復(fù)合肥車(chē)間生產(chǎn)操作規(guī)程

1、復(fù)合肥車(chē)間生產(chǎn)操作規(guī)程作者:日期：武漢璟泓龍翔農(nóng)化有限公司安 全 操 作規(guī)程制訂：審核：核準(zhǔn)：2 016 年 3主控制室安全操作規(guī)程一、認(rèn)真負(fù)責(zé)按操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)、停車(chē);設(shè)備全部啟動(dòng) 按長(zhǎng)鈴聲三次，單機(jī)啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲二次。二、開(kāi)、停車(chē)應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)情況及人員，特 別是在停車(chē)檢修、清理過(guò)程中，操作員必須掛警示 標(biāo)志（檢修進(jìn)行中禁止開(kāi)車(chē)）未接到檢修人員反饋 指令絕對(duì)禁止開(kāi)車(chē)，檢修完畢后必須聽(tīng)從班長(zhǎng)或 由班長(zhǎng)指派人員的命令后方可開(kāi)車(chē)，必須確保人 身及設(shè)備安全。三、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際填寫(xiě)好崗位操作記錄，及時(shí)記錄主 要設(shè)備的電流變化情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē) 并采取相應(yīng)措施，并及時(shí)匯報(bào)。禁止私自拆卸電 器設(shè)

2、備，以防觸電。四、密切注意各條計(jì)量皮帶機(jī)及尿液流量運(yùn)行情況。 正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)進(jìn)行一次實(shí)物校對(duì)，誤差較大 時(shí)要縮短校對(duì)間隔時(shí)間，出現(xiàn)異常及時(shí)通知各崗 位操作人員，并隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)并做好記錄。 未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。五、每天對(duì)自己所屬包干區(qū)進(jìn)行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O(shè)備的衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準(zhǔn)進(jìn)入控制 室。配料崗位安全操作規(guī)程一、提前15分鐘接班，檢查地坑破碎機(jī)、計(jì)量皮帶機(jī) 是否清理干凈。有無(wú)異常情況。二、每天接班后，及時(shí)了解本班生產(chǎn)的配方所需用的 各種原料，把準(zhǔn)備投料的原料包裝線(xiàn)在正面拆掉 ， 拆下的線(xiàn)頭收集好，下班后統(tǒng)一送到指定地點(diǎn)。未經(jīng)允許不得剪袋或用鐵鉤拉包裝袋皮。三、在

3、正常生產(chǎn)投料時(shí)，應(yīng)保持投料的連續(xù)性，料斗內(nèi) 不得斷料。必須把塑料內(nèi)襯袋、縫合線(xiàn)帶入投料 口，并把空袋按5 0只/捆好（數(shù)量必須準(zhǔn)確，同時(shí) 要全力配合總控人員核對(duì)袋皮數(shù)量）。待下班后統(tǒng) 一送至指定地點(diǎn)整齊堆放。四、定期檢查本崗所轄設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱內(nèi)所加油 脂的數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn) 行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輪是否靈活，如有 卡阻、卡死現(xiàn)象應(yīng)立即報(bào)告。五、生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常保持計(jì)量皮帶機(jī)、稱(chēng)體的清潔,以免影響稱(chēng)重精度。在交班前半小時(shí)，做好地坑、 破碎機(jī)及計(jì)量帶的衛(wèi)生清理工作。造料崗位安全操作規(guī)程一、提前1 5分鐘接班，進(jìn)入崗位必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù) 用品，了解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查

4、筒體內(nèi)有無(wú) 粘料，烘干機(jī)進(jìn)口是否堵塞。二、根據(jù)配方調(diào)節(jié)蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量 ， 本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料 干濕適度；控制成料率在8 0%左右，如有超濕的 物料必須從陳化皮帶上推下來(lái)，以免堵塞烘干機(jī)。 及時(shí)做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗(yàn)。三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及 時(shí)停車(chē)并向班組長(zhǎng)匯報(bào)，以免引起重大損失。四、停車(chē)前半小時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不得低于正常投料量的80%,停車(chē)時(shí)應(yīng)先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位 閥門(mén)全部關(guān)閉，尿融崗位關(guān)閉尿融閥，返沖尿液管 路，最后關(guān)閉造料蒸汽閥。五、交接班時(shí)，筒體內(nèi)積料要清理干凈，設(shè)備處于完好 狀態(tài)。清理設(shè)備時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行，

