風(fēng)扇葉片注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 (自動(dòng)保存的)

1、華中科技大學(xué)風(fēng)葉三維造型及注射模設(shè)計(jì)姓 名:xxx班 級(jí):xxx指導(dǎo)老師:xxxxxxxxxxxxxxxx2015.05摘 要注塑制品的變形過(guò)大一直是困擾模具企業(yè)的一大難題。 隨著有限元技術(shù)與計(jì)算機(jī)技 術(shù)的發(fā)展,數(shù)值化模擬已經(jīng)逐漸成為工藝分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效工具。注塑模 CAE 軟 件能夠計(jì)算出特定工藝條件下制品的較為真實(shí)的變形結(jié)果, 并為注塑成型提供優(yōu)化的注 塑工藝參數(shù)。借助于數(shù)值化模擬分析的結(jié)果,將變形量逆向補(bǔ)償?shù)疆a(chǎn)品模型中,將為降 低制品的變形提供一個(gè)新的思路。 本文分析了 PA66/GF30 制品產(chǎn)生翹曲變形的原因是 由于玻璃纖維的取向不合理, 通過(guò)改變澆口和增加制品的壁厚可以改變玻璃

2、纖維的取向 從而有效降低翹曲變形量。利用 Moldflow Insight Plastics 軟件對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行有限元 模擬分析,得到風(fēng)扇的變形結(jié)果,并把變形逆向補(bǔ)償?shù)斤L(fēng)扇模型中。根據(jù)補(bǔ)償?shù)哪Ｐ驮O(shè) 計(jì)模具,注塑風(fēng)扇樣件。 利用 ATOS 將風(fēng)扇樣件進(jìn)行表面數(shù)字化處理,并將數(shù)據(jù)輸入 到逆向工程軟件 Imageware 中進(jìn)行模型重構(gòu),得到樣件的數(shù)字化結(jié)果。利用 B 樣條曲 線(xiàn)插值運(yùn)算計(jì)算葉片引導(dǎo)線(xiàn)上點(diǎn)的數(shù)據(jù),并與原始的 CAD 模型進(jìn)行比較以確定預(yù)補(bǔ)償 模型的變形大小。 通過(guò)對(duì)變形預(yù)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄔO(shè)計(jì)出來(lái)的模具,可以使注塑產(chǎn)品的合格 率大大提高,從而大大地提高了注塑模具企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。關(guān)鍵詞:注塑成型;

3、風(fēng)扇葉;模具設(shè)計(jì) 塑料模具;參數(shù)化;鑲件;分型面目 錄 第一章 緒論1.1 引言1.4注射模組成1.5塑料風(fēng)葉設(shè)計(jì)與分析1.6注射性能分析3.1澆注系統(tǒng)的功用和設(shè)計(jì)要求3.2主流道設(shè)計(jì)3.3澆口的設(shè)計(jì)第四章 4.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.2塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3開(kāi)模力和脫模力計(jì)算推桿數(shù)與直徑計(jì)算5.1選擇 分型面的基本原則 5.2風(fēng)扇分型面的選擇第 1章 注射?？尚行苑治?.1注射模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè) 計(jì)時(shí)。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn):(1塑料熔體大多屬于假塑料液體,能剪切變稀。它的流動(dòng)性依賴(lài)于物料品種、 剪切速率、溫度和壓力。因此

4、須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模 力。(2 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的 基礎(chǔ)上,進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開(kāi)模、脫模和側(cè)抽芯的可靠 進(jìn)行,模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問(wèn)題必須充分考慮。(3在整個(gè)成型周期中,塑件模具環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑 件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì), 以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2注射模組成凡是注射模,均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合,構(gòu)成型 腔和澆注系統(tǒng);開(kāi)模時(shí)定模和動(dòng)模分離,取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定板上,動(dòng) 模則安裝

5、在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)零件的不同功能,可由一下個(gè)系統(tǒng)或 機(jī)構(gòu)組成。(1成型零件指構(gòu)成型腔,直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成 型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后,成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。(2澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱(chēng)為澆注系統(tǒng),由主流道、分流道、澆口 和冷料井組成。(3導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)模與定模閉合時(shí),能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中,通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置 導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位,有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確 運(yùn)動(dòng)和復(fù)位,也設(shè)置導(dǎo)向零件。(4脫模機(jī)構(gòu)是指模具開(kāi)模過(guò)程的后期,將塑件從模

6、具中脫出的機(jī)構(gòu)。(5側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件,在被脫出模具之間,必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模 或抽出側(cè)型芯。(6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模 具冷卻,一般在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點(diǎn)加熱元件,有的注 射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。(7排氣系統(tǒng)為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有氣體排出,常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。小型腔 的排氣量不大,可直接利用分型面排氣,也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙 排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專(zhuān)用排氣槽。1.3塑料風(fēng)葉設(shè)計(jì)與分析風(fēng)葉是利用一定空間曲面的葉片,通過(guò)主體的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)

