數(shù)維大賽實(shí)操試題

1、數(shù)控機(jī)床維修大賽考試試題（總時(shí)間：300分鐘）注意事項(xiàng):1考生在考試過(guò)程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在 考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值2、在裁判員確定機(jī)械、電氣安全完成后方可進(jìn)行精度檢測(cè)和機(jī)械加工項(xiàng)，否則視為非法操 作，裁判員有權(quán)取消其考試資格。3、考生必須認(rèn)真填寫(xiě)各答題卡，考試完成后上交。4、考生在排除故障的過(guò)程中，如因?yàn)榭忌脑蛟斐蓹C(jī)床出現(xiàn)新的故障，酌情扣分。但如 果在考試的時(shí)間內(nèi)將故障排除，不予扣分。5、考生在參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)，如修改了評(píng)分范圍以外的參數(shù)，如果修改后的參數(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)行無(wú) 影響，則不予扣分，如果影響到機(jī)床正常運(yùn)行，則酌情扣分，如果改善了機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)

2、， 則酌情加分。6、 所有考試成績(jī)必須以5小時(shí)（300分鐘）內(nèi)工作完成內(nèi)容進(jìn)行計(jì)算。7、由于裝配、參數(shù)設(shè)置、精度檢測(cè)等原因造成機(jī)床定位精度超差，根據(jù)超差數(shù)據(jù)在總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。（超差小于 0.01mm扣3分,0.010.02mm扣5分;超過(guò)0.02mm扣8分）。除扣8、在機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試過(guò)程中，沒(méi)達(dá)到規(guī)定時(shí)間和沒(méi)完成技術(shù)要求內(nèi)容時(shí)裁判不發(fā)給 選手溜板箱和軸承座定位銷(xiāo)，達(dá)到規(guī)定時(shí)間沒(méi)完成技術(shù)要求內(nèi)容而要求發(fā)放定位銷(xiāo)者， 除相應(yīng)小分外，還需再在總成績(jī)中扣除 5分。第一題：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試（共 22分）得分I請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備工具、Z軸部裝圖及本階段考核內(nèi)容完成相應(yīng)裝配、準(zhǔn)備工作并填寫(xiě)表

3、一。 本階段考核內(nèi)容（所有項(xiàng)選手完成后需經(jīng)裁判確認(rèn)可方能進(jìn)行下一環(huán)節(jié)）裝配工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)部件名稱(chēng)共2頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝 裝配 工具完成情況備注自檢記錄裁判確定記錄-一-清洗及零件的擺放，符合金屬切屑機(jī)床通用技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定-二二拆卸機(jī)床刀架放在軟基面上二以Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和x軸軸線運(yùn) 動(dòng)間的垂直度、側(cè)母線全長(zhǎng)允差均為 <0.C2/200mm。千分表磁力 表 座四安裝Z軸電機(jī)座、軸承支架的 軸承組件，安裝Z軸溜板箱的 滾珠絲杠副組件，對(duì)Z軸滾珠 絲杠副及其整套傳動(dòng)部件予 以固定五按圖紙正確的固定及預(yù)緊滾 珠絲杠副后，復(fù)檢滾珠絲杠副 在軸承座、電機(jī)座、絲杠

4、螺母座端上、側(cè)母線徑向跳動(dòng)六Z軸滾珠絲杠副安裝后其與電 機(jī)連接端的徑跳和軸竄檢側(cè)及調(diào)整，徑跳允差W 0.012mm,軸竄允差 0.008mm七安裝Z軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠裁判簽字:十字滑臺(tái)示意圖 H字滑臺(tái)光柵尺伺服電機(jī)十字滑臺(tái)z軸檢測(cè)方法rf十字滑臺(tái)z軸檢測(cè)方法I-i r"10 口連接線纜作用得分備注X0.0X+X0.1Z+X0.2X-X0.3Z-X0.4X0X0.5Z0X1.0T1X1.1T2X1.2T3第二題：數(shù)控機(jī)床電氣連接（共 8分）請(qǐng)考生結(jié)合數(shù)控機(jī)床電氣原理圖，將輸入控制板輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)連至 機(jī)床模擬板中，如果因?yàn)槎俗优呕蚱渌蛟斐呻娎|與端子不對(duì)應(yīng)， 備注中說(shuō)明。全部連接正確

