完整word版,CFG樁試樁施工方案

1、目錄1工程概況 2 試驗依據(jù) 3試驗?zāi)康?4 試驗總體規(guī)劃4.1場地總體規(guī)劃 .4.2施工準備 .4.3主要施工機具的配置4.4主要檢測設(shè)備配置4.5施工人員配置 .4.6施工布置 .4.7試驗工期及進度安排4.8技術(shù)交底 .5 施工工藝流程6 施工注意事項7 質(zhì)量控制及檢驗7.1 質(zhì)量控制7.2 質(zhì)量檢驗107.2.1 材料檢測內(nèi)容107.2.2 CFG 樁體檢測內(nèi)容.118 質(zhì)量缺陷控制138.1 導(dǎo)管堵塞 .138.2 偏樁 .138.3 斷樁、夾層 .148.4 樁身砼回縮 .148.5 樁頭質(zhì)量問題 .149 安全、環(huán)保及文明施工措施 .159.1 安全施工組織措施159.2 環(huán)境保

2、護方案及措施159.3 現(xiàn)場文明施工方案及措施1710 試樁總結(jié)19中國水利水電第七工程局有限公司CFG樁工藝性試驗施工方案1工程概況試樁地點按設(shè)計要求選在 DK210+510DK210+53段路基，工程位 于農(nóng)田，地表地質(zhì)主要以種植土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土為主。水文地質(zhì)條件：地表水主要為小型溝渠水、水塘；地下水主要為 淺層第四系孔隙潛水(谷地段)及基巖裂隙(丘坡)地表水或地下水對混凝土環(huán)境作用等級：地表水及地下水對混凝 土無化學(xué)侵蝕，碳化環(huán)境條件為 T2。地質(zhì)構(gòu)造與地震動參數(shù)：地震基本烈度為 VI級，地震動峰值加 速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35S。本試驗段CFG地基加固處理

3、路堤地段采用正方形布置，樁徑0.5m, 樁間距1.6m，加固深度由59m不等。CFG樁體材料：樁體砼強度為C20砼，主要原材料為碎石、砂子、 粉煤灰、水泥等；水泥采用華新 P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2試驗依據(jù)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10414-2003)； 客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南(TZ202-2008);鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程(TB10037-2012);鐵路特殊路基設(shè)計規(guī)范(TB10035-2006)； 鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010)；混凝土拌合用水標準(JGJ 63)；(7)設(shè)計圖紙(7)試驗段現(xiàn)場地質(zhì)、地貌踏勘成果;(8)現(xiàn)有的物資設(shè)備、

4、人員編配、施工技術(shù)、工程經(jīng)驗等。3試驗?zāi)康耐ㄟ^試樁在大面積開工前取得滿足質(zhì)量要求的施工工藝和施工 參數(shù)、驗證設(shè)計指標、核對現(xiàn)場地質(zhì)情況，確定混合料配合比、塌落 度、攪拌時間、拔管速度等工藝參數(shù)，試驗檢測方法是否適宜。以上試驗得出成果經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后，用于指導(dǎo)DK207+200- DK245+200段路 基下CFG樁的施工。4試驗總體規(guī)劃4.1場地總體規(guī)劃試驗段里程為DK210+510DK210+53段路基紅線內(nèi)進行。試驗根 數(shù)：本次試驗擬定10根CFG樁，按設(shè)計要求正三角形形布置，樁徑 50cm樁間距1.5m，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，試樁樁長不得小于本段最 長設(shè)計樁長，試樁長度取值為9m4.2施工準備(

5、1) 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合 料灌注方法。(2) 進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工 配合比。(3) 平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及 管線。(4) 測量放線，定出樁位并標識。4.3主要施工機具的配置主要施工機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量狀態(tài)1裝載機ZL-50臺1良好2挖掘機CAT-36O臺1良好3長螺旋鉆機CFG20臺1良好4混凝土泵HBT60C臺1良好4.4主要檢測設(shè)備配置主要檢測設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)1全站儀瑞士 leica TC702套1合格2水準儀南京1002臺1合格3水準尺5m鋁

