剪力墻、柱、梁板施工方案(模板)

1、模板工程施工方案、工程概況：本工程為麗苑新城(隴西)住宅小區(qū)二期工程1619#、21、22、24#樓及地下車庫(kù)。該工程場(chǎng)地位于隴西縣鞏昌鎮(zhèn)新開(kāi)發(fā)區(qū)，東臨中天路，南臨北 環(huán)路，西臨規(guī)劃福興路，北臨濱河路。建筑面積為 16#樓 980 川、17#樓 8233.83 川、18#樓 8252.07 川、19#樓 8491.03 川、21#樓 8610.33 川、22#樓 8252.07 川、 24#樓 10014.05 、地下車庫(kù) 38140m2,16#樓:地下二層，地上 2 層，一 二 層為活動(dòng)室，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu).建筑主體高度 8.1 米;17#樓、18#樓、22# 樓：地下二層，地上 11 層

2、，地上一層十一層均為住宅，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混 凝土剪力墻結(jié)構(gòu).建筑主體高度 32.8 米;19#樓:地下二層，地上二單元 11 層(一 單元 18 層)，地上一層十八層均為住宅，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).建筑主體高度：十一層為 32.8 米;十八層為 53.1 米;24#樓：地下二層，地上 18層，地上一層十八層均為住宅，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).建筑主體高度 53.10 米。本工程結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，全樓采用整層整澆法進(jìn)行施工。二、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：(1) 木膠模板：尺寸(1220X 2440mm、厚度 12mm。(2) 竹膠模板：尺寸(1220X2440mm、厚度 9mm。

3、(3) 方木：50 x100mm 方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。(4) 對(duì)拉螺栓：采用14 的I級(jí)鋼筋，套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾 油備用。(5) 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。(6) 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)刷好防銹漆。(7) 腳手架采用碗扣式腳手架；2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：(1) 模板拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整。(2) 按設(shè)計(jì)圖尺寸，將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小 龍骨。(3) 竹膠模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。（4） 模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并 均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨

4、、防潮、防砸措施。（5） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá) 不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。（6） 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù) 層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（7） 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。三、模板安裝1、墻、柱模板支設(shè)墻、柱模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一一模板配制一一抄平放線一一砂漿 找平一一墻、柱模板吊裝就位一一支撐加固一一校正模板位置一一澆筑砼一 模板拆除清理（1）地下室及主體模板支設(shè)1）、剪力墻模板采用木膠合模板，沿長(zhǎng)度方向橫向放置，50X100 木方作為豎向背楞，間距 250mm;14 拉桿加鉤頭螺栓及 3

5、 型扣件，雙48X3.6 鋼架 桿加固，其間距從墻底 200mm 高處至墻頂為：450 豎向）x450mm 橫向）。鋼 管箍間距與對(duì)拉拉桿間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地為200mm,以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接 牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，按照操作規(guī)程要求放剪力墻內(nèi) 撐桿（帶鋼筋保護(hù)層）。內(nèi)外剪力墻模板如附圖所示。模板拆除后，地下室及主體外墻對(duì)拉拉桿部位按以下方法處理： 首先用氣 焊將對(duì)拉拉桿齊根割掉；然后將拉桿頭涂防銹漆后用摻硅質(zhì)防水劑的 1: 2.5 水 泥砂漿壓實(shí)抹平。（a）圖為其他剪力墻、柱等拉桿示意圖。（b）圖為外剪力 墻

6、、柱拉桿示意圖。60X60X3止水鋼rq1對(duì)拉螺桿示意圖墻模支設(shè)圖2）、柱模板采用木膠合模板、50X100 木方背楞，48X3.6 鋼架桿作為柱 箍，其間距從柱底 200mm 高處至柱頂均為 600mm,并設(shè)20PVC 套管加機(jī) 4 拉桿, 豎向間距同柱箍，柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。每一施工段柱支設(shè) 時(shí)必須按排平行拉通線，確保每根柱垂直且在同一軸線上。2、梁、板模板支設(shè)梁、板模板施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備-模板配制-搭設(shè)梁板架子 找平支梁底模一綁扎梁鋼筋一封梁側(cè)模一板下頂撐一找平支平板模板-綁板筋、澆筑砼-模板拆除清理支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將模板釘上 50mm