7、能。以前,大都是采用金屬片材,經(jīng)過(guò)模壓制成風(fēng)葉片。然后與風(fēng)葉主體固定安裝成風(fēng)葉。由于模壓葉片 和裝配等方面的原因,往往風(fēng)葉的靜、動(dòng)平衡難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的,由 于涂層刮傷或脫落,以產(chǎn)生銹蝕,而且風(fēng)葉的顏色單調(diào),色澤不佳,不適合現(xiàn)代化(賓 館,大廈等的通風(fēng)排氣和生活的需要。塑料風(fēng)葉的優(yōu)點(diǎn)在與:可以一次注射成型,不 須裝配、校正,省能省電;重量輕、慣性小,色彩豐富,色澤好,具有良好的動(dòng)平衡性 (塑料風(fēng)葉葉片良好的彈性,在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能適度地自動(dòng)調(diào)節(jié)葉片的相對(duì)位置,使 葉片處于良好的平衡狀態(tài)和裝潢效果。 塑料風(fēng)葉如圖 1-1所示與金屬材料風(fēng)葉設(shè)計(jì)有相似的一面,但差異也很大,這是塑 料本

8、身和注射成型特點(diǎn)所決定的,由于風(fēng)葉葉面是空間曲面,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具的制造 技術(shù)和制造能力,嚴(yán)格說(shuō),風(fēng)葉葉片的形狀應(yīng)根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理來(lái)設(shè)計(jì),但這樣設(shè)計(jì) 會(huì)使葉片形狀復(fù)雜,給模具設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)困難,一般塑料風(fēng)葉設(shè)計(jì)在保證一定風(fēng)量情 況下,采用簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)風(fēng)葉葉片的方法,如采用空間螺旋面、模擬曲面等。葉片的厚度應(yīng) 內(nèi)厚外薄,逐漸過(guò)渡,以提高葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度保證使用性能。主體部分設(shè)計(jì)要保證風(fēng)葉的安裝和定位,因此中心軸設(shè)計(jì)有嵌件,并且輪轂外還設(shè)計(jì)了一個(gè)安裝定位的缺 口。1.4注射性能分析(1注射成型工藝的可行性分析:本塑件形狀復(fù)雜,壁厚不均,尺寸精度要求較高,而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn) 定性的要求,

9、因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn): a:形狀:幾乎沒(méi)有復(fù)雜性限制,容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔;b:尺寸:塑件可小到不足 1克,大到幾十千克,沒(méi)有限制;c:材料:在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料;d:精度:可注射高精度的塑件,有較好表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性;e:生產(chǎn)率:中等,循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定,最短可在十幾秒內(nèi),可增加每模 的型腔數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。由以上塑件的特點(diǎn)和注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn),分析可知:該塑件適合于采用注射成型 方法。(2表面粗糙度:由塑件外觀可知,塑件的外表面要求較高,因此其表面粗糙度取 Ra0.4mm ,而其內(nèi) 表面由于是復(fù)讀機(jī)的內(nèi)部,為顧客

10、視線(xiàn)所不及,故不影響其外觀視覺(jué)質(zhì)量,從簡(jiǎn)化加工 工藝和節(jié)約加工成本的角度考慮,其內(nèi)表面選用的表面粗糙度為 Ra0.8mm 。一般情況下,模具粗糙度低于塑件 12個(gè)等級(jí),故取型腔表面粗糙度為 Ra0.2um , 而型芯表面粗糙度為 Ra0.4um 。(3尺寸精度:按 SJ1372 1978標(biāo)準(zhǔn),塑料件尺寸精度分為 8級(jí)。本塑件所用材料為 AS 塑料 , 由 此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知,本塑件宜選用 5級(jí)精度。零件具體尺寸及其公差值可詳見(jiàn)零件圖。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相關(guān),尤以小型精密塑件為甚。從模具制造精 度對(duì)塑件精度的影響可知,模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系,由 塑件

11、零件圖可得,模具精度等級(jí)為 IT8。(4 脫模斜度:該塑件采用的塑料是 AS ,而 AS 的成型收縮率較小(0.2-0.6% ,而且塑件較復(fù)雜, 對(duì)型芯的包緊面積也較大,所以應(yīng)取較大的脫模斜度。為保證壁厚的均勻一致,因此取 塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致。再由零件設(shè)計(jì)圖紙要求可知 =5。(5 壁厚:由圖紙可知,該塑件有許多中不同的壁厚,輪轂壁較厚,風(fēng)葉壁厚較薄,因此要注意風(fēng)葉可能會(huì)翹曲,不能在風(fēng)葉處設(shè)計(jì)推桿。(6加強(qiáng)筋:為了確保風(fēng)扇中心嵌件與塑件外徑的同軸度在外側(cè)設(shè)計(jì)了三個(gè)加強(qiáng)筋,以防變形。 (7圓角:從塑件可知,該塑件內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)折處加強(qiáng)筋的根部等處都設(shè)計(jì)了圓角。其采用圓 角不僅降低了應(yīng)力集