6、合金尺把1合格4K30平板載荷儀YB-150, 0 300mm套1合格5坍落度試模個1合格6300KN壓力試驗機300KN臺1合格4.5施工人員配置施工人員配置表序號(-JL4 £亠 岡位姓名從數(shù)職務(wù)備注1總指揮李正全副指揮長全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場施工策劃、管理、協(xié) 調(diào)2分部負責(zé)人巫文忠分部經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工策劃、管理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負責(zé)人呂啟兵專業(yè)工程師負責(zé)技術(shù)冋題的協(xié)調(diào)解決工作4測量人員郭文斌等3人副隊長負責(zé)測量控制工作5試驗人員6負責(zé)CFG樁試驗工作6普工10負責(zé)配合施工7機械手5負責(zé)長螺旋鉆機的操作8領(lǐng)工員3指揮CFG樁施工指揮9安全員1負責(zé)設(shè)備運行安全10質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督工作4.6施工

7、布置試樁間距按設(shè)計要求，正三角形布置，縱橫向間距為1.5m, CFG 樁的平面布置示意圖如下:1,51.54.7試驗工期及進度安排CFG樁工藝性試驗施工計劃于 2015年3月22日2015年4月 22日完成，總工期32天。工期安排表施工內(nèi)容時間安排樁身施工2015年3月22日2015年3月22日樁身等強2015年3月23日2015年4月19日樁身檢測2015年4月19日2015年4月22日總結(jié)報告2015年4月22日4.8技術(shù)交底施工前，由指揮部專業(yè)工程師對分部管理人員及施工班組進行詳細的試樁技術(shù)交底，保證試驗樁施工數(shù)據(jù)的準確性和具備參考性。5施工工藝流程做好各項施工準備工作，在施工中安排施工

8、技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場施 工記錄，收集相關(guān)數(shù)據(jù)資料，在施工中認真及時填寫鉆進時間、深度 記錄及混凝土澆筑記錄。本次試樁使用長螺旋鉆孔泵壓 C20混合料的施工方法。CFG樁施工工藝流程圖施工順序如下;(1 )平整場地平整場地，清除障礙物。對原地面進行檢測，若不滿足施工要求的進行回填、碾壓，填筑高程高于指定標高0.5m，形成工作平臺,避免人為造成樁頂高程難以控制和超灌現(xiàn)象嚴重，做好場地內(nèi)的防排水措施。(2) 樁位放樣測量放樣，按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁， 使用全站儀精 確放樣出樁位中心，在樁位中心打入木樁并在周圍撒上白灰作為標記。(3) 鉆機就位鉆機就位前，技術(shù)人員檢查鉆頭磨損情況，對樁點進行十字

9、定位, 并設(shè)定位樁，便于隨時檢查孔位偏差。根據(jù)設(shè)計樁長確定機架高度, 并在鉆機表面做好明顯的深度標記； 鉆機就位后，鉆頭對準樁中心的 誤差控制在50mn以內(nèi)。CFG®鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查 塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 cfg®垂直度容許偏差不大于1%垂直度的檢查由現(xiàn)場技術(shù)員采用掉垂球的方法或者采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度，每根樁施工前由技 術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查，確定滿足要求，方可開鉆。(4) 混合料攪拌按設(shè)計配比C20配制混合料，混合料坍落度宜為160mnr200mm 同一組樁中分別取攪拌時間為 60s1

10、20s，并做好記錄?；炷劣?#集中拌和站供應(yīng)，混凝土的運輸采用混凝土罐車, 運料及等待過程中混凝土罐必須處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。(5) 鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，降低鉆孔速率，放慢進尺，防止樁 孔偏斜、鉆桿移位、鉆具損壞等。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔 到達設(shè)計標高時，停止鉆進。鉆進過程中將注漿軟管擺放圓順，避免 軟管自由下落出現(xiàn)折角，造成堵爆管事故。(6) 地質(zhì)復(fù)核在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進行地質(zhì)復(fù)核，并進行詳細記錄 繪制成地質(zhì)柱狀圖，作為施工參考；本次試樁將第一個孔

11、進行地質(zhì)復(fù)核，作為本次CFG樁試樁施工的依據(jù)。在鉆進時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值,作為地質(zhì)復(fù)核情況的參考。深茂鐵路江茂段五標段 CFG樁試樁施工方案第19頁共19頁(7) 灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標高后,停止鉆進，開始混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計灌注量，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，壓灌混合料時一次提鉆咼度小于25cm。成樁的提拔速度控制在 1.5m/min 3m/min,同一組中，4個作拔管速率試驗1.5 , 2, 2.5 , 3 m/mi n。成樁過程連續(xù)進行，避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。(8)移機灌注達到控制標高后，收起鉆機支腿，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一

