冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案

1、冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案一、施工準備工作1.技術準備經(jīng)過安全技術交底；編寫有針對性的施工方案,施工前完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的技術交底和安全交底,并履行簽字手續(xù)；電源接至施工現(xiàn)場；電動吊籃安裝完畢，經(jīng)試驗合格。2.環(huán)境要求2.1施工所用周轉性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。2.2施工所用腳手管、鋼筋要分類碼放整齊。2.3施工過程中遺留下的殘渣在施工完畢后要將其清掃干凈。2.4施工中用電由專人負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。2.5施工區(qū)域各種警示牌、標語應規(guī)定懸掛齊全、整齊。2.6認真

2、做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨清”。二、施工程序及施工方法1.內(nèi)壁防腐施工程序：施工準備設備安裝調(diào)試內(nèi)壁清洗、打磨內(nèi)壁堵漏表面找平驗收第一道底漆第二道底漆第三道面漆內(nèi)壁防腐設備拆除竣工驗收2.塔頂固定吊點安裝、高空作業(yè)平臺及設備安裝調(diào)試2.1塔頂固定吊點安裝（1）根據(jù)塔頂設計結構，女兒墻在筒外壁，選擇在筒頂走道檢修孔中心安裝首臺吊籃的懸梁位置點，二根懸梁的相應位置按吊籃尺寸選固定點，懸梁在筒頂固定點確?？煽?，其他吊籃依照同樣原理選擇相應吊點。（2）固定支架在固定點安裝好后，將生產(chǎn)廠家配套牽引繩和鋼絲繩按規(guī)定一端固定在懸梁的吊點上，另一端慢慢下墜至塔底。2.2施工作業(yè)平臺籃體安

3、裝3.冷卻塔內(nèi)壁處理3.1除塵處理（1）塔內(nèi)壁浮塵、雜物采用高壓水由上而下沖洗（壓力約為20MPA），沖洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。（2）在溫度低于5不適宜高壓水沖洗的情況下，采用吹風機由上而下吹掃。（3）沖洗、吹掃后的砼表面達到無雜物、無灰塵，經(jīng)自檢和專家監(jiān)理驗收合格為準，確保不影響防腐材料的附著力。（4）為了不造成二次風沙、浮塵污染，對地面施工的淋水構件、地溝、塔地板必要時采用塑料布復蓋。3.2打磨處理（1）對不平整表面及豎井、內(nèi)部支架進行機械打磨，較凸出的地方重點打磨，打磨程度以不露鋼筋保護層為宜。（2）對模板接口縫錯臺、邊角打磨，打磨程度以平滑過

4、度為主，模板接口錯臺的高低不大于5mm為準。（3）打磨后的砼表面達到平滑過渡的平整，目測無明顯陡坡的高低凹凸不平。3.3塔內(nèi)壁堵漏（1）冷卻塔孔洞、縫隙表面處理后，孔洞處用硅橡膠填塞，硅橡膠直徑略大于孔洞直徑，并用木條送進孔洞內(nèi)，用硅橡膠填塞后，涂刷防水氰凝兩遍，在氰凝未達到干燥時用聚合物防水砂漿填補空隙并使表面平整。（2）冷卻塔內(nèi)壁如局部出現(xiàn)斷裂縫及局部滲漏處，應把斷裂縫及滲漏處鑿成“V”型坡口，并清理干凈再處理；用JGN建筑結構膠(或646丙凝漿液)進行灌注。3.4刮膩子找平（1）經(jīng)堵漏合格的內(nèi)表面，首先采用符合要求的修補砂漿對缺陷部位，如較大的凹坑、溝縫、凹陷的螺栓孔等進行修補，做到內(nèi)部

5、密實、邊角平滑過渡、表面與筒壁持平。（2）基層處理驗收合格的內(nèi)表面采用材料廠家供應的專用膩子進行找平。（3）用專用膩子對塔體的內(nèi)壁凹凸不平和大小氣孔、蜂窩麻面進行密實刮抹，對模板接口錯臺的地方進行圓弧過度，達到表面密實、厚度均勻、無蜂窩麻面、不翹皮脫落。使內(nèi)表面平整光滑、無明顯棱角，完全達到適合涂料滾涂的標準。（4）施工時，嚴格遵守專業(yè)膩子的配比和施工條件，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做到用多少領多少，嚴防時間過長影響附著力和浪費材料，刮抹結束經(jīng)過驗收合格方可進行下道工序。4.內(nèi)壁涂料防腐4.1涂第一道專用底漆（1）專用內(nèi)壁防腐膩子干燥不少于3天，方可進行涂料施工。（低溫適當延長干燥時間）（2）施工前

