先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案

1、海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項目空心板 專項施工方案第一章 編制說明一、編制說明1、海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項目施工招標文件；2、海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項目施工投標文件；3、海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項目（施工圖紙）；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；、嘉興市公路水運工程危險性較大工程專項方案論證審查管路辦法（試行）6、其他相關(guān)行業(yè)標準和省、市交通主管部門相關(guān)要求。第二章 工程概況一、工程概況本項目起點海寧市海州街道經(jīng)斜橋鎮(zhèn)、馬橋街道，終點海寧市丁橋鎮(zhèn)S101省道，道路全長4.25公里，瀝青混凝土路面。本項目為二級公路兼城市主干道，設(shè)計時速60kmh

2、。本次實施路幅寬度30m（兩側(cè)各5m人行道暫不實施），道路標準橫斷面具體布置如下：4.5m（非機動車道）+2.5m（機非分隔帶）+16m(機動車道) +2.5m（機非分隔帶）+4.5（非機動車道）=30m.本項目分為兩個標段。其中第二標段：施工起點（樁號K2+1400）,往北與現(xiàn)狀江南大道交叉口順接終點K4+250.662.道路全長2110.662，道路標準段紅線寬40m，本次實施路幅寬度為30m（兩側(cè)各5m人行道暫不實施，橋涵位置除外）。路線范圍內(nèi)共計設(shè)計橋梁三座，箱梁兩座，其中洛塘河橋采用（3×16）空心板+25m小箱梁+（3×16）空心板簡支梁橋，其中兩座分別為1&#

3、215;16和3×10空心板簡支梁橋；兩座箱涵分別為2-5.0×3.7m、3.5×3.4箱涵。二、橋梁空心板工程量 本工程共有橋梁3座，空心板工作量為：洛塘河橋3#橋4#橋總計1×10空心板24241×16空心板481664嘉興市蘇嘉路橋構(gòu)件有限公司先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁施工方案一：施工準備工作：目前，先張預(yù)應(yīng)力空心板梁的各項準備工作已經(jīng)就緒，具備了開工條件，現(xiàn)將現(xiàn)場準備情況匯報如下：1、人員全部到位，其中管理人員10人，技術(shù)人員7人，技術(shù)工人8人，各種熟練工55人，技術(shù)工人持證上崗。2、鋼絞線、鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等各種

4、施工原材料已進場，而且經(jīng)過檢驗全部合格。3、各種機械設(shè)備配套齊全、性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求。4、生產(chǎn)、生活用電由400KVA的變壓器連接輸電網(wǎng)來提供，另備一臺150KW的交流工頻柴油發(fā)電機組作為備用電源。5、生產(chǎn)用水取自場邊河道中的飲用水。6、先張預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)所需的張拉臺座已準備完畢，所需的定型模板已全部配備，到場。7、張拉油泵、液壓千斤頂及配套壓力表已校定完畢。二、工藝流程：簽訂合同-設(shè)計交底、圖紙會審-生產(chǎn)計劃安排材料進場、檢驗圖紙翻樣-班組作業(yè)技術(shù)交底-鋼筋制作臺座清理鋪設(shè)梁底鋼板-鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋-綁扎鋼筋支立模板隱蔽工程檢查-攪拌混凝土-鋪底層混凝土振搗底層混凝土放置膠囊膠囊充氣-鋪上層混凝

5、土振搗上層混凝土磨面表面拉毛膠囊放氣抽膠囊養(yǎng)護拆模-覆蓋、澆水養(yǎng)護松張（混凝土齡期不小于7天，混凝土同條件試塊強度不小于設(shè)計強度的90%）切割預(yù)應(yīng)力筋澆C40封頭混凝土和封端頭側(cè)面鑿毛-標注工程名稱、橋名及板梁號-起吊出場堆放-成品保護檢驗合格出廠。三、原材料：1、鋼絞線采用符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5224-2003),規(guī)格為S15.2,fpk1860 Mpa， Ep=1.95×105 Mpa，生產(chǎn)廠家為“無錫中冶鋼纜有限責任公司”,進場時附有質(zhì)量證明書,同時經(jīng)“嘉興市高新交通技術(shù)測評研究院”檢驗合格。2、普通鋼筋采用符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB149

