旺采工作面作業(yè)規(guī)程_圖文

1、、文件編號(hào):YJLImS-C-2012-III05-3-22-003中國神華神東煤炭集團(tuán)榆家梁煤礦42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面作業(yè)規(guī)程編制單位:連采三隊(duì)編制人:王正隊(duì)長:編號(hào):日期:2012年9月10目錄編寫依據(jù) (1一、設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間 (1二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間 (1三、參考書籍 (1附圖明細(xì) (2第一章工程概況 (3第一節(jié)概述 (3一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系 (3二、巷道用途 (3三、掘進(jìn)量、工程量及回采煤量 (3四、服務(wù)年限、開(竣工時(shí)間 (4第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 (5第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 (5一、地面位置 (5二、井下位置及四鄰采掘情況 (5三

2、、回采對(duì)地面水體及地物影響 (5第二節(jié)煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造 (5一、巷道圍巖特征及煤層賦存情況 (5二、地質(zhì)構(gòu)造情況 (6三、水文地質(zhì)構(gòu)造情況 (6四、影響掘進(jìn)、回采的其他因素 (6第三章巷道布置及支護(hù)說明 (8第一節(jié)巷道布置 (8一、巷道布置 (8二、巷道斷面形狀及尺寸 (8三、煤柱的留設(shè) (8四、掘進(jìn)及回采的施工順序 (8第二節(jié)礦壓觀測 (8二、觀測內(nèi)容 (9三、頂板離層儀安裝及管理方法 (9四、數(shù)據(jù)處理 (10第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) (10一、巷道支護(hù)形式 (10二、巷道支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) (10四、巷道支護(hù)要求 (13第四節(jié)支護(hù)工藝 (14第四章工程施工方法及工藝 (15第一節(jié)施工方法及設(shè)備 (1

3、5第二節(jié)施工工藝 (18一、掘進(jìn)工藝 (18二、全部垮落法回采工藝 (20第三節(jié)施工過程中的其他要求 (23一般規(guī)定: (23第四節(jié)管線鋪設(shè) (23一、管線布置位置 (23二、管線鋪設(shè)要求 (24第五章生產(chǎn)系統(tǒng) (26第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) (26一、通風(fēng)方式及設(shè)備的選擇 (26二、通風(fēng)系統(tǒng)路線 (28第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) (30一、主運(yùn)輸系統(tǒng) (30二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng) (31第三節(jié)供電系統(tǒng) (32一、供電設(shè)計(jì) (32二、變壓器計(jì)算與校驗(yàn) (32三、低壓開關(guān)和移變高饋保護(hù)裝置整定計(jì)算 (34五、機(jī)電設(shè)備、硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (49第四節(jié)供水及綜合防塵系統(tǒng) (50一、供水、防塵水源 (50二、供水、防塵管路的鋪設(shè) (

4、50三、凈化水幕 (50四、隔爆水棚 (50五、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧 (50六、連采機(jī)內(nèi)外噴霧 (51第五節(jié)防滅火系統(tǒng) (51第六節(jié)排水系統(tǒng) (51一、巷道涌水量 (51二、排水方式和設(shè)備選型 (51三、排水路線 (53第七節(jié)供水施救系統(tǒng) (54一、系統(tǒng)組成 (54二、安設(shè)要求 (54三、日常檢查與維護(hù) (55四、使用及注意事項(xiàng) (55第八節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng) (55一、系統(tǒng)概述 (55二、安設(shè)要求 (55三、日常管理與維護(hù) (57第九節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) (59一、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) (59二、日常管理 (59第十節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) (60一、系統(tǒng)概述 (60二、使用及維護(hù) (60第十一節(jié)人員定位系統(tǒng) (61一、系

5、統(tǒng)概述 (61二、管理辦法 (61一、照明系統(tǒng) (64第六章工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理 (65第一節(jié)工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (65一、工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (65二、掘進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) (65三、錨桿支護(hù)標(biāo)準(zhǔn) (65四、錨索支護(hù)標(biāo)準(zhǔn) (66五、回采標(biāo)準(zhǔn) (66六、文明生產(chǎn)及動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)要求 (67七、水煤泥、淤泥處理有關(guān)規(guī)定: (67八、質(zhì)量保證措施 (67第二節(jié)一通三防管理標(biāo)準(zhǔn) (68第三節(jié)機(jī)電設(shè)備、機(jī)電硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (68一、機(jī)電設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) (68二、井下機(jī)電硐室標(biāo)準(zhǔn) (68第四節(jié)文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) (69第五節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施 (69一、煤質(zhì)指標(biāo) (69二、現(xiàn)場管理措施 (70第七章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)

6、濟(jì)指標(biāo) (72第一節(jié)勞動(dòng)組織 (72一、作業(yè)方式 (72二、勞動(dòng)組織 (72第二節(jié)作業(yè)循環(huán) (72一、循環(huán)作業(yè)方式 (72二、循環(huán)進(jìn)尺 (72第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) (72第八章危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施 (75一、通用危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (75二、煤機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (85三、梭車司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (86四、錨桿機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (87五、破碎機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (88六、鏟車司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (89七、掘進(jìn)膠帶機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (90八、線行支架操作工危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (91九、跟班隊(duì)長、班長危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (93十、掘進(jìn)維修電工危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (94十一、掘進(jìn)維

7、修鉗工危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (95十二、掘進(jìn)膠帶機(jī)檢修工危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (97十三、連采輔助工危險(xiǎn)源及管理標(biāo)準(zhǔn) (98第二節(jié)一通三防 (100一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施 (100二、綜合防塵安全管理技術(shù)措施 (101三、防滅火安全管理技術(shù)措施 (102四、瓦斯管理安全技術(shù)措施 (103五、臨時(shí)停風(fēng)安全技術(shù)措施 (104六、無計(jì)劃停風(fēng)安全技術(shù)措施 (104第三節(jié)頂板管理 (105一、頂板管理安全技術(shù)措施 (105二、聯(lián)巷施工管理安全技術(shù)措施 (106三、防止采空區(qū)大面積冒頂形成颶風(fēng)傷人安全技術(shù)措施 (107四、工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶和薄基巖段安全技術(shù)措施 (108第四節(jié)防治水 (110第五節(jié)掘進(jìn)安

8、全技術(shù)措施 (111第六節(jié)回采安全技術(shù)措施 (111第七節(jié)支護(hù)安全技術(shù)措施 (112第八節(jié)機(jī)電管理 (113一、一般規(guī)定 (113二、停、送電 (113四、電纜管理 (114五、機(jī)電檢修安全技術(shù)措施 (115第九節(jié)、設(shè)備操作安全技術(shù)措施及跟班隊(duì)長崗位職責(zé) (116一、跟班隊(duì)干崗位職責(zé) (116二、連采機(jī)操作安全技術(shù)措施 (116三、拉電纜人員操作措施 (118四、梭車操作安全技術(shù)措施 (118五、錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施 (119六、破碎機(jī)操作安全技術(shù)措施 (120七、膠帶輸送機(jī)操作安全技術(shù)措施 (120八、鏟車操作安全技術(shù)措施 (121九、線性支架操作安全技術(shù)措施 (121十、防爆裝載機(jī)操作安

