鏈條爐排鍋爐對煤炭質(zhì)量的要求及煤質(zhì)指標(biāo)供參考

1、鏈條爐排鍋爐對煤炭質(zhì)量的要求及煤質(zhì)指標(biāo)供參考 (1)水分 煤的水分對于燃燒的影響具有兩重性。煤中適當(dāng)?shù)乃质顾樾己蛪K煤粘在一起能使漏煤和飛灰減少。燃燒碎屑較多的煤時(shí)，保持爐前有一定的水分是必要的。對于細(xì)粉較多、易粘結(jié)的高發(fā)熱值煤，加入適當(dāng)?shù)乃衷谶\(yùn)行上已經(jīng)取得了良好的效果，還可使煤層不致過分結(jié)焦。同時(shí)由于水分蒸發(fā)能疏松煤層，使煤粒間空隙加大，減少通風(fēng)阻力。在常壓下，由水變成水蒸汽體積要增加1 650倍，因而水分從煤層中燕發(fā)出來，在煤層內(nèi)要留下很多空隙，這有利于通風(fēng)，有利于強(qiáng)化燃燒。但另一方面，由于煤中水分增加使干燥時(shí)間加長，水分蒸發(fā)要吸收熱量，這對煤的著火是不利的。而且水分增加時(shí)，水蒸汽混合到

2、口J燃?xì)怏w中，既增加了pJ燃?xì)怏w的熱容量又降低了它的濃度，這對口J燃?xì)怏w燃燒也是不利的，因而使燃燒室溫度下降。同時(shí)水分增加，煙氣體積增加，使排煙損失也跟著增加。 煤中加入的水量應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤的粒度組成而定，細(xì)粉越多，加水量就應(yīng)增加，但要適量，同時(shí)要加得均勻，要有78h的滲透時(shí)間。 煤中水分還與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，對低煤化度煤如長焰煤、不粘煤等，它們揮發(fā)分高、焦炭的化學(xué)活性高，極易著火，往往一進(jìn)入爐膛就會(huì)著火，這樣易燒壞煤斗。為了防止燒壞煤斗，就要提高煤的水分，推遲著火時(shí)間。 對于高煤化度煤，特別是無煙煤、揮發(fā)分低，焦炭活性差，著火困難，為了減少蒸發(fā)煤中水分的熱損失，應(yīng)降低煤中水分。但降低煤中水分后，

3、會(huì)增加漏煤和飛灰，因此，燃用無煙煤應(yīng)盡量減少粒度小于6mm的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合適比例摻燒，則煤中水分取決于它們的粒度組成。(2)粒度 煤的粒度對鏈條爐的工作影響很大，未經(jīng)篩分的原煤在鏈條爐排上燃燒是十分不利昀。因?yàn)榱６炔灰?，粉煤和末煤嵌于塊煤之間，煤層容易堆得很結(jié)實(shí)，使熱量不易傳到煤層深處，同時(shí)十燥過程中的水蒸汽不易散發(fā)出來，因此煤層著火困難。另一方面，煤層中夾雜粉煤和末煤使火床阻力增加易于產(chǎn)生火口。顆粒度不均在煤中易產(chǎn)生機(jī)械分離，大塊煤易集中在爐排的兩邊，使得爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。另外，如粉煤量增高時(shí)，為了減少粉煤的損失，需要提高煤的水分，因而增加吸熱量，使干燥時(shí)

4、間延長，增加了可燃?xì)怏w的熱容量，并降低其濃度，不利于可燃?xì)怏w燃燒，使燃燒室溫度下降，使排煙損失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能燒透，而使機(jī)械未完全燃燒損失增加?？梢姡糜阪湕l爐排的煤，在粒度方面，應(yīng)是大小合適，粒度均勻，粉煤和大塊煤越少越好。粒度最佳范圍是6 25mm。小于6mm的粉煤含量越少越好，一般應(yīng)少于30 010。 但從我國煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，大多數(shù)煤礦還沒有合適的篩分系統(tǒng)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)把大于25mm的塊煤篩去同時(shí)使小于6mm的粉煤含量降下來，因此，目前不少煤礦還是以供應(yīng)粒度為小于50mm的混煤為主。 從應(yīng)用現(xiàn)狀來看，一般對煤的發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分、硫分都比較重視，而對煤

5、的粒度組成重視不夠。為了提高鍋爐燃燒效率，節(jié)約煤炭，減少環(huán)境污染，應(yīng)該采取措施，把小于6mm的粉煤篩出來供發(fā)電煤粉鍋爐用，大于6mm的煤供鏈條爐排鍋爐用。對于大于25mm的煤篩出來用對輥機(jī)破碎到小于25mm以下，盡量供應(yīng)粒度合適的煤炭，做到物盡其用。煤炭經(jīng)過篩選、破碎等加工后，可換來高效率、低消耗、低環(huán)境污染。因此，有的單位為了保證入爐煤有合適的粒度，建立了篩分破碎系統(tǒng)。 (3)發(fā)熱量 一般地說，發(fā)熱量降低使鍋爐的效率和出力都下降。當(dāng)煤的收到基低位發(fā)熱量小于16.50MJ/kg(即4 000kcal/kg)時(shí)，在鏈條爐上燃用這種煤就困難了。因?yàn)榘l(fā)熱量低的煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大