5、得 8分，連接錯(cuò)誤1條扣1分，扣完為止。電氣連接記錄表得分I需在X1.3T4Y0.0M03Y0.1M04Y0.2M08/M09Y0.3TCWY0.4TCCWY1.0三色燈紅燈Y1.1三色燈黃燈Y1.2三色燈綠燈第三題：數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)試、故障維修（共32分）得分I1、上電前的檢查，此檢查在系統(tǒng)上電運(yùn)行之前必須進(jìn)行，經(jīng)裁判 監(jiān)督確認(rèn)無(wú)誤后方可以通電運(yùn)行。（5分）上電前檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)是否正常解決方法1各電源的相電阻及對(duì)地電阻。若中間經(jīng)過(guò)空開(kāi).交流接觸器.保險(xiǎn)等器件，應(yīng)手動(dòng)令這些器件導(dǎo)通 測(cè)量。2電源變壓器的進(jìn)出線順序，務(wù)必檢查。如：伺服 變壓器，主軸變壓器，220V控制變壓器，110V

6、 控制變壓器等。3開(kāi)關(guān)電源，24V正負(fù)是否正確。之間是否有短路 現(xiàn)象。4各繼電器線圈控制電源正負(fù)是否正確，連接是否牢靠。5伺服電機(jī)電源線是否正確， 各電機(jī)電源及反饋端 子是否連接正確牢靠。6檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要 求。7各伺服電機(jī)電源線與碼盤(pán)線是否一一對(duì)應(yīng)。8檢查所有24V繼電器線圈接線是否正確。備注需在裁判監(jiān) 督下檢查完 畢后填寫(xiě)記 錄9各軸限位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作靈活、可靠。目測(cè)開(kāi)關(guān)安 裝位置是否正確。10XZ軸是否安裝完成。2、機(jī)床功能檢查及調(diào)試（共 5分）考生可以根據(jù)所列選項(xiàng)進(jìn)行試運(yùn)行，保證機(jī)床各項(xiàng)功能的正確性，各動(dòng)作能夠正常實(shí) 現(xiàn)。如在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)故障，考生應(yīng)進(jìn)行排除并做

7、詳細(xì)記錄填入故障排除記錄欄，經(jīng)裁 判簽字確認(rèn)以后方可進(jìn)行下一步。上電過(guò)程記錄表類(lèi)別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排除記錄備注電源機(jī)床總電源將所有空氣開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)全部拉下。并 將數(shù)控系統(tǒng)電源線拆下。 合上總電 源開(kāi)關(guān)，測(cè)量單項(xiàng)，三相電壓是否正常，符合系統(tǒng)要求。根據(jù)電氣圖紙，逐步合上空開(kāi)或保 險(xiǎn)，檢查各電源電壓是否正常。按 從強(qiáng)到弱，從前到后的順序經(jīng)行。電源數(shù)控系統(tǒng)電源測(cè)量開(kāi)關(guān)24V電壓是否正常，檢查 相應(yīng)系統(tǒng)及l(fā)Olink供電是否正常急停急停回路各電源沒(méi)有問(wèn)題，打開(kāi)急停，系統(tǒng) 是否能夠復(fù)位并顯示正常，拍下急 停以后，系統(tǒng)處在急停狀態(tài)。限位開(kāi)關(guān)檢查機(jī)床復(fù)位完成后，分別按下每個(gè)軸 的行程開(kāi)關(guān)，機(jī)床

