河南工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)《模具設(shè)計師》職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、河南工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)模具設(shè)計師國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫建設(shè)項目組模具設(shè)計師職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1  職業(yè)概況 11職業(yè)名稱：模具設(shè)計師12職業(yè)定義從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與沖壓模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計的質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。從事的主要工作包括：（1）數(shù)字化制圖將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；（2）模具的數(shù)字化設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品模型和設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；（3)模具的數(shù)字化分析仿真根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；（4）產(chǎn)品

2、成型過程模擬：注塑成型、沖壓成形；（5)定制適合本公司的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件；（6)模具生產(chǎn)管理。13職業(yè)等級本職業(yè)分四個等級：四級模具設(shè)計師、三級模具設(shè)計師、二級模具設(shè)計師、一級模具設(shè)計師。14職業(yè)環(huán)境條件：室內(nèi)、常溫15職業(yè)能力特征（1）有較強的學(xué)習(xí)能力：持續(xù)快捷地接受新知識和新技術(shù)；（2）有較強的空間想象力：準(zhǔn)確地識別和處理二維、三維圖形幾何體；（3）有較豐富的模具設(shè)計與加工專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗；（4）有較強的表達(dá)能力：簡單清晰地文字與語言陳述；（5）有較強的團隊合作能力：善于溝通與協(xié)作，樂于與他人共享知識成果。16基本文化程度：大專畢業(yè)（或同等學(xué)歷）17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限 

3、60; 全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉升培訓(xùn)期限：四級模具設(shè)計師不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；三級模具設(shè)計師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；二級模具設(shè)計師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；一級模具設(shè)計師不少于100標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)四級模具設(shè)計師的教師應(yīng)具有本職業(yè)三級模具設(shè)計師以上（含三級）職業(yè)資格證書；培訓(xùn)三級模具設(shè)計師的教師應(yīng)具有本職業(yè)二級模具設(shè)計師以上（含二級）職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級以上（含中級）專業(yè)技術(shù)任職資格；培訓(xùn)二級模具設(shè)計師的教師應(yīng)具有本職業(yè)一級模具設(shè)計師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)任職資格。173培訓(xùn)場地設(shè)備培訓(xùn)場地應(yīng)有可容納20名以上學(xué)員并滿足一人一機的計算機教室

4、，要求配有相關(guān)培訓(xùn)軟件及工具。18鑒定要求181適用對象：從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。182申報條件四級模具設(shè)計師（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)四級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職工作6年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。三能模具設(shè)計師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)四級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)三級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)四級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高

5、等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。（4）本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)，經(jīng)本職業(yè)三級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。二級模具設(shè)計師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)三級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)二級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)三級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。（3）本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)碩士研究生畢業(yè)，經(jīng)本職業(yè)二級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書一級模具設(shè)計師（具備以下條件之一）（1）取得本職業(yè)二級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)一級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本

6、職業(yè)二級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。注：上述申報條件中的“相關(guān)專業(yè)”包括材料成型與控制、機械制造及其自動化、機械設(shè)計與制造、機電一體化等專業(yè)。183鑒定方式鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；一級、二級模具設(shè)計師還須進行綜合評定（包括答辯）。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。185鑒定時間各等到級理論知識考試時間為120分鐘；各等級技能操作考核時間

7、：420分鐘。186鑒定場所設(shè)備（1）理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進行。（2）技能操作考核在具有必備的工具和設(shè)備的場所進行。2、基本要求 21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（3）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序，、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（5）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團結(jié)合作。（6）銳意進取，勇于創(chuàng)新。（7）著裝整潔，愛護設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識221基礎(chǔ)理論知識（1）機械制圖知識；（2）公差與配合；（3）機械設(shè)計基礎(chǔ)；（4）計算機應(yīng)用技術(shù)；（5）常用模

