吸收塔變徑段施工方案

1、1、施工概況2、編制依據(jù)3、施工總平面4、施工組織、資源配置及管理體系5.工作范圍及工作量6、作業(yè)順序如下:7、施工步驟安全與文明施工措施9、未盡事宜詳見吸收塔施工作業(yè)指導(dǎo)書10、附：類似工程施工圖片附錄一：假筒與壁板搭接焊縫處強(qiáng)度計(jì)算附錄二：風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度附錄三：假筒每班觀測記錄表1516191617181/191、施工概況本工程吸收塔高41030mm 7米以下筒體內(nèi)徑 23600mm 7米至10.115米為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為 20000mm整個塔體共17層。如圖所示：#/19SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司285Iir.ic飛塔體采用Q235-B鋼板對焊焊

2、接而成，壁板規(guī)格型號多，自上而下順序排列依次為：15層壁厚S 14mm 68層壁厚S 16mm 910層壁厚S 18mm 1113層壁厚S 20mm 14層壁厚3 / 19SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司9 / 19S 22mm 15層壁厚S 22mm 1617層壁厚S 24mm其中14層為變徑塔體。本方案主要為吸收塔變徑段吊裝施工方案。 施工工期2011年7月6日2011年7月25日（約20天時間）。編制依據(jù)2.1北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)的吸收塔制作及安裝總說明、圖紙2.2火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5417-20092.3火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收

3、規(guī)程DL/T5418-2009施工總平面現(xiàn)場輔助用吸收塔整體吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術(shù)，液壓千斤頂均布在吸收塔內(nèi),16T或25T的汽車吊，作為吸收塔變徑段壁板組合用車?，F(xiàn)正在使用液壓頂布置如圖1所示:1-JI111 *1*111二 1111w11111111111111119111(R111二 14、施工組織、資源配置及管理體系4.1、施工人員配置施工負(fù)責(zé)人1人施工安全員1人施工質(zhì)量員1人施工技術(shù)員1人設(shè)備保管員1人鉚工8人中低壓焊工12人起重工2人操作工2人電工1人配合架子工12人4.2、主要資源配置液壓千斤頂 30t24臺塔體吊裝汽車吊25t2臺裝卸車及吊裝平板車30t1臺運(yùn)輸電焊機(jī)1

4、2臺烘箱1臺主要測量工具水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)緯儀1臺4.3、管理體系対止打：|祉張6331769P67$4：王冠売SS113詡工經(jīng)址：劉K,瘙673511技兀紜平634975 .工作范圍及工作量本工程共有吸收塔2臺，吸收塔塔體安裝包括三部分：吸收塔殼體、加筋環(huán)及加強(qiáng)筋安裝;噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、湍流器、原煙氣入口、凈煙氣出口；人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺扶梯等附件安裝。單臺吸收塔塔體安裝工作量約700噸，需要使用提升裝置提升重量具體見下表：序號工作內(nèi)容單位數(shù)量1吸收塔塔壁板Kg3552191.1變徑段重量Kg425761.2吸收塔第15層壁板重量Kg281951.3吸收塔第

5、16層壁板重量Kg335581.4吸收塔第17層壁板重量Kg33558SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司2吸收塔殼體加強(qiáng)筋Kg575762.1組裝變徑段時加固重量Kg250003吸收塔平臺爬梯（僅塔壁護(hù)板）Kg約 300044圈2m咼假筒重量（按S =18mm岡板考慮）Kg711174.1組裝變徑段是需用2圈假筒重量Kg35559合計(jì)685.76、作業(yè)順序如下:由第1層壁板倒裝至第13層壁板安裝-第1層假筒安裝（該層假筒與第13層壁板搭接焊 接，間隔100mm旱接100mn長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共 4層）（見圖2）-變徑處下段安裝-（將剩余3圈假筒用板預(yù)存在吸收塔假筒外側(cè)，為防止傾倒，鋼

6、板間用扁鋼連成一體）變徑處 上段安裝第2層假筒安裝（該層假筒與第1層假筒對接焊接，焊縫和正式焊縫一樣，具體見 圖2,間隔100mm旱接100mn長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共 4層）第15層壁板安裝第3層假筒安裝（該層假筒與第2層假筒對接焊接，間隔100mm旱接100mm長度，內(nèi)壁加加勁肋，假 筒共4層）第16層壁板安裝第4層假筒安裝（該層假筒與第3層假筒對接焊接，間隔100mm 焊接100mn長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共4層）-第17層壁板安裝-假筒拆除-液壓提升裝置 拆除倒裝施工結(jié)束。7、施工步驟7.1液壓提升裝置位置確定因?yàn)樵撐账樽儚剿?，變徑段上部直徑?0m變徑段下部直徑為 23.6m