5、隨時(shí)保持設(shè)備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造 良好的工作條件。熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程一、了解上班生產(chǎn)狀況及烘干引風(fēng)機(jī)、噴射引風(fēng)機(jī)運(yùn) 行是否正常，各管道蝶閥的門(mén)開(kāi)度，烘干機(jī)進(jìn)出口 溫度指標(biāo)的控制范圍。二、在正常司爐時(shí)要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、 勤觀察，并按規(guī)定做好各種燃煤的搭配，認(rèn)真準(zhǔn)確 做好燃煤的消耗記錄，按時(shí)做好烘干進(jìn)出口溫度 記錄，下班時(shí)將記錄交給班長(zhǎng)。三、在正常生產(chǎn)時(shí)，烘干溫度應(yīng)按規(guī)定控制，不能有 過(guò)大的偏差，并經(jīng)常觀察烘干物料的水分情況 . 調(diào)節(jié)烘干溫度，不定期抽查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。四、當(dāng)系統(tǒng)臨時(shí)停車(chē)時(shí)，關(guān)閉噴射風(fēng)機(jī)，打開(kāi)煙道閥 門(mén)，打開(kāi)爐門(mén)，應(yīng)逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故 障排除

6、。五、燃燒后的爐渣要待安全熄滅后，推至指定地點(diǎn)堆 存放，注意安全防火。烘干機(jī)、冷卻機(jī)安全操作規(guī)程一、進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查套 頭有無(wú)積料，有則清除后方可開(kāi)車(chē)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng) 隨時(shí)觀察各下料口是否通暢。二、筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時(shí) 匯報(bào)班組長(zhǎng)，做好記錄，恰當(dāng)時(shí)間給予修理，定 期檢查引風(fēng)管道是否堵塞，并清理干凈。三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立 即向班組長(zhǎng)匯報(bào)，及時(shí)停車(chē)，以免引起重大損失，減 速機(jī)每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。四、隨時(shí)觀察烘干機(jī)、冷卻機(jī)擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，筒體 是否移位，振動(dòng)錘焊接部位是否牢靠。密切注意 減速箱及傳動(dòng)部位有無(wú)振

7、動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸 器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告修 理。五、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上 報(bào)通知總控室停車(chē)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。一、設(shè)備運(yùn)行前，檢查軸承座內(nèi)所加油脂種類(lèi)及數(shù)量 是否符合規(guī)定。所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng) 旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸風(fēng)葉，注意是否有偏重 現(xiàn)象。二、在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部分與殼體不應(yīng)有磨擦和撞 擊現(xiàn)象。檢查軸承座內(nèi)油溫和軸承溫升不得過(guò)高， 密封均良好，認(rèn)真觀察軸箱是否有振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。 電動(dòng)機(jī)電流及溫升狀況是否符號(hào)生產(chǎn)工藝參數(shù) 如有異常應(yīng)停機(jī)報(bào)修。三、定期停車(chē)清理風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵 污垢及水等雜物，特別是風(fēng)葉的清理必須仔細(xì)徹 底,并且不得用

