蠟油加氫裂化裝置檢修開(kāi)工總結(jié)-2014

1、2)按開(kāi)工要求制定出盲板表，并按要求準(zhǔn)備所有的盲板;蠟油加氫裂化裝置檢修開(kāi)工總結(jié)（日期：2014年12月15 日）1. 檢修開(kāi)工概述開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1)裝置開(kāi)工前，技術(shù)人員編制好開(kāi)工網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌圖 ，使開(kāi)工各步驟按時(shí)間表準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行;3)通知與裝置有關(guān)的部門(mén)作好相應(yīng)的開(kāi)工準(zhǔn)備，技術(shù)人員在開(kāi)工前要把制訂好的開(kāi)工方案發(fā)放到班組，并做好培訓(xùn)工作，操作人員必須根據(jù)開(kāi)工方案熟練掌握本崗位的開(kāi)工步驟，充分做好開(kāi)工準(zhǔn)備;4)開(kāi)工所需的用品、材料均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng);5)聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好開(kāi)工用的蒸汽和氮?dú)?6)聯(lián)系調(diào)度，落實(shí)產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品的走向;7)1.2通知化驗(yàn)中心作好相關(guān)項(xiàng)目分析的準(zhǔn)備工作。技改技措概述本次停工檢修實(shí)施 1

2、2項(xiàng)技改與3項(xiàng)二期管線甩頭，臨時(shí)增加1項(xiàng)綠色停工吹掃和 2個(gè)甩頭。具體如下表：表1 : 106裝置2014年大檢修技改技措實(shí)施情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)目的項(xiàng)目實(shí)施投用情況負(fù)責(zé)人1106單元液化氣泵P-302B改型主要上周期P302A/B振動(dòng)一直偏大，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行， 增加一臺(tái)備用泵P302Co已施工，但未投用王波2106單元脫硫化氫汽提塔 C-201 頂揮發(fā)線與注水線系統(tǒng)改造上周期C201頂揮發(fā)線泄露嚴(yán)重，進(jìn)行包卡處理，分析原 因主要是注水系統(tǒng)有問(wèn)題造成管線硫化氫腐蝕，所以對(duì) C201頂揮發(fā)線部分更換并對(duì)注水系統(tǒng)進(jìn)行改造。已施工，投用完好王波3106-C-301塔頂增設(shè)安全閥2013年在對(duì)全裝置

3、 HAZO分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)106-C-301與C-201 共用一套安全閥系統(tǒng)，不安全，所以按要求增設(shè)一套安全 閥。已施工，投用完好王波4106單元脫丁烷塔C-302頂揮發(fā)線增設(shè)注水線上周期C-302頂?shù)目绽銩301經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需要定 期注水沖洗，上周期一直采用的是臨時(shí)占用注緩蝕劑線。 所以增設(shè)一條專(zhuān)用的注水線。已施工，投用完好趙晨曦5106單元K-501出口總管增設(shè)止 回閥為防止燃料氣反竄回 K501入口，造成K501入口罐的超壓。已施工，投用完好趙晨曦序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)目的項(xiàng)目實(shí)施投用情況負(fù)責(zé)人6106單元K-501增加入口壓力低 低聯(lián)鎖停機(jī)邏輯防止K501在異常狀況下，造成 K501入口罐的抽

4、負(fù)壓。已施工，投用完好趙晨曦7106單元D-403/404增加液位測(cè)量106單元D-403/404原有液位計(jì)準(zhǔn)確性不高，增設(shè)液位計(jì) 以增加參考。已施工，投用完好趙晨曦8106單元K-102控制系統(tǒng)改造106單元K-102原控制系統(tǒng)存在缺陷，畫(huà)面繁瑣，改造后 簡(jiǎn)潔易操作。已施工，投用完好趙晨曦9蠟油加氫裂化裝置能量?jī)?yōu)化利 用項(xiàng)目主要對(duì)裝置柴油產(chǎn)品線的熱量?jī)?yōu)化利用，增設(shè)柴油產(chǎn)品產(chǎn)1.0 MPa蒸汽汽包。已施工，投用完好趙晨曦10106單元PSA原料氣分液罐D(zhuǎn)501脫液線改造原有D501的排液系統(tǒng)存在安全風(fēng)險(xiǎn)， 現(xiàn)將其改至火炬罐。已施工，投用完好王波11106單元0.45MPa蒸汽移位整改0.45M

5、Pa蒸汽管線的管托從橫梁上滑落，錯(cuò)位，現(xiàn)將0.45 MPa蒸汽恢復(fù)原位。已施工，投用完好王波12106單元磷酸鹽加藥設(shè)施進(jìn)出口 管線改造原磷酸鹽加藥設(shè)施存在安全隱患，加藥操作不方便。已施工，投用完好王波13加氫凈化水過(guò)濾器項(xiàng)目本裝置原設(shè)計(jì)注水可以回收使用 50%勺加氫凈化水，因?yàn)?凈化水雜質(zhì)含量高，一直沒(méi)有回收利用，現(xiàn)增加過(guò)濾器后 保證回收部分凈化水。已施工，投用完好方友14全廠廢棄水回收項(xiàng)目回收裝置汽包的排污水。已施工，但未投用方友14218單元罐區(qū)邊界減三去高壓加 氫裝置甩頭為了一二期蠟油互供料準(zhǔn)備已施工，但未投用方友15綠色停工吹掃項(xiàng)目為了方便裝置停工吹掃，新增部分管線的蒸汽吹掃線已施工