7、x100mm 木方，間距 300mm;梁模的支設(shè)采用 48X3.6 規(guī)格的鋼管，利用扣件 連接組成支承架。 梁側(cè)小立桿間距為 600mm,根據(jù)層高、 荷載情況確定立桿 間距 600mm。當(dāng)梁高小于 700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部 分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于 750mm 時(shí)增加14 對(duì)拉螺栓（梁中位置），間 距 600mm 固定；當(dāng)梁寬大于或等于 400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。立柱在 高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm 處設(shè)一道，以上每小于 120（設(shè)一道，并加設(shè)斜撐。立桿鋼管頭高度應(yīng)比梁底低 4060mm,先搭設(shè)48X3.6 鋼管主龍骨

8、，再 安放帶次龍骨的梁底模，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊 密接觸，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模板。 側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減 小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處施加一定的預(yù)應(yīng)力， 防止角部發(fā)生漏漿?？缍却笥?4m 的梁應(yīng)起拱 1/10003/1000。梁底模支設(shè)完成后，即穿插進(jìn)行板腳手架搭設(shè)，立桿間距為900 mm （橫向）x900 mm （縱向）；水平桿間距 1500 mm,并加設(shè)斜撐。立桿鋼管頭高度 應(yīng)比板底低 4060mm,先搭設(shè)48x3.6 鋼管主龍骨， 再安放次龍骨 50mmx100

9、mm 木方，間距 300mm,上鋪竹膠合模板。板模板應(yīng)待梁側(cè)模支設(shè)完成后進(jìn) 行板模板安裝。3、樓梯模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用木模板，待樓層剪力墻施工 完成后再支樓梯模板，不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其 是樓梯踏步側(cè)面采用馬牙槎，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后 期裝修造成剔鑿。4、電梯井道支模采用竹膠板散支散拆（基本做法同內(nèi)墻），井道施工階段即搭設(shè)井道腳 手架用于井道模板支設(shè)架體，后期直接用于電梯安裝使用。5、梁、柱模板接頭支設(shè)梁、柱模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、 漏漿等質(zhì)量通病。為防止通病，接頭采用塑料膠帶粘接。四、模板施工

10、要求：1、 模板的材料所選用膠合板板材材質(zhì)應(yīng)有合格證。 模板支架采用鋼管要 符合相關(guān)規(guī)范要求。2、保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重 和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板的接縫不得漏漿5、 模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾過(guò)程 施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6、 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。支架 的緩i立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。7、 現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于 4 m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨 長(zhǎng)度的 1/10003

11、/1000。安裝上層模板及其支架時(shí)：(1) 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；(2) 上層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。8、 懸挑板支撐應(yīng)保持連續(xù)兩層不拆除，強(qiáng)度達(dá)到 100%拆除， 以滿足結(jié)構(gòu) 安全要求。9、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置 準(zhǔn)確。五、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。3、在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。

12、混凝土的底模，其混凝 土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)跨度(m)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注梁板按設(shè)計(jì)的混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率(%) 502, 75 8 100懸臂構(gòu)件 1004、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí) 方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè) 模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上 撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體。6、樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支

13、撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分 離的要求，使模板落在滿堂腳手架上。然后拆除模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保 持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。7、 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板 有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。六、主要施工機(jī)械設(shè)備：名稱單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)6圓盤(pán)鋸臺(tái)6電鉆臺(tái)5手提電鋸臺(tái)6七、 勞動(dòng)力安排：本工程剪力墻、柱及梁板采用整層整澆，每棟樓投入勞動(dòng)力40 人，其中普工 10 人，木工 30 人，以保證工程進(jìn)度。八、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。預(yù) 留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中

14、嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接 縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精確，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2、 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，清理模板表面的砼，接 縫用膠帶粘接，地面找平，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和 剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高。板模多

15、 次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損 的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清 理干凈，進(jìn)入下到工序。九、材料節(jié)約措施1 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管 長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施 工。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，頂撐立桿以 2.4m 為主，0.6m 和 0.7m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。3、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得 隨意切斷或鋸、割。4、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。5、 安裝多余的扣件和釘子要裝入專用

16、背包中按要求回收， 不得亂丟亂放。6、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。7、拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn) 行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延 長(zhǎng)使用期限。8 制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：9、拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、重砸、及大面積撬落，盡可 能不損壞模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整 修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新 料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。十、成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板，工序必須做到

17、：不得重物沖擊已支好的模板、支撐; 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板 或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為 支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。3、拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。4、樓梯踏步用 18mm 厚碎木膠合板保護(hù)。5、進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使 用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。6、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證 安全。7、施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十一、質(zhì)量記錄1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

18、 十二、安全、環(huán)保、文明施工1、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān) 安全操作規(guī)程等）。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r 必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及 時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)組織處理。4、 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得 有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸 片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使 用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