8、應(yīng)該急停并警報(bào) 提示相關(guān)軸超程警報(bào)信息。3、數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服參數(shù)的調(diào)整與修改。（共5分）1）根據(jù)系統(tǒng)的連接手冊(cè)、變頻器說(shuō)明書(shū)和伺服說(shuō)明書(shū)以及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，置 參數(shù)時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)表六，以備裁判對(duì)照考生填寫(xiě)的答題表進(jìn)行分?jǐn)?shù)的給定。所有參數(shù)的總分 為5分，全部設(shè)置正確得 5分，設(shè)置錯(cuò)誤或漏設(shè) 1個(gè)扣0.5分，扣完5分為止，參數(shù)設(shè)置應(yīng) 能符合技術(shù)要求及保證機(jī)床正常運(yùn)行。參數(shù)調(diào)整表序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)調(diào)整后的參數(shù)及數(shù)值參數(shù)意義得 分1FANUC參數(shù)寫(xiě)入允許（PWE）2HPG手輪使用允許3CNC控制軸數(shù)4公制輸入（非英制）5Fanuc模擬主軸功能選用6主軸與位置編碼器的齒輪比7變頻器容量設(shè)置8變頻器最高

9、頻率（50HZ）9變頻器加速時(shí)間（3s）10變頻器減速時(shí)間（3s）4、功能檢查。（共7分）檢測(cè)如下功能時(shí)首先將機(jī)床的工作狀態(tài)切換到手動(dòng)方式下，按照表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果有 問(wèn)題請(qǐng)進(jìn)行調(diào)試和維修并記錄在故障排除記錄欄，手動(dòng)方式下功能檢查記錄表類(lèi)別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排 除記錄備注手動(dòng)進(jìn)給+X方向按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-X方向按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)+Z方向按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-Z方向按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過(guò)程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移 動(dòng)速度按比例變化手動(dòng)快速進(jìn)給+X方向同時(shí)按下機(jī)床

10、X軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī) 床向X正方向快速移動(dòng)-X方向同時(shí)按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X負(fù)方向快速移動(dòng)+Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī) 床向Z正方向快速移動(dòng)-Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī) 床向Z負(fù)方向快速移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過(guò)程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移 動(dòng)速度按比例變化機(jī)床硬限 位保 護(hù)+X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到 X軸正向超程的位置，機(jī) 床應(yīng)急停并提示 X軸正向超程-X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸負(fù)向超程+Z方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng) 急停并提示Z軸正向超程-Z方向超程

11、手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸負(fù)向超程超程解除機(jī)床超程后，按下超程解除按鍵，系統(tǒng)能夠復(fù)位， 手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床解除超程主軸主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點(diǎn)動(dòng)按下主軸點(diǎn)動(dòng)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)手搖（手搖方式）+X方向手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇 X軸， 倍率開(kāi)關(guān)選X10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向正 方向移動(dòng)-X方向手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇 X軸， 倍率開(kāi)關(guān)選X10,逆時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向負(fù) 方向移動(dòng)+Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇 Z軸，倍 率開(kāi)關(guān)選X10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，

12、機(jī)床Z軸向正方 向移動(dòng)-Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇 Z軸， 倍率開(kāi)關(guān)選X10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床軸向負(fù)方 向移動(dòng)手搖倍率分別選擇不同的倍率 XI、X10、X100搖動(dòng)手輪一格，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng) 0.001、0.01、0.1MM回參考點(diǎn)X軸回參考點(diǎn)工作方式切換到回零方式， 按下x軸正向點(diǎn)動(dòng)按 鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零 5次，并記錄回零后機(jī) 床坐標(biāo)值。Z軸回參考 點(diǎn)工作方式切換到回零方式， 按下z軸正向點(diǎn)動(dòng)按 鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零 5次，并記錄回零后機(jī) 床坐標(biāo)值。手動(dòng)選刀1號(hào)刀選擇1號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開(kāi)始換刀。并最終停在1號(hào)刀位2號(hào)刀選擇2號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開(kāi)始換刀。

13、并最終停在2號(hào)刀位3號(hào)刀選擇3號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開(kāi)始換刀。 并最終停在3號(hào)刀位4號(hào)刀選擇4號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開(kāi)始換刀。 并最終停在4號(hào)刀位冷卻手動(dòng)開(kāi)停按下冷卻開(kāi)停開(kāi)關(guān)，冷卻開(kāi)，燈亮。再按下冷卻 關(guān)，燈滅掉。MDI或自動(dòng)方式功能檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)檢驗(yàn)方法是否正常故障排 除記錄備注主軸在MDI方式下M03（S 設(shè)為 500）輸入M03 S500后，主軸正轉(zhuǎn)M04（S 設(shè)為 500）輸入M04 S500后，主軸反轉(zhuǎn)M05輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100 ，觀察實(shí)際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應(yīng)在±2%主軸修調(diào)