6、，投用完好方友16重石去罐區(qū)跨至開(kāi)工汽油線裝置開(kāi)工過(guò)程減少重石外排污油時(shí)間，將重石通過(guò)開(kāi)工汽油線送至CSPC做乙烯原料。已施工，投用完好方友17加氫裂化尾油去罐區(qū)的甩頭為二期乙烯裝置提供尾油原料已施工，但未投用方友18開(kāi)工柴油線界區(qū)甩頭為二期裝置摻煉催化柴油做準(zhǔn)備已施工，但未投用方友19重石去重整裝置的甩頭為二期重整裝置提供熱進(jìn)料的甩頭已施工，但未投用方友1.3 裝置開(kāi)工計(jì)劃及總體安排106單元2014年停工檢修在10月13日0點(diǎn)開(kāi)始，10月22日交付檢修，檢修在12月24 日結(jié)束，12月25日檢修交付生產(chǎn)，裝置開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)工階段，裝置開(kāi)工計(jì)劃 15天，5天是三查 四定、機(jī)組試機(jī)、裝置吹掃氣密準(zhǔn)

7、備時(shí)間，10天正式開(kāi)工時(shí)間，裝置計(jì)劃是在 12月10日生 產(chǎn)正常。總體安排如下表：表 2： 106單元開(kāi)工節(jié)點(diǎn)安排表日期1班（6號(hào)之前培訓(xùn)）2班3班4班（6號(hào)之后培訓(xùn)）5班備注第0天11月25日低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域 監(jiān)護(hù)工作，配合引中高蒸 汽低壓氣密，低溫?zé)犴?xiàng)目試壓， 兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù)工作，配 合引循環(huán)水低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作（王巍配合調(diào)盲板）低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作，配合引中高蒸汽低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù) 工作（吳延輝試機(jī)準(zhǔn)備）部門(mén)值班員監(jiān) 護(hù)中高壓蒸汽 暖管。第1天11月26日低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù)工作，配合 K102試開(kāi)機(jī)低壓氣密，低溫?zé)犴?xiàng)目試壓， 兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域

8、監(jiān)護(hù)工作，配合K102試開(kāi)機(jī)低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作（王巍配合調(diào)盲板）， 夜班（彭志君/李海東/楊杰/ 張楷遷/崔亞杰）低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作，配合 K102試開(kāi)機(jī)低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù) 工作（吳延輝試機(jī)）第2天11月27日反應(yīng)催化劑干燥/高壓氣 密準(zhǔn)備工作，其他區(qū)域低 壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作低壓氣密，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān) 護(hù)工作，夜班：反應(yīng)催化劑干 燥（王衛(wèi)華/呂佳琪/賈扶霖/曹成蔭/陳智勇）反應(yīng)催化劑干燥高壓氣密準(zhǔn)備工作其他區(qū)域低壓氣密， 兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù)工作低壓氣密掃尾，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域監(jiān)護(hù)工作，配合K101試開(kāi)機(jī)/ K102開(kāi)機(jī)低壓氣密掃尾，兼顧負(fù)責(zé)區(qū)域 監(jiān)護(hù)工作，

9、配合 K101試開(kāi)機(jī)/K 102開(kāi)機(jī)第3天11月28日點(diǎn)爐升溫反應(yīng)催化劑干 燥，反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密盲板恢復(fù)工作，配合高壓氣密點(diǎn)爐升溫反應(yīng)催化劑干燥，反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密點(diǎn)爐升溫反應(yīng)催化劑干燥，配合高壓氣密夜班：反應(yīng)催化劑干燥（張震/姚遠(yuǎn)/趙建強(qiáng)/周會(huì)濤/張勇濤）第4天11月29日反應(yīng)催化劑干燥/反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密盲板恢復(fù)工作，配合反應(yīng)催化劑干燥夜班：反應(yīng)系統(tǒng)恒溫保壓（彭 志君/李海東/楊杰/張楷遷/崔亞杰）配合反應(yīng)催化劑干燥夜班人員休息，其他人員加班配合白班工作第5天11月30日反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密冷油運(yùn)流程檢查夜班人員休息，其他人員加 班配合白班工作夜班：反應(yīng)系統(tǒng)恒溫保壓（吳 智浩/奚力軍/鄧超/張庭玉

10、/李航）冷油運(yùn)流程檢查第6天12月1日反應(yīng)催化劑干燥/引氫氣高壓氣密白班：冷油運(yùn)反應(yīng)催化劑干燥/引氫氣高 壓氣密夜班人員休息，其他人員加班配合白班工作夜班：冷油運(yùn)/反應(yīng)系統(tǒng)恒溫 保壓（張震/姚遠(yuǎn)/趙建強(qiáng)/周會(huì)濤/張勇濤）第7天12月2日引氫氣高壓氣密夜班：冷油運(yùn)/反應(yīng)系統(tǒng)恒溫 保壓（王衛(wèi)華/呂佳琪/賈扶 霖/曹成蔭/陳智勇）引氫氣高壓氣密白班：冷油運(yùn)、弓1氫氣高壓 氣密夜班人員休息，其他人員加班配合白班工作第8天12月3日氫氣高壓氣密夜班人員休息，其他人員加班配合白班工作白班：點(diǎn)分餾爐熱油運(yùn)夜班：熱油運(yùn)/反應(yīng)系統(tǒng)恒溫 保壓（吳智浩/奚力軍/鄧超/張庭玉/李航）加班：配合氫氣高壓氣密日期1班（6

11、號(hào)之前培訓(xùn)）2班3班4班（6號(hào)之后培訓(xùn)）5班備注第8天12月4日預(yù)硫化流程檢查準(zhǔn)備白班：熱油運(yùn)夜班：熱油運(yùn)/反應(yīng)系統(tǒng)恒溫 保壓（彭志君/李海東/楊杰/張楷遷/崔亞杰）夜班人員休息，其他人員加班配合白班工作加班:分餾吸收穩(wěn)定流程檢查熱緊所有人員正式 進(jìn)班組開(kāi)始倒 班第9天12月5日預(yù)硫化工作夜班：預(yù)硫化工作休息加班：預(yù)硫化工作白班：預(yù)硫化工作第10天12月6日休息休息白班：預(yù)硫化工作培訓(xùn)：預(yù)硫化工作夜班：預(yù)硫化工作第11天12月7日白班：預(yù)硫化工作加班：預(yù)硫化工作（負(fù)責(zé)反應(yīng)部分）夜班：預(yù)硫化工作培訓(xùn)：預(yù)硫化工作（負(fù)責(zé)分餾部分）休息第12天12月8日夜班：調(diào)整產(chǎn)品加班：預(yù)硫化工作（負(fù)責(zé)反應(yīng)部分）休