6、，燃燒溫度詆，使?fàn)t拱的溫度和輻射的熱量都低，導(dǎo)致煤著火困難。同時(shí)燃用低熱值煤時(shí)，為保證爐內(nèi)溫度需增加燃煤量，則爐排的走行速度或煤層厚度相應(yīng)要提高，這對于煤的著火和燃盡都是不利的。因此煤的收到基低位發(fā)熱量應(yīng)該大于16.5 MJ/kg。當(dāng)收到基低位發(fā)熱量大于21 .OOMJ/kg(即5 000kcal/kg)時(shí)鍋爐效率和出力有明顯的提高，對確定的煤炭來說，發(fā)熱量和灰分有一定的對應(yīng)關(guān)系。有可能產(chǎn)生這樣的情況：當(dāng)它的收到基低位發(fā)熱量（Q。脅，）大于16.50MJ/kg時(shí)，灰分(Ad)大于30%，這時(shí)應(yīng)考慮以灰分為主，即只要灰分大于30%，最好不要使用。(4)灰分和灰熔融性 煤中灰分增加使可燃物含量減少

7、，發(fā)熱量降低，對煤的著火和燃燒帶來不利的影響。當(dāng)燃用高灰煤時(shí)，在焦炭周圍復(fù)蓋了過多的灰渣，阻礙焦炭和空氣接觸，也就阻礙了焦炭的燃燒，延長了燃燒時(shí)間，增加了不完全燃燒損失。根據(jù)大量實(shí)踐和試驗(yàn)結(jié)果表明：灰分大于30 010時(shí)燃燒效率很差，而且煤中灰分越大使鍋爐效率降低得就越多。 煤中灰分對鍋爐熱效率的影響對鏈條爐來講煤的灰分也不宜低于10%，因灰分過少，爐排上的渣層過薄，可能使?fàn)t排片過熱，對鏈條爐工作也是不利的。因此，合理的灰分( Ad)范圍為10.0%30.0%。從目前煤炭生產(chǎn)情況看，大多用于鏈條爐排鍋爐的煤炭灰分均大于10%。但也有個(gè)別煤炭灰分低于10%。 在焦炭的燃燒過程中，由于有還原作用，

8、在爐排上形成很濃的還原氣氛（即含CO較多），有助于將灰渣中的氧化鐵還原成氧化亞鐵，使灰渣熔化溫度也相應(yīng)降低。因此燒灰分較高的煤很容易在爐排上結(jié)渣，破壞燃燒過程，嚴(yán)重的還可能堵塞爐排的通風(fēng)間隙，造成爐條過熱和燒壞。為了防止?fàn)t灰結(jié)渣，應(yīng)使用灰熔點(diǎn)較高的煤。一般要求煤灰的軟化溫度(ST)大于1 250。當(dāng)煤的灰分較低時(shí)，煤的灰熔點(diǎn)可以略低些。參照GB /T9143-1988常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及長期來大量燃用大同煤的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)Ad不大于18. OO%時(shí)，煤的灰熔融性軟化溫度(ST)可以低于1 250，但要大于1 150 0C。 (5)揮發(fā)分 煤中揮發(fā)物的產(chǎn)率和質(zhì)量對爐排上燃燒過程的發(fā)生和

9、發(fā)展都有很大的影響。因?yàn)槊喝紵龝r(shí)，揮發(fā)分首先析出和空氣混合并著火燃燒，這對焦炭的燃燒是很重要的。一般地說，揮發(fā)分愈高，愈容易著火，燃燒也好。揮發(fā)分低的煤，燃燒也困難。譬如，無煙煤揮發(fā)分低，而且要在比較高的溫度下才能析出揮發(fā)分，因而使著火困難。著火愈困難，煤在爐排上燃燒和燃盡的時(shí)間就愈少，因而機(jī)械未完全燃燒損失乜就愈大。但對于爐膛容積熱負(fù)荷比較高的爐子，由于爐膛容積相對較小，當(dāng)燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，易于產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒損失，煙囪容易冒黑煙。 (6)粘結(jié)性 粘結(jié)性強(qiáng)的煤由于受到爐內(nèi)高溫輻射作用，表面軟化熔融，形成板狀結(jié)焦，這種情況對鏈條爐來講是很不利的。燃用這種煤時(shí)，在運(yùn)行中要進(jìn)行繁重的撥火操作。另