14、給定主軸一速度，然后增減主軸倍率，主 軸速度應(yīng)該按相應(yīng)比例變化刀架在MDI方式下1號(hào)刀輸入T01后，按循環(huán)啟動(dòng)，刀架旋轉(zhuǎn)開(kāi)始換刀，換刀成功后停在 1號(hào)刀位2號(hào)刀輸入T02后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開(kāi)始換刀，換刀成功后停在 2號(hào)刀位3號(hào)刀輸入T03后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開(kāi)始換刀，換刀成功后停在 3號(hào)刀位4號(hào)刀輸入T04后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開(kāi)始換刀，換刀成功后停在 4號(hào)刀位冷卻M07、M08輸入M07或M08，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻開(kāi)M09輸入M09，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻關(guān)。機(jī)床運(yùn)行速度G01 F在G01方式下，指定一段行程，并給定 一速度，機(jī)床應(yīng)該按照指定速度移動(dòng)G00在G00方式下，指定一段行程，

15、機(jī)床應(yīng)該按照設(shè)定速度移動(dòng)機(jī)床運(yùn)行距離在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并 給定一較低速度，利用百分表檢測(cè)機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離與指令距離是否一致5、PLC調(diào)試編輯(第閱讀pic程序，繪制部分功能 PLC梯形圖，蹤信號(hào)并繪制波形圖，并填寫(xiě)地址作用： 一題6分，第二題4分，共10分）（1）根據(jù)冷卻輸出查找 PLC，繪制系統(tǒng)內(nèi)冷卻控制梯形圖（追溯至X，F(xiàn)為止）（2分）在FANUC系統(tǒng)內(nèi)，jog狀態(tài)下，填寫(xiě)trace追蹤下列信號(hào)填寫(xiě)地址含義，畫(huà)出跟蹤波形圖 填寫(xiě)地址作用（2分）地址意義X10.7R7.0R7.1Y0.2F0003.2追蹤波形圖（2分）2編寫(xiě)伺服軸限位總報(bào)警，當(dāng)有任意一軸超程時(shí)，輸出一新

16、報(bào)警，地址為A0.1，報(bào)警內(nèi)容為 A axis XorZ limited，可用內(nèi)部繼電器為R0.2，畫(huà)出所編輯的梯形圖并添加到機(jī)床第一級(jí)梯形圖，并填寫(xiě)所有機(jī)床報(bào)警信息，并向裁判顯示報(bào)警功能的實(shí)現(xiàn)。梯形圖（2分）報(bào)警信息（1分）報(bào)警地址報(bào)警內(nèi)容A0.0A0.1A0.2A0.3報(bào)警功能實(shí)現(xiàn)（1分）第四題：位置精度的檢測(cè)與補(bǔ)償（共16分）得分I1、根據(jù)位置精度測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)機(jī)床的Z軸進(jìn)行步距規(guī)測(cè)試，步距規(guī)目標(biāo)位置示意圖如下。機(jī)床型號(hào)機(jī)床編 號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)123456目標(biāo)位置Pi/mm趨近方向TJTJTJTJTJTJj=1位置偏差2Xij ( gm)3測(cè)量記錄測(cè)試后，將測(cè)量與計(jì)算出的相關(guān)數(shù)據(jù)填入下面的表格，并根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)填寫(xiě)補(bǔ)償參數(shù) 表。（注：表中只要求填寫(xiě)“測(cè)量記錄”，“數(shù)據(jù)處理”不需要進(jìn)行結(jié)果計(jì)算。）表十一：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表：4 52、補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置表十二：位置精度檢測(cè)與補(bǔ)償參數(shù)表反向間隙（微米）螺補(bǔ)類(lèi)型（0-無(wú)，1-單向，Z-雙向，3,4-擴(kuò)展）補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)參考點(diǎn)偏差號(hào)補(bǔ)償間隙偏差值