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文檔簡(jiǎn)介

1、(一)成分 /配料加工步驟1毛油接收2油罐常溫貯存3精煉4外購(gòu)色拉油5運(yùn)輸(自提)6過(guò)濾( PE50)7取樣檢驗(yàn)文件名稱(chēng):色拉油危害分析及預(yù)防措施(二)(三)確定在本步驟引入的/受潛在的食品安控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?a 生物性危害:是黃曲霉毒素的污染是b 化學(xué)性危害:溶劑殘留是c 物理性危害:雜質(zhì)、異物a 生物性危害:否無(wú)b 化學(xué)性危害:洗滌劑的殘留c 物理性危害:無(wú)見(jiàn)精煉危害分析工作表a 生物性危害:是黃曲霉毒素的污染是b 化學(xué)性危害:金屬離子 /抗氧化劑等是c 物理性危害:雜質(zhì)、異物a 生物性危害:無(wú)否b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留否c 物理性危害:雜質(zhì)、異物a 生物性危

2、害:無(wú)b 化學(xué)性危害:否無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:否無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物(四)對(duì)第三欄的判斷提出依據(jù)* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物* 若超標(biāo)對(duì)人體有傷害* 若存在如玻璃等異物將對(duì)人體有傷害* 良好操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物對(duì)人體有危害* 對(duì)人體有危害* 以后的過(guò)濾工序可以消除* 運(yùn)輸供應(yīng)商的控制* 以后的過(guò)濾工序可以消除本步驟可消除雜質(zhì)、異物* 良好操作規(guī)范加以控制(品管部規(guī)章制度中予以規(guī)定)(五)(六)應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?*按供方評(píng)審要求否在供方選擇和評(píng)價(jià)時(shí)予以控制否* 通

3、過(guò)精煉加工工序的特點(diǎn)可以消除 否可能帶來(lái)的危害*按供方評(píng)審要求是對(duì)供方選擇和評(píng)價(jià)予以控制是*要求供應(yīng)商定期提供衛(wèi)檢報(bào)告*對(duì)供方進(jìn)行定期考核文件名稱(chēng):色拉油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?8a 生物性危害:管道切換無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:否雜質(zhì)、異物9a 生物性危害:灌裝無(wú)槽車(chē) /鐵桶否b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留否c 物理性危害:雜質(zhì)、異物10包裝見(jiàn)包裝危害分析工作表11見(jiàn)大桶灌裝危害分析工作表大桶灌裝12a 生物性危害:貯存無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)13a 生物性危害

4、:出貨無(wú)(散裝產(chǎn)b 化學(xué)性危害:否品)無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物14a 生物性危害:出貨無(wú)(包裝產(chǎn)b 化學(xué)性危害:品)無(wú)c 物理性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 良好操作規(guī)范(生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則) 加以控制* 以后的加工過(guò)程中可消除* 泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加以控制* 通過(guò)以后槽車(chē)出口加過(guò)濾器予以消除* 本步驟槽車(chē)出口已加過(guò)濾器予以消除2文件名稱(chēng):調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?1a 生物性危害:油罐貯存無(wú)否色拉

5、油b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留c 物理性危害:無(wú)2a 生物性危害:管道切換無(wú)否b 化學(xué)性危害:(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 良好操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))* 良好操作規(guī)范加以控制(生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則3基料油罐4添加檸檬酸5攪拌無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:添加量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)否否是否加以控制)* 以后的加工過(guò)程中可消除* 通過(guò)良好操

6、作規(guī)范(油管過(guò)濾器及暫存罐清洗規(guī)程)進(jìn)行控制* 如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人*嚴(yán)格控制檸檬酸是體會(huì)產(chǎn)生危害的添加量* 良好操作規(guī)范加以控制(生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則)6外購(gòu)?fù)?散裝油品接收a 生物性危害:黃曲霉毒素的污染b 化學(xué)性危害:金屬離子超標(biāo)、化學(xué)物質(zhì)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)是是否* 黃曲霉毒素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物對(duì)人體有危害* 對(duì)人體有害* 以后的過(guò)濾工序可以消除*按供方評(píng)審表要是求對(duì)供方的選擇和評(píng)價(jià)予以控制是* 要求供應(yīng)商定期提供衛(wèi)檢報(bào)告* 對(duì)供方進(jìn)行定期考核3文件名稱(chēng):調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯

7、著危害?7a 生物性危害:暫存罐無(wú)否b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留否c 物理性危害:異物、雜質(zhì)8a 生物性危害:過(guò)濾無(wú)( PE10)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)9a 生物性危害:調(diào)油罐內(nèi)無(wú)否混合b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留c 物理性危害:無(wú)10a 生物性危害:冷卻無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)11見(jiàn)包裝工藝危害分析工表包裝12a 生物性危害:貯存無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)13a 生物性危害:出貨無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 通過(guò)良好操作規(guī)范(油管過(guò)濾

8、器及暫存罐清洗規(guī)程)進(jìn)行控制* 本步驟對(duì)異物、雜質(zhì)加以消除* 通過(guò)良好操作規(guī)范(調(diào)油罐清洗規(guī)程)進(jìn)行控制4文件名稱(chēng): GCA 、 BHH 、 BHR(一)(二)成分 /配料確定在本步驟引入的/受加工步驟控的 /增加的潛在危害1a 生物性危害:油罐貯存無(wú)精煉亞麻b 化學(xué)性危害:籽油、菜籽清潔劑的殘留色拉油c 物理性危害:無(wú)危害分析及預(yù)防措施(三)(四)(五)(六)潛在的食品安對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否全危害是否為提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害?害點(diǎn)?* 良好操作規(guī)范加否以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))2a 生物性危害:外購(gòu)黃曲霉毒素的污染桶/散裝胡b 化學(xué)性危害:麻油、濃香金屬

9、離子超標(biāo)、化學(xué)物菜油、二級(jí)質(zhì)菜籽油的c 物理性危害:接收異物、雜質(zhì)3a 生物性危害:管道切換無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:是* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物質(zhì)* 對(duì)人體有危害是* 隨后的過(guò)濾工序可以消除否* 隨后的過(guò)濾工序可以消除*通過(guò)供應(yīng)商保證是提供合格產(chǎn)品,并是按供方評(píng)價(jià)要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評(píng)價(jià)* 要求供方定期提供衛(wèi)檢報(bào)告異物、雜質(zhì)4a 生物性危害:過(guò)濾無(wú)( PE10)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)5a 生物性危害:調(diào)油罐內(nèi)無(wú)混合b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留c 物理性危害:無(wú)6a 生物性危害:檢驗(yàn)無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)否* 本步驟對(duì)異物、否雜質(zhì)加以消除否

10、*通過(guò)良好規(guī)范(調(diào)油罐清洗規(guī)程)進(jìn)行控制5文件名稱(chēng):調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)(四)(五)(六)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害?害點(diǎn)?7見(jiàn)包裝工藝危害分析工作表包裝8a 生物性危害:貯存無(wú)9出貨b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)GCA :純香菜籽油BHH :純正食用胡麻油BHR :一級(jí)純正菜籽油6文件名稱(chēng): AE 大豆色拉油油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟

11、引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?(四)(五)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危害(六)本步驟是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)?1油罐貯存大豆色拉油2VA、 VE 溶液配制3檸檬酸溶液的配制4過(guò)濾( PE10)5調(diào)油罐混合6包裝7貯存a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:清潔劑的殘留c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:添加量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:添加量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化清潔劑的殘留c

12、物理性危害:異物、雜質(zhì)見(jiàn)包裝工藝危害分析工作表a 生物性危害:無(wú)否是否是否否否否* 良好操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))* 若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人* 對(duì) VA 、VE 溶液配體會(huì)產(chǎn)生危害制要嚴(yán)格控制* 隨后的過(guò)濾工序可以消除* 若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人*對(duì)檸檬酸配制要體會(huì)產(chǎn)生危害嚴(yán)格控制* 隨后的過(guò)濾工序可以消除* 本步驟對(duì)異物、雜質(zhì)加以消除* 通過(guò)良好操作規(guī)范調(diào)油罐清洗規(guī)程進(jìn)行控制是否是否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)8a 生物性危害:出貨無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)7文件名稱(chēng):包裝工藝危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛

13、在危害全危害是否為顯著危害?1a 生物性危害:色拉油無(wú)否調(diào)和油b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物2a 生物性危害:換熱無(wú)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)3a 生物性危害:儲(chǔ)罐儲(chǔ)存無(wú)否b 化學(xué)性危害:清潔劑的污染否c 物理性危害:雜質(zhì)、異物4a 生物性危害:過(guò)濾無(wú)否( PE5)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物5a 生物性危害:充氮?dú)鉄o(wú)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)6a 生物性危害:暫存罐無(wú)否貯存b 化學(xué)性危害:清潔劑的污染否c 物理性危害:雜質(zhì)、異物7a 生物性危害:噴碼無(wú)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本

