地下工程建筑

1、新奧法-新奧法是應用巖體力學理論，以維護和利用圍巖的自承能力為基點，采用錨桿和噴射混凝土為主要支護手段，及時的進行支護，控制圍巖的變形和松弛，使圍巖成為支護體系的組成部分，并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控來指導隧道施工和地下工程設計施工的方法和原則。新奧法是在利用圍巖本身所具有的承載效能的前提下，采用毫秒爆破  和光面爆破技術(shù)，進行全斷面開挖施工，并以形成復合式內(nèi)外兩層襯砌來修建隧道的洞身，即以噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐等為外層支護形式，稱為初次柔性支護，系在洞身開挖之后必須立即進行的支護工作。因為蘊藏在山體中的地應力由于開挖成洞而產(chǎn)生再分配，隧道空間靠空洞效應而得以保持

2、穩(wěn)定，也就是說，承載地應力的主要是圍巖體本身，而采用初次噴錨柔性支護的作用，是使圍巖體自身的承載能力得到最大限度的發(fā)揮，第二次襯砌主要是起安全儲備和裝飾美化作用。新奧法的基本要點可歸納為以下7點：洞室開挖后，應使圍巖自身承擔主要的支護作用，而襯砌只是對圍巖進行加固，使成為一個整體而共同發(fā)生作用。因此，須最大限度地保持圍巖的固有強度，以發(fā)揮圍巖的自承能力。如及時噴混凝土封閉巖壁，就能有效地防止圍巖松弛，而不使其強度大幅度降低，同時也不存在因頂替支撐而使圍巖變形松弛?？傊畱箛鷰r經(jīng)常處于三軸應力約束狀態(tài)，最為理想。預計圍巖有較大變形和松弛時，應對開挖面施作保護層，而且應在恰當?shù)臅r候敷設，過早或過遲

3、均不利。其剛度不能太大或太小，又必須是能與圍巖密貼，而要做成薄層柔性，允許有一定變形，以使圍巖釋放應力時起卸載作用，盡量不使其有彎矩破壞的可能。這種支護和傳統(tǒng)的支護不同，不是因受彎矩而是受壓剪作用破壞的。由于混凝土的抗壓和抗剪強度比抗拉和抗彎強度大得多，從而具有更高的承載能力。一次支護的位移收斂后，可在其光滑的表面上敷設高質(zhì)量的防水層，并修筑為提高安全度的二次支護。前后兩次支護與圍巖之間都只有徑向力作用。襯砌需要加強的區(qū)段,不是增大混凝土的厚度,而是加鋼筋網(wǎng)、鋼支撐和錨桿，使隧道全長范圍采用大致相同的開挖斷面。此外，因為新奧法不在坑道內(nèi)架設桿件支撐，空間寬敞，從而提高了安全性和作業(yè)效率。為正確

4、掌握和評價圍巖與支護的時間特性，可在進行室內(nèi)試驗的同時，在現(xiàn)場進行量測。量測內(nèi)容為襯砌內(nèi)的應力、圍巖與襯砌間的接觸應力以及圍巖的變位，據(jù)以確定圍巖的穩(wěn)定時間、變形速度和圍巖分類等最重要的參數(shù)，以便適應地質(zhì)情況的變化，及時變更設計和施工。量測監(jiān)控是新奧法的基本特征，量測的重點是圍巖和支護的力學特征隨時間的變化動態(tài)。襯砌的做法和施作時間是依據(jù)圍巖變位量測決定的。隧道支護在力學上可看作厚壁圓筒。它是由圍巖支承環(huán)和襯砌環(huán)組成的結(jié)構(gòu)，且兩者存在共同作用。圓筒只有在閉合后才能在力學上起圓筒作用，所以除在堅硬巖層之外，敷設仰拱使襯砌閉合是特別重要的。圍巖的動態(tài)主要取決于襯砌環(huán)的閉合時間。當上半斷面超前掘進過