9、全技術(shù)措施 (122十一、電鉗工操作安全技術(shù)措施 (123十二、煤機(jī)無線遙控器操作安全技術(shù)措施 (123第十節(jié)運(yùn)輸管理 (124一、主運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施 (124二、輔助運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施 (125三、大件搬運(yùn)安全技術(shù)措施 (128四、輔助運(yùn)輸補(bǔ)充規(guī)定 (128第十一節(jié)小窯、采空塌陷區(qū)附近施工安全技術(shù)措施 (130第十二節(jié)防止線性支架壓死安全技術(shù)措施 (131第十三節(jié)火燒區(qū)附近施工安全技術(shù)措施 (132一、水患、有害氣體的預(yù)防 (132二、頂板預(yù)防 (133第十五節(jié)其他安全技術(shù)措施 (134一、一般規(guī)定 (134二、井下電焊、氧焊安全技術(shù)措施 (135三、打探鉆安全技術(shù)措施 (137四、危

10、險(xiǎn)源辨識(shí)管理措施 (138五、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施 (138六、拆、安、延皮帶安全技術(shù)措施 (139八、連采工作面交接班及安全管理技術(shù)措施 (141九、連采工作面設(shè)備操作安全管理專項(xiàng)技術(shù)措施 (142第九章節(jié)能減排、節(jié)支降耗 (144第一節(jié)節(jié)水措施 (144第二節(jié)油脂管理 (144一、油脂存放 (144二、油脂加注 (144四、在用潤滑油取樣化驗(yàn) (145五、廢油回收利用 (145第三節(jié)物資回收管理 (146第四節(jié)節(jié)約用電管理 (148第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 (149第一節(jié)水災(zāi)事故應(yīng)急措施 (149一、自身安全防護(hù) (149二、迅速匯報(bào) (149三、積極妥善地組織現(xiàn)場搶救 (149四、現(xiàn)場組

11、織撤離 (150五、注意事項(xiàng) (150第二節(jié)火災(zāi)事故的應(yīng)急措施 (150一、外因火災(zāi)的應(yīng)急措施 (150二、內(nèi)因火災(zāi)的應(yīng)急措施 (151第三節(jié)瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施 (151第四節(jié)頂板事故的應(yīng)急措施 (152第五節(jié)避災(zāi)路線 (154一、井下避災(zāi)原則 (154二、發(fā)生災(zāi)變時(shí)的應(yīng)急匯報(bào)流程: (154三、火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸等事故避災(zāi)路線 (155四、水災(zāi)、頂板等事故避災(zāi)路線 (156第六節(jié)井下急救 (156二、急救技術(shù) (156第七節(jié)井下本質(zhì)安全管理 (156第十一章規(guī)程學(xué)習(xí)及考試 (158一、第一次規(guī)程學(xué)習(xí) (158二、第一次規(guī)程考試 (159三、第二次規(guī)程學(xué)習(xí) (160四、第二次規(guī)程考

12、試 (161五、作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄 (162編寫依據(jù)一、設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采設(shè)計(jì)圖紙,批準(zhǔn)時(shí)間為2012年4月6日。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采地質(zhì)說明書,批準(zhǔn)時(shí)間為2012年4月8日。三、參考書籍1.采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè),張榮立,煤炭工業(yè)出版社室2.煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南成家玉,煤炭工業(yè)出版社3.煤礦安全規(guī)程,煤炭工業(yè)出版社。2011修訂版4.中國神華神東煤炭集團(tuán)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程5.神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)制度匯編。6.神東煤炭采集團(tuán)掘工作面作業(yè)規(guī)程管理辦法7.神東煤炭集團(tuán)“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則8.神東煤炭集團(tuán)房采管理辦法9.榆家梁

13、煤礦煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則10.榆家梁煤礦勞動(dòng)管理制度11.液壓支架護(hù)頂旺格維利采煤法在大柳塔礦的應(yīng)用,李浩蕩,煤炭科學(xué)技術(shù),2008年8月。12.榆家梁煤礦生產(chǎn)技術(shù)制度匯編13.榆家梁煤礦危險(xiǎn)源辨識(shí)匯總14.旺格維利采煤法在上灣礦的應(yīng)用,張悅、王富寶,煤礦開采,2004年6月。15.關(guān)于下發(fā)“壓風(fēng)自救系統(tǒng)及供水施救系統(tǒng)運(yùn)行、檢查驗(yàn)收管理標(biāo)準(zhǔn)”的通知16.煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行附圖明細(xì)附:圖1-1-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面巷道布置圖。附:圖2-2-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面在井田位置示意圖。附:圖2-2-2 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作

14、面柱狀圖。附:圖2-2-3 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D。附:圖2-2-4 42煤南翼邊角燈及通道煤柱旺采工作面底板等值線與上覆基巖等厚線圖。附:圖3-2-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面巷道支護(hù)平、斷面圖。附:圖4-2-3 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面回采藝術(shù)圖。附:圖5-1-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面通風(fēng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。附:圖5-2-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖。附:圖5-3-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面供電系統(tǒng)圖。附:圖5-6-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面供排水系統(tǒng)圖。附:圖5-8-1 42

15、煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖。附:圖 5-9-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖(詳見圖5-1-1。附:圖5-11-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面通訊及人員定位示意圖附:圖5-12-1 工作面照明控制系統(tǒng)圖(詳見圖5-3-1。附:圖6-2-1 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表。附:圖9-5-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面避災(zāi)路線圖。第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面分為五個(gè)采區(qū),一采區(qū)布置支巷18條;二采區(qū)布置集中巷2條,支巷12條;三采區(qū)布置支巷24條;四采區(qū)布置支巷5條;

16、五采區(qū)布置支巷59條。該旺采工作面位于榆家梁煤礦42煤南翼,旺一采區(qū)東南側(cè)火燒區(qū)邊界,南側(cè)為與二采區(qū)相鄰,西側(cè)為正在回采的42213-1綜采工作面采空區(qū);旺采二、三采區(qū)東北側(cè)為小窯越界開采區(qū);旺采四區(qū)南側(cè)為42213-1回撤通道,東側(cè)為42煤南翼集中輔運(yùn)巷,北側(cè)為旺采五區(qū),西側(cè)為42212采空區(qū);旺采五區(qū)東北側(cè)為井田邊界及小窯越界開采區(qū),南側(cè)與旺采四區(qū)及42212綜采工作面采空區(qū)相鄰。二、巷道用途支巷主要擔(dān)負(fù)著回采時(shí)的通風(fēng)及回采,旺采一區(qū)三區(qū)段及旺采四區(qū)支巷擔(dān)負(fù)著回采期間的主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸及設(shè)備布置;已掘進(jìn)完成的42煤南翼一段膠運(yùn)巷、42煤南翼二段膠運(yùn)大巷、42煤南翼邊角煤旺采膠運(yùn)巷及各旺采區(qū)