12、中系數(shù),提高了抗沖擊、抗疲勞能力,而且改善了塑料熔體的流動(dòng) 充模性能,減少了流動(dòng)阻力。降低了局部的殘余應(yīng)力,防止開(kāi)裂和翹曲,也使塑料件外 形流暢美觀。而且成型模具型腔也有了對(duì)應(yīng)的圓角,提高了成型零件的強(qiáng)度。1.5 材料選擇塑料(Plastics 是以有機(jī)高分子化合物為基礎(chǔ),加入若干其他材料(添加劑制 成的固體材料。塑料的優(yōu)點(diǎn):塑料的強(qiáng)度較小, 有較高的比強(qiáng)度。 塑料還具有較高的電絕緣和熱絕緣性,良好的耐磨性和耐腐蝕性,以及優(yōu)異的成型工藝性。塑料的缺點(diǎn):強(qiáng)度,硬度較底,易老化等。該塑件為風(fēng)扇葉片,有以下特點(diǎn):(1它所處的工作環(huán)境較好,處于室溫下,不承受沖擊載荷,也不處于酸、堿、鹽 性環(huán)境中;(2

13、 產(chǎn)量大, 用于一般的日常生活中, 故要求此塑件材料質(zhì)優(yōu)而價(jià)廉, 且對(duì)人體不 產(chǎn)生任何毒副作用。(3內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜成型較困難。(4葉片是空間曲面成型和模具制造都很困難。(5要求要有較美麗的外觀,很好的絕緣性。因此我初步選擇采用通用塑料。 通用塑料分為聚乙烯(PE 、聚氯乙烯 (PVC、聚苯乙烯(PS 、聚丙烯(PP 、 ABS 塑料等品種,多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中,具有價(jià)格低等特點(diǎn)。(a 聚乙烯 PE :是由乙烯單體聚合而成的。特點(diǎn):采用不同的聚合條件可得到不同性質(zhì)的聚合物:有高壓 PE 、中壓 PE 、低壓 PE 三種。高壓 PE :由于有較低的密度、相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度,故質(zhì)地柔

14、軟,由于含有較高的相 對(duì)分子質(zhì)量、密度、結(jié)晶度,故質(zhì)地堅(jiān)硬,耐寒性能良好,在-70時(shí)還保持柔軟,化 學(xué)穩(wěn)定性很高,能耐酸、堿及有機(jī)溶劑,吸水性極小有跟突出的電氣性能和良好的耐輻 射性等。缺點(diǎn):是力學(xué)強(qiáng)度不高,熱變形溫度很低,故不能承受較高的載荷和不能在較高的 溫度下正常工作。(b 聚苯乙烯 PS :聚苯乙烯略早于聚丙烯問(wèn)世,其原料十分豐富,是目前最廣泛應(yīng)用的材料之一。聚苯乙烯的密度為 1.041.16g/cm3, 比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙 烯遇火會(huì)自燃。聚苯乙烯的代號(hào)為(PS ,其分子結(jié)構(gòu)式為: 打時(shí)發(fā)出類(lèi)似金屬的響聲。機(jī)械強(qiáng)度低于硬質(zhì)聚氯乙烯,尤其是相對(duì)分子量較小的品種強(qiáng)度更

15、差,聚苯乙烯屬于非 結(jié)晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率, 是成型工藝最好的塑料品 種之一,容易制造形狀復(fù)雜的制品。聚苯乙烯無(wú)色透明,透光性?xún)H次于有機(jī)玻璃,容易著色,常用于制造要求透明或顏 色鮮艷的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率,在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小,適用于制造要求尺寸 穩(wěn)定的制品,如儀表儀器殼體等。聚苯乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能,尤其是在高頻條件下的介電損耗仍然很小,是優(yōu)良的 高頻絕緣材料。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大,形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng) 力時(shí),常會(huì)在使用中自行開(kāi)裂。為改善聚苯乙烯的脆性,加入少量的聚丁烯可明顯降低 脆性,提高沖擊韌性。這種塑料稱(chēng)為高

16、沖擊聚苯乙烯。(c ABS 它是苯乙烯 -丁二烯 -丙烯腈的共聚物,綜合性能較好 , 沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電氣性能好。易于成形和機(jī)械加工,與 372有機(jī)玻璃的 熔接性能好,可作雙色成形塑件,且表面可鍍鉻。(d AS 塑料是丙烯腈苯乙烯的聚合物。注塑的高透明、抗靜電、優(yōu)良的尺寸 穩(wěn)定性,具有良好的流動(dòng)性能,耐熱耐化學(xué)性、耐沖擊、高強(qiáng)度。用于汽車(chē)零件,如燈 罩反光片代表面板;工業(yè)部件,如計(jì)算器面板,琴鍵等;家用電器部件,如電視機(jī)保護(hù) 鏡,風(fēng)扇葉片,電器外殼等和一般家庭器皿、文教用品、日用品。1.6材料的確定通過(guò)以上分析結(jié)合塑料本身的特點(diǎn)以及模塑成型的獨(dú)特性,如成型熱收縮,冷