5、多時,就相應地推遲了它的閉合時間,在隧道縱方向形成懸臂梁的狀態(tài)而產(chǎn)生大彎曲的不良影響。另外，為防止引起圍巖破壞的應力集中，斷面應做到無角隅，最好采用圓形斷面。圍巖的時間因素還受開挖和襯砌等施工方法的影響，它對結(jié)構(gòu)的安全性起著決定的作用。考慮掘進循環(huán)周期、襯砌中仰拱的閉合時間、拱部導坑的長度以及襯砌強度等變化因素，把圍巖和支護作為一個整體來謀求穩(wěn)定。從應力重分布角度去考慮，全斷面一次開挖是最有利的；分部開挖會使應力反復分布而造成圍巖受損。巖層內(nèi)的滲透水壓力，必須采取排水措施來降低。新奧法的支護結(jié)構(gòu)至今仍處于經(jīng)驗設計的階段，它的前提是要科學地進行圍巖分類，并根據(jù)已經(jīng)修建的類似工程的經(jīng)驗，提出支護設

6、計參數(shù)或標準設計模式。這種工程類比法目前還只考慮了巖體結(jié)構(gòu)、巖塊單軸抗壓強度、弱面特性等工程地質(zhì)性質(zhì)、坑道的跨度以及圍巖自穩(wěn)時間等主要因素，需在各種設計與施工規(guī)程的實施過程中，依據(jù)量測數(shù)據(jù)加以修正?，F(xiàn)場監(jiān)控設計，一般分成預先設計階段和最后設計階段，后者是根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，經(jīng)分析比較或計算后，最后提出設計。理論解析和有限元數(shù)值計算，至今還不能得出充分可靠和滿意的結(jié)果，必須由上述兩種方法即經(jīng)驗和量測加以驗證。地下水對工程建筑的危害  (1)地下水位的變化,對工程建筑的危害影響極大,如地下水位上升,可引起淺基礎地基承載力的降低,在有地震砂土液化的地區(qū)會引起液化的加劇,巖土體產(chǎn)

7、生變形、滑移、崩塌失穩(wěn)等不良的地質(zhì)作用。再有,在寒冷地區(qū)產(chǎn)生地下水的凍脹影響。其實就建筑物本身而言,若是地下水位在基礎底面以下壓縮層內(nèi)發(fā)生上升變化,水浸濕和軟化巖土,因而使地基土的強度降低,壓縮性增大,建筑物則會產(chǎn)生過大的沉降,導致地基嚴重變形。尤其是對于結(jié)構(gòu) 不穩(wěn)定的土(例如濕陷性黃土,膨脹土等)這種現(xiàn)象更為嚴重,對設有地下室的建筑的防潮和防濕也均為很不利。 (2)地下水侵蝕性的影響主要體現(xiàn)在水對混凝土、可溶性石材、管道以及金屬材料的侵蝕和危害。突出表現(xiàn)在地下水的侵蝕性和地下水中的化學性質(zhì)的積極作用,在工程上帶來很大的危害,侵蝕性在或快或慢的進行,改變了各種建筑材料的使用

8、預期。 (3)在飽和的砂性土層中施工,由于地下水的水力狀態(tài)的改變,使土顆粒之間的有效應力等于零,土顆粒懸浮于水中,隨著水一起流出的現(xiàn)象被稱為流砂。這種不良地質(zhì)作用的影響主要表現(xiàn)為在工程施工過程中會造成大量的土體流動,致使地表塌陷或建筑物的地基破壞,會給工程帶來極大的困難,或者直接影響建筑工程及附近建筑物的穩(wěn)定。 (4)如果地下水滲流水力坡度小于臨界水力坡度,那么雖然不會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象,但是土中細小顆粒仍有可能穿過粗顆粒之間的孔隙被滲流帶走。其結(jié)果是使地基土的強度受到破壞,土下形成空洞,從而導致地表塌陷,破壞建筑場地的穩(wěn)定,此種現(xiàn)象就是常說的潛蝕。 (5)地下水的不良

