混凝土模板規(guī)范

1、.1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、 施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0 000 以下模板安裝要求，略。3、0.000 以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前， 要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要

2、點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m 日寸，起拱 0.2 )，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂 腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序.技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時， 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m 時，起拱 0.2 )，起拱部位為中間起拱，四周不

3、起拱。（ 4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安沒支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ 1.2MPa），即

4、用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。 根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線， 根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。.6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。 不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、模板支撐1、梁

5、側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約 330mm ，木方作為外楞間距 500mm ，采用可回收的 M12 普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm ，豎向間距為中間一道。 梁模板采用 18mm 膠合面板作為面板，梁底采 6080mm 方木橫向布置，間距 300mm ?？v向支承為 48 3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距 1.2m ，梁兩側(cè)立桿間距 0.7m ，其它縱距 1.5m ，步距 1.5m 。2、樓板模板采用 60mm 80mm 木方做板底支撐，中心間距300mm ，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m ，跨距 1.0m ，步距 1.5m 。支承木方的橫桿與立桿的連

6、接，要求采用雙扣件。3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用 6080 木方間距 300 mm（起步 200mm ，以上 400mm 間距，其余間距 600mm ），水平外楞 80100 木方間距 500 mm 。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距 600mm ，豎向間距 500mm ，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距 600 mm 加固以保證其穩(wěn)定。4、柱模板采用 18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用 6080 木方250 左右，柱箍采用圓鋼管483.5 ，柱截面 B 方向或柱截面 H 方向間距 200 350 ，用可回收的 M12 普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采

7、用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm ，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固 （盡量取 45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以5、模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?4 不考慮起拱， 4L6 起拱 10mm ， 6的起拱 15mm ；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U 型托，對稱斜向加固（盡量取45）.（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與

8、模板之間拼接縫小于 1mm ，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格， 并拉通線找平。特別是四周的格柵， 彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定， 格柵間距 300mm ，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈， 涂刷脫模劑， 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后， 將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 1200mm （ 900 ） 和 1500m

9、m （ 1200 ）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。模板的拆除：1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 表 4.3.1 的規(guī)定

10、后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反， 先外墻后內(nèi)墻， 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體， 尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除， 先松動四周固定用的角鋼， 再將各面模板輕輕振出拆除， 嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板， 以

11、防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除.樓板模板拆除時， 先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板， 其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2

12、）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對角線長度， 并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

13、及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。.（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清

14、理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 ，且不得小于 3 間 )。檢驗(yàn)方法：

15、鋼尺檢查。.（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10 ，且不得小于 3 間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm ；3）模板就位前，檢查頂模棍

16、位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm ）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭.模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料

17、密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣， 造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在 （10 ）跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm ；跨度大于 6m 的板起拱 15mm 。（11 ）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12 ）混凝土澆筑時， 所有墻板全長、 全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13 ）為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后

18、的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中， 嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板

19、前， 要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。.（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm 。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 :柴油 2:8 。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類

20、清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。目前模板支架大部分采用鋼管支撐架，鋼管支撐架主要有扣件式、碗扣式、插接式、盤銷式等幾種。 除插接式外， 上述其它類型鋼管支架均出臺相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。這些規(guī)范包括：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 。另外新出版的 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 對模板鋼管支架的搭設(shè)也有較詳細(xì)的規(guī)定。由于各規(guī)范

21、編制分屬不同編寫組，它們對鋼管支撐體系構(gòu)造要求有很大不同，甚至同一類型鋼管支撐體系，不同規(guī)范對其構(gòu)造要求差別也很大。下面就上述五部規(guī)范對模板鋼管支架的主要構(gòu)造要求進(jìn)行比較，并結(jié)合筆者的工程實(shí)踐，提出實(shí)施時的一些建議。1 立桿底部做法從表 1 可以看出， 模板規(guī)范對立桿底部做法要求最詳細(xì)也最嚴(yán)格，它要求立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板， 從文字上看， 底座和墊板二者均應(yīng)設(shè)置，而其它規(guī)范要求較寬松。筆者認(rèn)為，立桿底部設(shè)置底座和墊板應(yīng)具體情況具體分析，對一般建筑工程立桿底部僅設(shè)置墊板就足夠了，如果立桿撐在地下室底板或較厚樓板上， 可以不設(shè)墊板。 但對用于市政橋梁的碗扣式支架，由于地面一般不平，且單根立桿受力

