎曲。大批量的木材彎曲，需采用機(jī)械進(jìn)行彎曲。圖1-4所示為幾種機(jī)械彎曲的工作原理圖。機(jī)械彎曲可采用機(jī)械、氣壓或液壓傳動(dòng)方式，將木材彎曲成所需的零件形狀?，F(xiàn)代機(jī)械彎曲設(shè)備，一般配有金

13、屬夾板和一定數(shù)量的模具。圖1-5 ()所示，為一種U形曲木機(jī)，將經(jīng)過(guò)軟化處理的木材置于模具與金屬帶之間，夾緊后，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，提升兩側(cè)加壓桿，使木材沿模具彎曲成所需的形狀。1-5b )所示，為液壓傳動(dòng)加壓彎曲的U形曲木機(jī)，木材彎曲方式跟圖1-5 ()完全相同，所不同的是彎曲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓裝置。圖-1-5 (c)所示的曲木機(jī)，為具有一定圓弧面金屬桶形機(jī)械裝置，將彎曲模型與干燥定型機(jī)構(gòu)為一體。其加壓彎曲過(guò)程則為手工操作，將經(jīng)過(guò)軟化處理的木材踉金屬夾板緊密固定后，一端插入底座中，經(jīng)彎曲后，將另一端固定在曲木機(jī)頂部的拉桿上;然后在曲木機(jī)中通入蒸氣或熱氣、熱油、電對(duì)曲木機(jī)加熱，通過(guò)曲木機(jī)將熱能傳遞給被彎

14、曲的木材，直至干燥定型。此種曲木機(jī)，主要用于彎曲曲率半徑較大的零件。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，操作方便，彎曲件質(zhì)量好，廢品極少。但干燥較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。1-5 (d)所示，為一環(huán)形曲木機(jī)。將軟化處理的木材固定于金屬夾板后，放在曲木機(jī)的工作臺(tái)面上，跟模具定位準(zhǔn)確，并夾緊。然后開(kāi)動(dòng)曲木機(jī)，使模具轉(zhuǎn)動(dòng)，便自動(dòng)將木材彎曲成所需的形狀，此種彎曲機(jī)，操作方便，生產(chǎn)效率高，適合于大批量木材的彎曲制造。5)干燥定形。木材彎曲后具有較大的內(nèi)應(yīng)力，特別是經(jīng)過(guò)水熱處理的木材，含水率可高達(dá) 40，回彈性更大。如果木材加壓彎曲后立即松開(kāi)，就會(huì)在彈性回復(fù)的作用下而伸直。因此，必須對(duì)彎曲木材進(jìn)行干燥處理，將含水率降到10%

15、左右，方能消除內(nèi)應(yīng)力，保持彎曲零件尺寸與形狀的穩(wěn)定性。彎曲木材干燥定型的方式有定型架干燥定型、連同夾具一起干燥定型及在曲木機(jī)上干燥定型。.定型架是一個(gè)具有跟彎曲木材相同形狀的架子。把彎曲好的木材從樣模上卸下來(lái)，插入定型架中-送入干燥室進(jìn)行干燥?，F(xiàn)在干燥室多采用空氣對(duì)流加熱進(jìn)行干燥，干燥溫度以60 70C為宜。不能過(guò)高。干燥的時(shí)間，視彎曲木材的厚度及材種而定，需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般需干燥2030h，才能確保其尺寸與形狀穩(wěn)定性。此種干燥定型方式，彎曲木材的拉伸面較易破壞，廢品率較高。A bc d1-5連同夾具一起干燥定型，木材彎曲后即用拉桿固定，并連同金屬夾板與樣模一起從曲木機(jī)上卸下來(lái)，送入干燥室進(jìn)