9、地質(zhì)作用中,還有一個應尤其注意的是基坑涌水現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生在建筑物基坑下有承壓水時,開挖基坑會減小基坑底下承壓水上部的隔水層厚度,減小過多會使承壓水的水頭壓力沖破基坑底板形成涌水現(xiàn)象。涌水會沖毀基坑,破壞地基,給工程帶來一定程度的經(jīng)濟損失。 (6)過度開采地下水,經(jīng)常造成地面沉陷,塌陷的地面給工程造成極大的危害,經(jīng)濟損失很大。此類的工程實例很多,例如某一工廠為了賺取更大的利潤,工業(yè)用水采用地下水,由于開采量超大,過度抽取地下水而造成了地面塌陷成很大的漏斗狀,因此而造成周邊的建筑開裂,地基很多失穩(wěn),給人們帶來了極大的安全隱患,過渡開采地下水的實例告訴我們,地下水資源可以被利用,但是不

10、能盲目的過度的利用,否則就會受到大自然的懲罰。 總之,由于地下水的復雜成分和性質(zhì),對工程建筑的不良影響以及危害體現(xiàn)在以上諸多方面,因此工程建筑中要謹防地下水的影響,避免地下水的多種危害。應該做到安全設計、施工和正常使用。基坑開挖邊坡失穩(wěn)的主要原因-落后的設計手段 ,忽視支護基坑的邊坡穩(wěn)定 ,是引起基坑土坡失穩(wěn)的主要原因?；娱_挖邊被失穩(wěn)一般由以下幾種情況引起：1基坑深度過大，而坑壁坡度較陡。2對于濕土而言，坑壁坡度陡于該濕度下上的天然坡度。3地下水以下部分開挖，土質(zhì)易坍塌卻沒有增設加固措施。4基坑四周沒有設置截水溝、排水溝攔截地表徑流。5棄土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。6在粗、細

11、砂質(zhì)上層中，水的滲流會挾帶細砂顆粒流動，破壞土體結(jié)構(gòu)，引起基坑壁坍塌。7施工延續(xù)時間過長。8施工所用大型設備在坑周邊重復作業(yè)或振動較大等。盾構(gòu)法-1.用帶防護罩的特制機械(即盾構(gòu))在破碎巖層或土層中掘進隧洞的施工方法?？赏瑫r有序進行掘進、出碴、拼裝預制混凝土襯砌塊。2. 用帶防護罩的特制機械(稱盾構(gòu))在破碎巖層或土層中掘進隧洞的施工方法。盾構(gòu)法(Shield Method)是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法，它是將盾構(gòu)機械在地中推進，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往隧道內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進，并拼裝預制混凝土管片

12、，形成隧道結(jié)構(gòu)的一種機械化施工方法。盾構(gòu)法施工的基本條件在松軟含水地層，或地下線路等設施埋深達到10m或更深時，可以采用盾構(gòu)法，即，1、線位上允許建造用于盾構(gòu)進出洞和出碴進料的工作井；2、隧道要有足夠的埋深，覆土深度宜不小于6m；3、相對均質(zhì)的地質(zhì)條件；4、如果是單洞則要有足夠的線間距，洞與洞及洞與其它建（構(gòu)）筑物之間所夾土（巖）體加固處理的最小厚度為水平方向1.0m，豎直方向1.5m；5、從經(jīng)濟角度講，連續(xù)的施工長度不小于300m。盾構(gòu)既是一種施工機具，也是一種強有力的臨時支撐結(jié)構(gòu)。  盾構(gòu)機外形上看是一個大的鋼管機，較隧道部分略大，它是設計用來抵擋外向水壓和地層壓力的。

13、 它包括三部分：前部的切口環(huán)、中部的支撐環(huán)以及后部的盾尾。大多數(shù)盾構(gòu)形狀為圓形，也有橢圓形、半圓形、馬蹄形及箱形等其他形式。盾構(gòu)法施工步驟盾構(gòu)施工方法由以下幾個步驟組成：第一，在置放盾構(gòu)機的地方打一個垂直井，再用混泥土墻進行加固；第二，將盾構(gòu)機安裝到井底，并裝配相應的千斤頂；第三，用千斤頂之力驅(qū)動井底部的盾構(gòu)機往水平方向前進，形成隧道；第四，將開挖好的隧道邊墻用事先制作好的混泥土襯砌加固，地壓較高時可以采用澆鑄的鋼制襯砌加固來代替混泥土襯砌。盾構(gòu)法施工中，其隧道一般采用以預制管片拼裝的圓形襯砌，也可采用擠壓混凝土圓形襯砌，必要時可再澆筑一層內(nèi)襯砌，形成防水功能好的圓形雙層襯砌。盾構(gòu)法施工的優(yōu)缺