12、息培訓(xùn)：預(yù)硫化工作（負(fù)責(zé)分餾部分）白班：預(yù)硫化工作第13天12月9日休息白班：調(diào)整產(chǎn)品培訓(xùn)：調(diào)整產(chǎn)品（吸收穩(wěn)定 部分外操工作）培訓(xùn)：調(diào)整產(chǎn)品（分餾部分外操工作）夜班：調(diào)整產(chǎn)品第14天12月10日白班夜班：休息培訓(xùn)休息一班：負(fù)責(zé)反應(yīng)系統(tǒng)的壓機(jī)區(qū)與高分區(qū)（壓縮機(jī)區(qū) /D103/D105/E106/E107'）,PSA系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)開(kāi)工三查四定工作與低壓氣密，高低壓放空系統(tǒng)（放空時(shí)檢查，火炬系統(tǒng)投用檢查），218罐區(qū)（減二、減三、焦蠟線進(jìn)出罐區(qū)線檢查）。（責(zé)任人：江宇翔/高志新）二班：負(fù)責(zé)C202、C203 C204系統(tǒng)開(kāi)工三查四定工作與低壓氣密。（責(zé)任人：裴克祥/王衛(wèi)華）三班：負(fù)責(zé)原料油

13、系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)的爐反區(qū)（包括反應(yīng)器R101/E101、102、103、104/F101 ）、反沖洗污油系統(tǒng)開(kāi)工三查四定工作與低壓氣密、壓縮機(jī)組地下污油罐與地下輕重污油罐（氮?dú)馇鍜叽?污油系統(tǒng)投用檢查）O（責(zé)任人：劉趕/盧勁）四班：負(fù)責(zé)低分系統(tǒng)（D104 D106）、含硫污水管線、C201系統(tǒng)（含加熱爐F201）、反應(yīng)注水系統(tǒng)開(kāi)工三查四定工作與低壓氣密。（責(zé)任人：吳柏珍/奚力軍）五班：負(fù)責(zé)C301、C302、C303系統(tǒng)開(kāi)工三查四定工作與低壓氣密。（責(zé)任人：吳延輝/王強(qiáng)）反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密主要由一班全面負(fù)責(zé),一班和三班區(qū)域分工來(lái)完成，其他班組加班人員配合（高壓氣密總負(fù)責(zé)人：董立春）預(yù)硫化之前倒班

14、人員各班可以做適當(dāng)調(diào)整。必須保證有一內(nèi)操，4外操。2. 開(kāi)工方案的執(zhí)行與變更情況本次裝置開(kāi)工過(guò)程嚴(yán)格按照開(kāi)工方案來(lái)消項(xiàng)操作，由于本次大檢修的技改項(xiàng)目較多，針對(duì)這些技改項(xiàng)化油，所以裝置調(diào)整產(chǎn)品時(shí)。改入50%的減三蠟油，便于裝置平穩(wěn)操作。目編寫(xiě)了對(duì)應(yīng)的投用方案和消項(xiàng)卡。本次開(kāi)工時(shí)間較長(zhǎng)用時(shí)15 天，比 2011 年檢修開(kāi)工增加了 3-4 天時(shí)間。本次開(kāi)工氣密工作和油運(yùn)工作做得時(shí)間較長(zhǎng)。方案較大變更主要有以下幾個(gè)方面：1)反應(yīng)系統(tǒng)N2氣密，原方案是要求做到10.0MPa，實(shí)際只做到8.0MPA,因?yàn)槭躃101出口溫度影響,在氮?dú)夤r只能承受到 8.0MPa,以后開(kāi)工方案中反應(yīng)系統(tǒng)N2氣密最高壓力修改

15、為8.0 MPa。根據(jù)shelI催化劑專(zhuān)家建議預(yù)硫化末期要在330度恒溫4小時(shí)，然后升溫到345度就結(jié)束預(yù)硫化，根據(jù)當(dāng)時(shí)反應(yīng)催化劑床層溫度情況，預(yù)硫化末期床層溫度在240 度恒溫 6 小時(shí)后就結(jié)束預(yù)硫化，沒(méi)有按方案升溫至 350 度恒溫 4 小時(shí)。因 218 罐區(qū)減二蠟油量不足，在預(yù)硫化期間已全部進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)過(guò)，已經(jīng)成為組分較輕的預(yù)硫3. 開(kāi)工步驟表-3開(kāi)工步驟序號(hào)主要工作內(nèi)容計(jì)劃開(kāi)始日期計(jì)劃結(jié)束日期計(jì)劃工期實(shí)際開(kāi)始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間實(shí)際執(zhí)行情況存在問(wèn)題一、系統(tǒng)低壓氣密1反應(yīng)系統(tǒng)低壓氣密11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天11 月 25 日 8: 0011 月

16、27 日 20: 003天高壓空冷絲堵問(wèn)題2分餾系統(tǒng)低壓氣密11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)低壓氣密11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天4PSA系統(tǒng)低壓氣密11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天11 月 25 日 8: 0011 月 26 日 20: 002天二、反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密1開(kāi)啟K102建立反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)11 月 26 日 20: 0011 月 27 日

17、12: 001天11 月 26 日 20: 0011 月 28 日 24: 002天汽輪機(jī)單試后在連離心機(jī)開(kāi)機(jī)，暖 管時(shí)間長(zhǎng)。2反應(yīng)系統(tǒng)升溫催化劑干燥11 月 27 日 12: 0011 月 29 日 20: 002天11 月 29 日 9: 4012 月 1 日 10: 003天3反應(yīng)系統(tǒng)N2高壓氣密11 月 29 日 20: 0011 月 30 日 20: 001天12 月 1 日 10: 0012 月 1 日 20: 000.5天處理高壓空冷絲堵問(wèn)題時(shí)間較長(zhǎng)4反應(yīng)系統(tǒng)H2高壓氣密12 月 1 日 8 : 0012 月 3 日 8 : 002天12 月 2 日 10: 0012 月 4 日