16、行干燥。彎曲木材采用此種干燥定型方式，其拉伸面不易損壞，尺寸與形狀穩(wěn)定性好，廢品率較少。但需要增加一大批金屬夾板與樣模，提高了投資成本。(6)彎曲零部件的加工。木材毛料在彎曲前雖已加工成凈料，但經(jīng)軟化處理與彎曲后，其表面形 狀與色彩會(huì)有所變化，須重新進(jìn)行修整加工。尚需根據(jù)工藝要求，對(duì)彎曲件進(jìn)行鉆孔、銳槽、開(kāi)棒、銑成型面、雕刻等一系列加工，使之成為符合工藝要求的零件。這些加工的方法與工藝技術(shù)要求，跟一般零件的基本相同O2.2影響彎曲質(zhì)量的因素( 1)木材含水率O木材含水率在纖維飽和點(diǎn)內(nèi)，木材的彎曲性能將隨著木材含水率的提 高而提高O當(dāng)木材的密度小時(shí)，含水率可適量提高，這是由于木材的密度小，水分容

17、易排除的緣故O(2)木材軟化處理的溫度與時(shí)間O木材采用水熱軟化處理，溫度與時(shí)間是影響方材彎曲質(zhì)量 的一個(gè)重要因素，木材的彎曲性能隨著木材溫度的升高與處理時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。但是木材的溫度過(guò)高，處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加熱能消耗，提高生產(chǎn)成本;還會(huì)使木材發(fā)生降解，降低抗彎強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度，引起壓縮面起皺。這主要是由于術(shù)材中戊聚糖水解而引起的，而闊葉材的戊糖含量比針葉材大2 3倍，因此對(duì)闊葉材的影響更大。木材彎曲多使用闊葉材，所以控制好木材軟化處理的溫度和時(shí)間，對(duì)提高木材彎曲質(zhì)量，降低廢品率有重要意義。(3)彎曲速度O木材經(jīng)過(guò)軟化處理后，為防止溫度與塑性降低，須立即進(jìn)行彎曲，盡可能地減少?gòu)澢妮o助時(shí)間O但

18、對(duì)木材進(jìn)行加壓彎曲的速度要適當(dāng)，若彎曲的速度過(guò)快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)不及適應(yīng)急劇變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致拉伸面破裂而報(bào)廢;彎曲的速度過(guò)慢，會(huì)使木材溫度與塑性降低，也易導(dǎo)致報(bào)廢O一般彎曲速度以每秒30° 60。為宜，并要求勻速進(jìn)行彎曲O(4)年輪與彎曲面相對(duì)角度。木材年輪方向?qū)澢|(zhì)量也有一定的影響。年輪方向與彎曲面平行 時(shí)，彎曲應(yīng)力由幾個(gè)年輪共同承受，穩(wěn)定性好，不易破壞;但不利于橫向壓縮。當(dāng)年輪與彎曲面垂直時(shí)，處于中性層的年輪在剪應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生滑移離層，降低木材的彎曲性能0年輪與彎曲面呈一角度，則對(duì)彎曲和橫向壓縮都有利。(5)毛料的斷面尺寸。若木材的厚度比寬度大時(shí)，木材彎曲時(shí)易失去穩(wěn)

19、定性，而影響彎曲質(zhì)量。 因此在實(shí)際生產(chǎn)中，可以將木材毛料的寬度制成彎曲零件寬度的整數(shù)倍數(shù)，待木材加工、彎曲后再進(jìn)行鋸解成單個(gè)彎曲零件O(6)木材缺陷。木材彎曲零件，對(duì)術(shù)材缺陷有嚴(yán)格的限制。彎曲零件拉伸面的彎曲部位不得有腐朽、斜紋、死節(jié)、裂縫、夾皮、蟲(chóng)眼等缺陷。如死節(jié)會(huì)引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會(huì)在壓縮力作用下產(chǎn)生皺福和裂紋。少量活節(jié)使順紋抗拉強(qiáng)度降低可達(dá)50%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低10%。節(jié)子多而大時(shí)則影響更大，順紋抗拉強(qiáng)度要降低85%，頂紋抗壓強(qiáng)度也將減少22% 0因此， 對(duì)節(jié)子需嚴(yán)格控制，特別是拉伸面的彎曲部位不許有任何節(jié)子。3、薄板膠合彎曲薄板膠合彎曲，是將多層涂過(guò)膠的薄板疊