14、點優(yōu)點1、安全開挖和襯砌，掘進速度快；2、盾構(gòu)的推進、出土、拼裝襯砌等全過程可實現(xiàn)自動化作業(yè)，施工勞動強度低。3、不影響地面交通與設施，同時不影響地下管線等設施；4、穿越河道時不影響航運，施工中不受季節(jié)、風雨等氣候條件影響，施工中沒有噪音和擾動；5、在松軟含水地層中修建埋深較大的長隧道往往具有技術(shù)和經(jīng)濟方面的優(yōu)越性。盾構(gòu)法施工的點缺點1、斷面尺寸多變的區(qū)段適應能力差；2、新型盾構(gòu)購置費昂貴，對施工區(qū)段短的工程不太經(jīng)濟。盾構(gòu)法施工得到廣泛使用，因其具有明顯的優(yōu)越性：在盾構(gòu)的掩護下進行開挖和襯砌作業(yè)，有足夠的施工安全性；地下施工不影響地面交通,在河底下施工不影響河道通航;施工操作不受氣候條件的影響

15、;產(chǎn)生的振動、噪聲等環(huán)境危害較小;對地面建筑物及地下管線的影響較小。錨噴支護是噴射砼、錨桿以及鋼筋網(wǎng)（或鋼纖維）用于圍巖支護的總稱。隨著圍巖穩(wěn)定程度的不同，它們可以單獨設置，也可以綜合運用。當圍巖穩(wěn)定性較好時，可以采用錨桿支護或噴射砼支護；當圍巖穩(wěn)定性較差時，可以采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。    目前，錨噴支護理論日益完善，但在實際施工實踐中，理論成果運用不足，普及知識還須加強。本文闡述了錨噴支護在海軍1206工程中應用經(jīng)驗，希望對其它工程建設有參考作用。1  錨噴支護的基本構(gòu)造1.1  噴射砼  &

16、#160; 噴射砼是將符合要求的砂、碎石、水泥等按一定比例混合放在噴射機中，借助高壓氣流噴射（加水）到巖體表面凝固而成的。噴射砼不僅能夠隔絕空氣，防止圍巖風化，而且可以作為結(jié)構(gòu)物承受荷載，從而起到保護圍巖穩(wěn)定的作用。    噴射砼分為干噴和濕噴兩種，噴射砼的標號不應低于C15，通常應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且強度等級不應低于32.5MPa。為了盡快獲得強度，及早向圍巖提供支護力，通常都在混合料中加入一定數(shù)量（通過試驗確定）的速凝劑。    噴射砼噴射作業(yè)前的準備工作應達到規(guī)范要求，通常都采用分

17、層噴射的方法，每次噴射的厚度應遵守設計要求或規(guī)范要求。    后一次噴射應在前一層砼終凝后進行，只要將噴射表面沖洗干凈，先后噴射的兩層砼一般都能粘結(jié)良好，不影響其受力性能。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，砼終凝到下一循環(huán)放炮的時間，不應少于3小時。    為了提高支護的承載能力，也可以在噴射砼中設置鋼筋網(wǎng)，稱為網(wǎng)噴支護。通常沿洞室橫向布置直徑較大的受力鋼筋，沿縱向布置直徑較小的構(gòu)造鋼筋。鋼筋網(wǎng)應隨巖面鋪設，并與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，防止噴射砼時震動。近年來，鋼纖維噴射砼技術(shù)發(fā)展較快。在噴射砼中摻入鋼纖維或玻璃纖維以取代鋼筋網(wǎng)，工

