梁柱板同時澆筑安全專項施工方案改(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：榮良麒麟華府三期（7#樓、10#樓）工程 編號：方案致：廣西大通建設(shè)監(jiān)理咨詢管理有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成了榮良麒麟華府三期（7#樓、10#樓）工程梁柱板砼同時澆筑工程安全專項施工方案（方案）的編制和審批，請予審查。附：模板工程施工方案（方案） 施工項目經(jīng)理部（蓋章）： 項目經(jīng)理（簽字）： 日 期： 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）： 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 審批意見： 建設(shè)單位（蓋章）： 建設(shè)單位代表（簽字）： 日 期： 榮良麒麟華府三期梁柱板同時澆筑工程安全專項施

2、工方案工程名稱：榮良麒麟華府三期編制單位：廣西華南建筑集團有限公司編制日期： 年 月 日施工方案會簽表名稱：珺璽小區(qū)一期工程（B棟、F棟、1號樓及地下室二區(qū)）工程插型盤扣式鋼管支架模板工程安全專項施工方案 編號：方案2016-004責 任部門或崗位學歷專業(yè)職稱職務(wù)簽名 編 制項目部主管工程師項目經(jīng)理審 核公司生產(chǎn)處長公司項目管理處長公司質(zhì)量處長公司安全處長公司設(shè)備處審 批公司技術(shù)負責人項目總監(jiān)業(yè)主代表目 錄一編制依據(jù)：1-2二工程概況：三施工計劃：四施工工藝技術(shù)：五施工安全保證措施:.六勞動力計劃： 七計算及圖件： 一、編制依據(jù)1.1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ231-20

3、10）；;1.2木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（BG50005-2003）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50010-2010）；1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；1.5建筑施工計算手冊2001版；1.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；1.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；1.8施工合同；1.9結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.10建筑施工手冊1.11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；1.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.13、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.14建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.15木

4、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002）1.16危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號文1.17建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）1.181.19本工程施工圖紙和投標文件、施工組織設(shè)計1.20企業(yè)ISO9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；1.21品茗施工計算軟件；1.22桂建管【2015】63號文1.23桂建管201442號二、工程概況本工程是由榮良麒麟華府三期6#、7#、8#、9#、10#、11#樓多個單體構(gòu)成的一個商住兩用小區(qū)， 其中6#、11#樓為商鋪樓。7#、8#、9#、10#樓4棟為住宅樓，其中6#樓

5、地下一層地上兩層，11#樓地下一層，地上3層，7#、8#、9#、10#樓均為地下一層地上32層，建筑高度99.85米。工程規(guī)劃用地為16995.00平方米，總建筑面積約為.46平方米。本工程建筑等級二級，屬一類高層建筑，耐火等級一級，建筑結(jié)構(gòu)等級二級，建筑物抗震設(shè)防烈度7度，建筑使用年限為50年。本工程結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。 本工程標準層層高均為3米，采用輪扣式支模架作為支撐體系，樓板厚130、120mm、100mm，梁截面為250×900、200×900、200×

6、;400、200×450、200×800、200×600、200×500、150×400、250×600等。1,）本工程梁柱板砼同時澆筑用于非高大模板部分砼澆筑。該工程安全施工的關(guān)鍵是保障模板支撐體系的穩(wěn)定性及砼澆筑的合理性2）支撐體系地下室輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們采取最不利荷載進行驗算。選擇梁最大截面為250x900mm，板厚為130mm；進行支模體系穩(wěn)定性驗算。立桿和水平桿采用48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm，水平步距

7、為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪50×100×2000木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。地下室結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度為60.3）模板支設(shè)的要求3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間

8、接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。4模板拆除4.1拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。4.2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損

9、壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1004.3模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的

10、模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。4.4支撐體系構(gòu)造要求剪刀撐體系按如下規(guī)定設(shè)置： 支架及周邊應(yīng)置豎直剪刀撐，全高全長全立面設(shè)置 ； 封頂桿、掃地桿距地面及地表不大于200mm位置雙向設(shè)置；支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱、橫向每10排設(shè)一道，每道豎向剪刀撐均為全高全長設(shè)置；支架內(nèi)部設(shè)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：封頂桿處設(shè)一道水平剪刀撐，每往下每4.5米設(shè)一道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置，掃地桿處也設(shè)一道水平剪刀撐。（4）本工程梁梁不高無需設(shè)置穿墻螺栓。（5）梁側(cè)木楞間距均250，梁底楞木間距為250；（6）本工

