金屬制造工藝學(xué)考試題課件

1、一 填充題  1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（a），（b），（c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。  2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個(gè)方面。 答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。  3 工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類(lèi)型。

2、0;答案：?jiǎn)渭∨⒅信?、大批大量生產(chǎn)。  5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。  6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為（a）和（b）兩大類(lèi)，定位基準(zhǔn)屬于（c）。 答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。  7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。  8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）

3、使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。  答案：加工余量、相互位置精度。  9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織  11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（b ）來(lái)補(bǔ)償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12&#

4、160;零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。  答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織  13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類(lèi)即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。 答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)  14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化  15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。 答案：熱

5、平衡、恒溫室  15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來(lái)凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。 答案：拉、壓  16 磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。  答案：上凸、下凹  17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（a），（b）。 答案：再生振動(dòng)、振型耦合  18 在普通車(chē)床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工

6、件產(chǎn)生（b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形  19 普通車(chē)床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度  20 切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱(chēng)這種工步為（a），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱(chēng)這種刀具為（b)。 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具  21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動(dòng)誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（a）類(lèi)機(jī)床的加工

7、精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車(chē)床  25 機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(lèi)（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。  答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差  26 車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差  27 機(jī)床主軸的軸向竄

8、動(dòng)產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線(xiàn)均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。  答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小  28 誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度  29 工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（a），（b），（c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e)   答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱

9、。  30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖  31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。  答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法  32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法  33

10、 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。  答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。  答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾

11、齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度  37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。  答案：加工余量、相互位置精度  38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是（c）。 答案：分布曲線(xiàn)法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法  39 在X-R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)

12、圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說(shuō)明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）重合。  答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法  41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。 答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)

13、60; 42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。 答案：提高支承剛度，定位作用  43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。  答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化  44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說(shuō)明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線(xiàn)一側(cè)過(guò)多時(shí)說(shuō)明存在著（b）誤差。  答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差  45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c&#

14、160;），（d ），（e）。  答案：接長(zhǎng)麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀  46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（a），（b），（c ）3種類(lèi)型，正確的方法是（d ）。 答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。   答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差

15、0;  48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。  答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題  1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（   ） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。  2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方

16、法是：（   ） a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法  3 車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（   ）   a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。   4 用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）  a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，

17、使軸線(xiàn)與導(dǎo)軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ）  a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）  a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（ ） a.外圓磨床； 

18、b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車(chē)床 8 車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（  ）  a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（   ） a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（

19、 ） a.6個(gè)； b.5個(gè)； c.4個(gè)； d.3個(gè)  11 材料為20CnMnTi，6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ） a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒 12 選配法適用的條件是：（   ）  a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。 13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精

20、度的機(jī)床誤差主要有：（   ）  a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。 14 車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（   ）  a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)不平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。  15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（  &

21、#160;） a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。 16 車(chē)床的靜剛度應(yīng)該用：（   ）  a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（   ）  a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。 18 比較只有少數(shù)工

22、序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（   ）  a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長(zhǎng)短。  19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（   ）  a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。  20 減輕磨削燒傷的措施有：（   ） &

23、#160;a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速度； e.減少切削深度。  21 展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（   ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。 a.平面輪原理； b.平頂輪原理。  22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：（   ）  a. 分布曲線(xiàn)法；b. 點(diǎn)圖法23 除非連續(xù)切削

24、之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。 選擇題答案：  1:b;   2:a;  3:c,d;   4:c,d;   5:a,d:   6:c;   7:a,b,d;   8:a,c;   9:e;   10:d; 11:c; &#

25、160;  12:b,d;    13:a,c,d;    14:b,c,d;    15:b;   16:c;    17:b,c,e;   18:b;   19:a,b;   20:b,c,e;   21: b;   22:b

26、；.    23：b。 三 問(wèn)答題  1 為什么要求重要表面加工余量均勻？  答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？  答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。 

27、3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？  答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱(chēng)不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長(zhǎng)短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施？  答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。  5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？  答案

28、：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。  6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？  答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車(chē)床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái)測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？  答案：毛坯誤差按遞

29、減規(guī)律傳給工件稱(chēng)誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) ，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？ 答案：由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。  9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。

30、0; 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱(chēng)振型耦合原理。 10 何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差？ 答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。 1

31、1 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工

32、藝過(guò)程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過(guò)程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱(chēng)為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。 14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?  答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。

33、 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。 16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?  答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱(chēng)為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。 17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響? 