20、加在一起，借助樣模進(jìn)行加壓彎曲制成彎曲件。薄板膠合彎曲，主要是以薄木與單板為原材料，其厚度一般小于3mm。在生產(chǎn)實(shí)踐中，多以旋切單板為芯料，以刨制薄木為飾面材料，以降低彎曲件的成本，提高美觀性。也可采用鋸制薄板為原材料，進(jìn)行膠合彎曲，制造彎曲件。但由于以鋸制薄板為原材料，要求其厚度一般需小于5mm，而每鋸一塊薄板的鋸路損耗卻為1 -1. 5mm，尚需留取約2mm厚的刨削加工余量，故木材利用率很低，應(yīng)用更少。3.1薄板膠合彎曲的工藝特點(diǎn)薄板膠合彎曲跟木材加壓彎曲相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。( 1)薄板膠合彎曲，其芯材，尤其是中性層及其鄰近的薄板，等級(jí)可以低于面層材料。因此， 采用薄板膠合彎曲可以有效地利

21、用低等級(jí)的材料，以降低產(chǎn)品的材料成本。(2)薄板膠合彎曲可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，既可以完成單向彎曲，也可以完成多向彎曲，且彎曲件的曲率半徑可以較小。(3)薄板膠合彎曲件穩(wěn)定性好，彈'性回復(fù)率較小，即不易變形。(4)薄板膠合彎曲的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，操作較方便。(5)由于薄板膠合彎曲，可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，因而能夠簡(jiǎn)化家具的結(jié)合結(jié)構(gòu)。因此，薄板膠合彎曲成型工藝應(yīng)用日益廣泛，將成為制造家具彎曲件的發(fā)展方向O但設(shè)備技資較大，耗膠量較多。3.2.薄板膠合彎曲工藝薄板膠合彎曲工藝，主要包括薄板準(zhǔn)備、涂膠組坯、膠合彎曲、膠合彎曲件的陳放等工藝過(guò)程。3.2.1薄板準(zhǔn)備。薄板材種的搭配O彎曲件表面需

22、配置紋理漂亮的刨制薄板或其他裝飾材料，芯層可用普通旋切單板，材種不限。芯層單板可以使用不同容重、不同彈性、不同色彩的木材相搭配，對(duì)薄板膠合強(qiáng)度影響不大。芯層單板拼接而成，但拼接單板的數(shù)量在板坯厚度上不得超過(guò)26% 02)薄板的厚度。薄板膠合彎曲所用的薄木與單板，其厚度一般為0.3 -2. 5mm。作為芯料的旋切 單板，其厚度在滿足彎曲性能的前提下，盡可能地取較大值，以減少單板的層數(shù)和涂膠量；用于表面裝飾的刨切薄板，需用名貴木材，為提高木材的利用率，降低生產(chǎn)成本，以膠壓時(shí)不透膠為原則，其厚度盡量取較小值。3)薄板含水率一般為10% -12% 0薄板含水率高，彎曲性能好。但含水率過(guò)高，需延長(zhǎng)膠層固

23、化時(shí)間，否則膠層未很好固化，卸壓后彎曲件可能會(huì)脫膠或變形。薄板含水率若過(guò)低，則材質(zhì)較脆，易破損，為提高其塑性、便于彎曲，需在彎曲前用熱水拭擦其彎曲部位的拉伸面，這樣會(huì)增加制造成本。4)薄板的預(yù)彎成型O制造曲率半徑小而厚度大的零件時(shí)，可以采用預(yù)彎曲的方法來(lái)改善彎曲性能。彎曲前把薄板浸在熱水中，預(yù)彎成所要求的形狀，干燥定型后，再涂膠，加壓彎曲。5)薄板的長(zhǎng)度和寬度。均按彎曲件尺寸要求，預(yù)留后續(xù)工序的加工余量。對(duì)于寬度較小的彎曲 零件，薄板的寬度可取彎曲零件倍數(shù)，膠合彎曲后再鋸開(kāi)。3.2.2涂膠組坯。1)涂膠。單板或薄板涂膠，常用雙面涂膠機(jī)1-6來(lái)完成。涂膠量取決于膠種和單板 或薄板的厚度，一般單面