18、 10: 002天氫氣只有CSPC氫氣，用氫緊張5急冷氫和緊急泄壓實(shí)驗(yàn)12 月 3 日 8 : 0012 月 4 日 8 : 001天12 月 4 日 10: 0012 月 5 日 8: 001天主要是在氫氣保壓靜壓降實(shí)驗(yàn)三、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)冷油運(yùn)1原料、分餾系統(tǒng)引油12 月 1 日 8 : 0012 月 1 日 20: 000.5天12 月 1 日 16: 0012 月 1 日 24: 002吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引油12 月 1 日 8 : 0012 月 1 日 20: 000.5天12 月 2 日 18: 0012 月 1 日 24: 003分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)12 月 1 日 20: 0012 月

19、4 日 8: 003天12 月 2 日 10: 0012 月 4 日 14: 00白天油運(yùn)脫水，晚上靜置處理4吸收穩(wěn)定系統(tǒng)油運(yùn)12 月 1 日 20: 0012 月 8 日 8: 007天12 月 2 日 10: 0012 月 7 日 8: 00白天油運(yùn)脫水，晚上靜置處理四、反應(yīng)系統(tǒng)引油預(yù)濕及催化劑預(yù)硫化1反應(yīng)系統(tǒng)引油預(yù)濕12 月 4 日 8 : 0012 月 4 日 20: 000.5天12 月 5 日 9 : 0012 月 5 日 24: 000.5天2催化劑預(yù)硫化12 月 5 日 8 : 0012 月 8 日 8: 003天12 月 6 日 8 : 0012 月 8 日 11: 002天

20、五、分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)1分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)112 月 4 日 8: 001 12 月 8 日 8: 004天12 月 4 日 14 : 0012 月 8 日 11: 0014天熱油運(yùn)時(shí)間偏長(zhǎng)六、產(chǎn)品調(diào)整1產(chǎn)品調(diào)整12 月 8 日 8 : 00112 月 9 日 24: 002天12 月 8 日 11 : 0012 月 9 日 6: 0011天因?yàn)镈106油分離原因分餾帶水4. 公用工程消耗表-4公用工程消耗公用工程消耗第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天第11天第12天第13天第14天第15天低壓蒸汽（t/h）-計(jì)劃00055555555551010低壓蒸汽（t/h）-實(shí)際4

21、.14.74.54.43.93.93.94.13.83.94.33.83.858.48.5高壓蒸汽（t/h）-計(jì)劃000505050100100100100100100100100100高壓蒸汽（t/h）-實(shí)際010202061619012091936591119100100低壓氮?dú)猓∟m/h）-計(jì)劃10000500025003000300025002500250025002500500500500500500低壓氮?dú)猓∟m/h）-實(shí)際45905639372813125958161474096466973226481461886853850低壓氮?dú)猓∟m/d）-計(jì)劃30000020000500

22、0800080005000500050005000500010001000100010001000低壓氮?dú)猓∟m/d）-實(shí)際209282611311103143831251916381176201603315383158691742216521162831640615987高壓氮?dú)猓∟m/h）-計(jì)劃010025005005000500010025000000000高壓氮?dú)猓∟m/h）-實(shí)際025462593440260163056954325690000000高壓氮?dú)猓∟m/d）-計(jì)劃01500500001000200002500010005000500500500500500500500高壓

23、氮?dú)猓∟m/d）-實(shí)際207522628810950143451265116381175911602615598156541766416493160901665716281輕污油（t/d）-計(jì)劃0000001001001001000040012000輕污油（t/d）-實(shí)際00000012500000000低溫重污油（t/d）-計(jì)劃00000000008002500000低溫重污油（t/d）-實(shí)際000000000011250000高溫重污油（t/d）-計(jì)劃000000000000000高溫重污油（t/d）-實(shí)際00000000000500000含油污水（t/d）-實(shí)際5050505050505

24、05050505050505050含硫污水（t/d）-實(shí)際505050505050505050505050505050說(shuō)明：1、所有瞬時(shí)量為正常使用下的峰值。2、所有公用工程的量從裝置引公用工程氣密吹掃開(kāi)始計(jì)算。5. 檢修關(guān)鍵項(xiàng)目情況總結(jié)5.1檢修發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及整改措施:（1）、106-R-101A/B反應(yīng)器HD分配盤(pán)及支撐梁變形SHELL在設(shè)計(jì)上做了改進(jìn)，對(duì)過(guò)濾器的輔梁焊接了加強(qiáng)筋板（如下圖所示），增加了輔梁 的承受力。(2) 關(guān)于106-E-301106-E-307腐蝕情況從實(shí)際檢查情況來(lái)看，上數(shù) 6臺(tái)換熱器個(gè)別腐蝕較嚴(yán)重。其中E301、E302、E304 E306 管束規(guī)格為19X 2mm現(xiàn)

25、場(chǎng)測(cè)得最小管束壁厚為1.83mm E303E307管束規(guī)格為25X 2.5mm 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得最小管束壁厚為 2.38mm各管束錘擊無(wú)變形，彈性良好聲音清脆。雖然目測(cè)腐蝕銹層較厚，管束實(shí)際的減薄不到0.2mm但尚不能排除局部介質(zhì)流動(dòng)不暢的區(qū)域會(huì)有更嚴(yán)重的腐 蝕。由于E301、E304 E306均有一定程度減薄，外表面銹層（垢物）較厚，且均有點(diǎn)（坑）蝕，如工藝條件不改變，下周期的腐蝕應(yīng)更快些，尤其是E304當(dāng)然生產(chǎn)過(guò)程是極其復(fù)雜的， 也不能排除管板與管束在殼程側(cè)形成嚴(yán)重的垢下腐蝕或縫隙腐蝕，以及殼程流量波動(dòng)造成管束PT與管板之間的振動(dòng)磨損，甚至于管束與管板之間個(gè)別角焊縫的原始制造缺陷（該部位只能 檢測(cè)

