生產(chǎn)過程控制流程

1、生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：1/7 批準： 文件修（制）訂履歷一覽表N0.版次管理文件審查單編號發(fā)布日期修（制）訂說明擬制審核批準備注123A2B0B1-061211004070521005 -1. 文件代碼由14.3改為14.1。2. 文件版本由A2升為B0。3. 文件全部內(nèi)容更改。1. 職責部分修改；2. 生產(chǎn)過程流程圖排版稍做修改；3. 活動004中第7、8、9點由原活動框“確認生產(chǎn)準備”調(diào)整到“準備生產(chǎn)”活動框中;4. 生產(chǎn)檢測日報表明確要求需拉長、PE技術員每小時確認;5. 包裝送檢過程優(yōu)化，新加入生產(chǎn)部包裝檢查表;6. 其它章節(jié)內(nèi)容也有部分修

2、改。文件發(fā)放范圍及份數(shù)（在“( )”中打“”表示需分發(fā)的單位，在 “ ”中填寫該單位發(fā)放文件份數(shù)）：() 總裁辦 1 ( ) 管理者代表 () 研發(fā)項目中心 1 ( ) 營銷中心 () 品質(zhì)中心 1 () 電池事業(yè)部（制造部） 1 () 電池事業(yè)部（PMC） 1 () 物流中心（采購） 1 () 物流中心（倉庫） 1 ( ) 信息中心 ( ) 財務中心 () 人力資源中心 1 ( ) 藍牙事業(yè)部 ( ) 精密模具事業(yè)部 ( ) 精密塑膠事業(yè)部 ( ) 其他： 文 控 員備注唯蓋有紅色的DCC正本受控章方為正式有效文件。生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：2/7批

3、準： 1 目的對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進行控制，以保證生產(chǎn)計劃能按質(zhì)按量完成。 2 適用范圍適用于電池事業(yè)部-生產(chǎn)部（以下簡稱生產(chǎn)部）生產(chǎn)過程控制。3 定義無4 職責 4.1 生產(chǎn)部4.1.1 生產(chǎn)主管/副主管：統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃的準備、安排、執(zhí)行、控制和改善。4.1.2 生產(chǎn)拉長/助拉：生產(chǎn)計劃準備、安排、執(zhí)行、控制和改善。4.1.3 員工：按WI要求進行作業(yè)。 4.1.4 統(tǒng)計文員：各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、上報。4.2 PE部4.2.1 PE主管/工程師：統(tǒng)籌生產(chǎn)所需之工藝文件、工裝夾治具、設備的準備及生產(chǎn)過程技術指導、生產(chǎn)異常處理。4.2.2 PE技術員：生產(chǎn)工藝之監(jiān)督、指導及異常處理。4

4、.2.3 IE技術員：生產(chǎn)所需之工藝文件的設計、準備及完善。4.2.4 設備技術員：生產(chǎn)所需之工具(電動)、設備的準備、參數(shù)調(diào)節(jié)監(jiān)控、操作指導、維修及異常處理。4.2.5 治具技術員：生產(chǎn)所需之夾治具準備、維修改造及異常處理。4.3 品質(zhì)中心4.3.1 IPQC:生產(chǎn)過程的監(jiān)視、測量及制程品質(zhì)控制。4.3.2 QA：最終產(chǎn)品品質(zhì)控制。 5 工作流程圖及流程說明5.1 工作流程圖見第3頁生產(chǎn)過程控制流程圖。5.2 流程說明見4-7頁流程說明。6 支持及引用文件人員調(diào)配管理規(guī)定招聘管理規(guī)定培訓管理規(guī)定生產(chǎn)設備管理規(guī)定生產(chǎn)工藝管理規(guī)定工具管理規(guī)定治具管理規(guī)定生產(chǎn)物料管理規(guī)定環(huán)安監(jiān)測管理規(guī)定HSF產(chǎn)品