17、的膠運(yùn)巷作為回采期間的主運(yùn)輸及回風(fēng)巷道;42煤南翼集中輔運(yùn)巷、42煤南翼二段輔運(yùn)大巷、42煤南翼三段輔運(yùn)大巷作為回采期間的輔助運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)巷道。三、掘進(jìn)量、工程量及回采煤量一采區(qū)掘進(jìn)支巷27條,掘進(jìn)長度2822.9m,聯(lián)巷40條掘進(jìn)長度460m,掘進(jìn)總長度3282.9m,可產(chǎn)原煤8.76萬噸;可采煤房1067個(gè),可產(chǎn)原煤20.60萬噸。掘進(jìn)及回采煤量29.36萬噸,回采率62%。二采區(qū)掘進(jìn)集中巷2條,支巷12條,支巷聯(lián)巷19條,掘進(jìn)總長度計(jì)1386.3m,可產(chǎn)原煤3.69萬噸;可采煤房642個(gè),可產(chǎn)原煤12.39萬噸;掘進(jìn)及回采煤量16.08萬噸,回采率56.5%。三采區(qū)掘進(jìn)支巷24條,聯(lián)巷5條

18、,掘進(jìn)長度706.1m,可產(chǎn)原煤1.88萬噸;可采煤房718個(gè),可產(chǎn)原煤13.86萬噸;掘進(jìn)及回采煤量15.74萬噸,回采率57.5%。四采區(qū)掘進(jìn)支巷5條,支巷聯(lián)巷30條,掘進(jìn)總長度計(jì)1690.4m,可產(chǎn)原煤4.51萬噸;可采煤房716個(gè),可產(chǎn)原煤13.82萬噸;掘進(jìn)及回采總煤量18.33萬噸,回采率68.73%。五采區(qū)掘進(jìn)支巷59條,聯(lián)巷29條,掘進(jìn)長度總長度4542.6m,可產(chǎn)原煤12.21萬噸;可采煤房1689個(gè),可產(chǎn)原煤33萬噸;掘進(jìn)及回采總煤量45.21萬噸,回采率真67.5%。表1-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱掘進(jìn)巷道及回采概況表 備注:根據(jù)以往回采經(jīng)驗(yàn),每月可回采煤量為7萬噸,

19、預(yù)計(jì)工期18個(gè)月,由于小窯越界位置未知,采區(qū)可采儲(chǔ)量及掘進(jìn)量及工期將可能發(fā)生變化。四、服務(wù)年限、開(竣工時(shí)間預(yù)計(jì)工期約18個(gè)月。預(yù)期開工時(shí)間:2012年10月10日預(yù)期竣工時(shí)間:2014年4月10日附圖1-1-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采巷道布置平面圖第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、地面位置42煤南翼邊角煤及通道回采工作面位于榆家梁煤礦井田的東南部井田邊界,地屬營地梁村。二、井下位置及四鄰采掘情況42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面東南部為火燒區(qū)及小窯越界開采區(qū),西部為42213-1綜采工作面采空區(qū),北部為井田邊界。三、回采對(duì)地面水體及地物影響本工作面

20、回采范圍地表無建筑物,地表為荒山,掘進(jìn)及回采對(duì)地表無重要影響。第二節(jié)煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造一、巷道圍巖特征及煤層賦存情況(一巷道圍巖特征42煤頂板巖性為砂質(zhì)泥巖,塊狀結(jié)構(gòu),頂板屬于不穩(wěn)定較穩(wěn)定頂板(-類。42煤底板為粉砂巖,灰色,泥質(zhì)膠結(jié),均一致密。詳見表2-2-1。表2-2-1 巷道圍巖特征表 (二煤層賦存情況該采區(qū)范圍內(nèi),煤層厚度5.6-6.7m,平均6.22m ,容重1.29t/m3,結(jié)構(gòu)比較簡單,工作面內(nèi)普遍存在一層泥巖夾矸,厚度0.02-0.14m。二、地質(zhì)構(gòu)造情況42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面內(nèi)地層總的趨勢是呈寬緩的波狀起伏,工作面中部低兩邊高,局部有起伏,傾角1-3

21、6;,掘進(jìn)段地表為黃土溝壑區(qū),斷層不發(fā)育,后生裂隙發(fā)育。煤層底板標(biāo)高1192-1209m,地面標(biāo)高1270m-1354m,上覆基巖厚度20-50m。表2-2-2 煤層特征情況表 附:圖 2-2-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D附:圖2-2-2 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面柱狀圖附:圖2-2-3 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D附:圖2-2-4 42煤南翼邊角燈及通道煤柱旺采工作面底板等值線與上覆基巖等厚線圖三、水文地質(zhì)構(gòu)造情況工作面地表溝壑發(fā)育,上覆松散層厚度變化較大且上覆基巖厚度較小,雨季大氣降水為工作面的主要充水水源,一方面大氣降水通過松散層及基

22、巖裂隙直接下滲補(bǔ)給井下、另一方面地表洪水通過采空塌陷裂隙進(jìn)入采空區(qū)。預(yù)計(jì)正常涌水量為15m3/h,最大涌水量20m3/h?？紤]42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面上覆基巖薄,臨近火燒區(qū),并且同小煤窯老塘和我礦采空區(qū)相鄰,應(yīng)預(yù)防火燒區(qū)及與小窯、采空區(qū)貫通出現(xiàn)大的涌水,因此應(yīng)設(shè)置不小于60 m3/h的排水工程,工作面及時(shí)排水,保證不影響正常掘進(jìn)、回采。四、影響掘進(jìn)、回采的其他因素(一瓦斯根據(jù)42煤層自然瓦斯成份,本工作面劃為二氧化碳-氮?dú)鈪^(qū),根據(jù)歷年光譜分析采掘中實(shí)測瓦斯?jié)舛葹椤?.003%”,不應(yīng)忽視瓦斯預(yù)防,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)回采工作面供風(fēng)量。(二煤塵42煤有煤塵爆炸危險(xiǎn)性,開采中應(yīng)予足夠重視

23、,根據(jù)巷道性質(zhì)限制一定的最高風(fēng)速。(三煤的自燃42煤層屬易自燃煤層,掘進(jìn)時(shí)應(yīng)減少浮煤,及時(shí)用巖粉覆蓋,杜絕自燃熱源。(四地溫本區(qū)地溫正常為無熱害區(qū)。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置42煤南翼邊角煤及通道煤柱回采所有巷道布置在42煤層中,底板標(biāo)高為1192-1209m,所有巷道均留底煤掘進(jìn)。支巷均垂直于順槽布置。詳見表1-1-1二、巷道斷面形狀及尺寸表3-1-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱巷道斷面及尺寸 三、煤柱的留設(shè)采區(qū)區(qū)段間留設(shè)10m隔離煤柱、采區(qū)邊界與小窯采空區(qū)、火燒區(qū)邊界留設(shè)20m保煤柱,回采過程中不得破壞;旺采區(qū)支巷間煤柱為11.5m,旺采區(qū)采硐間留設(shè)寬0.3m的硐間

24、煤柱(硐間煤柱在采硐回采完成后根據(jù)頂板壓力情況決定是否回收;順槽間留設(shè)15m煤柱、支巷與順槽口間留設(shè)6m寬的護(hù)巷煤柱,前方支巷回采完畢后,對(duì)旺采區(qū)順槽及支巷所留煤柱進(jìn)行回采。四、掘進(jìn)及回采的施工順序采區(qū)回采順序:旺采一區(qū)旺采二區(qū)旺采三區(qū)旺采四區(qū)旺采五區(qū)。采區(qū)內(nèi)回采順序:采區(qū)內(nèi)回采時(shí),按照區(qū)段依次回采,當(dāng)集中巷兩翼布置的區(qū)段回采完成后,對(duì)集中巷煤柱及區(qū)段與集中巷留設(shè)的護(hù)巷煤柱回采。第二節(jié)礦壓觀測一觀測對(duì)象各旺采區(qū)順槽及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶。二、觀測內(nèi)容(一 用頂板離層儀觀測頂板變化量。(二 用鋼尺量標(biāo)記點(diǎn)兩幫位移量。(三 用拉力計(jì)檢測錨桿錨固力,用扭矩扳手測試錨桿的扭矩力。三、頂板離層儀安裝及管理方法