26、淺表裂紋，不能檢測(cè)埋藏缺陷）發(fā)生擴(kuò)展。該管束清掃后打壓確認(rèn)無(wú)泄漏部位，根據(jù)目前 的測(cè)厚結(jié)果所測(cè)算的腐蝕速率，在來(lái)料中氯及硫化氫不繼續(xù)增加的情況下， 上述管束可以繼續(xù) 使用，但應(yīng)提前預(yù)制好管束以備用。（3） 106-KT-102 問(wèn)題2mm ;a、存在問(wèn)題：下汽缸由于受管線應(yīng)力影響，在拆除上汽缸后，下汽缸被抬起約霽 解決方案：拆除汽輪機(jī)的出口法蘭螺栓，消除管線應(yīng)力。b、存在問(wèn)題：偏心導(dǎo)柱因?yàn)槠妆惶鸲l(fā)生扭曲變形，很難拆卸;'理2、丄解決方案： 的偏心導(dǎo)柱加工、制作專(zhuān)用拉具以及使用火焊加熱同時(shí)將其拉出，拉出后的偏心導(dǎo)柱已經(jīng)變形；更換新速關(guān)閥的閥座磨損，存在凹痕;C、存在問(wèn)題:V2口解決

27、方案：外委激光熔覆修復(fù)。d、存在問(wèn)題：調(diào)節(jié)閥桿偏磨；解決方案：更換新的調(diào)節(jié)閥桿。(4) K101B機(jī)安裝出現(xiàn)問(wèn)題:主要是安裝過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，潤(rùn)滑油路出現(xiàn)堵塞，兩次試機(jī)都出現(xiàn)軸瓦超溫。現(xiàn)拆修中。(5)本次檢修的技改技措項(xiàng)目工作量大，包括106單元K-501增加入口壓力低低聯(lián)鎖停機(jī)邏輯，106單元輕重污油罐D(zhuǎn)-403/D-404增加液位測(cè)量，K102控制系統(tǒng)改造，P302B改型， C201頂揮發(fā)線改造，106單元兩條管線移位及改造，解吸氣壓縮機(jī)K501出口總管增設(shè)止回閥， 脫丁烷塔C302頂揮發(fā)線增設(shè)注水線，吸收脫吸塔C301塔頂增設(shè)安全閥，加氫凈化水回收，106 單元PSA原料氣分液罐D(zhuǎn)501脫液

28、線改造，蠟油加氫裂化裝置能量?jī)?yōu)化利用項(xiàng)目等 15項(xiàng)。其中 8項(xiàng)已編好投用消項(xiàng)作業(yè)卡，并已通過(guò)審批。6. 開(kāi)工關(guān)鍵步驟總結(jié)分析6.1反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?1月25日8:00開(kāi)始使用氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)充氮置換氣密，反應(yīng) 系統(tǒng)分別進(jìn)行0.8MPa和3.0MPa氮?dú)鈿饷埽l(fā)現(xiàn)高壓空冷A101的“825”材質(zhì)空冷入口絲堵有 3處漏點(diǎn)。11月26日22： 00汽輪機(jī)KT102單試完成，反應(yīng)系統(tǒng)3.21MPa靜壓降試驗(yàn)完成。11月27-28日處理“ 825”材質(zhì)空冷入口絲堵有3處漏點(diǎn)，有兩處進(jìn)行動(dòng)火焊死堵頭處理。11月29日6: 00開(kāi)啟K102,系統(tǒng)壓力維持在2.9MPa （系統(tǒng)壓力不超過(guò)3

29、.0，主要為K102 干氣密封考慮）建立循環(huán)。9： 40點(diǎn)F101A/B反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)始升溫催化劑干燥。12月1日10：00催化劑干燥結(jié)束。干燥從高分處未切出明水，說(shuō)明再生催化劑儲(chǔ)存較好。壓力穩(wěn)定在3.0MPa反應(yīng)入口溫度4 flu3O1 SU3 0月n61 SU3 0月n22 BU3 Br.79圖5:催化劑干燥曲線12月1日14： 40反應(yīng)系統(tǒng)充壓至7.3MPa氣密（保持反應(yīng)溫度150度恒溫），發(fā)現(xiàn)高壓空冷兩處進(jìn)行動(dòng)火處理過(guò)旁邊絲堵泄露量較大（動(dòng)火產(chǎn)生的熱應(yīng)力影響），采取了 打卡注膠處理。6.2分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引油冷油運(yùn)12月1日16： 30引開(kāi)工柴油進(jìn)裝置，原料系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)建立液位。1

30、2月2日10： 30繼續(xù)引開(kāi)工柴油分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)。12月2日18： 30引開(kāi)工汽油進(jìn)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)三塔循環(huán)油運(yùn)。6.3 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密12月2日10: 30引CSPC氫氣進(jìn)裝置開(kāi)始?xì)錃鈿饷堋?1: 58開(kāi)啟新氫機(jī)K101C,反應(yīng)系統(tǒng)泄壓至3.0MPA后，充氫氣氣密。12月3日15: 45反應(yīng)系統(tǒng)壓力升至14.5MPa （中間在12月2日夜間系統(tǒng)充至8.0MPA氣密后又泄壓重新充壓置換一次，氫氣純度達(dá)到85%。因?yàn)槭褂肅SPCS氣，氣量只有5000-8000Nm3/h全廠使用，導(dǎo)致充壓速度較慢）12月4日8: 00反應(yīng) 系統(tǒng)氫氣氣密結(jié)束，并進(jìn)行了急冷氫和低速泄壓試驗(yàn)。 12月4日1