7、（15、16、17層壁板，總高度為7m，采用液壓提升裝置倒裝施工時，液壓頂均布在直徑為20m的塔壁內(nèi)部，利用在直徑為20m的塔壁內(nèi)部搭接假筒的工藝安裝變徑段，提升架自高3.8m,若是要移動提升架至直徑為23.6m的塔壁內(nèi)，至少需要利用假筒提升完變徑段下部 15、16層壁板，才能移提升 架。此時僅剩第17層壁板，綜合時間考慮，還是繼續(xù)增加1圈假筒比移動提升架位置施工進(jìn)度較快，因此保持液壓提升裝置位置不變，以增加假筒的圈數(shù)繼續(xù)提升，直至第17層壁板安裝完畢。7.2假筒高度的確定根據(jù)施工圖紙，第14層壁板高度為3.115m,第15層壁板高度為2.2m，第16層壁板高度 為2.4m,第17層高度為2.

8、4m，總高度H1=3.115m+2.2m+2.4m+2.4m=10.115m根據(jù)液壓提升裝置自身能提升高度為2.5m,則需要加假筒高度為H2=10.115m-2.5m=7.615m按照目前到場板材7 / 19SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司13 / 19寬度均為2m需要制作4圈假筒，即4圈X2m斶=8m> 7.615m,符合提升要求。7.3、變徑段施工7.3.1、變徑段提升時重量確定變徑段提升時重量=1-1.1-1.2-1.3-1.4+2.1+3+4.1=355219-42576-28195-33558-33558+25000+3000+35559=280891Kg=280.89仃

9、目前液壓頂數(shù)為20臺30T/臺液壓千斤頂，則安全系數(shù)為:20 2° =2.13 滿足安全系數(shù)要求280.8917.3.2、提升7.3.2.1、假筒安裝：安裝完畢第13層壁板及外部環(huán)形加固筋后，根據(jù)變徑段高度（3.115m）組裝1圈假筒，第1層假筒與第13層壁板搭接焊接，第1層假筒與第13層壁板搭接長度100mm（搭接長度應(yīng)大于等于4倍板厚）;采用間斷焊接方式（間隔100mn焊接100mn長度），為保證強(qiáng)度，在提升架兩側(cè)各焊接1道豎向加勁板（S =22mm 400mrX 200mm塊，角焊縫高度為10mm雙面焊接形式）。/棗山住札環(huán)H 土卄第囪吧/fl ron匚心:Ur十'/

10、才'關(guān)二0門円$1/刑孤址Or廠>第1層假筒間各壁板立縫間根據(jù)板長采用搭接形式，如圖所示，為保證整體性，采用在每 道立縫外側(cè)外平敷二段弧形板，增加強(qiáng)度：各層假筒間采用間斷焊接（對接）方式（間隔100mn焊接100mn長度，內(nèi)外對稱施焊，焊縫高度為10mm,為保證強(qiáng)度，間隔3m焊接1道豎向加勁板（S =22mm 400mm< 200mm塊，角焊縫高度為10mm雙面焊接形式）：詳見圖3圖3、1-tr：每臺吸收塔變徑段分上下二層板，下層板母線長為2m上層母線長為1.6m，在組對下層板時，采用【10#槽鋼（間隔1m距離，每段長度為150mm作為下層板的支撐塊，同時也為方便焊SPC北

11、京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司把線、電源線等進(jìn)入到塔內(nèi)，從吸收塔煙氣入口下方開一直徑為600mm人孔，用33.5 X 3.25焊接鋼管制作臨時爬梯，固定在塔內(nèi)外兩側(cè)，方便施工人員進(jìn)入到塔內(nèi)施工。變徑組對時，用弧形樣板進(jìn)行校核、固定，每道縱焊縫出不得小于3道定位弧板，然后焊接。進(jìn)行下層變徑段圍板時，內(nèi)部采用【12#槽鋼作為臨時支撐架，詳見圖4,待下層板圍好焊 接完畢后，再進(jìn)行上層變徑段的圍板。7.4、第15、16、17層壁板施工741、最大提升重量確定:在變徑段組合完畢后，組裝第 2圈頂升假筒和吸收塔第15層壁板，按此施工工藝依次安裝 第16、17層壁板。在變徑段組合焊接完畢后，在變徑上段用60