17、卻時(shí) 的變形、翹曲、實(shí)效變形,不具有金屬風(fēng)葉那樣可冷校正等等,因此,塑料風(fēng)葉的選材 既要保證風(fēng)葉的使用性能和便于提高風(fēng)葉形位精度,又要便于模塑成型。若采用結(jié)晶或 半結(jié)晶性的塑料,在模素過(guò)程中,則易產(chǎn)生在流動(dòng)方向上的取向,在冷卻過(guò)程中,由于 結(jié)晶和取向,是塑料制品各方向上的收縮程度有很大的差異;再則冷卻不夠均勻和其他 因素的影響,必然產(chǎn)生收縮應(yīng)力,以使制品變形,而且制品后變形亦較大,不能保證所 要求的形位尺寸,從而降低了風(fēng)葉的精度和使用性能,因此,以采用聚苯乙烯、 ABS 、 AS 等非結(jié)晶塑料為佳, 其收縮率相對(duì)較小。 聚乙烯塑料由于脆性大, 耐沖擊能力差使用 中易開(kāi)裂,一般不采用。 ABS

18、和 AS 塑料性能是合適的,其中 ABS 價(jià)格較高,因此,目前 大部分用 AS 塑料。根據(jù)滿(mǎn)足使用要求以及塑模成型條件等選擇臺(tái)灣大東樹(shù)脂化工有限公司生產(chǎn)的 AS 塑料。商品名稱(chēng):愛(ài)塑先 SAN 型號(hào):777性能及用途:AS 技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 實(shí)驗(yàn)方法 ASTM777熔體指數(shù)(g/10min D 1238 1.1密度 (g/cm³ D 792 1.07 熱變形溫度(ºC D 648 99 軟化點(diǎn)(ºC D 1525 110 引張強(qiáng)度(MPa D 638 71 沖擊強(qiáng)度(KJ/m² D 256 0.8 彎曲強(qiáng)度(MPa D 790 109 項(xiàng)目 實(shí)驗(yàn)方法 AST

19、M777延伸率(% D 638 3.2 絕緣耐力(KV/mm D 149 20 電阻率(·m D 257 >10(16 硬度(M D 785 80 成型收縮率(mm/mm D 955 0.004 吸水率 % D 570 0.3第 2章 成型零部件設(shè)計(jì)2.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱(chēng)為成型零件,它主要包括凹模,凸模、型芯、鑲塊各種成型 桿, 各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸, 它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì) 量,因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的磨 擦力和足夠的精度和表面光潔度, 以保證塑料制品表面光高美觀, 容易脫模, 一般來(lái)

20、說(shuō)成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理,使其具有 HRC50以上的硬度,如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體 的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。根據(jù)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)特點(diǎn) , 沒(méi)有涉及到成型桿,螺紋型等結(jié)構(gòu)。但是風(fēng)扇曲面復(fù)雜,外觀 要求美觀, 因此設(shè)計(jì)時(shí)要使成型零件便于加工, 和安裝。 輪轂型心設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)。 如圖 2-1所示:圖 2-1整體型芯這種結(jié)構(gòu)易于保證風(fēng)扇安裝軸的同軸度, 便于整體熱處理。 整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):a. 成型零件的剛性好。b. 模具分解組合容易。c. 零件數(shù)量少。 d. 制品表面分型痕跡少,e. 模具外形尺寸可以減少精密成型模具若采用拼鑲結(jié)構(gòu),相對(duì)整體結(jié)構(gòu)而言則有如下缺點(diǎn):a 、精度相對(duì)下降。b 、

21、法因采用磨削加工為主制作拼鑲件組合后難以達(dá)到零精度。c 、拼鑲件的加工精度要求高于整體結(jié)構(gòu)的加工精度要求,制品的棱邊拐角難以設(shè) 置過(guò)渡圓弧。整體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下:a. 難以排氣。b. 需要采用精密磨加工。c. 制品的棱邊,拐角處難以加工成角形。一般此類(lèi)成型零件都是在、 、硬后在進(jìn)行加工,所以整體結(jié)構(gòu)的模具采用電火花成 型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線(xiàn)切割為輔的加工方法。由于葉片是空間曲面如采用整體式難以加工因此三個(gè)葉片采用拼鑲結(jié)構(gòu)。1、采用拼鑲結(jié)構(gòu)的目的a 、由于制品有側(cè)向成型部位,為了制品脫模而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。b 、根據(jù)本單位的加工能力或?yàn)榱死诩庸ざ捎貌糠制磋偨Y(jié)構(gòu)。c 、為了模具的強(qiáng)