25、第一條必須安設(shè)頂板離層儀的地點(diǎn)1.旺采工作面各集中巷,每隔200米安裝一套;2.區(qū)段內(nèi)支巷的交叉點(diǎn)3.受斷層等地質(zhì)構(gòu)造影響的巷道;4.根據(jù)地測公司提供地質(zhì)資料顯示地質(zhì)條件有明顯變化的巷道。第二條頂板離層儀安設(shè)的要求1.上述頂板離層儀要求在掘進(jìn)時(shí),必須安設(shè)到位。2.安設(shè)地點(diǎn)及間距要求 3.頂板離層儀優(yōu)先安裝在順槽聯(lián)巷口或巷道跨度大的巷道中間位置。深部、淺部讀數(shù)安裝預(yù)設(shè)值統(tǒng)一為10mm。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面的掘進(jìn)位置及時(shí)按要求安設(shè)。4.頂板離層儀滯后掘進(jìn)工作面的距離要求為能準(zhǔn)確地觀測各巷道的運(yùn)動(dòng)情況,結(jié)合頂板離層儀安設(shè)地點(diǎn)的要求,對(duì)各巷道頂板離層儀的安設(shè)滯后工作面的距離做如下規(guī)定:即所有應(yīng)該安設(shè)

26、頂板離層儀的巷道最后一臺(tái)離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距。第三條頂板離層儀的管理1.頂板離層儀必須實(shí)行編號(hào)掛牌管理(后附牌板樣,大小為400mm*600mm,并建立頂板離層儀臺(tái)帳及觀測記錄。區(qū)隊(duì)派專人按規(guī)定每周對(duì)頂板離層儀進(jìn)行觀測,填寫觀測牌板和觀測記錄做好臺(tái)帳,每月25號(hào)將臺(tái)帳報(bào)生產(chǎn)科。2.頂板離層儀深孔讀數(shù)超過40mm時(shí),觀測人應(yīng)及時(shí)向礦生產(chǎn)科及總工程師匯報(bào),并及時(shí)采取措施加強(qiáng)支護(hù);頂板離層儀深孔讀數(shù)超過80mm時(shí),生產(chǎn)礦井必須向公司生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào),生產(chǎn)管理部與礦方一起研究方案制定措施并跟蹤落實(shí)。如淺孔讀數(shù)有異常時(shí),由各礦自行處理。3.生產(chǎn)科必須對(duì)所用頂板離層儀的材質(zhì)、規(guī)

27、格和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督,并對(duì)施工進(jìn)度及質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保符合要求。四、數(shù)據(jù)處理邊施工、邊檢測,及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、處理分析,從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道支護(hù)形式42煤頂板巖性為砂質(zhì)泥巖,塊狀結(jié)構(gòu),頂板屬于不穩(wěn)定較穩(wěn)定頂板(-類。42煤底板為粉砂巖,灰色,泥質(zhì)膠結(jié),均一致密。根據(jù)我礦實(shí)際情況,確定巷道的支護(hù)形式如下:掘進(jìn)順槽采用錨桿、鋼帶、錨索聯(lián)合的支護(hù)方式,開口打2套錨索,開口抹角補(bǔ)打6根錨桿,透口抹角補(bǔ)打四根錨桿,透口補(bǔ)打兩根錨索;支巷、支巷內(nèi)聯(lián)巷采用錨桿支護(hù),開口抹角補(bǔ)打6根錨桿,透口補(bǔ)抹角補(bǔ)打四根錨桿;各區(qū)段支巷端頭的邊界回風(fēng)巷不進(jìn)行錨桿支護(hù);支巷回采時(shí)

28、采用XZ7000/24.5/46型履帶式行走液壓支架(以下簡稱線性支架支護(hù)頂板,防止頂板隨采隨垮。二、巷道支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)(一、采用工程類比法確定巷道支護(hù)參數(shù)根據(jù)我礦實(shí)際,選擇巷道的支護(hù)參數(shù)如下:1.順槽采用錨桿、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù),錨桿矩形布置5根/排,排距為1m,鋼筋鋼帶規(guī)格為10mm*10mm*4000mm,錨索矩形布置1套/3m ;2.支巷采用錨桿支護(hù),錨桿矩形布置5根/排。3.根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行掛網(wǎng),工作面遇到頂板構(gòu)造或出現(xiàn)超高破頂?shù)那闆r時(shí),有構(gòu)造及破頂部分的頂板必須在巷道正常支護(hù)外及時(shí)加掛金屬網(wǎng),未掛網(wǎng)前嚴(yán)禁在該巷道生產(chǎn),如需掛幫網(wǎng),幫網(wǎng)必須為塑鋼網(wǎng);因煤層有夾矸、弱面等構(gòu)造,聯(lián)巷抹角處

29、有片幫危險(xiǎn)的巷道,必須在對(duì)聯(lián)巷頂板支護(hù)完成后,在聯(lián)巷抹角處各加掛一片塑鋼幫網(wǎng),幫網(wǎng)未掛完前嚴(yán)禁該聯(lián)巷行車、行人;破碎機(jī)至工作面范圍內(nèi)的巷道幫部已發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)的地方必須對(duì)該區(qū)域補(bǔ)掛幫網(wǎng),未掛網(wǎng)前嚴(yán)禁生產(chǎn)。4.所有巷道頂板支護(hù)均采用16*2100mm 一次性緊固錨桿,托盤選用8mm ×120mm ×120mm 的碟型方托盤,樹脂錨固劑采用MSCK23×400mm 樹脂藥卷;錨索規(guī)格為15.24*6500mm ,幫錨桿采用18*1600mm 玻璃鋼錨桿,幫網(wǎng)規(guī)格為1.5*10m 的塑鋼菱形網(wǎng)。附: 圖3-2-1 42煤南翼邊角煤及通道煤柱巷道支護(hù)平、斷面圖.(二、采用

30、計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)1.錨桿長度校驗(yàn)頂錨桿通過懸吊作用,達(dá)到支護(hù)效果的條件,應(yīng)滿足:L >L 1+L 2+L 3式中:L 錨桿總長,m ;L 1錨桿外露長度(,從頂板算起頂L 1取大值0.05 m ;L 2錨桿有效長度(頂錨桿取免壓拱高b ,m ;L 3錨桿錨固長度(L 3取最大值0.3,m ;普氏免壓拱高b=B/2+Htan (45°-w/2/f 頂式中:B 、H 巷道掘進(jìn)寬度和高度,B=5.4m ,H=3.2m ;f 頂頂板巖石普氏系數(shù), 根據(jù)頂板泥巖巖性f 頂取3.47,w 兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角,w 取71.34°(查表得;L 2=b =B /2f =0.78m;