12、0mmfe【12#槽鋼進(jìn)行加固，數(shù)量為12根。提升完第2圈假筒，組對第15層壁板時，在變徑下段用1300mm£【12#曹鋼進(jìn)行 加固，數(shù)量為12根。采用圖4方式進(jìn)行錐壁板的加固：SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司在第15圈壁板組合、焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)形加固肋(H350X 350X12X 19)焊接，焊完后,開始組對錐壁板上H型筋(H350X 350X 12X 19)焊接。以上加固肋按照圖紙要求焊接，以保證錐壁板的承載力，焊后如圖:當(dāng)4層假筒全部組裝完畢，在提升第16層壁板組裝第17層壁板時，此時液壓裝置需要的 提升重量最大。最大提升量為=1-1.4+2+3+4=355219-33

13、558+57576+3000+71117=453354Kg=453.354T因此，在變徑段組合完畢后，需要增加液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，由原來的20臺增加到24 臺, 均布如下圖(在0°、90 °、180°、270°、位置增加1臺液壓千斤頂)： 二=*"11F r11113 二11111'丨* 1111111W,n111 =1戛111111(1-1 *"'n111' »1111111An111 /=J1111111kl1111114Z=p#*11 ±J_ K 11111111 =1*二 w即最大提升

14、量為24臺X 30T/臺=720T24 X 30安全系數(shù)=1.58 滿足安全要求。453.3547.5、臨時假筒的拆除在吸收塔的西北側(cè)設(shè)置一臺3噸卷揚(yáng)機(jī)，利用4#石灰石粉倉混凝土支柱或工藝水箱基礎(chǔ)作 為卷揚(yáng)機(jī)的錨固點(diǎn)，在混凝土柱四角敷用 57鋼管切割成護(hù)瓦，以保護(hù)支柱的棱角不被損壞。在第17層壁板西北側(cè)預(yù)留一假筒壁板拖曳出口，預(yù)留長度為5米，在第17圈壁板與底板邊緣板內(nèi)、外側(cè)角焊縫施焊完畢后，開始從最后一圈假筒拆除。在吸收塔外預(yù)留口的兩側(cè)加臨 時支撐以避免因預(yù)留缺口而影響塔體的平衡性，加固如圖所示:上曲1JXH35DX15：1X&5X9在吸收塔塔壁焊接假筒拆除吊耳將四層假筒各張壁板拆除

15、吊下并依次拖出。7.6、施工過程中的注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施761、頂升作業(yè)前應(yīng)對所有的施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，施工人員要分工到位，責(zé)任明確。7.6.2、提升前焊縫檢查：在使用液壓千斤頂提升前，班組長（由公司質(zhì)檢員）對所有的焊縫（正式或臨時件，搭接或?qū)樱┻M(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為焊縫高度、焊縫長度、間距等，如有 不合格焊縫，必須補(bǔ)焊完后經(jīng)公司質(zhì)檢員認(rèn)可后方可能提升作業(yè)。7.6.3、在提升過程中，參與施工的班組成員密切注意觀察塔體及各承受力點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)異 常情況（如局部存在明顯受力變形、焊縫開裂、塔體傾斜等），及時通知液壓站操作人員，停止頂升作業(yè),待消除問題后確認(rèn)再無不安全因素后方

16、可繼續(xù)提升。錄。7.6.4、每次頂升過程作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對吸收塔的垂直度及焊縫每天進(jìn)行兩次觀測，做好記7.6.5、假筒對接要求和壁板要求相同，應(yīng)每圈對垂直度進(jìn)行檢查，超標(biāo)時做必要的調(diào)整。7.6.6、每層假筒組合時，相鄰?fù)脖诎彘g采用 3塊弧形定位板，底端采用限位擋板來保證每層假筒的圓度。7.6.7、應(yīng)急措施：頂升過程中，在塔外預(yù)備 8根H400X 200X 8X 13型鋼，25T汽車吊隨時待用，焊工人員到位，以應(yīng)對突發(fā)狀況。在塔內(nèi)放置2臺20T千斤頂，6根【12#槽鋼以應(yīng)對突發(fā)狀況。8、安全與文明施工措施1）遵守三大安全紀(jì)律：進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，上高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。2)3）4）

17、遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度：廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不得隨意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設(shè)施。 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作 業(yè)。杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)，起重作業(yè)必須有專人指揮，起重機(jī)具必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全后才可 使用，不允許超過額定載荷，起重物下嚴(yán)禁站人，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時應(yīng)戴好防護(hù)鏡。使用氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間隔不小于 8米放置，嚴(yán)禁使用氧-乙炔照明，氧乙炔膠管禁止混用，鏈 條葫蘆、千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5）高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢固，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許 堆放過多的工具和材料，高空作業(yè)時，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩

18、， 不允許拋擲傳遞機(jī)工具和材料。6）電焊機(jī)、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，電器設(shè)備、電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。7）塔體內(nèi)作業(yè)照明：電源電壓不應(yīng)超過12V,拖線盤、電源線應(yīng)檢查，確認(rèn)無破皮、老化等缺陷后方能使用。8）電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。9）腳手架搭設(shè)時，立桿底部支撐應(yīng)牢固，在泥土地面搭設(shè)時，立桿部位應(yīng)夯實(shí)并墊磚石、 木板等。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或 修改后，需重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在使用過程中定期檢查。10）吸收塔提升過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、每一次油缸起頂時，應(yīng)離地3cm時對油缸和吸收

19、塔的受力點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后再進(jìn)行提升。B、由專人統(tǒng)一指揮，操作工、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、分工明確，電工、維護(hù)工在現(xiàn)場待命，以防止中途停留時間過長。C、吸收塔提升的時間要求在天黑前完成，并要完成上壁板與下壁板局部位置進(jìn)行焊接固定, 投上油壓頂升機(jī)構(gòu)的受力保護(hù)等工作后，方可離開施工現(xiàn)場。D遇到大于6級風(fēng)力的天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。11）提升前，應(yīng)進(jìn)行試提升，將提升重物提離地面第一個行程，靜止5分鐘，檢查各提升點(diǎn)受力情況，受力應(yīng)均勻。12）設(shè)備倒運(yùn)時，應(yīng)綁扎牢固，裝卸車輛時，車輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點(diǎn)應(yīng)牢固。起吊時施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止吊物突然傾倒或滑出。13）做好現(xiàn)場防

20、火工作，在平臺、罐體安裝場地每個集中施工地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施：放置滅火器、滅火沙箱及消防工具，施工人員應(yīng)熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置,知道滅火器的使用方法。14）材料設(shè)備堆放整齊，邊角廢料及時清理，做到工作過程中隨手清。15）施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。16）節(jié)能降耗A、B、使用剩余的焊條頭長度不應(yīng)超過 5cm焊條頭回收率應(yīng)在95鳩上。適時調(diào)整吊機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械的使用計(jì)劃，控制機(jī)械費(fèi)的使用。C、做好廢舊物資的回收工作，提高重復(fù)利用率。E、定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長使用壽命。 愛惜設(shè)備，科學(xué)使用，減少人為損壞。F、遵守安規(guī)其他有關(guān)規(guī)定。21 / 199

21、、未盡事宜詳見吸收塔施工作業(yè)指導(dǎo)書10、附：類似工程施工圖片SPC北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司附錄一：假筒與壁板搭接焊縫處強(qiáng)度計(jì)算假筒與壁板搭接處采用間斷焊接方式(間隔200mm旱接100mn長度)，為保證強(qiáng)度，間隔1.5m焊接1道豎向加勁板(S =22mm400mM 200mm塊)，每塊加勁板實(shí)際焊縫長度 200mm 1、技術(shù)參數(shù)最大提升量為=1-1.4+2+3+4=355219-33558+57576+3000+71117=453354Kg=453.4T因此，在變徑段組合完畢后，需要增加液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，由原來的20臺增加到24 臺, 即最大提升量為24臺X 30T/臺=720T在塔體

22、安裝到達(dá)頂部后實(shí)際每只頂承載為:N=453.4/24=18.89T ,貝每只頂?shù)呢?fù)載率為：a=18.89/24=78.7%也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。2、受力計(jì)算：單個支撐點(diǎn)承重：N1=G/n=453.4/24=18.89T焊縫抗剪允許強(qiáng)度：6=170M Pa貝U: 6 =N1/SW 6 :S>N1/6=18.89*1000*9.8N/170MPa=1089mm2貝U:每塊卡板與壁板焊縫面積：S1> S/2=545mm焊縫高度取H=10mm貝U:焊縫長度L仁S1/H=54.5mm多頂點(diǎn)升不均衡系數(shù)取1.3貝U：有效焊縫長度L=L1*1.3=71mm結(jié)論：實(shí)際焊縫長度200mn大于71mm所以加勁板處支撐點(diǎn)是安全的。注明：另外本搭接形式采用單面正面角焊縫，間隔lOOmn焊接lOOmn長度，在施焊過程中減少焊趾和增加根部熔深以降低應(yīng)力集中。附錄二：風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度根據(jù)赤壁市實(shí)測氣象資料統(tǒng)計(jì)，實(shí)測 lO