5、生產(chǎn)制程控制程序IPQC崗位作業(yè)流程產(chǎn)品標識及可追溯性管理規(guī)定制程檢驗及不合格品控制流程不合格品維修管理流程生產(chǎn)人員管理規(guī)定校準樣品管理流程儀器校準規(guī)定監(jiān)測設備管理流程6S管理規(guī)定生產(chǎn)異常處理規(guī)定最終檢驗及不合格品控制流程7 生成記錄（表單）記錄代碼記錄名稱歸管部門保存年限14.1.1生產(chǎn)檢測日報表生產(chǎn)部一年14.1.2生產(chǎn)日報表生產(chǎn)部一年14.1.3生產(chǎn)效率及產(chǎn)量統(tǒng)計表生產(chǎn)部一年14.1.4生產(chǎn)線直通率統(tǒng)計表生產(chǎn)部一年14.1.5送檢入庫單生產(chǎn)部一年14.1.6生產(chǎn)部包裝檢查表生產(chǎn)部一年8 附錄無生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：3/7批準： 5 工作流程圖

6、及流程說明5.1 工作流程圖生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：4/7批準： 5.2 流程說明活動編號活動名稱責任人輸入要點說明輸出作業(yè)指導文件001發(fā)出生產(chǎn)計劃PMC/PMC發(fā)放周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃給生產(chǎn)部和PE部。1.周生產(chǎn)計劃2.日生產(chǎn)計劃/002接收生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管PE主管1.周生產(chǎn)計劃2.日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管和PE主管接收PMC下發(fā)的周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃，并安排文員將日生產(chǎn)計劃內(nèi)容傳遞給各拉長、工程師。/003準備生產(chǎn)生產(chǎn)主管PE主管1.周生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)主管在接到周生產(chǎn)計劃后組織副主管/拉長評估：1.1 各拉滿足計劃產(chǎn)能所需的人員是否已齊備，若不齊

7、備則進行內(nèi)部調(diào)整或申請人員招聘,具體參照人員調(diào)配管理規(guī)定和招聘管理規(guī)定執(zhí)行。1.2 各崗位（特別是重點崗位）人員是否已具備對應崗位的生產(chǎn)能力，并視需要對人員進行崗位技能培訓，具體參照培訓管理規(guī)定執(zhí)行。2.PE主管在接到周生產(chǎn)計劃后組織PE部人員排查生產(chǎn)所需之設備、治具、工具、生產(chǎn)工藝文件是否已齊備，若不齊備則分別：2.1 按生產(chǎn)設備管理規(guī)定準備生產(chǎn)設備。2.2 按生產(chǎn)工藝管理規(guī)定及其子程序工具管理規(guī)定、治具管理規(guī)定準備生產(chǎn)工藝文件、工具、治具。/1.人員調(diào)配管理規(guī)定2.招聘管理規(guī)定3.培訓管理規(guī)定4.生產(chǎn)設備管理規(guī)定 5.生產(chǎn)工藝管理規(guī)定6.工具管理規(guī)定7.治具管理規(guī)定004準備生產(chǎn)生產(chǎn)拉長1

8、.日生產(chǎn)計劃2.排拉圖3.作業(yè)指導書生產(chǎn)拉長/助拉在接到日生產(chǎn)計劃后做好如下生產(chǎn)準備：1.按日生產(chǎn)計劃排配的標準人數(shù)進行人員準備，若本拉人員不足則反饋生產(chǎn)主管/副主管進行內(nèi)部調(diào)配。2.到PE部領取生產(chǎn)所需之設備、工裝夾治具并確認其型號正確且狀態(tài)良好。3.到PE部領取對應機型的作業(yè)指導書。4.按日生產(chǎn)計劃接受倉庫發(fā)料并按照生產(chǎn)物料管理規(guī)定核對物料型號、數(shù)量、有無合格證、環(huán)保要求等。5.按環(huán)安監(jiān)測管理規(guī)定控制產(chǎn)線環(huán)境。6.按HSF產(chǎn)品生產(chǎn)制程控制流程檢查各類工裝夾治具、區(qū)域、物料環(huán)保符合性。7.將生產(chǎn)計劃內(nèi)容告知所有員工，然后按排拉圖要求排好拉，安排各工位懸掛作業(yè)指導書，并按作業(yè)指導書要求將需準備