24、涂膠量為100 - 130glm2。所用膠教劑的顏色最好為白色，目前普遍使用腺醒樹(shù)脂膠，制造室外用部件需用盼醒樹(shù)脂膠或三聚氨膠樹(shù)脂膠。1-62)組坯。膠合彎曲件的組坯不像膠合板生產(chǎn)那樣的規(guī)范，其相鄰單板的組坯形式可以采用平行 配置、交叉配置和混合配置三種方法。a.平行配置O即各層單板的纖維方向一致。彎曲件的側(cè)面均為順纖維方向，較為美觀。 平行配置的彎曲零件， JI質(zhì)紋抗拉、抗壓強(qiáng)度大，而橫紋抗拉強(qiáng)度較低。主要用于順纖維方向受力較大的彎曲零件，如彎曲形的椅腿、扶手、桌腿、牽腳檔等零件的配置，并能取得較好的裝飾效果Ob.交叉配置。即相鄰單板的纖維相互垂直。由于彎曲件相鄰單板的纖維互相垂直，因而表面

25、上 各方向的力學(xué)強(qiáng)度較為均勻，但彎曲件的周邊顯露出薄板的橫截面，影響涂飾質(zhì)量，美觀性較差。適合做表面積較大的彎曲件，如彎曲形的椅靠背、椅座板等。c.混合配置。既有平行配置，又有交叉配置，用于形狀復(fù)雜的彎曲件。如將椅背一椅座一椅腿 連在一起的彎曲件，則需采用混合配置。其靠背與椅座用交叉配置，而椅腿用平行配置。如圖1-7所示。3.2.3膠合彎曲。膠合彎曲件的形狀，有圓弧形、半圓形、L形、U形、Z形、圓環(huán)形等多種。在 生產(chǎn)中所用膠合彎曲設(shè)備主要有兩類:一對(duì)硬模加壓膠合彎曲或是一個(gè)硬模和一個(gè)軟模(金屬帶或橡皮袋)加壓膠合彎曲。1)硬模加壓膠合彎曲O硬?？捎赡举|(zhì)材料、金屬材料或水泥制成O木質(zhì)材料壓模，是

26、用較硬的 木材或?qū)臃e材制作而成，必要時(shí)采用螺栓固定或金屬薄板包覆四周。其特點(diǎn)是:加工簡(jiǎn)單、易更換、成本低。適合于小批量生產(chǎn)，應(yīng)用較普遍。金屬材料制作的金屬壓模，是采用鋁合金鑄造或用鋼板焊接而成，其特點(diǎn)是式樣多，傳熱快，經(jīng)久耐用，但制造成本高，不易更換O適合大批量的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)用廣泛O1-7硬模加壓彎曲的壓力大小跟薄板的材種、彎曲件形狀等有關(guān)。硬闊葉材板坯加壓彎曲所需壓力大于軟闊葉材和針葉材種。彎曲件的形狀復(fù)雜、彎曲深度較大，需要的壓力就較高。對(duì)于厚度一致、形狀簡(jiǎn)單、彎曲深度不大的彎曲件，采用1 -2MPa壓力即可。在硬模加壓過(guò)程中，約有70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間摩擦力，只有30%左

27、右用于膠壓彎曲板坯。因此，所需壓力應(yīng)比平壓部件大得多。對(duì)于彎曲凹入深度大的和多面彎曲的部件，最好用分段加壓彎曲方法，否則，壓力需高達(dá)7MPao分段壓模，屬于多向加壓方式，如圖5 -72所示。采用分段加壓可以解決單向加壓壓力不均的問(wèn)題，并可減少壓機(jī)加壓的壓力，提高膠合彎曲件的彎曲質(zhì)量。分段壓模適合于壓制半圓形、U形和環(huán)形彎曲件。對(duì)于半圓形、U形等彎曲深度較大的薄板膠合彎曲件，其分段加壓方法:先垂直方向加壓，再側(cè)向加壓。對(duì)于圓環(huán)形彎曲件，先將其外模固定，然后將其內(nèi)模按若干對(duì)稱段進(jìn)行分段加壓。2)軟模加壓膠合彎曲O跟硬模加壓膠合彎曲的區(qū)別，在于其中的陰模改為軟模。軟模常用 金屬薄帶、橡膠帶、帆布帶等