11、程梁梁不高梁底、板底立桿支撐無需采用雙扣件；（7）立桿下墊塊為木頭時厚度不能小于20，面積不應(yīng)小于0.01平方米，如施工時不能滿足此要求，下面至少一層樓面保證有支頂，且受力保證垂直傳遞，確保高大模板體系的施工安全。除上述要求外，其余的構(gòu)造要求詳見后述及附圖示。三、施工計劃3.1 施工進度計劃本工程工期計劃201年 月 日至201年 月 日完成。3.2模板材料進場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間115mm木膠合板915×1830塊25000地下室底板完后分批進場2木 枋50×100×2000條地下室底板完后分批進場3輪扣式立桿6002500mm個10000地下

12、室底板完后分批進場4輪扣式橫桿1200、900個18000地下室板完后分批進場5頂 托L=740mm個15000地下室底板完后分批進場6鋼管48×3.5噸800地下室底板完后分批進場7步步緊1m個50000地下室底板完后分批進場2、作業(yè)條件（1）木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。（2）模板配置：柱模配置一層、梁模配三層，樓板模配置三層。 （3）根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。（4）柱、剪力墻筋綁扎完畢、剪力墻墻腳陽角位置用鋼筋與柱、墻鋼筋焊好定好位；水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。（5）按照

13、圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術(shù)交底。3、施工進度計劃（見附表）4、材料、設(shè)備、勞動力使用計劃（見附表）四、施工要求及工藝 1、模板配制方法、要求（1）、按圖紙尺寸及模板體系設(shè)計在現(xiàn)場直接配制模板（2）、本工程采用膠合板施工，所采用木材不得有脆裂、嚴重扭曲受潮、容易變形的木材。（3）、側(cè)模木板厚15mm、底模木板厚15mm。（4）、鋼管經(jīng)防銹處理，扣件、管材經(jīng)檢驗合格。2、柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，在樓層砼面彈出軸線、墻、柱邊線和控制線的墨線。墻、柱、梁的軸線、位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻、柱方可綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后,柱

14、子和剪力墻腳墊好海綿釘壓腳板，剪力墻墻腳陽角位置用鋼筋與墻柱鋼筋焊好定好位，安裝墻模和柱模。校正和斷面尺寸、垂直度，檢查模板是否位移和平順，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。最后用鋼管與內(nèi)架連牢固定。3、梁按1/300在中部起拱，按梁寬減去5確定梁模內(nèi)寬度空尺寸。梁寬大于300mm，梁腹高度600時，在梁高減去板厚的中部設(shè)500的1214對拉螺桿，防止?jié)q模。4、墻體模板內(nèi)空尺寸按墻厚減去5，并設(shè)400×450間距1214對拉螺桿，防止?jié)q模，模板須平直，在安裝時拉線控制，整個模板內(nèi)側(cè)面必須平順垂直，底部設(shè)置清掃口（在澆砼前封堵）。5、柱模內(nèi)空尺寸每邊小于柱邊長5，模板外側(cè)布置

15、堅向木枋間距200，木枋外側(cè)用水平雙支鋼管500，、1214對拉螺桿收緊，最后用鋼管與內(nèi)架連牢固定。工藝流程1、安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿柱腳模板邊線墊好海綿沿模板邊線釘壓腳板模板交接處貼好雙面膠立柱子片模 安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢2、剪力墻模板：剪力墻筋綁完陽角位置用鋼筋與墻鋼筋焊好定好位沿剪力墻腳模板邊線墊好海綿沿模板邊線釘壓腳板模板交接處貼好雙面膠安裝一側(cè)墻模板裝穿墻螺栓安裝另一側(cè)墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直度校正填充縫隙模板垂直度、位置復核核查辦預檢3、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板