31、2: 30泄壓至6.0MPA系 統(tǒng)恒溫至 120 度，等待氫氣開(kāi)始預(yù)硫化。6.4 分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)12月 4日 14：00，分餾爐點(diǎn)爐，分餾系統(tǒng)開(kāi)始升溫?zé)嵊瓦\(yùn)。12月 5日 18：00，分餾系統(tǒng)升溫至 250度恒溫，熱緊。6.5 反應(yīng)系統(tǒng)引油預(yù)濕、預(yù)硫化12月5日9:00開(kāi)啟P102B,開(kāi)始引開(kāi)工柴油進(jìn)裝置，12月5日9:30進(jìn)料量提至240t/h，反應(yīng)催化劑開(kāi)始預(yù)濕（催化劑預(yù)濕溫升最高達(dá) 75 度左右，三床出口溫度最高達(dá) 197度，主要 原因還是過(guò)早將預(yù)濕的進(jìn)料量提至 240t/h ，應(yīng)該在 160t/h 穩(wěn)一段時(shí)間）；12月 5日 11：20（將 近2個(gè)小時(shí)）D103見(jiàn)液位（說(shuō)明高換無(wú)內(nèi)漏）

32、；12月5日13: 00開(kāi)始改反應(yīng)預(yù)濕油進(jìn)分餾系 統(tǒng)，同時(shí)分餾停止短循環(huán)，該去重污油系統(tǒng)； 12月5日15: 00采樣分析熱低分D104的油樣12月5日未見(jiàn)明顯催化劑雜質(zhì)，改反應(yīng)預(yù)濕循環(huán)開(kāi)始反應(yīng)系統(tǒng) 400t/h 的全量預(yù)濕； 12月 5 日 17: 20 采樣分析尾油線外甩油樣，沒(méi)有明顯雜質(zhì)，改通分餾長(zhǎng)循環(huán)，同時(shí)停收開(kāi)工柴油； 19: 00 停反應(yīng)預(yù)濕循環(huán)催化劑預(yù)濕結(jié)束，反應(yīng)系統(tǒng)降至 240t/h 準(zhǔn)備開(kāi)始預(yù)硫化。12月6日0: 00反應(yīng)壓力升至6.6MPa,溫度升至180度達(dá)到預(yù)硫化條件；因?yàn)?D103出 口切斷閥XV10701旁根有泄露需處理，所以反應(yīng)系統(tǒng)一直恒溫恒壓至6日& 5

33、0反應(yīng)系統(tǒng)繼 續(xù)升溫；9: 35開(kāi)始向系統(tǒng)注入DMDS; 14: 15溫度達(dá)到220度開(kāi)始恒溫等待H2S穿透。12月6日21: 30循環(huán)氫檢測(cè)出H2S,濃度為4000ppm。12月 6 日 22: 18 進(jìn)料開(kāi)始緩慢改切入減二蠟油，同時(shí)停分餾長(zhǎng)循環(huán)，通過(guò)尾油線改去重污油日01： 30全部改完），反應(yīng)系統(tǒng)溫度往340度升溫，壓力往13.0MPA升壓。（12月 712月12月7 日 8: 30 停止外甩重污油，將預(yù)硫化油改入 218 罐區(qū)減二罐。7日9： 25反應(yīng)系統(tǒng)升至280度，啟P105/P103開(kāi)始往D106/E107前注水。12月7 日 23: 00 提至 340 度恒溫。12月8 日 8

34、: 00 停止注硫，預(yù)硫化結(jié)束。預(yù)硫化溫度壓力曲線350123001025082001504100250溫度/ C6壓力/M pa圖6:催化劑預(yù)硫化曲線12000硫化氫濃度（PPm）10000800060004000硫化氫濃度（PPm）20002014/12/6 14:242014/12/7 0:002014/12/7 9:362014/12/7 19:122014/12/8 4:482014/12/8 14:24圖7:催化劑預(yù)硫化H2S濃度變化曲線6.5 產(chǎn)品調(diào)整12月 8日 9：12置換循環(huán)氫（使循環(huán)氫純度達(dá)到 90% 以上），同時(shí)將壓力升至正常生產(chǎn)壓力13.8MPa,反應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況

35、升溫，分餾開(kāi)始往 340度升溫開(kāi)始調(diào)節(jié)產(chǎn)品（從12月7日18: 00時(shí)D106往C201進(jìn)油到12月8日18: 00期間C201塔底泵出現(xiàn)了多次抽空，分餾油帶水嚴(yán)重，主要是因?yàn)镈106混合箱中油水分離不好，冷低分油帶水進(jìn)入分餾系統(tǒng)）12月日 14: 14 改入減三蠟油進(jìn)裝置，開(kāi)始比例 30% ，緩慢增加到 50%，總進(jìn)料保持240t/h。12月日23： 05航煤改至產(chǎn)品線、LPG改去產(chǎn)品線，12月8日24： 00柴油改去產(chǎn)品線,12月 9日3： 30 重石改去開(kāi)工汽油去乙烯原料， 6： 02 輕石改去產(chǎn)品線。開(kāi)工初期， 由于新裝填催化劑活性較高， 催化劑表面結(jié)炭量還未達(dá)到平衡， 為了防止催化劑

36、活性不穩(wěn)定導(dǎo)致飛溫事故，控制轉(zhuǎn)化率在 80%左右。另外為了多產(chǎn)航煤，航煤干點(diǎn)控制 285± 3C。7. 綠色開(kāi)工執(zhí)行情況與分析總結(jié)包含但不限于綠色開(kāi)工過(guò)程中的火炬控制、污油污水量控制、聯(lián)合氣密等方面的內(nèi)容）8. 二期甩頭落實(shí)情況匯總序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)目的項(xiàng)目實(shí)施投用情況負(fù)責(zé)人1218單元罐區(qū)邊界減三去 高壓加氫裝置甩頭為了一二期蠟油互供料準(zhǔn)備已甩頭施工，加閥與盲 蓋，但未投用方友2加氫裂化尾油去罐區(qū)的甩頭為二期乙烯裝置提供尾油原料已甩頭施工，雙閥組，中 間加導(dǎo)凝與盲板，并加吹掃蒸汽線，但未投用方友3開(kāi)工柴油線界區(qū)甩頭為二期裝置摻煉催化柴油做準(zhǔn)備已甩頭施工，雙閥組，中 間加導(dǎo)凝與盲板，但未投