22、度及耐磨性,提高制造精度而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。2、拼鑲結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn):(1可以對(duì)應(yīng)需要合理選擇鋼材。a 、可以選擇拋光后達(dá)到鏡面的鋼材。要達(dá)到鏡面效果除了剛才的材質(zhì)因素外,還 要便于進(jìn)行拋光作用,拼鑲結(jié)構(gòu)可以滿(mǎn)足這種要求。b 、可以選擇耐磨性好的鋼材,鋼材的耐磨性與其所含的合金元素有關(guān),單大致上 與硬度成比例。c 、可以選擇耐腐蝕性好的鋼材,d 、可以對(duì)應(yīng)不同部位拼鑲件的使用要求設(shè)定熱處理?xiàng)l件,給予不同的強(qiáng)度或韌性, 如易變形部位發(fā)拼鑲件硬度高一些,薄弱易斷裂處的拼鑲件韌性好一些。(2便于磨削及拋光作用a 、由于磨削便于磨削及拋光作業(yè),可以提高拼鑲件的加工精度。b 、由于拼鑲件基本上能采用機(jī)械加工,提高

23、了生產(chǎn)效率。d 、由于拼鑲件的尺寸容易測(cè)量,能進(jìn)一步提高加工精度。e 、容易設(shè)置排氣槽,便于制品成型。f 、由于拼鑲件加工精度高便于維修更換。3、拼鑲結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn):(1零件數(shù)量增多a 、分割的拼鑲件越多制造成本越高b 、各拼鑲件加工精度必須匹配,即必須提高各拼鑲件的平均加工精度c 、分解、組合的維修作業(yè)比較困難。(2零件的加工方法受到限制(3冷卻回路不易設(shè)置,成型周期難以縮短。4、拼鑲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)a 、根據(jù)裝配的形狀與功能的拼鑲。b 、根據(jù)加工技術(shù)拼鑲。c 、分割成難以變形的拼鑲件。d 、考慮排氣效果的拼鑲件。e 、考慮容易進(jìn)行維修的拼鑲。f 、考慮容易進(jìn)行分解、組合的拼鑲。第 3章 澆注系統(tǒng)

24、的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理 , 直接影響到制品的表觀質(zhì)量 , 行位尺寸精度,制品物理力 學(xué)性能,充模難易程度以及熔料在充模式的流動(dòng)狀態(tài)。澆注系統(tǒng)是指從模具進(jìn)料口開(kāi)始 到模腔止的流道部分。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖 3-1 圖 3-1 普通澆注系統(tǒng)1、主流道 2、分流道 3、澆口 4、拉料口 5、冷料穴 6、制品3.1澆注系統(tǒng)的功用和設(shè)計(jì)要求澆注系統(tǒng)的作用:使來(lái)自注射機(jī)料筒噴嘴的熔料穩(wěn)定并順利地流入澆注系統(tǒng),以充 滿(mǎn)各格型腔同時(shí),在充模過(guò)程中,將注射壓力傳遞到型腔各個(gè)部位,確保模塑成型。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)因制品的質(zhì)量要求,塑件品種,使用設(shè)備,成型工藝條件及用 戶(hù)對(duì) 模具

25、的要求等不同而變化,但要確保在合理的成型工藝條件下,獲得令人滿(mǎn)意的表觀質(zhì) 量和物理力學(xué)性能的制品,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下基本要求:1、澆道設(shè)計(jì)根據(jù)模具型腔數(shù)目的要求,選擇合理的澆道形式盡量采用平衡式澆注系統(tǒng)熔料流經(jīng) 澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)使熔料溫度下降盡可能小;熔料通過(guò)澆注系統(tǒng),壓力損失應(yīng)控制在規(guī)定 的范圍內(nèi);盡可能在同一時(shí)間內(nèi)充滿(mǎn)各個(gè)型腔;盡量減少澆注系統(tǒng)的容積;保證熔料的 前鋒冷料不進(jìn)入型腔內(nèi)。2、澆口設(shè)計(jì)澆口的形狀、尺寸有利于塑件成型,不會(huì)出現(xiàn)充模不足或過(guò)?，F(xiàn)象;澆口的位置有 利于排氣;不會(huì)使成型件出現(xiàn)各種明顯的缺陷;制品中的氣孔、殘余應(yīng)力、彎曲和尺寸 變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi);澆口殘留痕跡應(yīng)盡量不

