三軸攪拌樁技術(shù)交底

1、；技術(shù)交底書表格編號(hào)CRECSH-PM-0908項(xiàng)目名稱玉溪市中心城區(qū)排水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程（二階段）交底編號(hào)YXGW-DG-0215工程名稱頂管工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)頂管工作坑結(jié)構(gòu)圖02施工部位工作井鉆孔灌注樁鋼筋籠交底日期2014年 月 日交底內(nèi)容:一、施工說明1、三軸攪拌樁樁長(zhǎng)14m加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 0.5Mpa,滲透系數(shù)不大于 1X 10-8cm/sec，攪拌樁樁徑為650mm水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥，樁之間相 互搭接200mm采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。2、由于攪拌樁施工會(huì)涌出大量的泥漿，施工前對(duì)加固區(qū)內(nèi)的砼路面進(jìn)行鑿除及對(duì)地下障礙物進(jìn)行清理，開挖溝槽

2、，溝槽寬1.2m，深2.5m。加固斷面為管片方向外左、右、上、下各 3m二、施工準(zhǔn)備二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、三軸攪拌樁水灰比控制在1.31.5 : 1,三軸攪拌樁水泥的摻入 量控制在28%。2、攪拌樁選用42.5R普通硅酸鹽水泥，施工前水泥原材料需進(jìn)行復(fù)試， 對(duì)于不合格的水泥禁止使用。3、攪拌樁機(jī)機(jī)架保證平穩(wěn)和垂直，并配有垂直度檢測(cè)設(shè)備，樁機(jī)垂直度偏差不得大于1/250，樁位的偏差不大于50mm樁底標(biāo)高允許偏差不得大 于50mm樁徑允許偏差不得大于10mm同時(shí)施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁 長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。三、施工工藝流程三、施工工藝 定位放線開挖基槽一一三軸鉆機(jī)架設(shè)、定位一一下沉攪拌注

3、漿至樁底一一提升攪拌注漿至樁頂一一鉆機(jī)移位一一施工下一根水泥土樁一一。施工下一根水泥土樁一一鉆機(jī)拆卸、退場(chǎng)一一場(chǎng)地平整。四、技術(shù)要求1、水泥漿拌制系統(tǒng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)配置壓力表等檢測(cè)裝置；鉆頭下降、提升過程中有速度控制裝置和控制措施，噴漿壓力不小于1.0 Mpa,噴漿下鉆速度控制在不大于1.0m/min，噴漿提升速度控制在不大于 1.5 m/min的均勻速 度。在樁機(jī)鉆桿上用紅油漆標(biāo)出記號(hào)，以此確定攪拌樁機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高。2、當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到樁底后，原位噴漿攪拌10s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭，提升過程中泵送要連續(xù)進(jìn)行。24h。3、對(duì)于有

4、搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不得超過4、在成樁過程中有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括量測(cè)定位、漿液水灰比、漿液流量、噴漿壓力、攪頭提升和下沉速度、成樁垂直度、標(biāo)高控制等。5、施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員定出二軸攪拌樁中心線，并按區(qū)域建立施工控制，然后布置每個(gè)樁位。樁位布置偏差不得大于 5cm。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：按操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械組裝，合理建立灰漿供應(yīng)系統(tǒng)（包括工 作平臺(tái)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵和集料斗），并作試運(yùn)轉(zhuǎn)。1/250 。7、三軸攪拌機(jī)移到預(yù)定樁位對(duì)中，確保穩(wěn)固。施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正樁架 平整度和導(dǎo)向架的垂直度，確保深層攪拌樁施工中的垂直度，垂直偏差不大于8三軸攪拌樁施工采用二攪二噴工藝，

5、即樁機(jī)下落、提升過程中鉆頭都噴漿。在施 工第一根樁時(shí)，須根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行工藝試樁，以標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。9、轉(zhuǎn)桿發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要及時(shí)修理不得影響加固質(zhì)量。五、安全要求：1、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通” “一平”。2、施工過程中，須有安全員，實(shí)施全程監(jiān)控，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理工作，以防 出現(xiàn)安全事故。3、施工機(jī)械由專人操作，持證上崗。機(jī)械須極力避開在管線上方行走或停放。不能 避開的，應(yīng)鋪設(shè)路基箱板或鋼板。4、施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物，應(yīng)立即切斷電源，將鉆具提升出地面，將障 礙物排除后，再開始施工。5、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鉆機(jī)、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴(yán)格檢查，不 能使用絕緣性能差的或有

6、破損的電纜。6、機(jī)械設(shè)備（如鉆機(jī)、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作， 并掛上警示牌。移位時(shí)，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。9、配電箱7、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由專業(yè)電工進(jìn)行， 非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。 所用配電箱漏電保護(hù)裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。（開關(guān)箱）安裝牢固，嚴(yán)禁放在地面及腳手架走道板上；安裝高度不小于1.3m，移動(dòng)式開關(guān)箱的高度不小于0.6m，控制、保護(hù)固定安裝設(shè)備的配電箱、開關(guān)箱距離設(shè)備的水平 距離不大于3m10、配電箱內(nèi)的開關(guān)電器、控制電器、保護(hù)電器完好無損，可動(dòng)部分靈活，箱內(nèi)電 器連線整齊，無外露導(dǎo)線部分，進(jìn)出線必須

