如何提高生產(chǎn)效率

1、如何提高生產(chǎn)效率在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、 成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡單談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源） 使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。一、解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是， “把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言： “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在10

2、0 個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99 個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么， 如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：1 .找出系統(tǒng)的瓶頸;2 .決定如何挖盡瓶頸的潛能;3 .給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;4 .給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;5 .假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。二、實(shí)施績效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說過： “如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就

3、已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是 “計(jì)時(shí)不要臉（渾水摸魚），計(jì)件不要命”。實(shí)際上， 管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單， “現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。事實(shí)上， 生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足

4、員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問題：1 .不良品返修；2 .補(bǔ)制數(shù)量；3 .新員工培訓(xùn)；4 .計(jì)件單價(jià)核算；5 .標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化；6 .生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。 目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使

5、必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率，實(shí)施績效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：1.考核項(xiàng)目、2.計(jì)算方式、3.項(xiàng)目內(nèi)涵、4.目標(biāo)權(quán)重、 5.項(xiàng)目配分、6.評(píng)分規(guī)則、7.數(shù)據(jù)來源、8.考核周期、9.獎(jiǎng)金額配置。三、鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。 不良品返修往往會(huì)影響3 倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化過程中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、 專檢， 卻忽略了員工的自檢與互檢。 “品質(zhì)是制造出來的”這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：一）員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要

6、做到：1 .確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量;2 .確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量;3 .確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量。二）員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10 個(gè)產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9 個(gè)是合格的,1 個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以

7、大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。四、建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1 .生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2 .按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。3 .確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。4 .人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手?慢手

8、心中有數(shù)。5 .注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。6 .確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級(jí)別期?發(fā)展期。7 .權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）8 .造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。五、達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1 .生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）2 .控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3 .及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫廣告牌。4 .控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5 .來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的 “先天不足引起的后天失調(diào)”采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