26、影響制品的外觀;熔料流經(jīng)澆口時(shí),不 應(yīng)出現(xiàn)熔料性能惡化現(xiàn)象。對(duì)熱敏性塑料尤為重要。3.2主流道設(shè)計(jì)主流道(也叫進(jìn)料口 ,它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁,也是熔融的 塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的地方。 主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間 長(zhǎng)短有著密切關(guān)系。若主流道太大,其主流道塑料體積增大,回收冷料多,冷卻時(shí)間增 長(zhǎng),使包藏的空氣增多,如果排氣不良,易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷, 影響塑料制品質(zhì)量,同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成旋渦及冷卻不足,主流道外脫模困難;若 主流道太小,則塑料在流動(dòng)過(guò)程中的冷卻面積相應(yīng)增加,熱量損失增大,粘度提高,流 動(dòng)性降低,注射壓力增大,易造成塑料制

27、品成形困難。主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要 冷熱交替地反復(fù)接觸,屬易損件,對(duì)材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可 拆卸更換的主流道襯套式(俗稱(chēng)澆口套 ,以便有效地選用鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 一般采用碳素工具鋼 T8A 、 T10A 等,熱處理要求淬火 5357HRC 。在一般情況下,主流道不直接開(kāi)設(shè)在定模板上,而是制造成單獨(dú)的澆口套,鑲定在 模板上。小型注射模具,批量生產(chǎn)不大,或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具,一般 不用澆口套,而直接開(kāi)設(shè)在定模板上。澆口套是注射機(jī)噴嘴在注射模具上的座墊,在注射時(shí)它承受很大的注射機(jī)噴嘴端部 的壓力同時(shí)由于澆

28、口套末端通過(guò)流道澆口與型腔相連接, 所以也承受模具型腔壓力的反 作用力。 為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi), 澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺(tái)肩, 并用螺釘緊固在模板上,這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。(1澆口套的內(nèi)孔(主流道呈圓錐形,錐度 2°6°。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱, 流速減慢,塑料形成渦流,熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣,產(chǎn)生氣孔;錐度過(guò)小,會(huì)使阻力增 大,熱量損耗大,表面黏度上升,造成注射困難。(2澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1大 0.51mm 。若等于或小于注射 機(jī)噴嘴直徑,在注射成型時(shí)會(huì)造成死角,并積存塑料,注射壓力下降,塑料冷凝后,

29、脫 模困難。(3澆口套內(nèi)孔出料口處(大端應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 r ,一般為 0.53mm 。(4澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)球面澆口套球面半徑為 SR , 注射機(jī)球面半徑為 r ,其關(guān)系式如下:SR =r +0.51mm澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴球面半徑大,接觸時(shí)圓弧度吻合的好。(5澆口套長(zhǎng)度(主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,可以減少冷料回收量,減少壓力損失和熱量 損失。(6澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 Ra1.6Ra0.8m, 保證料流順利,易脫模。(7澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu),以免塑料進(jìn)入接縫處,造成冷料脫模困難。(8澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致,它的端部不應(yīng)凸出在分型面上,否則會(huì)造成合 模

30、困難,不嚴(yán)密,產(chǎn)生溢料,甚至壓壞模具。(9澆口套部位是熱量最集中的地方,為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量,要考慮 冷卻措施。澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種,一種是整體式,即定位圈與澆口套為一體,并壓配于定 模板內(nèi),一般用于小型模具;另一種為將澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件,然后配合在 模板上,主要用于中、大型模具。本設(shè)計(jì)的模具較大,故采用后一種結(jié)構(gòu)形式。且由于 根據(jù)風(fēng)扇輪轂底部有一個(gè)較小的凹坑 , 因此將澆口套設(shè)計(jì)成帶臺(tái)階的結(jié)構(gòu) , 即澆口套也 充當(dāng)了型芯 . 其結(jié)構(gòu)如表 3-1所示 .材料選用碳素工具鋼 T8A ,淬火硬度為 5558HRC 。根據(jù)以上設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)澆口套 尺寸如表 3-1: 表 3-

31、1 澆口套 澆口道的固定采用四個(gè) M6×20的內(nèi)六角螺釘與模板相連接,尺寸 20處與模板之間采 用 H7/k6的過(guò)渡配合。3.3澆口的設(shè)計(jì)1澆口與塑件連接得部位應(yīng)成 R0.5的圓角或 0.5×45°的倒角;澆口和流道連接的部 位一般斜度為 30°45°,并以 R1R2的圓弧和流道底面相連接。澆口的形式多種多樣,但常用的澆口有如下 11種:直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、 點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。因塑料風(fēng)葉尺寸較大,形狀復(fù)雜,故采用單型腔模。由于葉片尺寸較大,且壁厚較 薄, 外觀精度要求較高,

