卸料平臺(tái)施工方案交底

1、1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。-3 -方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：1卸料平臺(tái)工程概況為方便商業(yè)二期工程塔樓部分施工用料的臨時(shí)堆放與倒運(yùn)，在 L1、L2兩棟塔樓周邊各布 置三個(gè)大小為4.5m x 3m的卸料平臺(tái)。L1區(qū)域：（1/L1-D）軸與（L1-E）軸間緊貼結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)設(shè)置

2、一個(gè)卸料平臺(tái)。審核人交底人接受交底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：兩棟塔樓每個(gè)卸料平臺(tái)限載均為1t,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制卸料平臺(tái)上的荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載。L2區(qū)域：（2/L2-C）軸與（L2-C）軸間結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)北側(cè)設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。平面布置如下圖：L3啕陽平臺(tái)牛吊冷汗審核人交底人接受交底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集

3、團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：2.卸料平臺(tái)構(gòu)造、使用方法2.1 卸料平臺(tái)的構(gòu)造1、卸料平臺(tái)臺(tái)面水平尺寸為 4.5m >3m,兩根主梁采用 20a工字鋼，主梁長(zhǎng) 7000mm,探 入結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)度 2500mm ,主梁在2500mm處限位卡，限位卡采用 300mm長(zhǎng)10#槽鋼滿焊在主 梁下側(cè)。限位槽鋼與主梁連接處用直徑 22mm一級(jí)鋼筋增加一道斜撐，鋼筋兩頭彎折45度分別 與限位槽鋼和主梁滿焊 60mm長(zhǎng)，焊腳高度不小于 6mm。主梁20a工字鋼2、次梁采用3m長(zhǎng)10#曹鋼，以500mm的間距焊接在主梁上，焊縫高度不小于6mm；次梁上縱向滿鋪50m

4、m厚的木跳板，并用8#鐵絲綁扎固定，且在木跳板的下方滿兜一層水平大眼 網(wǎng)。次梁10號(hào)槽綱主梁20aT字鋼審核人交底人接受父底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱交底提要卸料平臺(tái)施工方案交底交底內(nèi)容：2013年5月6日建筑結(jié)構(gòu)工程70CC-E5 DC審核人交底人主梁20a工字鋼滿鋪木跳板,下兜安全網(wǎng)接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。-5 -方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期 2013年5月6日

5、1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。-9 -施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方案交底交底內(nèi)容：3、卸料平臺(tái)除貼近結(jié)構(gòu)邊白另外三側(cè)周圈用48鋼管作為防護(hù)欄桿立桿，高度為 1.5m,立桿間距900mm；周圈水平桿兩道，第一道距平臺(tái)0.7m、第二道距平臺(tái)1.5m,外部三側(cè)使用廢舊多層板封閉，多層板涂刷黑黃相間油漆，卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)均應(yīng)吊掛安全標(biāo)識(shí)牌，滿足項(xiàng)目 安全部驗(yàn)收要求。審核人7?交底人接受交底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日

6、期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：4、卸料平臺(tái)制作要點(diǎn)：平臺(tái)鋼框以兩道相互平行、間距為 3000mm的20a工字鋼為主要 受力構(gòu)件，并以平行的 9根10#槽鋼將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面 45o坡口滿焊。工字 鋼底部加焊300mm長(zhǎng)10#槽鋼限位卡，限位卡位于距工字鋼端頭2500mm處，在吊裝過程中起到限位固定作用，采用單面坡口滿焊。每根工字鋼頂部設(shè)置三道吊鉤點(diǎn)，采用22的圓鋼制作成專用拉環(huán)，拉環(huán)與工字鋼進(jìn)行滿焊，焊接長(zhǎng)度為圓鋼與工字鋼交接的部分。5、卸料平臺(tái)所有焊接部位，包括主梁與次梁、主梁與鋼管、主梁

7、與吊鉤等，均應(yīng)滿焊， 且要求焊高不低于 8mm。2.2 卸料平臺(tái)的連接1、卸料平臺(tái)挑桿采用預(yù)埋地錨與結(jié)構(gòu)板相連，預(yù)埋地錨采用直徑20mm的一級(jí)鋼筋制作,共設(shè)置2道，一道設(shè)置在離結(jié)構(gòu)邊 1600mm處，另一道設(shè)置在距端頭部位400mm處。2、每個(gè)卸料平臺(tái)需另制作四個(gè)鋼筋錨環(huán)，每個(gè)錨環(huán)尾部套絲，頭部彎成直徑150mm的圓環(huán)并搭接100mm,滿焊牢固。焊腳高度不得小于 10mm,焊接時(shí)需加設(shè)引弧板和引出板保證焊 縫長(zhǎng)度和質(zhì)量。審核人交底人接受交底人工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方案交底交底內(nèi)容：口；7口口

8、力 用5圓鋼筋尾部套絲二 Z_ J S ；+ 搭接長(zhǎng)度100mml接封閉，強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度 3、安裝卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置的框架梁澆筑前應(yīng)在側(cè)面預(yù)留四個(gè)PVC套管，將預(yù)先制作好的一級(jí)25圓鋼筋錨環(huán)穿過該孔洞，錨環(huán)尾部向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)用四個(gè)螺栓擰緊， 頭部向結(jié)構(gòu)外側(cè)與斜拉 鋼絲繩相連。酬平臺(tái)鼓| <-1:1-14+- - J梁側(cè)預(yù)留PV套管4、卸料平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩采用6X37+1,直徑26mm,兩側(cè)各設(shè)置兩道，每邊外側(cè)鋼絲繩為受力構(gòu)件，內(nèi)側(cè)兩條也繃緊但為保險(xiǎn)作用。四根鋼絲繩均連接到上述鋼筋錨環(huán)上。內(nèi)側(cè)錨栓墊50%強(qiáng)度后方可穿入鋼絲繩，搭設(shè)卸片采用Q235鋼板，配置四個(gè)螺母。待梁部位混凝土達(dá)到 料平臺(tái)