6、檢查膩子表面是否有浮塵、雜物、雨后水跡等，如有上述情況，采用風吹掃或人工棉紗清除。（3）涂料采用冷卻塔防腐或氰凝防腐涂料，必須按規(guī)定配比用電動攪拌機充分攪拌均勻后再使用，以保證成膜質量。（4）要在氣溫、濕度、基層深度干燥度等情況完全符合施工標準后進行滾涂，避免在施工以及涂層干燥固化過程中出現(xiàn)雨雪等不利天氣的條件下施工。（5）嚴格把住工藝質量關，滾涂中要不間斷的檢查濕膜厚度，保證厚度均勻，100%符合標準要求。公司專職質量檢驗員現(xiàn)場跟蹤檢測。（6）每班次做好施工期間天氣、氣溫、濕度、厚度、工作面積、材料用量、施工環(huán)境等方面記錄，交接班時要移交簽字手續(xù)。4.2涂第二道底漆（1）在第一道涂層檢查合格

7、后按同樣方法涂刷第二道冷卻塔專用防腐涂料或氰凝防腐涂料。（2）兩道涂層間隔至少24小時，溫度低時，適當延長間隔時間，確保上道涂層干燥后再進行下道涂層施工。（3）施工過程中認真檢查涂膜質量和涂膜厚度，注意搭接，保證不漏涂。4.3涂最后一道面漆 （1）滾涂前對上道涂層進行全面仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，如有重大問題請各級專家一起研究，制訂整改措施。措施組織實施后再進行檢查，在確保面漆滾涂不受任何影響后進行涂裝。（2）施工前徹底清除表面浮塵和水跡，確保涂層間附著力達到規(guī)定標準。（3）必須按規(guī)定配比用電動攪拌機充分攪拌均勻后再使用，以保證成膜質量。5.座式登高板施工方法（一）座式登高板結構搭設應注意

8、的事項1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。2、工作繩工作時使用鋼絲繩，單獨懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動。3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構件，可通過工作繩活絡接的松動或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。 4、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀無麻點、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過防銹處理才可使用。5、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡結的方式連接?；罱j結寸丁結方便，連接牢固，繩結受力越大就越收縮得越緊，不會散脫，同時也能在工作狀態(tài)下通過手

9、動或緊固繩結，依靠人體自重使座板方便地下滑動或固定，達到作業(yè)人員所需的工作高度。（二）高板作業(yè)1、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應牢固可靠，安全繩的固定點不允許與工作繩結扎在同一受力處，各自的固定點不允許只有一個，并有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點的松動。2、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應可靠，確保作用時不脫落。3、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應有軟墊可靠地保護。4、每天作業(yè)開始前應按規(guī)定對座式登高板進行檢查，做好記錄、歸檔保存，并對其做出安全評價，確定能否投入使用。5、在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時，應做好作業(yè)人員的防護措施，選用耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。 6、不允許兩人在同一座板上協(xié)

10、作作業(yè)，無特殊安全措施禁止兩人同時使用一條安全繩。7、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應經(jīng)常做外觀檢查已報廢的繩索不允許修補后重新使用。8、作業(yè)人員應按先連接自鎖器，再坐進座板的程序操作，作業(yè)時安全繩應基本保持垂直于地。三、質量保證措施1、施工前組織所有施工人員學習和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內(nèi)容、質量要求和注意事項，原材料進場必須進行二次檢驗，并且有產(chǎn)品合格證、質量證明書和檢測報告。2、分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。3、前道工序施工結束后，必須經(jīng)建設單位驗收合格后再進行下道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報項目部，項目部報建設單位后，制定整改方案。4、嚴格按照產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品技術要求進行施工。5、以優(yōu)質工程為目標，實行獎罰制度，并把每道工序，每個環(huán)節(jié)落實到各個班級和個人。6、 建立項目負責人為第一責任人的質量領導小組，樹立“質量第一，安全第一”的思想意識，強化全員的質量觀，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。四、安全措施1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門培訓持證上崗。2、進入施工現(xiàn)場必須戴