8、具材料與熱處理知識；（6）模具生產(chǎn)管理知識；222模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識 職業(yè)功能四級模具設(shè)計師三級模具設(shè)計師二級模具設(shè)計師一級模具設(shè)計師一、模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識2、塑料成型工藝與模具設(shè)計2、塑料成型工藝與模具設(shè)計2、塑料成型工藝與模具設(shè)計2、塑料成型工藝與模具設(shè)計3、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計3、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計3、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計3、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計  4、模具制造工藝4、模具制造工藝   5、模具數(shù)控加工工藝與編程  

9、60;6、壓鑄工藝與模具設(shè)計二、CAD/CAM軟件的應(yīng)用1、三維建?；A(chǔ)1、三維建?；A(chǔ)1、三維建模基礎(chǔ)1、三維建?；A(chǔ)2、能用CAD/CAM軟件進行注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計，建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（一個機械式側(cè)抽芯），建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（二個機械式側(cè)抽芯），建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行復(fù)雜零件的注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（二個機械式側(cè)抽芯），電極設(shè)計，建模具裝配總圖（3D）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設(shè)計（單工序落料模）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設(shè)計（簡單復(fù)

10、合沖裁模）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設(shè)計（復(fù)雜復(fù)合沖裁模）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設(shè)計（三種工序復(fù)合模）4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖5、冷沖模總裝配工程圖、凹模工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖5、冷沖模總裝配工程圖、凹模工程圖   6、制定模具制造方案三、產(chǎn)品成形過程模擬  CAE軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用CAE軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用四、知識工程應(yīng)用  

11、;1、能進行知識庫的建設(shè)與開發(fā)1、能進行知識庫的建設(shè)與開發(fā)   2、模具企業(yè)的知識工程綜合管理 223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）現(xiàn)場文明操作要求（2）安全操作與勞動保護知識（3）環(huán)境保護知識224質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位的質(zhì)量要求（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識（2）合同法相關(guān)知識3 、工作要求     本標(biāo)準(zhǔn)對四級模具設(shè)計師、三級模具設(shè)計師、二級模具設(shè)計師、一級模具設(shè)計師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。 31四級模具設(shè)計師&#

12、160;311注射模設(shè)計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定塑件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸3、能讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達(dá)方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識5、應(yīng)具有塑料成型工藝與模具設(shè)計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質(zhì)（二）成型設(shè)備選

13、擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設(shè)備類型及技術(shù)參數(shù)以及其他工序的設(shè)備1、各種成型設(shè)備的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關(guān)系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1、能正確設(shè)置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結(jié)構(gòu)5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)6、能正確選擇脫模機構(gòu)和拉料桿的結(jié)構(gòu)形式7、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝

14、置8、能正確選擇模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結(jié)構(gòu)形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布置5、脫模機構(gòu)與拉料桿的結(jié)構(gòu)形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件的選擇方法（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結(jié)構(gòu)方案繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，確定模具零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)協(xié)調(diào)模具結(jié)構(gòu)尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)的關(guān)系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設(shè)備關(guān)系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的適應(yīng)性進行校核

15、，以最后調(diào)整與確定模具結(jié)構(gòu)和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的關(guān)系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關(guān)計算的知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零部件之間的裝配關(guān)系以及定位、固定連接方式3、能標(biāo)注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術(shù)要求和必要的使用說明5、能正確填寫標(biāo)題欄、明

16、細(xì)表1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法2、計算機繪圖的基本方法3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達(dá)出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、

17、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能（三）模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝必是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性     312沖壓模具（單工序落料模）設(shè)計技能要求（40%）  職業(yè)功能工

18、作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定沖裁件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、應(yīng)具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設(shè)備等的基本知識2、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）排樣1、確定出合理的排樣形式2、能確定條料寬度、導(dǎo)料板間距3、能選擇恰當(dāng)?shù)牟冒宸绞?、能