31、L =L 1+L 2+L 3=1.13m;L =L 1+L 2+L 3=0.05+1.13+0.3=1.48m ;故錨桿長度2.1m 符合要求。2.錨桿間排距校驗(yàn)錨桿間排距a =(2krL Q式中:a -錨桿間距;Q -錨桿懸吊巖體重量(錨桿承載力勤,取49kg ;r -巖體容重,取2.4kN/m 3k -安全系數(shù),取1.8;實(shí)際應(yīng)用2.1m 錨桿時(shí),L 2=L-L 1-L 3=1.75m ;,計(jì)算得a 2.55m 。故錨桿間排距取1m 符合要求。(三、采用計(jì)算法校核錨索支護(hù)參數(shù)3.按懸吊理論校核錨索間距為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落,采用15.24×6500mm的錨索,將錨索

32、加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中,校核錨索間距。冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落高度考慮。在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下,取垂直方向力的平衡,可由下式計(jì)算:L=nF2/BH-(2F1sin/L1式中:L錨索間距,m;B巷道最大冒落寬度,9.8m;H巷道冒落高度,按最嚴(yán)重冒落高度取2.0m;巖體容重,2.4KN/m3;L1錨索排距,3.0m;F1錨桿錨固力,50KN;F2錨索極限承載力,取27T;錨桿與巷道頂板的夾角,90°n錨索排數(shù),取4。則:L=3.24m>2.7m故所選錨索間距2.0m滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)指出,錨桿參數(shù)應(yīng)結(jié)合巷道具體地質(zhì)條件決定。在斷層

33、及構(gòu)造帶,須另補(bǔ)措施。(四支架選型計(jì)算1.頂板支架選型計(jì)算的原則和要求:1支架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動(dòng)產(chǎn)生的壓力;2支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性,要能適應(yīng)和保護(hù)暴露頂板的完整性;3支架底座鏟板要適應(yīng)底板的抗壓強(qiáng)度及浮煤厚度;4支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng);5支架的安全性能要好。2.支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算支架支護(hù)強(qiáng)度 P=(48m×r式中:m采高,取4.5mr直接頂巖層容重2.192.42T/m3,取2.4T/m3則P=(48×4.5×2.4 =33.667.2(T/ m2,取最大值P=67.2T/支架支護(hù)阻力為P0=PS式中:S= L1×L

34、0,L1為最大控頂距3.38m,L0為支架頂梁寬度2.3m;則,P0=67.2×3.38×2.3×9.8=5120(kN.由于7117/51201.39,滿足安全系數(shù)要求,故所選支架能夠滿足頂板支護(hù)的要求。四、巷道支護(hù)要求1.錨桿外露長度從托盤算起不大于50mm,錨桿與頂板安裝角度:75°105°,錨桿額定錨固力為49KN,扭矩不小于100Nm,錨桿失效或報(bào)廢,必須及時(shí)補(bǔ)打。2.錨桿必須從外向里逐排支護(hù),嚴(yán)禁隔排空頂作業(yè)或從空頂內(nèi)向外作業(yè);聯(lián)巷抹角處補(bǔ)打錨桿必須合理布置,不得有面積大于1m*1m的空頂區(qū)域。3.由于巷道開口被連續(xù)采煤機(jī)割到而造成

35、失效的錨桿和鋼帶必須重新安裝。4.錨桿支護(hù)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工。必須保證所打錨桿橫成排、豎成線;已施工的錨桿扭矩必須達(dá)到100Nm以上,抗拔力必須達(dá)到49KN以上。5.最大空頂距:正常情況下掘進(jìn)最大空頂距確定為12m;當(dāng)頂板松軟、破碎、有裂隙,淋水增加,或煤層變薄頂煤厚度不足200mm時(shí),最大空頂距為6m;當(dāng)遇到斷層或頂板極為破碎時(shí)最大空頂距為4m。6.回采時(shí),線性支架必須及時(shí)移架,必須保證支架控頂距和初撐力達(dá)到要求,以達(dá)到對(duì)頂板的有效支護(hù)。7.錨索支護(hù)由生產(chǎn)科組織錨索隊(duì)施工,正常情況下跟在破碎機(jī)后面,輔助運(yùn)輸巷要支護(hù)到煤機(jī)電纜筐處,主運(yùn)輸巷道支護(hù)到破碎機(jī)后10m;錨索隊(duì)支護(hù)產(chǎn)生的水由錨索隊(duì)

36、負(fù)責(zé)及時(shí)清理干凈,由跟班副隊(duì)長在驗(yàn)收簽字后方可結(jié)算。特殊情況做以下規(guī)定:1.如遇頂板破碎、淋水大等情況時(shí),錨索支護(hù)必須需跟到工作面支護(hù);2.對(duì)于裂隙發(fā)育地段應(yīng)加掛“W”型剛帶進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù);3.錨索錨固力達(dá)不到要求、頂板下沉明顯地段要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科,以確定是否采取架棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。.上覆巖層厚度小于20m時(shí),巷道的掘進(jìn)支護(hù)執(zhí)行過薄基巖安全技術(shù)措施。.頂板下沉明顯地段要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科,以確定是否架棚加強(qiáng)支護(hù)。8.嚴(yán)格執(zhí)行連采后備套施工管理補(bǔ)充規(guī)定。9.當(dāng)工作面遇見斷層、沖刷帶,或者裂隙發(fā)育、頂板破碎、煤層變薄、薄基巖、頂板淋水大等地質(zhì)條件變化時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施。10.需掛網(wǎng)巷道,外委工隊(duì)掛幫

37、網(wǎng)在連采隊(duì)移完破碎機(jī)后一個(gè)圓班必須將幫網(wǎng)跟至交接班平臺(tái)及破碎機(jī)后,如遇片幫處,裂隙發(fā)育弱面構(gòu)造處當(dāng)班必須掛網(wǎng),否則不得生產(chǎn)。第四節(jié)支護(hù)工藝錨桿機(jī)支護(hù)作業(yè)過程可概括為定位、鉆眼、安裝錨桿并攪拌樹脂和緊固錨桿等四道工序。1.定位:先將錨桿機(jī)調(diào)整在要支護(hù)巷道內(nèi),根據(jù)錨桿布置間排距,擺正錨桿機(jī)后,然后升起液壓支護(hù)板掩護(hù)好頂板,然后升起臨時(shí)支撐臂頂住頂板(如需加掛鋼帶,把鋼帶放在臨時(shí)支撐臂上,并頂在頂板上,注意鋼帶孔與臨時(shí)支撐臂孔正對(duì)。2.鉆眼:在鉆箱上裝好鉆桿,操作閥桿使鉆頭剛好頂在打眼的位置上,然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥桿,使鉆頭能頂?shù)巾敯宀@個(gè)小窩,接著操作快速給進(jìn)閥,鉆眼深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),邊旋轉(zhuǎn)邊退出鉆