34、 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車(chē)床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度和螺距誤差。 18 何謂裝配尺寸鏈最短路線(xiàn)原則?為什么要遵循此原則？ 答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無(wú)關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱(chēng)尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。 19.  簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類(lèi)

35、，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線(xiàn)，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。  20.  簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。 22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？ 答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。 23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？ 

36、答案：對(duì)鏜床類(lèi)機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。 24 機(jī)械加工過(guò)程中刀具尺寸磨損帶來(lái)的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？ 答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來(lái)提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？  答案：常用方法有分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法。分布曲線(xiàn)法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差

37、，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開(kāi)來(lái)，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。 26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？  答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。  27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？  答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易

38、產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。 28 機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？  答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。 29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？  答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測(cè)定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動(dòng)消失者為

39、自振。  30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？  答案：在無(wú)外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。措施有：合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時(shí)，A。 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。 31 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。   答案：常見(jiàn)的FMS具有以下功能：自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，

40、由數(shù)控機(jī)床這類(lèi)設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；自動(dòng)交換工件和工具的功能；自動(dòng)輸送工件和工具的功能；自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。 思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有： 層壓物體制造技術(shù)；粉末燒結(jié)技術(shù)；沉積成型技術(shù)；聚合物燒結(jié)技術(shù)等。 42 簡(jiǎn)述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？   答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營(yíng)運(yùn)環(huán)境的變化速度超過(guò)了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由

41、于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題于是誕生了敏捷制造。 43 簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。   答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過(guò)程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購(gòu)件庫(kù)存量大、制造過(guò)程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過(guò)細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國(guó)社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。  44 簡(jiǎn) 填空  1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展

42、成法_。 2.  主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。 3.  零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。 4.  表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 5. 車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。 6. 切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用。  7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象  8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條

43、件包括 假定運(yùn)動(dòng) 條件和 假定安裝條件。  9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。  10.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。 11. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。  12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。  13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件 14.

44、 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀  、   尺寸  、  相對(duì)位置 、及  性質(zhì)的過(guò)程。  15. 零件的幾何精度 、表面質(zhì)量 、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 16.加工經(jīng)濟(jì)精度  是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。  17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

45、主要  加工方法的原理誤差  、  制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差  、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。  18. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端 中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。  19. 零件的加工誤差指越  ?。ù螅?，加工精度就越  高（低）      。 20. 粗加工階段的主要任務(wù)是&#

46、160; 獲得高的生產(chǎn)率 。  21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差  、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差  、 工件的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是  使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。  23. 零件的加工誤差值越  ?。ù螅庸ぞ染驮?#160;  

47、;  高（低）       。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動(dòng)獲得尺寸法。 26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。 28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了±3范圍內(nèi) 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯 

48、30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。 31車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。 32切削液的作用有_冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。  33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過(guò)程。 34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振現(xiàn)象。 35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過(guò)程卡片和_工序卡片兩種基本形式。  36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 37 零件光整加工的通常方法有珩磨、_研

49、磨、超精加工及拋光等方法。 38 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程稱(chēng)為工藝。  39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從  質(zhì)量、 效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。 40零件加工質(zhì)量一般用   加工精度  和   加工表面質(zhì)量  兩大指標(biāo)表示； 41而加工精度包括形狀精度、  尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。  42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為  系統(tǒng)誤

50、差  隨機(jī)誤差       。 43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力  引起誤差等 44、 在加工或裝配過(guò)程中最后_形成、_間接_保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。 45、二、  簡(jiǎn)答題  46、 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？  【答案】  機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受

51、切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。  影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響  47、 2)切削用量的影響  3)工件材料的影響 2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 【答案】  （1）基準(zhǔn)重合原則   應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。  （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則   應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。&

52、#160;（3）自為基準(zhǔn)原則   有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。  （4）互為基準(zhǔn)原則   對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 （5）可靠、方便原則  應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 3.  加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)

53、備。 3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。  4） 光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺 寸精度和減小表面粗糙度值。  4. 4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？  【答案】  表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。  5 簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 

54、【答案】  一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線(xiàn)的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6 6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 【答案】  1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖  2）確定毛坯  3）擬定工藝路線(xiàn)  4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具  6）確定切削用量和工藝定額  7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法  8）填寫(xiě)工藝文

55、件。 7 7淺談劃分加工階段的原因? （6分） 【答案】  為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8 8減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】  受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?#160;（1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用

56、減振裝置 9 9加工工序的安排原則？ 【答案】  1）基面先行原則  2）先粗后精原則  3）先主后次原則  4）先面后孔原則 10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】  表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 11單件工時(shí)定額的含義及組成？  答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，

57、為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t休服輔基單tttt 12表面質(zhì)量的含義？  答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：  （1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。  （2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。  13制定機(jī)械加工

58、工藝規(guī)程的原則？ 【答案】  在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。  14精密車(chē)削的必要條件？ 答：精密車(chē)削的必備條件包括：  （1）精密車(chē)床要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 （2）車(chē)刀車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？  【答案】  當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)

59、生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。 一、是非題(10分1.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。                          

60、0;  （ × ）2.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。                             （  ）    3.所有金屬表面的精加工

61、均可采用磨削加工方法得到。                     （ × ）     4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。              

62、60;         （  ）     5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。                              

63、;  （ × ）     6.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。       （ × ）     7. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。              &#

64、160;    （ × ）     8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。                                （ ×&

65、#160;）     9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。                             （ × ）     10. 設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須

66、劃分加工階段。                      （  ）     11. 二、填空(20分)      1. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法

67、0;）、（ 自動(dòng)控制法 ）。      2.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤差 ）。     3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。      4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差1，垂直面