16、安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢4、安裝頂板模板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢支撐體系驗收程序 （1）材料檢查和驗收高支模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存紀錄、資料。對進場的承重桿件、連接桿件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。1）鋼管和配件材料檢查新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、毛刺和深的劃道，鋼管徑、壁厚、斷面等的偏差符合規(guī)范要求。舊鋼管在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕

17、嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，鋼管上嚴禁打孔。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管和扣件按規(guī)范要求取樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗合格后方可使用。 2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格標準、情況嚴重的，要進行100的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。（2）檢查監(jiān)控支架搭設(shè)過程中，項目部和監(jiān)理應(yīng)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)當糾正。（3）整架驗收（按附表要求驗收）支架搭設(shè)完成后，由我單位工程技術(shù)部、項目部、監(jiān)理單位共同驗收。驗收不合格的整改后再驗收，驗收

18、合格的由作業(yè)班組、項目部專職安全員、項目部專職質(zhì)檢員、項目部技術(shù)負責人、項目經(jīng)理、工程技術(shù)部人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和項目總監(jiān)理工程師簽字后，交付正道工序安裝模板。（4）模板支架體系使用中，需定期檢查下列項目：1）模板自身的剛度和嚴密性如何，模板支撐是否牢靠，承載桿件，扣件、斜撐、豎向剪刀撐及水平撐的構(gòu)造是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否懸空。3）立桿的垂直度的偏差是否符合要求。4）扣件、連接件是否松動。5）是否超載。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2

19、)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不能發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000. 3)采取分層分段支模的方

20、法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。 5)模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3

21、)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1)扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3)拆模申請報告；五、模本施工的安全管理一、支模系統(tǒng)安全及應(yīng)急管理組織機構(gòu)1、為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立專項安全管理小組，其中項目經(jīng)理林長彬同志為第一責任人：公司安全管理部組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名工作職責聯(lián)系電話1項目經(jīng)理林長彬

22、2質(zhì)安部負責人巫銘明3安全員陸榮鋒本工程危大工程的項目管理機構(gòu)序號職務(wù)姓名工作職責聯(lián)系電話1組長林長彬負責組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應(yīng)急組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。2副組長陸榮鋒負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。3副組長容興奇負責車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及其變化，及時向現(xiàn)場總指揮組提供真實可靠的情況。4組 員鄧邦旗主要負責組織搶救傷員的應(yīng)急救護工作。5組 員劉毅迅速調(diào)配搶救運輸車輛至事故發(fā)生點。6組 員何東東提供和檢查

23、搶險人員的裝備和安全防護。7組 員賈志泰負責現(xiàn)場警戒工作、禁止無關(guān)人員進入、保護好事故現(xiàn)場。8組 員劉文負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。9組 員陸淑清負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。、公司管理部門項目經(jīng)理林長彬施工主管容興奇技術(shù)負責施工員質(zhì)量員安全員計劃員材料員機電工資料員施工隊伍2、職能分工A、組長a審核本項目部安全管理方案，確認本項目的安全目標、指標。b對本項目部安全工作負全面責任。c確定項目各類人員在安全工作中的職責。B、副組長a負責本項目安全管理體系的建立和運行。b負責安全技術(shù)措施交底（作業(yè)指導書）的落實。c參與事故、事件、不符合預防措施制訂和運行控制。C項目安全員a負責本

24、工程的安全生產(chǎn)負直接責任。b做好勞動保護和安全生產(chǎn)的宣傳教育和監(jiān)督檢查工作。c定期組織開展安全檢查，對檢查出的隱患按“三定”措施限期整改，并寫出書面總結(jié)匯報項目經(jīng)理。d做好新場工人進行書面安全技術(shù)交底，提高工人安全意識，并建立職工名冊。e制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，有權(quán)暫停施工，并及時組織排除險情，同時向上匯報。f發(fā)生安全事故及時組織搶救，保護現(xiàn)場，配合調(diào)查組進行調(diào)查處理工作。D、施工員a負責對本工程提出針對性的安全技術(shù)措施，并組織實施，施工前對工人進行書面安全技術(shù)交底。b對施工現(xiàn)場搭設(shè)的架子，安裝的電器機械設(shè)備等重要安全防護裝置做好安全技術(shù)交底，建立使用臺賬。c帶頭執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度