19、計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選擇4、材料利用率的計算方法（四）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結(jié)構(gòu)形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導(dǎo)向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導(dǎo)向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關(guān)系（二）模具壓力中心的計算能計算壓力中

20、心壓力中心的計算方法（三）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)尺寸3、能對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術(shù)參數(shù)的關(guān)系（四）模具工作零件設(shè)計 1、能合理選擇模具凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（五）模架的選取能根據(jù)凹

21、模周界尺寸、模具閉合高度、導(dǎo)向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、規(guī)格等常識（六）模具其他零件的選取和設(shè)計1、能正確選擇或設(shè)計定位零件2、能正確選擇或設(shè)計卸料零件3、能正確選擇或設(shè)計連接和堅固零件1、定位的基本原則和方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達(dá)定位、排樣方式4、能清楚表達(dá)出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表，能合理確定模具的技術(shù)要求1、機械制圖的基

22、本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、能清楚表達(dá)出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定

23、5、不同模具零件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、各個視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 32三級模具設(shè)計師 321注射模設(shè)計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定塑件模型文件

24、轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸3、能讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達(dá)方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識5、應(yīng)具有塑料成型工藝與模具設(shè)計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質(zhì)（二）成型設(shè)備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成

25、型設(shè)備類型及技術(shù)參數(shù)以及其他工序的設(shè)備1、各種成型設(shè)備的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關(guān)系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一個機械式抽芯機構(gòu)）1、能正確設(shè)置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結(jié)構(gòu)5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)6、能正確選擇側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式7、能正確選擇脫模機構(gòu)和拉料桿的結(jié)構(gòu)形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原

26、則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結(jié)構(gòu)形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布置5、脫模機構(gòu)與拉料桿的結(jié)構(gòu)形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件的選擇方法8、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結(jié)構(gòu)方案繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，確定模具零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)協(xié)調(diào)模具結(jié)構(gòu)尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)的關(guān)系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設(shè)備關(guān)系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的適應(yīng)性進行校核，以最后調(diào)整與確定模具結(jié)構(gòu)和參數(shù)塑料制品的基本參

27、數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的關(guān)系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算4、能進行斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關(guān)計算的知識4、斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算的基本知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零部件之間的裝配關(guān)系以及定位、固定連接方式3、能標(biāo)注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術(shù)要求

28、和必要的使用說明5、能正確填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表6、能繪出塑料制品圖1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法2、計算機繪圖的基本方法3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達(dá)出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的

29、畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能  （三）模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性    

30、60;322沖壓模具（簡單復(fù)合沖裁模）設(shè)計技能要求（40%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定沖裁件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、應(yīng)具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設(shè)備等的基本知識2、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）工藝

31、方案的制訂1、能列出所需的基本工序2、能提出各種可能的工藝方案3、能選出最佳的工藝方案1、工序組合的原則2、工序順序的安排3、工藝方案的對比、取舍原則（四）排樣1、確定出合理的排樣形式2、能確定條料寬度、導(dǎo)料板間距3、能選擇恰當(dāng)?shù)牟冒宸绞?、能計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選擇4、材料利用率的計算方法（五）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機3、會審核壓力機的電機功率1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具類型的選擇綜合考慮各方面要求，選定采用簡易模、單工序模還是復(fù)合

32、?；蜻B續(xù)模1、沖壓件的形狀尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、材料性質(zhì)和厚度、模具制造和維修等因素與模具類型的關(guān)系2、各種類型模具的優(yōu)、缺點（二）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結(jié)構(gòu)形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導(dǎo)向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導(dǎo)向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關(guān)系（三）模具壓力中心的計算能計算壓力中心壓力中心的計算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)尺寸3、能

33、對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術(shù)參數(shù)的關(guān)系（五）模具工作零件設(shè)計 1、能合理選擇模具凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（六）模架的選取能根據(jù)凹模周界尺寸、模具閉合高度、導(dǎo)向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、規(guī)格等常識（七）模具其他零件的選取和設(shè)計1、能