12、根樁施工。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識， 確保樁位的準確 性。必要時移機后清洗鉆桿和鉆頭。確認成樁符合設(shè)計要求后用粒狀 材料封頂,并采用麻袋覆蓋。(9)樁頭清理在施工7天后進行樁間土開挖及清運，樁間土采用小型挖機配合人工開挖，清除保護土層時不得擾動基底土施工，防止形成橡皮土, 施工時嚴格控制標高，不得超挖，從橫向使用小型挖掘機清理樁間土, 靠近樁周圍預(yù)留25cm采用人工清除樁間土，小型自卸車運至棄土場, 開挖過程中不能觸動樁身和樁頭。(10)破樁截樁過程中，不得造成樁頂設(shè)計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間 土。澆注完混合料7天后進行截樁，樁頭清除采用切割機環(huán)向切割一 圈，電鉆打三個眼后用鏨子

13、斷掉樁頭，然后人工休整至設(shè)計標高。樁 頂允許偏差0+20mm(10)現(xiàn)場試驗對于每盤混合料，試驗人員都要進行坍落度的檢測， 合格后方可進行投料，在成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺班做1組(三塊) 試塊，測定其28天抗壓強度。6施工注意事項(1) CFG樁施打順序應(yīng)用從路基面中心向兩側(cè)順序推進，必要時可隔樁施工。(2) 混合料攪拌均勻，攪拌時間不得低于60s。(3) 施工過程中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥堵塞。(4) 樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。(5) 每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。(6) 鉆

14、桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵送量，并保證 連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。(7) 長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后,應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合， 以保 證管內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵 待料。(8) 施工時樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。(9) 成品保護：成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止將樁頭壓松造成樁頂混合料不成型、斷樁。樁間土清土采用小型機械設(shè)備及 人工開挖、運輸，清

15、土預(yù)留至少 25cm人工清除、找平，避免斷樁及 對地基土的擾動。7質(zhì)量控制及檢驗7.1質(zhì)量控制(1) CFG樁施工工藝試驗在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。(2) CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。為避免成樁擾動，試驗時按示意圖中的順序進行施工。(3) 樁直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。樁頂標高高于設(shè)計0.5m，保證樁體質(zhì)量。強度2.5m(4) CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗, 承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下

16、內(nèi)進行振動搗固的措施。(6) 跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。(7) 為保證施工中混合料的順利輸送，混合料采用集中拌合站拌合。灌注采用HBT60C昆凝土泵送進行，超灌高度大于設(shè)計樁長0.5m。(8) 樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計或經(jīng)科研所上報的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工施工配合比參數(shù)進行控制。(9) 樁間土保護：在施工圖標示樁頂高程以上應(yīng)預(yù)留50-100mm厚土層，待驗槽合格后，方可人工開挖至施工圖標示樁頂高程。雨后 施工鉆機下應(yīng)鋪設(shè)碎石墊層，以免擾動地基土。(10) 整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔

17、混合料灌入量、堵管及處理措 施等。7.2質(zhì)量檢驗7.2.1材料檢測內(nèi)容(1) 所用的水泥、粉煤灰和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批，不足200t時也按一批計；散裝每500t為一批，不 足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細 骨料，分別每400m3批，當(dāng)不足400m；時也按一批計。各種原材 料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、 安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒 級配。(2) CFG樁混合料坍落度泵送料為160mrTr 200

18、mm檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗 3次;檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。(3) 樁體強度檢測A檢測數(shù)量：每臺班一組(3塊)試塊;B檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行 28d標準養(yǎng)護試件抗 壓強度檢測。7.2.2 CFG樁體檢測內(nèi)容(1) CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距檢驗其偏差：樁位：50mm樁體垂直度1.5%,樁體直徑不小于設(shè)計 值，檢測頻率按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于 5根。A檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗;B檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。(2) 每根樁投料檢驗A檢驗數(shù)量：每根樁檢驗;B檢驗方法：混凝土泵自動記錄。(3) 有效長度檢驗A檢驗數(shù)量：每根樁檢驗;B檢驗方法：施工前測量