9、的物料、工裝夾治具分配至對應工位。/1.生產(chǎn)物料管理規(guī)定2.環(huán)安監(jiān)測管理規(guī)定3.HSF產(chǎn)品生產(chǎn)制程控制流程生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：5/7批準： 流程說明（續(xù)表）活動編號活動名稱責任人輸入要點說明輸出作業(yè)指導文件004準備生產(chǎn)生產(chǎn)拉長1.日生產(chǎn)計劃2.排拉圖3.作業(yè)指導書8.通知技術員對各設備參數(shù)進行調(diào)節(jié)。9.要求及監(jiān)督員工對作業(yè)指導書中需提前準備的項目進行實施，如：預熱及測試烙鐵溫度以確保烙鐵使用前溫度在作業(yè)指導書要求的范圍、對防靜電環(huán)進行檢測以確保防靜電環(huán)狀況良好等。/005確認生產(chǎn)準備生產(chǎn)拉長/1.生產(chǎn)拉長在生產(chǎn)前再次確認活動004中項目是否已準

10、備妥當并安排產(chǎn)線進行生產(chǎn)。2.若生產(chǎn)準備出現(xiàn)異常則反饋生產(chǎn)主管/副主管和PMC，PMC確定是否更改生產(chǎn)計劃。/006進行生產(chǎn)員工/1.員工檢查所做工位作業(yè)指導書、工裝夾治具、物料是否分配到位，如無則向生產(chǎn)拉長要求領取。2.員工按作業(yè)指導書要求進行生產(chǎn)作業(yè)及自檢。3.生產(chǎn)過程中IPQC按IPQC崗位作業(yè)流程進行首件檢驗、物料稽查、制程巡檢，產(chǎn)線在首件檢驗合格后方可投入量產(chǎn)。4.對生產(chǎn)中的物料、半成品、成品及不良品等按產(chǎn)品標識及可追溯性管理規(guī)定進行標識。5.產(chǎn)線檢驗員每小時將檢查結(jié)果填寫在生產(chǎn)檢測日報表上，對于檢驗不合格品，相關人員按制程檢驗及不合格品控制流程進行確認和改善，維修員按不合格品維修管

11、理流程進行維修。6.生產(chǎn)中檢驗出的不良物料和維修過程中的報廢物料按生產(chǎn)物料管理規(guī)定退倉。7.按HSF產(chǎn)品生產(chǎn)制程控制程序?qū)υ谥破返腍SF符合性進行控制。1.生產(chǎn)檢測日報表1.IPQC崗位作業(yè)流程2.產(chǎn)品標識及可追溯性管理規(guī)定3.制程檢驗及不合格品控制流程3.不合格品維修管理流程4.生產(chǎn)物料管理規(guī)定5.HSF產(chǎn)品生產(chǎn)制程控制程序007控制生產(chǎn)生產(chǎn)拉長/為確保生產(chǎn)的正常進行，在生產(chǎn)過程中拉長應做好如下控制： 1.按生產(chǎn)人員管理規(guī)定管理生產(chǎn)線生產(chǎn)紀律和工藝紀律。2.督促員工按生產(chǎn)設備管理規(guī)定對生產(chǎn)設備進行日常維護和一級保養(yǎng)。3.按校準樣品管理規(guī)定申請和報廢校準樣品，監(jiān)督員工按校準樣品管理規(guī)定保管、使

12、用、校正樣品。4.按儀器校準規(guī)定對監(jiān)測儀器的校準期限進行監(jiān)查,對即將過期的監(jiān)測儀器按監(jiān)測設備管理流程送儀校室校驗。5.督促員工、助拉、物料員按生產(chǎn)物料管理規(guī)定進行物料搬運、退、換、借、報廢，移交等作業(yè)。1.生產(chǎn)日報表2.生產(chǎn)檢測日報表1.生產(chǎn)人員管理規(guī)定2.生產(chǎn)設備管理規(guī)定3.校準樣品管理規(guī)定4.儀器校準規(guī)定5.監(jiān)測設備管理規(guī)定生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：6/7批準： 流程說明（續(xù)表）活動編號活動名稱責任人輸入要點說明輸出作業(yè)指導文件007控制生產(chǎn)生產(chǎn)拉長/6.督促員工按作業(yè)指導書上工藝要求進行生產(chǎn)作業(yè)。7.按生產(chǎn)工藝管理規(guī)定對關鍵崗位進行識別、標識、監(jiān)