34、正確選擇或設(shè)計定位零件2、能正確選擇或設(shè)計卸料零件3、能正確選擇或設(shè)計連接和堅固零件1、定位的基本原則和方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達(dá)定位、排樣方式4、能清楚表達(dá)出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表，能合理確定模具的技術(shù)要求1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)

35、容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、能清楚表達(dá)出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合

36、格零件2、各個視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 33二級模具設(shè)計師 331注射模設(shè)計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定塑件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸3、能讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖

37、視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達(dá)方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識5、應(yīng)具有塑料成型工藝與模具設(shè)計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質(zhì)（二）成型設(shè)備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設(shè)備類型及技術(shù)參數(shù)以及其他工序的設(shè)備1、各種成型設(shè)備的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關(guān)系4

38、、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（要求有二個機械式抽芯機構(gòu)）1、能正確設(shè)置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結(jié)構(gòu)5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)6、能正確選擇側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式7、能正確選擇脫模機構(gòu)和拉料桿的結(jié)構(gòu)形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結(jié)構(gòu)形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布置5、脫模機構(gòu)與拉料桿的

39、結(jié)構(gòu)形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件的選擇方法8、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結(jié)構(gòu)方案繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，確定模具零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)協(xié)調(diào)模具結(jié)構(gòu)尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)的關(guān)系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設(shè)備關(guān)系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的適應(yīng)性進行校核，以最后調(diào)整與確定模具結(jié)構(gòu)和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的關(guān)系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強

40、度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算4、能進行斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關(guān)計算的知識4、斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算的基本知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零部件之間的裝配關(guān)系以及定位、固定連接方式3、能標(biāo)注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術(shù)要求和必要的使用說明5、能正確填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表6、能繪出塑料制品圖1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

41、2、計算機繪圖的基本方法3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達(dá)出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零

42、件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能  （三）模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性四、模具分析仿真模具分析1、對模具進行干涉檢查2、簡單零件的結(jié)構(gòu)分析CAD/CAM軟件的應(yīng)用五、知識工程應(yīng)用知識庫的建設(shè)與開發(fā)知識庫的建設(shè)與開發(fā)1、  企業(yè)管理知識2

43、、  相關(guān)知識六、培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)培訓(xùn)1、  能夠指導(dǎo)四級、三級模具設(shè)計師的技能操作培訓(xùn)工作2、  能夠講授模具設(shè)計和機械加工的專業(yè)知識3、  能夠制定本職業(yè)四級、三級模具設(shè)計技能操作培訓(xùn)計劃1、  教育學(xué)的基本知識2、  本職業(yè)的基本知識七、管理工作（一）生產(chǎn)管理協(xié)助或領(lǐng)導(dǎo)本部門進行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理知識（二）技術(shù)管理1、能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標(biāo)準(zhǔn)2、能夠提出設(shè)計、工藝、工裝、編程等方面的合理化建議生產(chǎn)技術(shù)管理知識 332沖壓模具（復(fù)雜復(fù)合沖裁模）設(shè)計技能要求（40%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知

44、識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定沖裁件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求1、應(yīng)具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設(shè)備等的基本知識2、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）工藝方案的制訂1、能列出所需的基本工序2、能提出各種可能的工藝方案3、能選出最佳的工藝方案1、工序組合的原則

45、2、工序順序的安排3、工藝方案的對比、取舍原則（四）排樣1、確定出合理的排樣形式2、能確定條料寬度、導(dǎo)料板間距3、能選擇恰當(dāng)?shù)牟冒宸绞?、能計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選擇4、材料利用率的計算方法（五）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機3、會審核壓力機的電機功率1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具類型的選擇綜合考慮各方面要求，選定采用簡易模、單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模1、沖壓件的形狀尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、材料性質(zhì)和厚度、模具制造和維修等因素與模具類型的關(guān)系