18、藝簡單，施工方便，既節(jié)約勞動力和時間，又能夠提高抗拉強度，增大結(jié)構(gòu)韌性，改善抗沖擊荷載的性能，可能成為今后發(fā)展的一種趨向。1.2 錨桿支護    錨桿支護是在巖石中鉆孔，并在其中固定各種材料或形式的錨桿，用來加固和支護圍巖的一種是形式。它和噴射砼一起，廣泛使用在地下工程中。    錨桿的種類很多，本文重點介紹鋼筋砂漿全長錨固錨桿（簡稱砂漿錨桿）。錨桿桿體鋼筋宜采用、級鋼，鉆孔直徑為2832mm時，宜采用Q235鋼筋。桿體直徑一般為1632mm。固結(jié)錨桿的水泥砂漿強度等級不應低于M20,錨固力必須滿足設計要

19、求。    錨桿通常成梅花形布置，間距不宜大于桿體長度的二分之一。錨桿一般應與主結(jié)構(gòu)面垂直或盡可能有較大的交角。當主結(jié)構(gòu)面不明顯時，則沿周邊徑向布置。砂漿錨桿又有兩種注漿方法。其一，在鉆孔中先灌注水泥砂漿，然后插入錨桿；其二，在鉆孔中先安設桿體，然后用真空法壓注水泥砂漿。無論采用那一種注漿方法都必須保證砂漿在鉆孔中充填飽滿。砂漿錨桿的承載能力取決于鋼筋與砂漿間的握裹力和砂漿與鉆孔巖壁間的粘結(jié)力，它與鋼筋的類型、直徑以及錨桿的錨長度等因素有關(guān)，一般都由試驗直接測定。2 錨噴支護的作用機理    錨噴支護的基

20、本原理就是把作為荷載看待的圍巖轉(zhuǎn)化成能夠承受外荷的一種結(jié)構(gòu)（巖石結(jié)構(gòu)），而把襯砌（人工結(jié)構(gòu)）轉(zhuǎn)變成扶持圍巖穩(wěn)定的一種支護措施。錨噴支護和圍巖粘結(jié)在一起，形成一個統(tǒng)一體，二者互相依存，彼此制約，共同變形，聯(lián)合受力，而真正起作用的是圍巖。    和模注式襯砌相比，錨噴支護特點如下：    (1)工藝簡單，操作方便，能在爆破后幾小時內(nèi)及時加固圍巖；    (2)和圍巖緊密連接共同工作，直接提供徑向和切向抗力；    (3)能夠根據(jù)需要在不同時

21、段分層構(gòu)筑；    (4)厚度薄，剛度小，具有較大的韌性。在實踐中，初噴層厚度掌握不好，有時會出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象，這正是初噴層材料強度被充分利用的一種表現(xiàn)，如果及時進行補噴，噴層的應力狀態(tài)得到調(diào)整，不僅可以阻止裂隙的發(fā)展，甚至可以使裂隙重新閉合。灌注樁-是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業(yè)法鉆孔灌注樁；泥漿護壁法鉆孔灌注樁；套管護

22、壁法鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁具有以下技術(shù)特點：a. 施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害?。籦. 大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深；c. 對于樁穿透的土層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質(zhì)；d. 擴底鉆孔灌注樁能更好地發(fā)揮樁端承載力；e. 經(jīng)常設計成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎結(jié)構(gòu)形式；f. 鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應??；g. 某些利用“擠擴支盤”鉆孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量；h. 可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的；i. 施工設備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁；j. 鉆孔灌注樁在施工中，

23、影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；k. 因為鉆孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規(guī)的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現(xiàn)在尚未完全被人們掌握。設計理論有待進一步完善。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢

24、查質(zhì)量。施工順序全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控

25、制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。水下砼灌注問題 堵管預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，

26、才能確認終灌標高已經(jīng)達到。 樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。水泥攪拌樁-水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)而提高基礎強度。軟土基礎經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕

27、法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。水泥攪拌樁施工工藝流程1、施工準備1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。1.2水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備

28、良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程

29、中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。3、施工控制3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量12、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5。3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時