25、，不違章指揮。d組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，組織經(jīng)常性的安全檢查，及時消除安全事故隱患。e發(fā)生工傷事故及時組織搶救，保護現(xiàn)場，并盡快上報，參加安全事故的調(diào)查處理，切實落實整改措施。E、班組長a合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責。b嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，以身作則帶領(lǐng)班組搞好安全生產(chǎn)。c教育本班組工人遵章作業(yè)，拒絕違章指揮。d每天上班前，開好安全生產(chǎn)會，認真做好安全技術(shù)交底工作。e班前要對作業(yè)環(huán)境，機具設(shè)備和防護用具進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。f發(fā)生安全事故，認真保護現(xiàn)場，并報告工地領(lǐng)導。F、操作工人a牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，樹立“安全第一

26、”、“警鐘長鳴”的思想，接受安全教育，提高安全意識。b認真學習和掌握本工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識，努力提高安全技術(shù)，遵守安全生產(chǎn)的各項制度，聽從安全人員的指揮，做到不違章冒險作業(yè)。c正確使用防護用品、安全設(shè)施、工具；愛護安全標志，服從分配，堅守崗位；不隨便開他人使用的機械設(shè)備；嚴禁無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守崗位責任制和安全操作規(guī)程。d隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用的工具，材料、機械設(shè)備，堅持文明施工，做好各種的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。e發(fā)生事故或或未逐事故，立即向班組長報告，參加事故分析，吸取教訓。提出預防措施，促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。f工人有權(quán)越級報告

27、安全生產(chǎn)和現(xiàn)場危險情況，任何人不得打擊報復和扣壓合理意見。遇有嚴重人身危險而且無措施保證的作業(yè)，工人有權(quán)拒絕施工，同時立即報告或越級報告有關(guān)部門。二、高支模的安全管理措施（1）經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 (2)施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋

28、，系安全帶。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。(10)可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)應(yīng)避免裝卸物料到模板

29、支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)操作層(樓層)上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。(15)在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)模板安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知

30、相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 (18)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，

31、需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 (20)拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。2、監(jiān)測措施1、高支模必須安排專人進行日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2)

32、底座是否松動，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動。 4)架體垂直度。5)施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 2、監(jiān)測點布設(shè) 在各高大梁支架跨度的中部設(shè)置1個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 3、監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 六、混凝土施工安全保障措施1、施工部署本工程設(shè)有攪拌站全部

33、采用自拌混凝土，混原設(shè)計鋼筋混凝土標號情況詳見下表：部位砼標號地下室塔樓墊層C15樁C30底板C30p6地下室擋墻C30p6內(nèi)墻、柱C55梁、板C30地下室墊層C15底板、外墻、頂板（有防水要求）C30P6內(nèi)墻、柱、頂板（室內(nèi)）C30主體結(jié)構(gòu)7#、8#、9#、10#樓塔樓剪力墻、柱、連梁-1F樓面4F樓面C505F樓面9F樓面C4510F樓面14F樓面C4015F樓面19F樓面C3520F樓面24F樓面C3025F樓面機房層C25梁、板-1F樓面1層樓面C302層屋面層C25混凝土耐久性要求（不包含墊層）環(huán)境類別最大水灰比最低強度等級最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)一0.60C20

34、0.30不限制二（a）0.55C250.23.0澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用一臺地泵輸送至澆筑施工點。豎向砼泵送管必須獨立設(shè)置與外架及支撐體系分離，水平砼泵送管用舊輪胎每隔不少于3米一個，統(tǒng)一地點砼堆放高度不大于300mm。砼澆筑采用由中間向兩邊澆筑，在距柱節(jié)點500mm用鋼板網(wǎng)有效進行分割，以便確保梁柱節(jié)點處砼強度滿足設(shè)計要求。先澆筑樁高標號砼，再澆筑梁板砼。2.1混凝土攪拌的安全要求 1 現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求： （1） 攪拌機操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后，方能

35、正式操作。 （2） 攪拌機使用應(yīng)按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機使用安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。 （3） 向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。 （4） 清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（5） 進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒（拌和鼓）內(nèi)抓料出料。 2 混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求： （1） 拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。 （2） 操作人員應(yīng)熟悉本樓的機械原理和混凝土