32、設(shè)計(jì)的澆道、 澆口必須具有快速充模、 流動(dòng)均勻的特點(diǎn)。 據(jù)此, 設(shè)計(jì)了變式直澆道。這樣即能使?jié)部诘礁魅~片外側(cè)的流程相等,又能保證快速充模,而 且便于充模時(shí)排氣、切除澆道、不產(chǎn)生熔接痕,保證了外觀質(zhì)量。 圖 3- 2 中心澆口壓力損失小,進(jìn)料速度快,成型比較容易,各種塑料都能適用:但澆口切除比較困 難,會(huì)影響制品外觀。對(duì)于扁平、薄壁制品的注射成型,易產(chǎn)生翹曲變形,尤其對(duì)結(jié)晶 性塑料的成型,由于塑料在流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向上的收縮率有很大差異,是制品 變形的主要原因之一。澆口附近會(huì)產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力集中,往往產(chǎn)生裂紋等。因此,中 心澆口常用于大而深的制品成型或較高粘度塑料成型。模具的大部分為單型腔

33、結(jié)構(gòu)。 中心澆口是圓形澆道,其進(jìn)料口尺寸應(yīng)根據(jù)塑料的性能和制品的重量來(lái)選擇,可參 考主流道尺寸的選擇,但進(jìn)料口直徑應(yīng)大于噴嘴口徑 0.51毫米,錐度為 2°4°, 為防止冷料進(jìn)入型腔,一般在中心澆口底部設(shè)置一個(gè)厚度為 1/2D的冷料穴。常用塑料 的中心澆口的進(jìn)料口尺寸 d 參見(jiàn)表 6-1。表 6-1 中心澆口進(jìn)料口尺寸推薦值(mm 由于 AS 的性能和 ABS 的性能很接近,因此,本次設(shè)計(jì)參考了 ABS 的尺寸進(jìn)行設(shè) 計(jì)。即 d 選擇 4mm , D 選擇 8mm 。第 4章 脫模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部件,因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)

34、有一定的方向和位置, 所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用:定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等作用。a. 定位作用為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具, 并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀, 不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。b. 導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí),首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸,引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合,避免凸模或型芯先進(jìn)入型 腔以保證不損壞成型零件。c. 承受一定側(cè)壓力塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力, 或由于注射機(jī)精度的限制使導(dǎo)柱在工作中承 受一定的側(cè)壓力,此時(shí),導(dǎo)柱能承擔(dān)一部分側(cè)壓力。2、對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求a. 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面要高出 68毫米。 以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先 進(jìn)入型腔與

35、其相碰而損壞。b. 形狀,導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分,使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。c. 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、 堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯, 因此, 多采用低碳鋼經(jīng) 滲碳淬火處理?；蛱妓毓ぞ咪?T8、 T10經(jīng)淬火處理硬度 HRC5055,導(dǎo)柱滑動(dòng)部 位按需要可設(shè)油槽。e. 配合精度 導(dǎo)柱裝入模板多用二級(jí)精度第二種過(guò)渡配合。f. 光潔度 架較大 (500圖 4-1導(dǎo)柱3、導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔可以直接開(kāi)設(shè)在模板上,且設(shè)計(jì)為通孔,這種形式的孔加工簡(jiǎn)單,適用于生 產(chǎn)批量小,精度要求較高的模具。對(duì)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點(diǎn)要求,分述如下:(1、形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利,在導(dǎo)套的前端倒圓角,導(dǎo)柱孔最

36、好打通,否 則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí), 孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力, 給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。 (2 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造, 但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度, 這樣可以改善磨 擦,以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3 導(dǎo)套的精度與配合 一般 A 型用二級(jí)精度過(guò)度配合, B 型用二級(jí)精度靜配合。(4 光潔度 配合部分光潔度要求七級(jí)。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定, 材料為 T8A 硬到 HRC5055,或采用 20鋼滲碳 0.50.8厚,淬硬到 HRC5660.本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。4、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合由于模具的結(jié)構(gòu)不同,選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同,本設(shè)計(jì)采用 A 型導(dǎo)柱的 A 型 導(dǎo)套的配合,

37、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 4-2所示 : 圖 4-2導(dǎo)柱導(dǎo)套配合簡(jiǎn)圖5、導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的形狀的大小,在模具的空閑位置開(kāi)設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔,常見(jiàn)的導(dǎo)柱有 2至 4根不等,其布置原則必須保證定模只能按一個(gè)方向合模,此設(shè)計(jì)常用四根相同的導(dǎo) 柱布置在動(dòng)模固定板的四角。4. 2塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型 的每一循環(huán)中,塑件必須由模具型腔中脫出,脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫 模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。1、 脫模機(jī)構(gòu)的組成脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂也固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成,其中, 勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料, 使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè), 頂桿用來(lái)頂制品, 頂出固定板,用來(lái)固定頂桿,回程桿,利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作