22、很大，往往需同時設(shè)置可調(diào)底座和墊板。表1各規(guī)范立桿底部做法的比較2 立桿頂部做法各規(guī)范對可調(diào)托撐螺桿外露長度及伸出頂層水平桿長度a ，要求不大一致，但一般都在 0.5 0.7m 之間。對螺桿直徑及伸出長度，模板規(guī)范比其它規(guī)范嚴(yán)格。混凝土規(guī)范還允許立桿頂部偏心受力，這一點(diǎn)與其它規(guī)范不同。實(shí)際施工時，可調(diào)托撐可按以下要求施工：即.a 0.7m ，螺桿外露長度 300mm ，插入鋼管 150mm ，直徑 36mm 。至于立桿頂部偏心受力，現(xiàn)在很多地方都不允許這樣做，但對于荷載較小情況，可適當(dāng)放寬。表 2 各規(guī)范對立桿頂部做法的比較3 立桿接頭要求對扣件式鋼管支架，相鄰立桿接頭錯開的要求很嚴(yán)格。但對于

23、碗扣式和盤扣式支架，規(guī)范對立桿接頭錯開的要求較松，由于受桿件規(guī)格限制，實(shí)際施工時，立桿也經(jīng)常未錯開。建議高度小于 6m 的碗扣式、盤扣式支架，立桿接頭錯開的要求可適當(dāng)放松，但對高支模，應(yīng)嚴(yán)格錯開。至于接頭的型式，混凝土規(guī)范允許采用搭接接頭，但采用搭接時，立桿的承載力會降低，在支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算時應(yīng)事先考慮。表3 各規(guī)范對立桿接頭的要求4 掃地桿做法各規(guī)范對掃地桿的規(guī)定主要差別在掃地桿的離地高度，一般情況， 掃地桿離地 200mm是最合適的 ,但由于碗扣和盤扣位置所限，這兩種形式的支撐架掃地桿離地高度取值允許大于 200mm ，這樣規(guī)定是合理的，況且如果立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，掃地桿的離地高度就不可能

24、太低。在實(shí)際施工中，還是要盡量降低掃地桿的高度，否則掃地桿就很難發(fā)揮作用。另外 JGJ130與 JGJ162對縱橫掃地桿放置順序的要求剛好相反，事實(shí)上，對滿堂模板支架，縱橫向已比較模糊了。表 4各規(guī)范掃地桿做法的比較5 水平桿要求表 5給出各規(guī)范水平桿做法的要求，模板規(guī)范對水平桿的布置要求最特別、最詳細(xì)， 主要表現(xiàn)為兩個方面： 一是它要求水平桿盡量與四周建筑物頂緊頂牢，但實(shí)際上往往無處可頂。二是對高支模，頂步水平桿應(yīng)加密，這種做法在盤扣規(guī)范和混凝土規(guī)范中也有要求，但扣件及碗扣規(guī)范均未要求。 頂步水平桿加密， 可以避免立桿在頂步率先發(fā)生失穩(wěn)。 但如果頂步立桿失穩(wěn)對支架承載力不起控制作用，頂步水平桿就不必加密。表 5各規(guī)范對水平桿布置要求6 連墻件要求從表 6 可以看出，各規(guī)范都要求支架盡可能與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)，但如果支架中間沒有結(jié)構(gòu)柱，就無法實(shí)現(xiàn)拉結(jié)，因此造成支架連墻拉結(jié)可有可無的結(jié)論。事實(shí)上， 如果支架平面尺寸很大且高度不高， 而且剪刀撐能嚴(yán)格按要求設(shè)置，不設(shè)置連墻件問題不大。但如果支架平面尺寸很小且很高， 即高寬比很大， 不設(shè)置連墻件是很危險(xiǎn)的，這時應(yīng)嚴(yán)格按扣件規(guī)范設(shè)置連墻點(diǎn)。實(shí)際施工時， 施工人員可根據(jù)支架搭設(shè)質(zhì)量決定是否設(shè)置連墻件，連墻件的