6、9.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。生產(chǎn)廠家有“江蘇楊鋼特鋼有限公司”、 “遷安市九江線材有限責任公司”均附有質(zhì)量保證書，同時經(jīng)進廠檢驗，合格。3、水泥：江西洋房，P52.5R；細骨料：長江蕪湖段，f =2.7；粗骨料：浙江湖州，531.5連續(xù)粒級；水：飲用水；外加劑：上海三瑞化學(xué)有限公司，VIVID-500高效減水劑。四、臺座和底模：1、臺座所處位置地質(zhì)條件良好，臺座基礎(chǔ)深3.8米，能提供較好的支持力和摩擦力，采用墩式長線張拉臺座。支承橫梁由20mmA3鋼板加工而成，在控制張拉力下，其剛度和撓度均滿足施工要求。2、目前共有臺座10條，8條長

7、度為109米，二條長度為147米，寬度為0.99米,上表面鋪一層10mm鋼板,底模表面平整光滑,全長范圍內(nèi)平整度控制在±2mm之內(nèi),生產(chǎn)空心板之前,底模用機油浸泡涂擦,保證梁板脫離底模時有較小的粘著力,不至于將表面損壞。3、在臺座兩側(cè)輔設(shè)道軌，直至拌和站，混凝土可以從拌和機內(nèi)直接進入混凝土運輸車，運輸車將混凝土運至鋪料斗，由龍門桁車吊起鋪料斗將混凝土灌入模內(nèi)。4、空心板模板采用鋼模板。支立時，用長、短花紋螺桿將模板支撐在底模側(cè)面支承座上。五、選擇首項工程：選擇“海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項目第二標段四號橋” 的16米邊板梁作為預(yù)制空心板的首項工程進行施工，以便從中取得成熟

8、的施工工藝和有關(guān)參數(shù)，為大批量生產(chǎn)預(yù)制空心板摸索經(jīng)驗。該板長16米，高0.8米,逆交：10度,每塊板混凝土量7.37m3,C50混凝土,每條臺座生產(chǎn)6片。六、預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）的下料、鋪設(shè)和安裝布置：1、鋼絞線采用符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5224-2003),規(guī)格為S15.2,fpk1860 Mpa， Ep=1.95×105 Mpa，生產(chǎn)廠家為“無錫中治鋼纜有限責任公司”,進場時附有質(zhì)量證明書,并經(jīng)檢驗S15.2鋼絞線各項指標符合要求。2、使用前檢查鋼絞線外表有無損傷、銹蝕及油污，清除不合格部份，檢查合格后方可下料。3、將底模清掃干凈后，均勻的涂上一層脫模劑，然后在底模上鋪土工布（

9、無紡布），以保證預(yù)應(yīng)力筋不被脫模劑污染。4、鋼鉸線的下料長度根據(jù)臺座長度，再考慮兩端錨夾具和千斤頂?shù)裙ぷ鏖L度，采用砂輪鋸切割。鋼絞線下料后鋪設(shè)在設(shè)計圖紙所標示位置。誤差控制在±5，且不大于板梁最短邊長的4%。5、鋼鉸線的連接采用連接器、錨固采用橫梁、工具錨、夾片配合。七、預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）張拉：1、鋼絞線鋪裝完畢，對各連點的連接器、工具錨、夾片配合情況進行詳細檢查，確認合格、安全后方可開始張拉。2、張拉采用YC25型穿芯式雙作用液壓千斤頂。張拉時，液壓千斤頂與經(jīng)檢驗的壓力表配套使用。首先根據(jù)設(shè)計要求的張拉控制值（191.7KN/根），結(jié)合壓力表的回歸方程計算出各分級控制張拉力與壓力表

10、的對應(yīng)讀數(shù)。同時計算出鋼絞線的理論伸長值。3、張拉時以應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，即以張拉壓力表讀數(shù)和鋼絞線實測伸長值進行雙控，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。4、張拉程序：（1）、 采用單根張拉，分3級張拉完畢，由于使用低松弛鋼絞線，所以不需要超張拉。（2）、設(shè)置初應(yīng)力（10%con），鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態(tài)，用YC25型穿芯式雙作用液壓千斤頂從臺座一端進行張拉。先拉至控制應(yīng)力的10%，開始量測伸長值L1。（3）由初應(yīng)力（即10%con）分級張拉至20%con、100%con。分別量測伸長值L2和L3。（4）張拉過程中，現(xiàn)場填記各分級張拉應(yīng)力值和相