68、內(nèi)有直線(xiàn)度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2）。      5.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。      6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。     7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下

69、三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。      8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過(guò)程的總和。   三、概念題(16分)1. 工藝系統(tǒng) 由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。     2. 工位 工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。     

70、3.表面質(zhì)量 工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機(jī)械性能的變化。     4.加工精度  工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。      四、(14分)在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值X1=11.005mm，均方差 s1=0.004mm。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且X2=11.015mm，均方差s2=0.0025

71、mm。試求: (1)在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？17:41:49勇闖天涯 2016/8/12 17:41:49 一、填空題（每空1分，共30分）  1、表面質(zhì)量對(duì)零件的  耐磨性、 疲勞強(qiáng)度、 耐腐蝕性、 配合性質(zhì) 的影響很大。 2、 在安排切削加工工序時(shí)，需要遵循的原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精，先主后次， 先面后孔。 4、 確定加工余量的方法有 計(jì)算法、 查表法和 經(jīng)驗(yàn)

72、估計(jì)法。  5、 工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn) 和裝配基準(zhǔn)四種。  6、 若零件上幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，則將這種工步稱(chēng)為復(fù)合工步。 7、獲得形狀精度的方法有_刀尖軌跡法、仿形法、展成法和成形法。  8、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在能滿(mǎn)足使用要求的前提下制造的經(jīng)濟(jì)性和可行性。 9、根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 10、在起始工序中，只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 11、一般機(jī)械加工的順序是

73、：先加工粗基準(zhǔn)、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。 13、基準(zhǔn)重合原則是盡可能選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。 14、工序尺寸公差一般取入體方向標(biāo)注，毛坯尺寸公差一般取雙向標(biāo)注。  15、改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置 和_性質(zhì)_等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 16、零件的加工質(zhì)量是由表面的幾何特性和表面物理力學(xué)性能兩方面決定的  二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確的號(hào)碼填在題后的括號(hào)內(nèi)，共20分）  1 

74、精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的？      （ A ）  A 已加工表面  B 未加工表面     C 精度最高的表面    D 粗糙度值最低的表面 2 在車(chē)床兩頂尖上裝夾車(chē)削光軸，加工后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是      

75、0;  A 兩頂尖處剛度不足   B 刀具剛度不足     C 工件剛度不足       D 刀尖高度位置不準(zhǔn)確 3選取最小加工余量依據(jù)之一是                    

76、;  （ A ）  A 上道工序的工序尺寸公差    B 本道工序的工序尺寸公差 C 上道工序的加工尺寸        D 本道工序的加工尺寸  4批量是指                &

77、#160;                      （ A ）  A 每批投入制造的零件數(shù)      B 每年投入制造的零件數(shù) C 一個(gè)工人一年加工的零件數(shù)  D 在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)  

78、5零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是           （ B ）  A 工步  B 工序  C 安裝  D 走刀對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=     &#

79、160;                           （ B ）  A Hamax -Hbmax         B Hamax - Hbmi

80、n         C Hamin -Hbmax        D Hamin - Hbmin  7符合正態(tài)分布的加工誤差落在x±3（x表示誤差的平均值，表示誤差的均方根偏差）范圍內(nèi)的概率為             &#

81、160;           （ D ）  A 0.07%     B 5%     C 95%   D  99.73%  8普通車(chē)床在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響 （C  ）  

82、A 很大     B 特大   C 較小   D 等于零  9 精密測(cè)量應(yīng)在（   ）下進(jìn)行。                    （ B ）  A 

83、;定溫    B 恒溫   C 低溫    D 零度  10磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響中，影響最顯著的是      （ A ）  A 工件線(xiàn)速度      B 砂輪線(xiàn)速度       C&#

84、160;進(jìn)給量        D 磨削深度  11提高勞動(dòng)生產(chǎn)成本率是指                                   

85、; （ A ）                A、降低了生產(chǎn)成本  B、提高了總產(chǎn)量 C、減少了零件生產(chǎn)的單件時(shí)間  D、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 12平面加工時(shí)，上工序的工序尺寸公差為 Ta ，本工序尺寸公差為 Tb ，則本工序余量的變動(dòng)量T工 =    

86、60;    （ C ）      A、（Ta+Tb）/2         B、（Ta-Tb）/2        C、（Ta +Tb）       D、（Ta-Tb） 13切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是 

87、0;                            （ A ）  A、切削熱       B、運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱       

88、0;C、輻射熱          D、對(duì)流熱 14、零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，其均方根偏差越大，表明尺寸    （  A  ）  A 分散范圍越大    B分布中心與公差帶中心偏差越大 C 分散范圍越小    D 分布中心與公差帶中心偏差越小  1

89、5、工步是指：                                              （  B

90、60; ）  A 在一次裝夾過(guò)程中所完成的那部分工序內(nèi)容  B 使用相同的刀具對(duì)于同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 C使用不同的刀具對(duì)于同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 D 是用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 三、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“ ”，錯(cuò)誤的劃“ ×”。 每小題1分，共10分）  1經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。     （   ） 2在尺寸鏈中必須有減環(huán)。                                       （×）