14、步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 不太可能發(fā)生* 隨后的過(guò)濾工序可消除* 由良好操作規(guī)范控制* 隨后的過(guò)濾工序可消除* 異物雜質(zhì)可在該步驟被消除* 包裝車(chē)間過(guò)濾器操作規(guī)程中的規(guī)定加以控制* 由良好操作規(guī)范控制* 隨后的過(guò)濾過(guò)程可消除8文件名稱(chēng):調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?8a 生物性危害:灌裝無(wú)否b 化學(xué)性危害:可能會(huì)有清洗劑的殘留c 物理性危害:無(wú)9a 生物性危害:否包裝材料細(xì)菌、致病菌的污染驗(yàn)收是b 化學(xué)性危害:使用非食品級(jí)材料或添加劑超標(biāo)是c 物理性危害:空瓶

15、內(nèi)有昆蟲(chóng)、紙屑等異物10a 生物性危害:封蓋細(xì)菌、病原體污染否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)11a 生物性危害:噴碼無(wú)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)(四)對(duì)第三欄的判斷提出依據(jù)* 小包裝灌油機(jī)清洗作業(yè)規(guī)程的規(guī)定加以控制* 無(wú)生存條件,且發(fā)生的可能性小* 對(duì)人體有危害* 異物的存在顧客不可接收* 人員衛(wèi)生要求 / 人員任職要求加以控制* 細(xì)菌等無(wú)生存條件(五)(六)應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 通過(guò)供應(yīng)商保證提供符合食品級(jí)要求的材料* 并按評(píng)審要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核* 進(jìn)貨檢查瓶的防護(hù)措施是否有效* 灌裝線安排專(zhuān)人逐瓶檢查12a 生物性危害:是檢驗(yàn)無(wú)b

16、 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:成品油內(nèi)有雜質(zhì)、昆蟲(chóng)等異物13a 生物性危害:裝箱 /封箱無(wú)b 化學(xué)性危害:否無(wú)c 物理性危害:無(wú)*異物的存在顧客*灌裝線安排專(zhuān)人是不可接受逐瓶檢查9(一)成分 /配料加工步驟14打印箱體標(biāo)識(shí)文件名稱(chēng):調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施(二)(三)(四)(五)(六)確定在本步驟引入的/受潛在的食品安對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否控的 /增加的潛在危害全危害是否為提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害?害點(diǎn)?a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:否無(wú)c 物理性危害:15打版無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:否16輸送入庫(kù)無(wú)c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b

17、化學(xué)性危害:否無(wú)c 物理性危害:無(wú)10文件名稱(chēng):化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?1a 生物性危害:管道切換黃曲霉毒素的殘留是至車(chē)間毛b 化學(xué)性危害:是油罐溶劑等化學(xué)物質(zhì)殘留c 物理性危害:否異物、雜質(zhì)2a 生物性危害:過(guò)濾器無(wú)( lmm )否b 化學(xué)性危害:清洗劑的污染否c 物理性危害:異物、雜質(zhì)3a 生物性危害:毛油泵無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)4a 生物性危害:否換熱器無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)5a 生物性危害:否加熱器無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:

18、無(wú)6a 生物性危害:加酸液無(wú)否b 化學(xué)性危害:化學(xué)試劑的混入c 物理性危害:無(wú)(四)(五)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危害* 黃曲霉毒素是強(qiáng)* 供應(yīng)商的控制的致癌物質(zhì)*以后的精煉工序* 溶劑等對(duì)人體有可以消除可能帶來(lái)害的危害* 生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則 . 車(chē)間維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)* 以后的過(guò)濾可消除* 過(guò)濾器操作程序中的規(guī)定進(jìn)行控制* 本步驟可除去部分固體雜質(zhì)* 本精煉工藝所用泵的機(jī)油不與原料油直接接觸, 不會(huì)引起污染* 生產(chǎn)用輔料(食品級(jí))可通過(guò)離心機(jī)與油品分離(六)本步驟是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)?否否11文件名稱(chēng):化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確

19、定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?7a 生物性危害:混合無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)8a 生物性危害:酸反映罐無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)9a 生物性危害:加堿混合否黃曲毒霉素的殘留b 化學(xué)性危害:化學(xué)物質(zhì)的帶入c 物理性危害:無(wú)10a 生物性危害:堿反應(yīng)堆無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)11a 生物性危害:第一臺(tái)離無(wú)心機(jī)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)12a 生物性危害:是熱水混合黃曲毒霉素的殘留水洗b 化學(xué)性危害:是金屬離子、皂等殘留否c 物理性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否