37、 用方友4重石去重整裝置的甩頭為二期重整裝置提供熱進(jìn)料的甩頭已甩頭施工，雙閥組，中 間加導(dǎo)凝與盲板，但未投 用方友9. 存在的問(wèn)題與改進(jìn)建議10. 檢修裝卸劑專(zhuān)題總結(jié)1、卸劑本次卸劑自10月23日開(kāi)始，11月1日卸劑完成，共歷時(shí)10天。1.1系統(tǒng)隔離R101A/B隔離流程如圖1所示，共拆除頭蓋2各，加裝盲板6塊。1.2物資準(zhǔn)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量催化劑空桶210L/ 個(gè)5600干冰20kg/ 箱75瓷球回收標(biāo)簽張100本次卸劑所需物資如表1所示。表1卸劑物資匯總表保護(hù)劑回收標(biāo)簽張700DN3551（ 2.5 ）回收標(biāo)簽張50DN3551（ 2.5 ）再生標(biāo)簽張100DN3551（ 1.6 ）再生標(biāo)簽張

38、2000Z503再生標(biāo)簽張650Z3723再生標(biāo)簽張2100采樣瓶0.5L/ 個(gè)301.3催化劑卸劑匯總本次卸出催化劑共5501桶，其中外送再生劑4628桶，其余873桶送倉(cāng)儲(chǔ)回收，各床層催 化劑卸劑量見(jiàn)表2。表2各床層卸劑匯總表R101AR101B位置桶數(shù)標(biāo)簽桶數(shù)標(biāo)簽回收（873桶）頂部過(guò)濾器28DN3551 (2.5)1-28 回收29DN3551 (2.5)29-57 回收一層404保護(hù)劑1-404 回收412保護(hù)劑501-912 回收再生（4628桶）二層536DN3551 ( 2.5)1-36572DN3551 (2.5)51-100DN3551 (1.6) 1-500DN3551

39、(1.6)501-1022三層595DN3551 (1.6)1101-1345616DN3551 (1.6)1401-1716Z503 1-300、601-650Z503 301-600四層253Z3723 1-253253Z3723 301-553五層282Z3723 601-882292Z3723 901-1192六層610Z3723 1201-1660619Z3723 1701-2179DN3551 1801-1950DN3551 1951-2090總計(jì)2708 127931.4 R101A卸劑記事10月22日1)R101A頂部大蓋落地。2)3)各冷氫閥壓力表倒淋處接氮?dú)獗Ｗo(hù)。入口處加盲

40、板，R101A冷氫線總管處加盲板，E101A管程入口法蘭處加盲板。1）2）3）11:30-14:00由于停電，停止卸劑工作。4）19:00 R101A第一床層共卸劑233桶。10月23日1）10:00 R101A入口過(guò)濾器開(kāi)始卸劑。10月24日2:25 R101A入口過(guò)濾器催化劑卸劑完成，共卸劑 28桶，歷時(shí)16小時(shí)。R101A拆開(kāi)第一層入口 HD分配盤(pán)時(shí)，發(fā)現(xiàn)分配盤(pán)被壓彎變形。5）19:00停止卸劑，拆除R101A第一床層入口 HD分配盤(pán)。10月 25 日1) 9:40 R101A第一床層入口 HD分配盤(pán)拆除完畢，歷時(shí)15小時(shí)。2) 16:00 R101A第一床層卸劑完成，共卸劑 404桶，

41、歷時(shí)38小時(shí)。10月 26日1) 3:00 R101A第二床層通道板拆開(kāi)，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)構(gòu)件變形。2) 7:00 R101A第二床層共卸劑172桶。3) 19:30 R101A第二床層共卸劑 346桶。1)10月 27日5:30分由于 109探傷，輻射值超標(biāo)，停止卸劑。2)6:00 109停止探傷，繼續(xù)開(kāi)始卸劑。3)7:00 R101A第二床層共卸劑443桶。4)15:00 R101A第二床層卸劑完成，共卸劑 536桶，共歷時(shí)47小時(shí)。5)17:30 R101A第三床層通道板打開(kāi)，開(kāi)始卸劑。10月 28日1)7:30 R101A第三床層共卸劑303桶。2)19:30R101A第三床層共卸劑544桶。

42、10月 29日1)1:00 R101A第三床層卸劑完成，共卸劑 595桶，歷時(shí)34小時(shí)。2)4:00 R101A第四床層通道板打開(kāi)，第四床層開(kāi)始卸劑。3)16:30 R101A第四床層卸劑完成，共卸劑 253桶，歷時(shí)15小時(shí)。5)19:30 R101A第五床層通道板打開(kāi)，第五床層開(kāi)始卸劑。10月 30日1)7:30 R101A第五床層卸劑245桶。2)10:00 R101A卸劑完成，共卸劑 282桶，歷時(shí)20小時(shí)。3)14:00 R101A第六床層通道板打開(kāi)，第六床層開(kāi)始卸劑。4)19:30 R101A第六床層卸劑150桶。10月31日1) 7:30 R101A第六床層共卸劑308桶。2) R

43、101A第六床層熱點(diǎn)溫度上升至80r，調(diào)整六層卸料口氮?dú)饬?，溫度開(kāi)始下降。3)19:30 R101A第六床層共卸劑554桶。11月1日1)3:30 R101A第六床層卸劑完成，共卸劑610桶，歷時(shí)41小時(shí)。2)R101A清掃，堿洗，18:00 R101A堿洗完成，通風(fēng)。1.5 R101B 卸劑記事1)15:00 R101B頂部大蓋落地。10月 23日3)7:00 R101B第二床層共卸劑403桶。2)3)各冷氫閥壓力表倒淋處接氮?dú)獗Ｗo(hù)。4)19:00 R101B開(kāi)始卸劑。入口處加盲板，R101B冷氫線總管處加盲板，E101B管程入口法蘭處加盲板。1)2)3)11:30-14:00由于停電，停止