8、鐵器敲擊葉片。四、對(duì)軸承箱內(nèi)的油位定期檢查，及時(shí)加油，定期換油。風(fēng)機(jī)大修時(shí)，主軸及葉輪要效驗(yàn)動(dòng)平衡提升機(jī)安全操作規(guī)程一、定期檢查上、下鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)是否完好，軸承座 軸承是否運(yùn)行良好，有無(wú)雜間，鏈鉤、畚斗有無(wú)斷 裂、卡陰現(xiàn)象。減速箱定期加注齒輪油并做好潤(rùn) 滑保養(yǎng)記錄。二、接通電源空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè) 備停車(chē)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下方可停 車(chē)。三、提升機(jī)臨時(shí)停車(chē)需要清理時(shí)，必須斷電并有專(zhuān)人 監(jiān)護(hù),用鐵杠子將畚斗卡死，身體任何部位不得進(jìn) 入提升機(jī)殼內(nèi)。清理出來(lái)的物料也不得填入運(yùn)轉(zhuǎn) 中的提升機(jī)。四、每班工作結(jié)束后，必需將提升機(jī)周?chē)鷪?chǎng) 地清理干 凈。輸送機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備運(yùn)行前

9、，應(yīng)檢查其各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱內(nèi)所加 油脂的種類(lèi)、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。輸送帶接頭是否完好。輸送帶的輸送沿線(xiàn)及通道 不應(yīng)影響設(shè)備運(yùn)行及操作。二、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)保持平穩(wěn)，無(wú)跑偏現(xiàn) 象和異常聲響。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，滾筒不應(yīng)有 打滑現(xiàn)象。三、輸送機(jī)用橡膠托輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)有卡阻，卡死 現(xiàn)象應(yīng)立即更換并報(bào)機(jī)修車(chē)間維修。四、任何人不得跨越運(yùn)行中的輸送皮帶，以免發(fā)生危 險(xiǎn)，隨時(shí)保持本崗設(shè)備用所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。篩分崗位安全操作規(guī)程一、關(guān)閉電源，打開(kāi)鏈磨機(jī)箱蓋，觀察主軸是否有積料 及斷鏈或缺掛腳現(xiàn)象，有則清除。清理積料時(shí)，不 得用鐵器敲擊箱體，以免積料加重。二、手動(dòng)主軸皮帶盤(pán)，兩軸應(yīng)無(wú)

10、卡、阻現(xiàn)象，有則清 理，清理無(wú)效則請(qǐng)示班長(zhǎng)或報(bào)修處理。三、關(guān)閉箱蓋后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查鏈磨機(jī)主軸方向是否 符合生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)傾聽(tīng)主軸軸承座內(nèi)有無(wú) 異聲，有則停機(jī)請(qǐng)示班組長(zhǎng)或報(bào)修。四、注意電機(jī)傳動(dòng)三角帶受力是否均勻，有無(wú)打滑現(xiàn) 象，有則停車(chē)，排除故障后開(kāi)車(chē)。五、保持設(shè)備及本崗位所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。做好 設(shè)備交接班工作。一、接班時(shí)要檢查設(shè)備運(yùn)行是否良好，篩網(wǎng)是否有破 漏、網(wǎng)孔不否通暢；避免大顆料或細(xì)粉涌入下一 工序。:、生產(chǎn)中及時(shí)清理篩網(wǎng)，經(jīng)常推、翻物料使物料篩 選充分，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)使物料篩選充分，提高 篩選效率，發(fā)現(xiàn)返料量過(guò)大或物料過(guò)濕，及進(jìn)報(bào)告 班長(zhǎng)和造粒工。:、設(shè)備運(yùn)行中切忌人站在篩

11、筐上協(xié)助篩選，以免造成事故。四、交接班時(shí)，做好本設(shè)備及職責(zé)范圍內(nèi)的清理工作包裹崗位安全操作規(guī)程一、檢查油劑桶上進(jìn)汽球閥，管道接口，泵接口有無(wú)堵塞、泄露現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)疏通解決，使用時(shí)，先開(kāi)啟快速排水閥， 待蒸汽管內(nèi)冷凝水排盡后，關(guān)閉快速排水閥，打開(kāi)蒸汽閥，加 熱15-3 0分鐘（視氣溫而定）方可開(kāi)動(dòng)攪拌器，把溫度控 制在1 0 0c左右，啟動(dòng)包裹機(jī)進(jìn)料同時(shí)，開(kāi)動(dòng)噴泵。二、在給包裹劑筒內(nèi)蒸汽加熱管排冷凝水加熱的同時(shí)，打開(kāi)噴油泵出口管道的快速排水閥，待冷凝水排空后，開(kāi)啟伴熱 管道的蒸汽閥，對(duì)噴油泵出口油管進(jìn)行加熱使其管道內(nèi)包 裹劑處于融化狀態(tài),以觀察進(jìn)入包裹機(jī)管道口冒出汽液為 準(zhǔn)。三、短時(shí)間停