9、。審核人150*150*20 鋼板小25圓鋼筋制作錨環(huán)100m焊接封閉交底人接受交底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：2.3 卸料平臺(tái)安裝、提升、拆除要點(diǎn)1、卸料平臺(tái)安裝、提升順序：安裝掛鉤平臺(tái)吊運(yùn)安裝卡環(huán)及鋼絲繩2、卸料平臺(tái)經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)， 但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái) 在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定

10、， 緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。3、平臺(tái)與鋼筋環(huán)拉接采用直徑為26mm的鋼絲繩，共設(shè) 4根，兩邊各設(shè)里外兩道，其中外側(cè)的兩根為保險(xiǎn)繩。拉力鋼絲繩兩端達(dá)到拉伸極限時(shí)，再固定兩端，并用馬蹄扣擰緊。4、做好外側(cè)兩根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)側(cè)兩根鋼絲繩。5、卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重 牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。6、每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。7、安裝平臺(tái)時(shí)必須使平臺(tái)外挑端有一個(gè)10o的仰角。8、采用相同長(zhǎng)度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺(tái)后確保左右吊點(diǎn)高度相同，必須使對(duì)審核人交底人接受

11、父底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：稱部位的鋼絲繩在繞過連接點(diǎn)后的長(zhǎng)度相等。9、安裝掛鉤時(shí)必須錨環(huán)已預(yù)埋完畢，雙螺母已擰緊。10、安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點(diǎn)相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環(huán)相連，避免鋼 絲繩與掛鉤直接相連。11、拆除順序：掛鉤、拆除鋼絲繩、平臺(tái)吊運(yùn)2.4施工方法及要求1、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置，混凝土澆筑前應(yīng)提前埋設(shè)地錨，梁上預(yù)留套管 設(shè)置拉結(jié)預(yù)留孔。2、鋼絲繩穿梁或穿過鋼筋環(huán)后用鋼絲繩卡卡死，每根鋼絲繩上的繩卡不得少于四個(gè)

12、。離 套環(huán)最近處的繩卡應(yīng)盡可能的靠近套環(huán)，繩卡間距約為6d （d為鋼絲繩的直徑）。并且為了便于檢查接頭，確保工程安全，應(yīng)在第三個(gè)繩卡后面約 500mm處設(shè)置第四個(gè)繩卡， 將繩頭放出一個(gè) 安全彎，當(dāng)接頭的鋼絲繩產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)，安全彎即被拉直，此時(shí)應(yīng)立刻采取措施并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目 部。審核人交底人接受父底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不

13、填寫。-13 -鋼絲繩夾放“安全彎”3、卸料平臺(tái)在從下層向上層整體吊裝時(shí)，卸料平臺(tái)上不應(yīng)有任何人或物品；轉(zhuǎn)移完成后， 經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部驗(yàn)收合格后方可投入上層卸料平臺(tái)的使用。4、為防止卸料平臺(tái)外移，地錨與鋼梁上部空隙必須用木楔子楔緊。5、由于搭設(shè)卸料平臺(tái)而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加兩道鋼管斜撐將 懸空立桿與同側(cè)生根于鋼梁上的立桿鎖緊，附加斜撐搭設(shè)要求詳見地上外架施工方案中剪 刀撐搭設(shè)要求。2.5卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收，其步驟如下：1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是六個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加

14、工制作的要求查看。2、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，平臺(tái) 上預(yù)先承放 仃 重物，用塔吊緩緩吊起，距地面500mm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查 吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、平臺(tái)每次安裝后均應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收后才可使用，使用過程中應(yīng) 嚴(yán)格控制平臺(tái)所受的荷載，嚴(yán)禁超載使用。3.施工注意事項(xiàng)及安全要求1、卸料平臺(tái)擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于主體結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、卸料平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)

15、、提升。3、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用繩卡卡緊，卸料平臺(tái)處在外部的三面，必須裝置 固定的防護(hù)欄桿。4、卸料平臺(tái)吊裝時(shí)，須待結(jié)構(gòu)梁連接點(diǎn)連接完畢，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過安全部 門檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部進(jìn)行監(jiān)督，工程部派人定期檢查，發(fā) 現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。使用過程中，工程部、安全部必須明 確的專門負(fù)責(zé)人，對(duì)卸料平臺(tái)的拆裝施工進(jìn)行嚴(yán)格巡視。審核人交底人接受交底人方案交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年5月6日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺(tái)施工方某交底交底內(nèi)容：6、平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明使用荷載范圍及管理制度和責(zé)任人，標(biāo)明容許荷載值【1.0t相當(dāng)于多層板 80張或木方（100x100x4000） 50根或碗扣2.4m立桿65根或碗扣1.2m橫卞f 135根】，平臺(tái)上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載；在平臺(tái)碼放材料時(shí)，應(yīng)距外邊緣 300mm,嚴(yán)禁將材料碼放在維護(hù)欄桿上，材料碼放圖度不得超過1.0米，長(zhǎng)度和寬度不能超出平臺(tái)，材料堆放盡量均勻，零散物件必須裝入容