38、用。2、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則a 、塑件滯留于動(dòng)模邊,以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置,完成脫模動(dòng)作,致使模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單。b 、防止塑件變形或損壞,正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位,有針對(duì) 性地選擇合適的脫模裝置,使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯,因此推車(chē)力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯,同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件 剛性和強(qiáng)度最大的部位,作用面積也應(yīng)盡課能大一些,以防塑件變形或損壞。c 、力求良好的塑件外觀,在選擇頂處位置時(shí),應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響 不大的部位。在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。d 、結(jié)構(gòu)合理可靠,脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠,運(yùn)動(dòng)靈活,制造方便,更換容易且具

39、有足夠 的剛度和強(qiáng)度。3、脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類(lèi)也可按模具結(jié)構(gòu)分類(lèi)a 、按動(dòng)力來(lái)源分類(lèi)。分為手動(dòng)脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模,本設(shè)計(jì)采用液 壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專(zhuān)用的頂出油缸,并開(kāi)模到一定距離后,活塞的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫 模。b 、按模具結(jié)構(gòu)分類(lèi)。分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、 澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用的頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn):頂桿加工簡(jiǎn)單,更換方便,脫模效果好,頂桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng): a 、頂出位置頂桿的頂出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方,頂桿不宜設(shè)在塑作最薄的處, 以免塑件變形或損壞,當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí),可增在頂出面積,來(lái)改

40、善塑件受力狀 況。此時(shí),一般采用頂出盤(pán)頂出,此設(shè)計(jì)的頂桿放置在產(chǎn)品的中央。b 、徑頂桿直徑不宜過(guò)細(xì),應(yīng)有足夠的剛度承受頂出力,當(dāng)結(jié)構(gòu)限制頂出面積較小是, 為了避免細(xì)長(zhǎng)桿變形,可設(shè)計(jì)成階梯形頂桿。c 、 配 位置頂桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 0.051mm,否則,會(huì)影 響塑件使用。d 、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量,能夠順利脫模的情況下,頂桿的數(shù)量不宜過(guò)多。當(dāng)塑件不許 可有頂出痕跡,可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。a 脫模機(jī)構(gòu)的確定由于制品分型面的確定,頂出機(jī)構(gòu)對(duì)制品的頂出位置往往受到不同程度的限制。對(duì) 于塑料風(fēng)葉模具, 若頂出位置選擇在三片葉子上, 則在頂出過(guò)程中, 葉片必然受力變形

41、, 甚至?xí)谷~片根部開(kāi)裂,不能保證葉片的形狀精度和尺寸精度,而且葉片上留下頂痕,影響外觀。模具開(kāi)啟后風(fēng)葉留在動(dòng)模方,是風(fēng)葉葉身緊緊抱住型芯的結(jié)果,即抱緊力主 要集中在型芯外表面。因此,設(shè)計(jì)四個(gè)偏頭頂桿均布在葉身下端面,且在中心設(shè)置了一 根中心推桿,這實(shí)際上是借助了嵌件推出。這樣有利于風(fēng)葉在頂出時(shí)的受力,防止葉片 變形,且頂出痕跡不會(huì)風(fēng)葉外觀。為保證頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),頂桿受力均勻和復(fù)位, 在頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置了導(dǎo)向、復(fù)位機(jī)構(gòu)。4.3開(kāi)模力和脫模力計(jì)算、推桿數(shù)目與直徑的計(jì)算脫模力 Qe 由兩部分組成,即Qe = Qc + Qb式中 Qc-制品對(duì)型芯的包緊的脫模阻力(N Qb-使封閉殼體脫模須克服的真空

42、吸力(N Qb=0.1Ab。這里 0.1的單位是 Mpa , Ab 為型芯的橫截面面積(在脫模力計(jì)算中,將 =10t p r c 的制品視為薄壁制品。反之視為厚壁制品。如圖所示, t 為制品壁厚(mm p r c 為型芯的平均半徑(mm 。制品對(duì)型芯包緊的脫模阻力計(jì)算公 =c Q -12fthk E厚壁圓筒制品=c Q cos 1(2k thk pE r fc +薄壁矩形制品-=18fc hk tE Q厚壁矩形制品f fc k hk E b l Q +=1 (2式中 E-塑件的拉伸彈性模量(Mpa -塑件的平均成型收縮率 -塑件的泊松比 -型芯的脫模斜度h -型芯脫模方向高度l 、 b -矩形

43、型芯斷面的兩邊長(zhǎng)度f(wàn) k -脫模斜度修正系數(shù),其計(jì)算式為 cos sin 1sin cos f f k f +-=式中 f 制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)k -厚壁制品的計(jì)算系數(shù) , 其計(jì)算式為cos 2cos 22+=k -比例系數(shù) , t r cp /=cp r 型芯的平均半徑 (mm,對(duì)于矩形型芯b l r cp +=t 制品厚度 (mm由以上公式結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)得23=cp r mm ; t=3mm;h=23mm; 05=;查表得 31028. 2=E Mpa; 004. 0=; f=0.5; 35. 0=;故 10323<=t r cp即為厚壁圓筒制品 19. 166231. 02=b