38、桿。3.安裝錨桿并攪拌樹脂:錨桿機(jī)司機(jī)先給打好的眼孔內(nèi)裝入一卷樹脂藥卷,用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂頂入鉆眼內(nèi),錨桿機(jī)司機(jī)把專用攪拌器安在鉆箱上,并將錨桿的尾部套在攪拌器上,鉆箱一邊攪拌一邊推進(jìn),在錨桿推入孔內(nèi)托盤與巷道頂板留20mm左右的間隙時(shí),停止推進(jìn),繼續(xù)攪拌, 攪拌時(shí)間應(yīng)符合樹脂使用說明所規(guī)定的時(shí)間(一般應(yīng)為10 12秒,攪拌時(shí)間到后,停止旋轉(zhuǎn),向上推進(jìn)將托盤頂緊在頂板上。4.緊固錨桿:然后必須等待3040s后,略降鉆箱,使攪拌器與錨桿托盤之間略有間隙,并只給旋轉(zhuǎn)力不給推進(jìn),使螺母將銷子切斷并緊固到位,鉆箱泄壓停止旋轉(zhuǎn),錨桿安裝結(jié)束,如鉆箱旋轉(zhuǎn)壓力不夠,錨桿達(dá)不到扭矩要求時(shí),必須采取

39、人工緊固。第四章工程施工方法及工藝第一節(jié)施工方法及設(shè)備本工程掘進(jìn)及回采采用連續(xù)采煤機(jī)及其配套設(shè)備施工。選用12Cm15-10DVZ型遙控連續(xù)采煤機(jī)來完成割煤和裝煤工序,選用10SC32-48B-5型梭車來完成煤炭運(yùn)輸,利用GP460型破碎機(jī)完成煤炭的轉(zhuǎn)載和破碎工作,破碎機(jī)運(yùn)出的煤炭通過BSP1080/1000型順槽膠帶輸送機(jī)運(yùn)出工作面,進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)出地面,使用CNMM25-4型錨桿機(jī)來完成巷道的支護(hù)工作,使用XZ7000/24.5/46型線型支架來完成回采時(shí)的支護(hù)工作,選用UN-488型鏟車完成工作面物料、設(shè)備的搬運(yùn)及巷道浮煤的清理工作。選用無軌膠輪車完成人員、物料、設(shè)備等的輔助運(yùn)輸。工作

40、面設(shè)備配備及主要技術(shù)特征見表4-1-1表4-1-7.工作面設(shè)備布置見圖4-1-1.表4-1-1 工作面設(shè)備配備表 表4-1-2 12Cm15-10DVZ型連續(xù)采煤機(jī)主要技術(shù)特征表 表4-1-3 UN-488型鏟車主要技術(shù)特征表 表4-1-4 CNMM25-4型錨桿機(jī)主要技術(shù)特征表 表4-1-5 10SC32-48C-5型梭車 表4-1-6 GP460型給料破碎機(jī)主要技術(shù)特征 表4-1-7 XZ7000/24.5/46型線性支架主要技術(shù)特征表 圖4-1-1 掘進(jìn)設(shè)備布置示意圖 膠運(yùn)順槽圖4-1-2 回采設(shè)備布置示意圖第二節(jié)施工工藝一、掘進(jìn)工藝連采掘進(jìn)工作面施工的工藝過程主要包括落煤和裝煤、運(yùn)煤、

41、浮煤清理、支護(hù)等主要工序。(一落煤和裝煤工序選用美國JOY公司制造的12Cm15-10DVZ型遙控連續(xù)采煤機(jī)完成落煤和裝煤工序。1.落煤1截割方式:連采機(jī)截割包括切槽和采垛兩道工序。切槽工序:連采機(jī)司機(jī)在激光指向儀的導(dǎo)向下,確定采煤機(jī)的進(jìn)刀位置,進(jìn)刀位置選擇在巷道左側(cè),沿激光指向儀的導(dǎo)向(左側(cè)3.2m為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,連采機(jī)從底板進(jìn)刀,掘進(jìn)10.5m退機(jī),這一工序稱為切槽。 切槽采垛圖42-1 切槽、采垛工序示意圖2截割循環(huán):無論是切槽還是采垛工序,連續(xù)采煤機(jī)截割時(shí),首先將采煤機(jī)截割頭調(diào)整至巷道頂板,由上向下切割煤體,當(dāng)截割頭割到煤層底板時(shí),煤機(jī)稍向后退,割完底煤,使巷道底板平整,并裝完余煤,采

42、煤機(jī)在割煤過程中,為保證頂板平整,應(yīng)每割三刀退回掃一次頂板,接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。采煤機(jī)完成從頂板至底板再到頂板這一過程就稱一個(gè)截割循環(huán)。3循環(huán)進(jìn)尺:根據(jù)榆家梁煤礦42煤煤層頂板巖性和42煤南翼實(shí)際情況,巷道均留底煤掘進(jìn),頂煤厚度保證400600 mm,巷道高度必須大于等于設(shè)計(jì)采高,在正常情況下循環(huán)進(jìn)度為10.5m;當(dāng)頂板松軟、破碎、有裂隙,淋水增加,或煤層變薄頂煤厚度不足200mm時(shí),循環(huán)進(jìn)度最大為6m;當(dāng)遇到斷層或頂板極為破碎時(shí)掘錨循環(huán)進(jìn)度最大為4m。 進(jìn)刀 圖4-2-2 連采機(jī)割煤工藝流程示意圖(二裝煤工序通過連續(xù)采煤機(jī)的裝載機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)來完成裝煤工序。連續(xù)采煤機(jī)上設(shè)有裝載機(jī)構(gòu)(裝煤鏟板

43、和圓盤耙桿裝載機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī),連續(xù)采煤機(jī)割煤時(shí),煤炭落在裝煤鏟板上,同時(shí)圓盤耙桿連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將煤炭裝入中部運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸機(jī)再將煤裝入后面等待的梭車。(三運(yùn)煤工序當(dāng)連續(xù)采煤機(jī)落煤后,梭車迅速到連續(xù)采煤機(jī)后方接煤,裝滿后,迅速平穩(wěn)行駛到給料破碎機(jī)處卸煤,卸下的煤炭由給料破碎機(jī)破碎后經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)出工作面。梭車快速卸煤后,迅速返回連續(xù)采煤機(jī)后部裝煤,這樣穿梭行走完成連續(xù)采煤機(jī)到給料機(jī)的運(yùn)煤。梭車運(yùn)煤過程要迅速,以保證連續(xù)采煤機(jī)盡可能連續(xù)作業(yè)。(四清理浮煤工序掘進(jìn)完成一個(gè)循環(huán)后,連續(xù)采煤機(jī)退出剛剛所掘進(jìn)的巷道,降下鏟板,使用連續(xù)采煤機(jī)對(duì)巷道內(nèi)的浮煤進(jìn)行初步清理,錨桿機(jī)支護(hù)完成后用鏟車進(jìn)行二次清理。在清理

44、浮煤時(shí),應(yīng)注意巷道兩幫的電纜、水管、風(fēng)筒及瓦斯探頭等設(shè)備。交接班前必須將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈。(五支護(hù)工序當(dāng)連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)過程中,錨桿機(jī)司機(jī)利用鏟車將錨桿、樹脂等支護(hù)材料運(yùn)至錨桿機(jī)上并做好調(diào)機(jī)準(zhǔn)備;當(dāng)連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)完一個(gè)循環(huán)時(shí),首先用煤機(jī)將巷道浮煤作初步清理,然后進(jìn)行調(diào)機(jī),把煤機(jī)退到聯(lián)巷后方,把錨桿機(jī)跨巷電纜懸掛好,并將錨桿機(jī)經(jīng)過聯(lián)巷調(diào)到剛才掘進(jìn)的巷道內(nèi)進(jìn)行支護(hù),支護(hù)從外向里逐排進(jìn)行。然后把煤機(jī)經(jīng)過聯(lián)巷調(diào)到另一條巷道進(jìn)行掘進(jìn)。(六各工序之間的配合及注意事項(xiàng)在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中,連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)在梭車停穩(wěn)接煤時(shí)裝煤,梭車空車盡可能及時(shí)運(yùn)行到采煤機(jī)后面等待裝煤,以提高煤機(jī)的工作效率;錨桿機(jī)與連續(xù)采煤機(jī)