36、生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。 （3） 電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。 （4） 操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。 （5） 禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準上樓。 （6） 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和會使用這些設(shè)施。 （7） 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂

37、亦應(yīng)存放在指定地點。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（8） 禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫（9）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強檢查。 （10）電氣設(shè)備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。 （11）各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。 （12）當發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進行急救。 （13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。 （14）拌和樓上的通風、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三

38、廢排放標準規(guī)定，不超過150mg/m3。 2.2混凝土輸送的安全要求 1 臨時架設(shè)混凝土運輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。 2 兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 3 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4 禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料。5 用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。6 使

39、用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。 7 使用鋼井架物料提升機運輸時，應(yīng)按第二篇十九章“鋼井架物料提升機”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 8 禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當混凝土強度達到1.2MPa以后，才允許上料具等。運輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。2.3混凝土澆筑與振搗的安全要求 1澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂坍塌塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時，工具、材料

40、不應(yīng)堆置在基坑邊沿。 2澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 3澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。 4澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土時，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20 cm 時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。 5澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 6夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 7使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)電源線不

41、得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防觸電的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。2.4混凝土養(yǎng)護的安全要求 1已澆筑的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終 能保持足夠的濕潤狀態(tài)。 2覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。 3澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。 4禁止在混凝土養(yǎng)護窖（池）邊沿站立或行走，同時應(yīng)將窖（池）蓋板和地 溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。2.5混凝土工程機械使用安全要求 一般安全要求 1混凝土機械上裝置的內(nèi)燃機、電動機、空壓機以及液

42、壓傳動機構(gòu)應(yīng)符合“機械”有關(guān)的安全規(guī)定。 2作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風，采光及防雨，防凍條件，并不得有積水。 3固定機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。 4氣溫降到5以下時，管道、泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。 5作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 6裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過25 km/h。 3.混凝土攪拌機使用安全要求 1固定式攪拌機的操作臺應(yīng)使操作人員看到各個部位工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機操作臺應(yīng)墊上橡膠

43、或干木板。 2移動式攪拌機長期停放或使用時間超過3個月或上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。 3攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。 4傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固、靈活可靠，保證正常工作。5骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 6作業(yè)前應(yīng)進行空機試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動，確認正常方可作業(yè)。 7向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在轉(zhuǎn)動中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機。 8作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后

44、進行檢修。 9作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面 清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。 10作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。4.混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 1泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 2水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處應(yīng)密封可靠，“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。 3嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10cm

45、 的 水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡道上端裝排氣活閥，以利排氣。 4砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 5天氣炎熱時應(yīng)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 6泵車的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 7泵送設(shè)備的各部位螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。 8各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 9準備好清洗球、清洗用品及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配置的水泥

46、砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 10布料桿支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，應(yīng)按順序進行，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。 11當布料桿處于全伸出時，應(yīng)按順序進行，嚴禁移動車身。布料桿不得超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩。 12應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞13泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔510min(冬季35min )泵送一次。若停止較長時間后泵送，應(yīng)先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應(yīng)保持一定量的混凝土，不得

47、吸空。 14應(yīng)保持清潔室內(nèi)儲滿清水，在泵送時不斷注入清水，使清洗室水質(zhì)保持一定清潔度。當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時應(yīng)及時檢查處理。 15泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 16作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 泡沫橡膠及砂石粒。 17嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮 應(yīng)按順序進行。 18將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 19作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等均應(yīng)復回零位。5.

48、混凝土振搗器使用安全要求 1作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修，應(yīng)切斷電源。 3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)停歇降溫后方可使用。 5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 6電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與

49、地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進行處理。 7用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 8振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。 10操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 11作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥并有 防雨措施的地方。表 A.2一般模板支架安全要點檢查表 工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施工方案審查方案施工企業(yè)技術(shù)部門審查批準方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門負責人批準或經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人批準（注2）有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）經(jīng)總監(jiān)理工程師批準項目監(jiān)理機構(gòu)審查有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，且縱橫兩向均不缺桿外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4 m）設(shè)抱