11、應(yīng)實測鋼絞線伸長值。5、張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具、夾片移位、鋼絞線位置偏差等情況進行嚴密監(jiān)測，并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%的，馬上暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。6、為保證施工安全，張拉錨固八小時后方可以進行后道工序施工。八、鋼筋下料加工制作：1、本板梁所用普通鋼筋均符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。且均附有質(zhì)量保證書，同時經(jīng)進廠檢驗，合格。2、級鋼筋先調(diào)直，級鋼筋要平直，無局部彎折；3、按工料單下料，按分割單制作，鋼筋加工

12、采用機械制作。4、縱向12及以上級鋼筋，采用閃光對焊焊接，焊工持證上崗。閃光對焊接頭除進行外觀質(zhì)量檢查，還對同一焊工完成的同牌號、同直徑在一周之內(nèi)不超過300個接頭作為一批，進行拉伸、彎曲檢驗，檢驗合格，方允許用于板梁。九、鋼筋的綁扎：1、在鋪設(shè)好鋼絞線的底模上放出待制作板梁底面尺寸大樣，然后標示螺旋鋼筋、失效套管、箍筋、下部縱向鋼筋、膠囊定位鋼筋、側(cè)面鋼筋、預(yù)埋件等位置。2、以板跨中心線對稱布置按設(shè)計要求長度的失效套管，失效套管兩端分別用扎絲與鋼絞線綁扎密封，防止水泥漿流入，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間不產(chǎn)生握裹作用。3、依次定位、綁扎螺旋鋼筋、箍筋、下部縱向鋼筋、膠囊定位鋼筋、側(cè)面鋼筋、上部鋼筋

13、、預(yù)埋件等，從而形成骨架。4、由檢驗人員對已形成鋼筋骨架進行檢查驗收，檢查鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置、間距、骨架的長、寬、高等，特別注意縱向鋼筋接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有二個接頭。配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。十、支立模板：1、將定型鋼模表面刷除浮銹、灰塵、油污、混凝土殘渣等，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍脫模劑。2、將側(cè)模按照底模上放出的板梁大樣安放好位置，用短花紋螺桿頂緊下部，使之與底模側(cè)面的橡塑條壓緊，并調(diào)整好梁板高度。用長花紋螺桿支撐上口，調(diào)整側(cè)模垂直度，用吊錘檢驗。3、側(cè)模安裝完，根據(jù)梁板設(shè)計長度，安裝端模，端模用8mm

14、鋼板制作，并在后部加設(shè)背帶以增強其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出，缺口用木條配合海綿條夾緊。端模安裝完畢后，將側(cè)模上口用對拉桿拉緊；4、由檢驗人員對已立模板進行檢查驗收，檢查長、寬、高尺寸，支撐鋼度，接縫密封情況等。十一、隱蔽工程檢查：1、由公司檢驗科專職檢驗員對板梁進行隱蔽工程檢查，并填記相應(yīng)表格，檢驗合格，允許澆筑混凝土。十二、混凝土的配制和攪拌1、選用經(jīng)檢驗合格的原材料，水泥：江西洋房，P52.5R；細骨料：長江蕪湖段，f =2.7；粗骨料：浙江湖州，531.5連續(xù)粒級；水：飲用水；外加劑：上海三瑞化學(xué)有限公司，VIVID-500高效減水劑，配制C50板梁混凝土。2、C50混凝土配合

15、比為：1：1.33：2.71：0.35：0.008，每立方米混凝土水泥用量：442/m3。 3、采用PLCK1J1D2/A混凝土自動攪拌系統(tǒng)，拌制經(jīng)監(jiān)理工程師試配確認的配合比拌制混凝土，坍落度控制在80±20mm，拌和時間不小于120S。十三、混凝土的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)：1、先澆筑空心板底層混凝土，根據(jù)底層混凝土厚度計算鋪底混凝土量，用小桁車吊布料斗布料、人工控制布料斗的布料速度，盡可能的均勻布料。對不均勻部分，采用人工調(diào)整。2、用插入式振動棒進行振搗，振搗時避免振動棒與鋼絞線的接觸。3、底層混凝土澆筑完畢，將未充滿氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每