12、車(chē)或包裹機(jī)內(nèi)沒(méi)有物料進(jìn)入，應(yīng)停止噴液（先打開(kāi)回油閥，再關(guān)閉噴油主閥），但蒸汽閥不要關(guān)閉，攪拌機(jī)也不 要停轉(zhuǎn)，正常停車(chē)前將油泵前閥關(guān)死，再關(guān)閉噴油泵，然后關(guān) 閉各蒸汽閥門(mén)。要精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、油劑筒旁應(yīng)配備滅火器，操作人員不允許吸煙及采用明火， 也不允許亂堆雜物以免引起火災(zāi)，造成重大損失。五、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要勤觀察托輪、齒輪及減速箱內(nèi)有無(wú)異常聲響 , 筒體是否移位，托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次 ，減速箱每班 檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)添加。六、上崗時(shí)佩帶好勞保用品，安全操作，避免燙傷，做好崗位 記錄，保持本崗設(shè)備及包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。包裝崗位安全操作規(guī)程一、包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機(jī)、縫紉

13、機(jī)的使用方法, 按要求精心操作。工作中司磅人員必須經(jīng)常抽檢核對(duì) , 保證包裝重量準(zhǔn)確。二、包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格 ，重量準(zhǔn)確，包 裝袋與產(chǎn)品必須相符。每包中必須不一張本產(chǎn)品合格證, 需要折邊的必須按要求邊，方可封包口，不合格不縫包。 保證縫合不跳線(xiàn)、縫包線(xiàn)路直，前后端線(xiàn)頭分別不得超 過(guò)9 cm、3 cm ,所包產(chǎn)品及時(shí)送入成品庫(kù)房。三、堆高崗位必須保證成品堆放整齊，數(shù)量準(zhǔn)確，每包產(chǎn)品 必須正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包裝 結(jié)束時(shí)負(fù)責(zé)與班長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。四、包裝崗位人員負(fù)責(zé)包裝袋、合格證、縫包線(xiàn)的保管，確 保包裝袋的準(zhǔn)確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。五、注意安全操作

14、,隨時(shí)觀察電器設(shè)備有無(wú)漏電、 損壞，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)報(bào)告。六、隨時(shí)地現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好崗位記錄，做好交 接班工作。散裝庫(kù)崗位安全操作規(guī)程一、每天使用前要檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，如 有要立即緊固。啟動(dòng)前壓力表應(yīng)規(guī)復(fù)“0” 位。二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)，壓力開(kāi) 關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。否則應(yīng) 報(bào)機(jī)修調(diào)整。每天使用完畢后關(guān)閉空壓機(jī) 打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥，放掉罐內(nèi)污物。三、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)每至少要巡視兩次，檢查是否 有異常聲響或振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī) 修理。要每天檢查一次油水分離器，如分離 器內(nèi)有水要及時(shí)放掉?？諝鉃V清器要視情況 定期更換。消聲器要每月清洗一次。定期檢 查安全閥門(mén)工作是否正常。四、每天檢查油位，低于下限立即加油，每二月 更換一次潤(rùn)滑油。保持空氣壓縮機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地 的清潔。一、隨時(shí)控制下料速度，避免因下料過(guò)快而堵塞提升 機(jī)。若發(fā)現(xiàn)料堆中粉末、大顆粒過(guò)多，產(chǎn)品外觀 圓整度較差，產(chǎn)品色差較大，產(chǎn)品溫度