45、平行作業(yè),煤機(jī)退出一條截割巷時(shí),錨桿機(jī)便進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè);梭車必須按照行車線路運(yùn)行。鏟車司機(jī)應(yīng)及時(shí)清理支護(hù)完好巷道內(nèi)浮煤浮矸,并且準(zhǔn)備好工作面所需物料。破碎機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)開啟破碎機(jī),保證梭車卸煤、破碎拉出,不影響生產(chǎn)。生產(chǎn)正常時(shí)嚴(yán)禁破碎機(jī)司機(jī)進(jìn)入工作面,應(yīng)在破碎機(jī)后方等待,需要拉、掛電纜時(shí)由梭車司機(jī)通知破碎機(jī)司機(jī),并停止梭車,待破碎機(jī)司機(jī)拉完電纜撤出以后方可開啟梭車進(jìn)行生產(chǎn),在調(diào)機(jī)時(shí)拉電纜人員嚴(yán)禁站在煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)擺動(dòng)范圍內(nèi),且掛電纜時(shí),煤機(jī)必須停機(jī)停泵,嚴(yán)禁在煤機(jī)行走時(shí)掛電纜。各工種作業(yè)人員互相協(xié)調(diào)安排平行作業(yè),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)效率,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行

46、人”制度,進(jìn)入掘進(jìn)工作面的聯(lián)巷口和破碎機(jī)處設(shè)置“設(shè)備運(yùn)行,嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志牌。當(dāng)巷道向前推進(jìn)一個(gè)聯(lián)巷時(shí),給料破碎機(jī)向前移動(dòng)一個(gè)聯(lián)巷,同時(shí)延伸膠帶輸送機(jī),以縮短運(yùn)輸距離,從而提高掘進(jìn)效率。(七最大空頂距根據(jù)榆家梁煤礦42煤頂板巖性和42煤南翼以前掘進(jìn)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),該工作面掘進(jìn)的巷道留底煤掘進(jìn),保證巷道設(shè)計(jì)高度。在正常情況下,最大空頂距為12m,最小空頂距為1.5m,循環(huán)進(jìn)度為10.5m。二、全部垮落法回采工藝(一回采工藝1.采用線性支架護(hù)頂全部垮落法房采時(shí),采區(qū)由保安煤柱劃分為若干區(qū)段,區(qū)段間留10m 隔離煤柱,每一區(qū)段聯(lián)巷間每隔30-40m由聯(lián)巷聯(lián)通。將區(qū)段劃分成若干個(gè)條帶,逐條帶后退進(jìn)行回采

47、。區(qū)段、條帶及支巷均采用后退式進(jìn)行回采,集中巷前方相對(duì)兩側(cè)的區(qū)段全部回采完畢后,最后回收集中巷及支巷口所留煤柱。2.采用雙翼進(jìn)刀后退式回采工藝對(duì)煤柱進(jìn)行回收,首次左翼,再次右翼,由里向外依次進(jìn)行,回采進(jìn)刀方向與支巷均成35°-60°夾角,采硐寬度3.3m、采硐深度左7.5m,右11m;每刀完成后,根據(jù)頂板壓力狀況回收采硐間所留0.3m煤柱,煤柱浮煤回收完成后,支架邁步式交替前移至相應(yīng)位置,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。使用線性支架進(jìn)行回采的主要工序如下:置線性支架于支巷最前端左翼采硐清理浮煤移架右翼采硐清理浮煤移架。回采時(shí),先將兩臺(tái)線性支架(1號(hào)、2號(hào)置于區(qū)段內(nèi)支巷端部(回采支巷時(shí),將1

48、號(hào)、2號(hào)支架調(diào)入?yún)^(qū)段左側(cè)第一條支巷,然后調(diào)入連采機(jī)進(jìn)行回采,先采左翼,即1號(hào)采硐,1號(hào)采硐采完之后,前移1號(hào)支架護(hù)頂,之后右翼回采2號(hào)采硐,采完之后退機(jī),前移2號(hào)支架護(hù)頂,如此交替進(jìn)行回采、移架,完成支巷內(nèi)條帶前煤柱的回采;將1號(hào)、2號(hào)支架調(diào)入條帶聯(lián)巷與支巷交叉處支護(hù)頂板,當(dāng)相鄰支巷用3號(hào)、4號(hào)支架回采到條帶聯(lián)巷處,將3、4號(hào)線性支架置于采區(qū)后的第一交叉點(diǎn),對(duì)交叉點(diǎn)頂板進(jìn)行有效的支護(hù),再利用1、2號(hào)支架對(duì)條帶聯(lián)巷處進(jìn)行回采,對(duì)條帶聯(lián)巷處回采完成后,將3、4號(hào)支架調(diào)入條帶前的下一個(gè)支巷,并同時(shí)將1、2支調(diào)入交叉點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)。3.回采時(shí),必須先左側(cè)采硐再右側(cè)采硐,回采過程中,無論回采左側(cè)還是右側(cè)支巷

49、,必須保證煤機(jī)在回采左側(cè)采硐時(shí)與采空區(qū)貫通。4.回采過程中,必須對(duì)每一區(qū)段的回采完成后,才能進(jìn)行下一區(qū)段的掘進(jìn)回采,回采時(shí)順槽、區(qū)段護(hù)巷煤柱不得破壞,支巷及采區(qū)內(nèi)為臨時(shí)支撐所留設(shè)的煤柱,待前方回采完成后,利用線型支架支護(hù),后退式對(duì)采區(qū)內(nèi)所留設(shè)的臨時(shí)支撐煤柱進(jìn)行回采。附:圖4-2-3 42煤南翼邊角煤及通道煤柱旺采工作面回采工藝圖.(二移架要求移架操作時(shí)要做到如下幾點(diǎn):1.快:移架及時(shí)迅速。2.夠:移架步距夠(正常移架步距為6.3m。3.正:支架位置正,不咬架、不前傾后仰、不歪斜偏離。4.勻:移架時(shí),要保證支架間及支架與煤壁間距均勻。5.嚴(yán):支架頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,不留控隙。6.緊:支架達(dá)到足夠

50、的初撐力(2500psi。7.平:支架與頂、底板接觸要平整,呈面接觸。8.凈:回采時(shí)要及時(shí)底板浮煤清理干凈。(三頂板管理1.42煤南翼邊角燈及通道煤柱在回采過程中采用線性支架支護(hù)頂,隨著連續(xù)采煤機(jī)對(duì)區(qū)段內(nèi)的回采,空頂面積不斷增大,采用全部垮落法管理頂板。2.回采時(shí),相鄰支巷間盡量采通,以保證采空區(qū)頂板充分冒落,采空區(qū)老頂不能及時(shí)垮落時(shí),視直接頂冒落情況決定是否對(duì)采空區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)另行編制安全技術(shù)措施,在在條帶聯(lián)巷處施工強(qiáng)放孔,進(jìn)行強(qiáng)制性放頂。3.區(qū)段第一條帶回采完成后,如果不能隨采隨冒必須對(duì)頂板進(jìn)行強(qiáng)放,第二條帶回采時(shí),如果直接頂隨采隨冒能達(dá)到6m以上,不再進(jìn)行強(qiáng)放,如頂板垮落不理想,