44、卸劑工作。4)19:00 R101B第一床層共卸劑273桶。10月 24日 5:00 R101B入口過(guò)濾器催化劑卸劑完成，共卸劑 29桶，歷時(shí)10小時(shí)。R101B拆開(kāi)第一層入口 HD分配盤(pán)時(shí)，發(fā)現(xiàn)分配盤(pán)被壓彎變形。5)19:00停止卸劑，拆除R101B第一床層入口 HD分配盤(pán)。10月 25日1) 8:30 R101B第一床層入口 HD分配盤(pán)拆除完畢，歷時(shí)14小時(shí)。2) 16:00 R101B第一床層卸劑完成，共卸劑 412桶，歷時(shí)35小時(shí)。3) 22:00 R101B第二床層通道板拆開(kāi)，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)構(gòu)件變形。10月 26日1) 7:00 R101B第二床層共卸劑125桶。2) 19:30 R101

45、B第二床層共卸劑269桶。1)10月 27日 5:30 分由于 109 探傷，輻射值超標(biāo)，停止卸劑。2)6:00 109停止探傷，繼續(xù)開(kāi)始卸劑。4)5)16:30 R101B第二床層卸劑完成，共卸劑 572桶，共歷時(shí)48小時(shí)。18:40 R101B第三床層通道板打開(kāi)，開(kāi)始卸劑。10月 28 日1) 7:30 R101B第三床層共卸劑240桶。2) 19:30R101B第三床層共卸劑509桶。10月 29日1) 4:00 R101B第三床層卸劑完成，共卸劑 616桶，歷時(shí)36小時(shí)。2) 6:00 R101B第四床層通道板打開(kāi)，第四床層開(kāi)始卸劑。3) 19:30 R101B第四床層卸劑完成，共卸劑

46、 253桶，歷時(shí)15小時(shí)。10月 30日1)3:00 R101B第五床層通道板打開(kāi)，第五床層開(kāi)始卸劑。2)7:30 R101B第五床層卸劑115桶。3)17:00 R101B第五床層卸劑完成，共卸劑 292桶，歷時(shí)22小時(shí)。4)21:00 R101B第六床層通道板打開(kāi)，第六床層開(kāi)始卸劑。10月 31 日1)7:30 R101B第六床層共卸劑380桶。2)19:30 R101B第六床層共卸劑576桶。11月1日1)2)3:30 R101B第六床層卸劑完成，共卸劑 619桶，歷時(shí)33小時(shí)。R101B清掃，堿洗，18:00 R101B堿洗完成，通風(fēng)。1.6 小結(jié) 1.6.1 反應(yīng)器溫度此次卸劑反應(yīng)溫

47、度控制得比較好，WABT在50 r以下，主要是停工過(guò)程反應(yīng)系統(tǒng)降溫徹底, 反應(yīng)床層和器壁溫度降至50r以下，為卸劑過(guò)程提供了較為安全的條件。采用卸一層劑拆一層卸料口的原則， 卸完劑后將卸料口用塑料布包嚴(yán)， 防止形成煙囪效應(yīng) 進(jìn)入空氣，造成催化劑溫度上升。卸劑過(guò)程中密切關(guān)注反應(yīng)床層溫度， 床層催化劑卸至最后時(shí)， 卸劑抽吸機(jī)易抽吸反應(yīng)器內(nèi) 氣體，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壓力低空氣進(jìn)入形成熱點(diǎn)。 此時(shí)給大下一床層冷氫處氮?dú)饧霸黾有峡诘?氣量，可有效抑制溫度上漲。1.6.2 標(biāo)簽此次卸劑過(guò)程所貼標(biāo)簽較為混亂， 主要是標(biāo)簽制作時(shí)未考慮 1 06單元具有兩列反應(yīng)器同時(shí)卸劑。瓷球在卸劑過(guò)程中與催化劑混在一起無(wú)法分開(kāi)，

48、因此下次卸劑無(wú)需制作瓷球標(biāo)簽。卸劑 過(guò)程中，同一床層內(nèi)多種催化劑無(wú)法區(qū)分，在以后的卸劑過(guò)程中，標(biāo)簽應(yīng)按反應(yīng)器及床層數(shù)分。如下所示:惠州煉化蠟油加氫裂化裝置R101A第一層 保護(hù)劑（回收） 編號(hào)：0001163反應(yīng)器入口 HD分配盤(pán)變形在反劑卸劑過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頂部過(guò)濾器（59個(gè)）中間兩排傾斜嚴(yán)重，過(guò)濾器底部的支撐梁已變 形，往下一層的拆第一床入口 HD分配盤(pán)的通道板時(shí)，發(fā)現(xiàn)一床入口通道板處的 HD分配盤(pán)及其 支撐梁變形嚴(yán)重。（具體分析詳見(jiàn)：106單元反應(yīng)器入口 HD分配盤(pán)變形原因分析） 164催化劑粉塵在卸劑過(guò)程中，第一床層催化劑粉塵較多，卸劑公司除塵器未能有效除塵，要求其用布袋 收集粉塵，略有改善。第二床層及其以下床層催化劑粉末較少，除塵器能有效除塵，卸劑過(guò)程 中粉塵較少。造成第一床層粉塵較多主要原因：第一床入口內(nèi)件變形，造成原料油分配不均, 直接進(jìn)入第一床層致使原料油中的雜質(zhì)在第一床層聚集。1.6.5催化劑板結(jié)卸劑過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)R101A/B第二床層及R101A第六床層催化劑輕微板結(jié)。R101A/B第二床 層催化劑板結(jié)主要原因：第一床入口 HD分配盤(pán)變形，造成原料油走短路，致使第一床層保護(hù)劑中間部位容垢能力飽和，雜質(zhì)帶到第二床層，致使R101A/B第二床層催化劑板結(jié)。R101A第 六床層催化劑板結(jié)原因：5月17日緊急停工過(guò)程中R101A第六床