16、次澆筑前8小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。4、膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層混凝土。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，然后要對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。5、對于16m板可分兩層澆筑。6、根據(jù)氣溫、養(yǎng)護條件、混凝土的終凝時間確定膠囊的抽拔時間，過早會引起板梁頂部混凝土的橫向或縱向裂縫，過晚膠囊就可能抽拔不出來，必須及時抽拔膠囊。十四、拆除模板和養(yǎng)護：1、混凝土強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)

17、生。2、養(yǎng)護采用覆蓋加澆水，由專人負責。保持構(gòu)件表面的濕度，防止板梁表面因失水而產(chǎn)生微裂縫，加速水泥的水化，促進混凝土強度的提高。十五、松張、封頭、鑿毛及標識：1、當混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的7天齡期，且達到設(shè)計強度的90%以上，進行松張?；炷翉姸鹊呐袛嘤膳c梁體同批混凝土制作，同等條件養(yǎng)護的試件為準。2、松張采用千斤頂一端單根松張。松張采用由兩側(cè)向中間，左右對稱、分次進行。每一輪回放松應(yīng)力值為設(shè)計應(yīng)力值的20%，嚴禁減少次數(shù)。3、松張過程中嚴密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預(yù)拱度是否和設(shè)計理論數(shù)值相吻合。4、鋼絞線放松后，用氧炔焰從相鄰板端的中間切斷鋼絞線，吊運存放前再用手砂輪從板梁

18、端部切剩余鋼絞線。5、澆筑C40封頭混凝土及封端。6、板梁側(cè)面進行鑿毛，密度一般為10CM×10CM內(nèi)不少于一點，深度不超過0.5CM。7、在板梁端部側(cè)面標注：工程名稱，橋名、梁號、生產(chǎn)日期。十六、起吊存放和成品保護：1、 板梁在底模上用門式桁車吊起存放在成品堆場區(qū)的枕木支座上，枕木位置盡量與梁板的理論支承線相符。2、板梁吊運有專人負責，相鄰板梁之間保持10CM間距，各種板梁存放高度不超過三層，成品堆場和生產(chǎn)區(qū)分開，十七、原材料供應(yīng)及存放：1、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)共計有粗、細骨料硬化堆場2500M2，可貯存粗骨料2500 M3，細骨料、1000 M3，材料進場嚴格遵守進場制度，經(jīng)檢驗合格方可進場

19、。2、使用江西產(chǎn)“洋房牌P52.5R”散裝水泥，水泥貯罐二只，各可存放水泥100噸。水泥為先進先用，盡量縮短庫存時間。3、鋼材庫內(nèi)可存放各種鋼筋計200噸，下面用方木墊高，以防受潮銹蝕。鋼絞線下面用方木墊高，外部用防雨蓬布覆蓋，防止受潮銹蝕。十八、投入的機械設(shè)備：參見附表。十九、質(zhì)量保證措施：對板梁制作，首先貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針。在質(zhì)量控制中，執(zhí)行事前、事中和事后的三控制。1、 質(zhì)量的事前控制：（1）、確定質(zhì)量標準。明確質(zhì)量要求，嚴格原材料進場控制，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。（2）、建立健全各級質(zhì)量管理體系，質(zhì)量保證體系，配備專責質(zhì)量檢驗員，進行日常管理、檢查、驗收工作。（3）、建立各項質(zhì)量管理的規(guī)章、制度，做到有法可依，有章可循。（4）對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識，嚴格按照我公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量控制程序施工。（5）、熟悉圖紙，生產(chǎn)前進行周密的技術(shù)交底，明確技術(shù)要領(lǐng)，施工方法和注意事項，確保產(chǎn)質(zhì)量符合要求。2、 質(zhì)量的事中控制：（1）嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)。各級管理人員到崗、到位，專責質(zhì)量檢驗員跟班檢查。（2）對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、隱蔽工程的施工，施工員和專責質(zhì)量檢驗員必須跟班檢查。（3）主次分清，抓重點。對預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，對張拉過程中出現(xiàn)的問題及時處理，絕不搪塞。千斤頂及配套壓力表每