51、應(yīng)預(yù)前在下一條帶處施工1-2強(qiáng)放孔進(jìn)行強(qiáng)放。在第一條帶各聯(lián)巷口布置1個(gè)炮眼,炮眼間距2m,炮眼與支巷成12°夾角,炮眼深度24m,仰角30°,每次爆破時(shí)采用一次連線,4.回采前將2臺(tái)線性支架置于支巷端部,兩臺(tái)支架置于回采相應(yīng)條順槽或聯(lián)巷之內(nèi),對(duì)交叉點(diǎn)進(jìn)行支護(hù),將四臺(tái)支架立柱升起,直至達(dá)到支架的初撐力2500psi,然后進(jìn)刀采硐,每回采一刀將相應(yīng)的支架進(jìn)行一次前移,保證已回采采空區(qū)采硐口有支架護(hù)頂,頂板不會(huì)垮落傷人?；夭蓵r(shí)要及時(shí)移架護(hù)頂,支架距采硐口保持0.5m距離,嚴(yán)禁隔刀移架;每移一次支架必須保證支架達(dá)到初撐力,能夠有效地護(hù)頂、安全回采;采硐時(shí)嚴(yán)禁留大于100mm的臺(tái)階傘

52、檐,防止頂板來壓時(shí)臺(tái)階掉落傷人。(四通風(fēng)管理1.掘進(jìn)和回采過程中采用系統(tǒng)負(fù)壓通風(fēng)與局部通風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式,通過設(shè)置擋風(fēng)簾及風(fēng)障調(diào)節(jié)的風(fēng)流。2.采用全風(fēng)壓通風(fēng)的集中巷和支巷之間的聯(lián)巷采用兩道風(fēng)障隔離,回采時(shí)必須及時(shí)安設(shè)或拆除風(fēng)障,并能夠形成“三進(jìn)兩回”或“兩進(jìn)一回”全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng),以有效控制工作面的風(fēng)流,保證工作面風(fēng)量充足。嚴(yán)禁風(fēng)流短路及減少漏風(fēng)。3.局扇必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,局部通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程的要求。4. 連續(xù)采煤機(jī)房采有害氣體的監(jiān)測探頭安設(shè)位置,嚴(yán)格執(zhí)行公司下發(fā)的神東煤炭集團(tuán)安全監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)使用管理辦法的相關(guān)規(guī)定

53、。5.連續(xù)采煤機(jī)房采回采集中巷之間的聯(lián)巷嚴(yán)禁堆浮煤,采硐內(nèi)不得留有浮煤。在采空區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁丟棄雜物,在封閉采空區(qū)前,必須對(duì)巷道口的浮煤進(jìn)行巖粉覆蓋,雜物進(jìn)行清理。6.采空區(qū)和通風(fēng)不良區(qū)域及時(shí)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障或柵欄及“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌板,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。(五采空區(qū)封閉1.每個(gè)區(qū)段回采完成后,如果支巷口的護(hù)巷煤柱暫不能回采,必須在支巷口用風(fēng)障進(jìn)行臨時(shí)封閉,并留觀察孔。2.每一采區(qū)回采完成后,由通風(fēng)組組織及時(shí)封閉采空區(qū)。第三節(jié)施工過程中的其他要求一般規(guī)定:1.嚴(yán)格遵守正規(guī)循環(huán)作業(yè),嚴(yán)禁超空頂作業(yè),空頂要及時(shí)支護(hù)。2.連采機(jī)司機(jī)要保證工程質(zhì)量,嚴(yán)禁超寬、欠寬、割頂、拉底現(xiàn)象等工程質(zhì)量事故發(fā)生;嚴(yán)禁頂?shù)装辶襞_(tái)階、

54、采硐口留傘檐,以便回采時(shí)支架的順利移設(shè)。3.各巷道均留底煤掘進(jìn),在保證頂煤400mm600mm情況下,保證巷道達(dá)到設(shè)計(jì)高度;采硐時(shí),要保證采硐深度和高度,盡量不留頂、底煤,以提高回采率。4.進(jìn)行回采時(shí),線性支架支護(hù)必須到位,保證支架控頂距及初撐力,以達(dá)到對(duì)頂板的有效支撐。5.掘進(jìn)及回采時(shí)進(jìn)行調(diào)機(jī),要注意巷道兩幫的電纜、水管,嚴(yán)禁擠壓電纜、水管。6.通風(fēng)隊(duì)必須及時(shí)對(duì)回采后的支巷進(jìn)行封閉,回采時(shí)不得破壞,以達(dá)到有效控制工作面風(fēng)流的目的,保證工作面的風(fēng)量。7.必須按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)保安煤柱,掘進(jìn)及回采過程中不得破壞保安煤柱。8.部分采區(qū)鄰近小窯,施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則,避免與小窯

55、貫通事故的發(fā)生。9.為了保證工程質(zhì)量,巷道掘進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格按線施工,地測人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)進(jìn)行放線。10.回采期間,線性支架操作工必須隨時(shí)對(duì)線性支架補(bǔ)壓,線性支架操作工同時(shí)擔(dān)負(fù)著拉電纜工作,線性支架操作工必須在離煤機(jī)最近的安全位置等待,支架操作工與煤機(jī)司機(jī)的溝通必須暢通,隨時(shí)能做到給線性支架補(bǔ)壓和拖曳煤機(jī)電纜的工作,防止頂板垮落將煤機(jī)壓死。第四節(jié)管線鋪設(shè)一、管線布置位置(一沿線電纜、管路的吊掛連采機(jī)延伸電纜、排水管、消塵管、壓風(fēng)管路吊掛在輔運(yùn)巷左幫;梭車、錨桿機(jī)、破碎機(jī)、線性支架延伸電纜及供水管路吊掛在難關(guān)各回采區(qū)膠運(yùn)巷右?guī)汀?二風(fēng)筒及瓦斯探頭線的吊掛風(fēng)筒與工作面動(dòng)力電纜吊掛在同側(cè),瓦斯監(jiān)測監(jiān)控線掛于風(fēng)筒的異側(cè),瓦斯探頭距工作面不得大于5m,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于20m。二、管線鋪設(shè)要求1.工作面設(shè)備延伸采用電纜鉤吊掛在煤壁上,每隔1.2m 掛一個(gè)電纜鉤,高度為1.8m ,要做到電纜吊掛筆直,懸垂度小。電纜通過巷道時(shí),要掛在巷道頂板上,用扎帶綁扎,嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。2.供水管路、排水管路、消塵管路距巷道底板高度分別為1000mm 、800mm 、1000mm ,水管兩頭分別用管托架固定。3. 壓風(fēng)自救路吊掛在中巷道底板高度為2500mm ,管路兩頭分別用管托架固定。4.當(dāng)排水點(diǎn)在排水管路另一側(cè)時(shí),必須用鋼管架龍門