28、制成。陰模分別為金屬帶與帆布帶的膠合彎曲O3.2.4膠合彎曲件的陳放。薄板膠合彎曲是在壓力和膠層固化的條件下完成，當(dāng)將彎曲件從壓模中卸下后，由于存在著內(nèi)應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生一定的回彈變形，使彎曲的形狀發(fā)生改變。因此，卸下后必須堆放在形狀相同的模型架上，以使彎曲件在自由狀態(tài)下釋放內(nèi)應(yīng)力，保持其形狀的穩(wěn)定性o陳放的時(shí)間與彎曲件的厚度和陳放環(huán)境有關(guān)，一般需陳放一周左右方可進(jìn)行加工O3.3影響膠合彎曲質(zhì)量的主要因素( 1)薄板的含水率。薄板的含水率直接影響著板坯的涂膠質(zhì)量、膠壓后板坯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的 大小等。薄板的含水率過(guò)高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋，使膠蒙占劑教度降低，降低膠合強(qiáng)度。在膠壓過(guò)程中還容易產(chǎn)生

29、鼓泡，彎曲件在陳放時(shí)易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力O薄板的含水率過(guò)低，木材表面的極性物質(zhì)減少以及木材吸收膠教劑中的水分，使膠教劑的濕潤(rùn)性降低，降低了膠合層的膠著力O(2)薄板的厚度公差與表面粗糙度。薄板的厚度公差直接影響著彎曲件總的偏差，因此必須控制各個(gè)薄板的厚度公差以確保整個(gè)彎曲件的厚度尺寸。薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強(qiáng)度，薄板表面的光潔度高，涂膠量少，在壓力較低的情況下，仍可以得到較高的膠合強(qiáng)度。薄板的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠層固化后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了膠合界面膠教劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低O(3)模具的精度和表面粗糙度。模具的形狀與尺寸精度愈高，薄板膠合彎曲件的形狀與尺寸精度也愈

30、高。同理，模具表面光潔度也影響到膠合彎曲件的表面的光潔度。(4)彎曲膠壓的方式和壓力。膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問(wèn)題，控制不好將導(dǎo)致在一個(gè)膠合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點(diǎn)的壓力過(guò)小，膠接面不能形成較好的接觸，膠黏劑不能有效地浸潤(rùn)膠接面，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低。除此之外，膠合彎曲的質(zhì)量還涉及到膠教劑的種類、涂膠量以及膠合彎曲前后的陳放時(shí)間等因素。3.4膠合板彎曲3.4.1膠合板彎曲，就是直接利用薄膠合板彎曲而制成彎曲件。薄膠合板具有較好的彎曲性能，其彎曲方式有多種O一種是薄板膠合彎曲相同，將膠合板當(dāng)成薄板，并鋸切成需要的規(guī)格，在膠接面上涂上膠，根據(jù)彎曲件的厚度，用一定張數(shù)

31、疊加在一起，送入壓機(jī)樣模中，進(jìn)行加壓彎曲，直至膠層固化形狀穩(wěn)定，便可松壓卸下。跟薄板膠合彎曲的工藝基本相同。另一種是，先用木料制成彎曲件的龍骨架，并在龍骨架彎曲面上涂好膠，然后將成相應(yīng)規(guī)格的薄膠合板膠在龍骨架彎曲面上即可。這種方式，在小批量制造中應(yīng)用較為普遍。如覆面空心板式的圓弧拱形柜頂，就是采用這種方式制造而成。第三種方式，就是用將鋸成一定規(guī)格的膠合板，直接利用壓機(jī)樣模加壓、加熱進(jìn)行彎曲，直至形狀穩(wěn)定后即可。其常見(jiàn)的幾種彎曲方式。這幾種工藝跟其厚度及表面紋理方向有關(guān)。橫纖維方向彎曲時(shí)，彎曲周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低o1-83.4.2鋸口彎曲與折疊成型1.縱向鋸口膠合彎曲縱向鋸口膠合彎曲，是指在方材零件的一端，順著木紋方向用鋸片鋸出若干個(gè)