19、鉆桿，施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。如有必要，也可米用鉆芯法檢驗。(4) 樁身質(zhì)量、完整性檢驗A檢測數(shù)量：檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的10%由樣檢驗，且不少于3根;B檢測方法：低應(yīng)變檢測;C檢測單位：由業(yè)主指定的第三方檢測單位檢測。(5) 單樁承載力檢測A檢測數(shù)量：檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的 2%。檢驗，且每工點不少于 3根;B檢測方法：平板載荷試驗;C檢測單位：由業(yè)主指定的第三方檢測單位檢測。(6) 復(fù)合地基承載力檢測A檢測數(shù)量：檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的 2%。檢驗，且每工點不少于 3根;B檢測方法：平板載荷試驗;C檢測單位：由業(yè)主指定的第三方檢測單位檢測。(7) CFG

20、樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗 數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)± 50mm按成樁總數(shù)的 10%抽檢，且每 檢驗批不少于5 根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1.5%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量4樁頂標高± 50mm儀器測量8質(zhì)量缺陷控制8.1導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或坍落度不符合要求、 導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施:(1) 保證粗骨料的粒徑、混合料的配合比和坍落度符合要求;(2) 灌注管路避免過大變徑和彎折，每次施

21、工完成后，導(dǎo)管都必須清洗干凈;(3) 加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。8.2偏樁般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。 多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因等，造成鉆孔時鉆桿跑偏。施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜;放樁時認真仔細，嚴格控制誤差;樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中主要檢查復(fù)核。8.3斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度。控制措施:(1) 保持灌注的連續(xù)性可以采取加大混合料泵送量，配置料罐等措施;(2) 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 0.5m3以上的混合料,如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混合料的初凝時間時，應(yīng)重新成孔

22、灌樁。8.4樁身砼回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決， 施工中保證充盈系數(shù)達到試樁確定系數(shù)(充盈系數(shù)1)。控制措施:(1) 及時清除或外運樁口出土;(2) 選擇減水效果好的減水劑。8.5樁頭質(zhì)量問題多為夾泥，氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?及時清除樁口土方，減載避免孔壁塌陷;保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡;樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后方終孔成樁。9安全、環(huán)保及文明施工措施9.1安全施工組織措施(1)建立以工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作

23、業(yè)隊設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。(2) 安全生產(chǎn)一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度做到層層落實。(3) 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會議和安全檢查，及時以發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。(4) 加強各類機械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責(zé)管理，禁止機械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。(5) 機械設(shè)備操作運行人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。(6) 在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時觀

24、察施工現(xiàn)場情況。根據(jù)不安全苗頭采用相應(yīng)的臨時措施,做到防患于未然。本工程安全保證體系圖見附頁9.2環(huán)境保護方案及措施在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護的規(guī)則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲,控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機構(gòu)的監(jiān)督檢查。(1)自然環(huán)境的保護保護施工區(qū)外的場地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設(shè)計開挖區(qū)的邊坡，并采取防護措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用

25、價值的可燃物，經(jīng)有關(guān)部門批準后盡快將其燒毀。 無法燒盡的廢物，嚴重污染環(huán)境的按照專門的規(guī)定進行處理， 其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師批準的棄碴場。對于合同規(guī)定的施工活動界限之外的植物、樹木盡量維護原狀,不使有害物質(zhì)(如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等)污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專業(yè)人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋處理或焚燒處理。施工車輛經(jīng)沖洗后離開現(xiàn)場。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫房堆放。定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音

26、。檢查鉆機、汽車、裝載機、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。(2)水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴格管理、特殊保管。儲存地應(yīng)遠離地表水源，并距離任何地表水源至少150m做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)、生活廢水、污水都經(jīng)過處理達到排放標準后才排至河道，嚴格防止廢水、污水直接排入農(nóng)田和河道。(3) 防止水土流失措施采取有效措施，對施工開挖的邊坡及時進行保護和做好排水措施,避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范圍內(nèi)發(fā)生土壤沖蝕，以及對土地、河床或河岸的沖刷，并防止由于工程施工而造成開挖料或其它沖蝕物質(zhì)在任何河流或支流中的淤積。生活區(qū)、制漿設(shè)備的廢水用排水溝排指定地點。生活垃圾集中堆放并定期運至場外指定地點。在施工平臺設(shè)置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點。9.3現(xiàn)場文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下:(1)成立文明工地施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負責(zé)文明工地建設(shè)，由值班工長負責(zé)落實施工現(xiàn)場的文明施工工作。(2)工地布置建設(shè)時，按安全文明標準工地進行。(3) 開展文明工地、文明班組建設(shè)