13、控、人員培訓及資格認定。8.按環(huán)安監(jiān)測管理規(guī)定和6S管理規(guī)定要求控制車間環(huán)境。9.每小時確認生產(chǎn)檢測日報表（PE技術員也每小時確認一次）和維修記錄表，并根據(jù)報表反映問題作好生產(chǎn)線改善，必要時由PE技術員協(xié)助。10.生產(chǎn)出現(xiàn)異常時按生產(chǎn)異常處理流程進行處理。11.生產(chǎn)拉長每天將生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄在當日的生產(chǎn)日報表中，交主管審核后于次日上午9：00前交于生產(chǎn)統(tǒng)計文員進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。1.生產(chǎn)日報表2.生產(chǎn)檢測日報表6.生產(chǎn)物料管理規(guī)定7.生產(chǎn)工藝管理規(guī)定8.環(huán)安監(jiān)測管理規(guī)定9.6S管理規(guī)定10.生產(chǎn)異常處理規(guī)定008報檢包裝員/1.包裝員按作業(yè)指導書將成品包裝，待積累到一定批量時（電池一般以1000PCS為

14、一批，充電器以500PCS為一批）檢查： A 箱外標是否正確（如箱外標上訂單號、物料號）； B 逐個檢查箱內(nèi)產(chǎn)品型號、顏色、數(shù)量是否與箱外標一致；2.包裝員確認上述內(nèi)容無誤后，在生產(chǎn)部包裝檢查表上填寫對應內(nèi)容并同時填寫送檢入庫單(按最終檢驗及不合格品控制流程要求標注出貨的緊急狀況)交包裝檢查員。3.包裝檢查員按第1條內(nèi)容重新檢查包裝和送檢入庫單填寫無誤后在生產(chǎn)部包裝檢查表上填寫對應內(nèi)容。4.包裝檢查員檢查無誤后，包裝員通知拉長再次檢查，拉長按第1條內(nèi)容重新檢查包裝無誤后在生產(chǎn)部包裝檢查表上填寫對應內(nèi)容并在送檢入庫單簽名確認。5.在包裝員、包裝檢查員、拉長檢查都無誤后，包裝員將送檢入庫單送QA組

15、長處報檢。1.生產(chǎn)部包裝檢查表2.送檢入庫單1.最終檢驗及不合格品控制流程009檢驗QA/1.QA按最終檢驗及不合格品控制流程對送檢的產(chǎn)品進行最終檢驗并根據(jù)檢驗結(jié)果通知相關人員處理。2.QA應在送檢前和檢驗后與包裝員當面確認包裝數(shù)量是否正確。/1.最終檢驗及不合格品控制流程010包裝、入庫員工/1.經(jīng)QA檢驗合格的產(chǎn)品，包裝員按作業(yè)指導書要求封箱并將產(chǎn)品放置于產(chǎn)線“成品待入庫區(qū)”。2.包裝檢查員每2小時將各拉成品合格區(qū)內(nèi)的成品送至倉庫辦理入庫手續(xù)。/生產(chǎn)過程控制流程文件代碼：擬制： 發(fā)布日期：審核： 版本：B1頁碼：7/7批準： 011統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計文員1.生產(chǎn)日報表2.生產(chǎn)檢測日報表3維修記錄表1.統(tǒng)計文員每日于9：30前做如下統(tǒng)計并發(fā)送給生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、PE主管、PE工程師、QC工程師： 1.1 將各拉前日生產(chǎn)日報表匯總為生產(chǎn)效率及產(chǎn)量統(tǒng)計表。 1.2 將各拉前日生產(chǎn)檢測日報表匯總為生產(chǎn)線直通率統(tǒng)計表。 1.3 將各拉前日維修記錄表匯總。2.統(tǒng)計文員每周六17：00點收集如下數(shù)據(jù)并發(fā)送給生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、PE主管、PE工程師、QC工程師：2.1 生產(chǎn)效率及產(chǎn)量統(tǒng)計表數(shù)據(jù)匯總；2.2 生產(chǎn)