20、提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 黃曲毒霉素可通過(guò)堿煉水洗工藝加以消除* 食品級(jí)生產(chǎn)用輔料* 與酸中和反應(yīng)并吸附膠體物質(zhì)以皂腳的形式與油完全分離出來(lái)* 使用的是軟水* 黃曲毒霉素可通過(guò)堿煉水洗工藝加以消除* 堿煉脫酸過(guò)程可以消除金屬離子等12文件名稱(chēng):化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?13a 生物性危害:第二臺(tái)離無(wú)心機(jī)b 化學(xué)性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?14真空脫水干燥15換熱器c 物理性危害:

21、無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)16a 生物性危害:檢驗(yàn)無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)17a 生物性危害:否脫皂油無(wú)儲(chǔ)罐b 化學(xué)性危害:洗滌劑的殘留c 物理性危害:無(wú)* 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))13文件名稱(chēng):物理精煉危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?1a 生物性危害:油罐內(nèi)脫無(wú)否皂油b 化學(xué)性危害:洗滌劑的殘留c 物理性危害:無(wú)2a 生物性危害:蒸汽加熱無(wú)(根據(jù)油b 化學(xué)性危害:溫)無(wú)c 物理

22、性危害:無(wú)3a 生物性危害:真空脫水無(wú)干燥b 化學(xué)性危害:無(wú)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 良好操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))4加酸檸檬酸5加入白土預(yù)混6脫色罐7助濾劑預(yù)涂c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:可能會(huì)有殘留c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:金屬離子殘留c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:洗滌劑的殘留c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)及助濾劑殘留否否否否否* 生產(chǎn)用輔料(食品級(jí))* 添加量少,在加工過(guò)程中可

23、以去除* 經(jīng)過(guò)脫色吸附工藝可去除* 以后的過(guò)濾工序可以消除* 良好操作規(guī)范加以控制* 之后的過(guò)濾過(guò)程可加以消除14文件名稱(chēng):物理精煉危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?8過(guò)濾(葉濾式)9中間罐暫存a 生物性危害:黃曲霉毒素的殘留b 化學(xué)性危害:金屬離子的殘留c 物理性危害:白土殘留、異物a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:否否否否* 黃曲霉毒素經(jīng)白土吸附可進(jìn)一步被予以消除* 金屬離子與檸檬酸螯合、雜質(zhì)等

24、經(jīng)本步驟可分離消除* 過(guò)濾器操作規(guī)程中規(guī)定進(jìn)行控制* 以后過(guò)濾工序可以消除* 以后過(guò)濾工序可以消除10袋式過(guò)濾( PE10/PE5)11脫臭塔12加 TBHQ13過(guò)濾( PE5)無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:添加量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)a 生物性危害:無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)否否是否否*在本步驟可消除異物雜質(zhì)*后面的過(guò)濾可加以去除*如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)*嚴(yán)格控制抗氧化是人體會(huì)產(chǎn)生危害劑的添加量*良好操作規(guī)范加以

25、控制(生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則)*生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則*在本步驟可消除異物、雜質(zhì)15文件名稱(chēng):物理精煉危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?14a 生物性危害:檢驗(yàn)無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)15a 生物性危害:進(jìn)油罐充無(wú)否氮保存b 化學(xué)性危害:洗滌劑的殘留c 物理性危害:(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 良好操作規(guī)范加以控制(泵房作業(yè)指導(dǎo)書(shū))16(換熱器)毛油換熱器螺旋換熱器列管換熱器17通水蒸氣無(wú)a 生物性危害:無(wú)否b

26、 化學(xué)性危害:清洗后可能會(huì)帶入化學(xué)物質(zhì)c 物理性危害:無(wú)a 生物性危害:無(wú)* 規(guī)范的 CIP 清洗規(guī)定b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)16文件名稱(chēng):大桶灌裝危害分析及預(yù)防措施(一)(二)(三)成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害?1a 生物性危害:空桶無(wú)否b 化學(xué)性危害:內(nèi)涂層不符食品衛(wèi)生要求c 物理性危害:否雜質(zhì)、異物2a 生物性危害:驗(yàn)收無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)3a 生物性危害:堆放無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)4a 生物性危害:印刷商標(biāo)無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)5a 生物性危害:開(kāi)蓋檢查無(wú)封小蓋否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:雜質(zhì)、異物6a 生物性危害:灌裝用油無(wú)b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:無(wú)7a 生物性危害:過(guò)濾無(wú)( PE25)否b 化學(xué)性危害:無(wú)c 物理性危害:異物、雜質(zhì)(四)(五)(六)對(duì)第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來(lái)防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)?* 供應(yīng)商保證,確保所用材料為食品

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