46、2、各種類型模具的優(yōu)、缺點（二）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結(jié)構(gòu)形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導(dǎo)向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導(dǎo)向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關(guān)系（三）模具壓力中心的計算能計算壓力中心壓力中心的計算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)尺寸3、能對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術(shù)參數(shù)的關(guān)系（五）模具工作零件設(shè)計 1、能合理選擇模具

47、凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（六）模架的選取能根據(jù)凹模周界尺寸、模具閉合高度、導(dǎo)向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、規(guī)格等常識（七）模具其他零件的選取和設(shè)計1、能正確選擇或設(shè)計定位零件2、能正確選擇或設(shè)計卸料零件3、能正確選擇或設(shè)計連接和堅固零件1、定位的基本原則和

48、方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達(dá)定位、排樣方式4、能清楚表達(dá)出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表，能合理確定模具的技術(shù)要求1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄、明細(xì)表的內(nèi)容和格式4、模具技術(shù)要求的基本內(nèi)容5、標(biāo)準(zhǔn)件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標(biāo)注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關(guān)規(guī)定（二）繪制模

49、具零件工程圖1、能清楚表達(dá)出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標(biāo)注齊全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當(dāng)4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術(shù)要求完整、合理5、標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標(biāo)題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術(shù)要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具總體結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、各個視圖及尺寸標(biāo)注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術(shù)要求是否

50、恰當(dāng)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術(shù)要求6、模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 四、模具分析仿真模具分析1、對模具進行干涉檢查2、簡單零件的結(jié)構(gòu)分析CAD/CAM軟件的應(yīng)用五、知識工程應(yīng)用知識庫的建設(shè)與開發(fā)知識庫的建設(shè)與開發(fā)3、  企業(yè)管理知識4、  相關(guān)知識六、培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)培訓(xùn)4、  能夠指導(dǎo)四級、三級模具設(shè)計師的技能操作培訓(xùn)工作5、  能夠講授模具設(shè)計和機械加工的專業(yè)知識6、  能夠制定本職業(yè)四級、三級模具設(shè)計技能操作培

51、訓(xùn)計劃3、  教育學(xué)的基本知識4、  本職業(yè)的基本知識七、管理工作生產(chǎn)管理協(xié)助或領(lǐng)導(dǎo)本部門進行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理知識        34一級模具設(shè)計師 341注射模設(shè)計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝設(shè)計（一）讀圖及圖形轉(zhuǎn)換1、能將給定塑件模型文件轉(zhuǎn)換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸3、能讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它

52、技術(shù)要求1、機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達(dá)方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術(shù)要求的基本知識5、應(yīng)具有塑料成型工藝與模具設(shè)計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質(zhì)（二）成型設(shè)備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設(shè)備類型及技術(shù)參數(shù)以及其他工序的設(shè)備1、各種成型設(shè)備的特點、技術(shù)參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關(guān)系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注

53、射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（要求有二個機械式抽芯機構(gòu)）1、能正確設(shè)置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結(jié)構(gòu)5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)6、能正確選擇側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式7、能正確選擇脫模機構(gòu)和拉料桿的結(jié)構(gòu)形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件10、能正確進行電極零件設(shè)計1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結(jié)構(gòu)形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布置5、脫模機構(gòu)與拉料桿的結(jié)構(gòu)形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、

54、模架、導(dǎo)向裝置及其他結(jié)構(gòu)零件的選擇方法8、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式9、電極結(jié)構(gòu)形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結(jié)構(gòu)方案繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，確定模具零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)協(xié)調(diào)模具結(jié)構(gòu)尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)的關(guān)系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設(shè)備關(guān)系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的適應(yīng)性進行校核，以最后調(diào)整與確定模具結(jié)構(gòu)和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設(shè)備的基本參數(shù)之間的關(guān)系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算4、能進行斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關(guān)計算的知識4、斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯的有關(guān)計算的基本知識三、圖紙的繪制（