7、從箱底進(jìn)出， 非電纜線路加塑料護(hù)套保護(hù)線路 進(jìn)出位置。11、需標(biāo)注場(chǎng)地內(nèi)的架空線路情況，施工機(jī)械與鄰近高壓電線的邊距之間必須保持安全操作距離，鉆機(jī)及附屬設(shè)備與電力線應(yīng)保持3.0-4.0m的距離；高壓線下方10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)停放鉆機(jī)或堆放物料。12、 開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不大于30m并與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不超過3m13、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線 箱、板及民用塑殼拖線板。15、施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地以后，必須佩戴安全帽等防護(hù)用品，防止砸傷。六、文明施工及環(huán)保要求：1、夜間施工，應(yīng)做好施工不撓民措施，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機(jī)，避免 機(jī)具猛烈撞擊

8、，嚴(yán)禁大喊大叫。2、合理安排攪拌樁、旋噴樁的施工順序，盡可能減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。3、泥漿的排放統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，做到泥漿不外流。4、由于與車站施工存在交叉作業(yè)，須加強(qiáng)溝通，合理安排。5、夜間施工在現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置2個(gè)鏑燈和各類機(jī)臺(tái)照明燈具，使任何一個(gè)操作和人行 角度都有足夠的亮度。6、施工過程中所產(chǎn)生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍環(huán)境的，應(yīng)采取相應(yīng)措 施及時(shí)處理，不可隨意傾倒、排放。七、其它要求：1、現(xiàn)場(chǎng)渣土堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。3、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、材料堆放整齊有序。5、施工時(shí)要保證車站施工4、及時(shí)清理場(chǎng)地圍墻上覆蓋的泥漿，保證場(chǎng)地整潔。 的交通通暢6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：按操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械組裝，合理

9、建立灰漿供應(yīng)系統(tǒng)（包括工作平臺(tái)、 灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵和集料斗），并作試運(yùn)轉(zhuǎn)。四、施工要求1鋼筋儲(chǔ)存 1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放,不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。1.2 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空 存放，離地面不宜小于300mm應(yīng)加以遮蓋。1.3 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn) 行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2鋼筋的除銹（有繡的情況進(jìn)行）2.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完

10、成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。22 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用, 帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3鋼筋配料整形3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用 冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷 拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，1級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)三 2%，牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)三1 % .用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折， 冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯

11、擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉清 強(qiáng)度一般要降低10%15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。 4鋼筋下料4.1 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼 筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用記號(hào)筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí), 切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一減少 短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過

12、程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除,切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5鋼筋的彎曲成型5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型, 系在成型臺(tái)上用搖扳子每次彎 48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mn以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mn以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口 直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字 架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋

13、曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定， 即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。5.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋 彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)

14、在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求 后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)± 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20 mm彎起鋼筋的起彎高度± 5mm箍筋邊長(zhǎng)± 5mm 箍筋邊長(zhǎng)± 5mm 6鋼筋的連接接頭 6.1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定 工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工 藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)

15、量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接 接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求， 其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。6.3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。7鋼筋籠加工成型7.1加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、 加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距 50cm左右，之間用鋼筋或角 鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cmx 110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm在大樣

16、板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位 置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長(zhǎng)的三分之一長(zhǎng) 設(shè)置，弧形胎具上對(duì)應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊 完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然 后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上， 點(diǎn)焊牢固, 最后安裝和固定聲測(cè)管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣 板上的主筋位置核對(duì)，焊完后，

17、核對(duì)無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專 用設(shè)備進(jìn)行加工。7.2 鋼筋籠在加工場(chǎng)地一次制作成型(本項(xiàng)目主筋為 9m,主筋不用焊分節(jié))，加工必須按 照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直， 然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行， 鋼筋的間 距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位， 禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋 的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。7.3 螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁

18、扎。鋼筋綁扎采用18 22號(hào)鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡 具進(jìn)行安裝和檢查。7.4 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm中間部分自上而下每2m道。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。8鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放并遮蓋。9鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩 個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，要采取措施防

19、止變形，吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板，墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長(zhǎng)度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān) 支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面 標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于 10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次

20、檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格9.1.2材料禁止使用。鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。9.1.30.5d以內(nèi)。9.1.4鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求50mm9.1.5 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度, 并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。9.1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在使用過程中嚴(yán)禁損壞涂層。9.1.7 遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢 固可靠

21、。，防止脫扣。9.1.8 鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，米用等咼度方木墊咼，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或 雨水時(shí)必須覆蓋。9.1.9鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.1.10鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止保護(hù)層掉落。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目1 原材料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋60t（GB13013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701） 等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 為一批，不足

22、60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢 驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng) 率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、 試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè) 或平行檢驗(yàn)。3）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。2 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍

23、，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖921-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí),其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段(圖 9.2.1-2 )。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖

24、9.1.2-1 180 °彎鉤圖9.1.2-2 直角形彎鉤圖9.1.2-4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mn帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取

25、試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋 鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠監(jiān)理壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，

26、閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn); 單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。4鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。2）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/rf。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。3）當(dāng)架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。4）在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況

27、，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1 % .符合修補(bǔ)條件的 應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。922般項(xiàng)目原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法L < 5000L> 50001受力鋼筋全長(zhǎng)± 10± 202彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺

28、寸± 3注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%，且各件不少于3件。3鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35倍范圍內(nèi)且不

29、小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mn以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。4鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表922-2的規(guī)定。表922-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1 %吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。七、施工注意事項(xiàng)1安全要求1.1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