對本工程施工的各關(guān)鍵點、難點處理措施

1、工程量大、工期緊1、重點、難點本工程總體工程量大，施工中工作面一次展開，短時期內(nèi)組織大量勞動力，工作量大。工期要求緊，未知因素多。2、對策：做到施工資源提前準(zhǔn)備，施工作業(yè)面劃分和勞動強(qiáng)度安排合理，施工前期準(zhǔn)備工作精心組織到位。要根據(jù)工程任務(wù)情況，科學(xué)地制訂施工總體部署，正確劃分施工段，確定各工序的先后任務(wù)順序，合理調(diào)配勞動力資源，保證材料及時供應(yīng)，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效能。同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕返工。對于關(guān)鍵工序，復(fù)雜環(huán)節(jié)應(yīng)發(fā)揮集體的智慧，集中攻關(guān)，大膽決策，不影響后續(xù)工序的正常進(jìn)行。環(huán)境影響問題：1、重點、難點明挖施工、運(yùn)輸車輛頻繁都將對環(huán)境狀況造成影響，因而如何減少施工對環(huán)

2、境造成不良干擾，安排好施工程序，搞好施工安全監(jiān)測，確保施工及周圍環(huán)境的安全是本工程的重點。 2、對策：現(xiàn)場修建標(biāo)準(zhǔn)圍擋和施工便道。做好交通疏解。在施工過程中，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、有毒有害廢棄物對環(huán)境的污染和危害。土方開挖及運(yùn)輸問題1、重點、難點由于本工程埋置較深，土方開挖量非常大，需外運(yùn)的土方量非常大。2、對策：保證現(xiàn)場交通通暢，配備足夠的土方開挖與運(yùn)輸機(jī)械，堆土地點嚴(yán)格按照甲方指定地點堆放。全力利用晴天組織施工，避開雨雪天氣。道路、管網(wǎng)關(guān)鍵部位重點、難點分析及對策管道位置偏移或積水1.產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面

3、上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2.預(yù)防措施： (1)防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗，誤差符合要求后才能交付施工。施工時嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。(2)施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。管道滲漏水，閉水試驗不合格1.產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.防治措施： (1)管道

4、基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。(2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表

5、面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。 (3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。 (4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)

6、抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 (5)閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于M75，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面、較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。條件允許時可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。 (6)閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗，

7、其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理，一般可奏效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新堵塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差1.產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。2.防治措施 (1)認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。 (2)檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 (3)檢

8、查井井蓋與井座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。回填土沉陷1.產(chǎn)生原因壓實機(jī)具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。2.預(yù)防與處治措施 (1)預(yù)防措施管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適合的填料和壓(夯)實機(jī)具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度0.7，實踐證明效果很好。管槽較窄時可采用微型壓路機(jī)碾壓和人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實效果。填料中的

9、淤泥、樹根、草皮及腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷?？刂铺盍虾看笥谧罴押?%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。(2)處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。道路底基層和基層1、混合料不均勻防治措施（1）采用專用的穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行集中攪拌，保證攪拌均勻。（2）土塊應(yīng)

10、盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過15mm，對于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。2、混合料強(qiáng)度達(dá)不到要求防治措施（1）以工地實際使用的材料，重新檢驗或修改配合比。（2）檢查工地實際配合比，檢查投料、計算、計量是否有誤；需要注意的是，工地施工時實際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0510。3、壓實度不足防治措施（1）穩(wěn)定土基層應(yīng)選用12t以上的壓路機(jī)或振動壓路機(jī)碾壓。壓實厚度在15cm以下時，可選用1215t的壓路機(jī)碾壓；壓實厚度在1520cm時，應(yīng)采用1830t的三輪壓路機(jī)碾壓；壓實厚度超過上述時，應(yīng)分層碾壓；壓實機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時注意先輕后重。（2）混合料攤鋪后應(yīng)在12天內(nèi)充分碾壓完畢，并保證一定

11、的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。一般需碾壓6一7遍；路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。（3）當(dāng)含水量過高或過低時，應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（或略高，但不超過2）時才碾壓。（4）穩(wěn)定土施工前，應(yīng)對其下臥層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。4、碾壓時彈簧防治措施（1）混合料拌和時應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低混合料的含水量。（2）施工時應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧。（3）穩(wěn)定土過干時，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)

12、予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。（4）碾壓時應(yīng)遵循先輕后重的原則。（5）混合料攤鋪前，應(yīng)對下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。5、碾壓時發(fā)生龜裂防治措施（1）混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不足時，應(yīng)及時灑水。應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時進(jìn)行碾壓。（2）基層施工，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實，對土基不論路堤或路塹，必須用1015t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗（壓34遍），在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。（4）養(yǎng)

13、生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。6、未結(jié)成整體防治措施（1）進(jìn)行充分的壓實，達(dá)到規(guī)定的壓實度。（2）冬季施工應(yīng)盡量避免；必須施工時應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止冰凍，并封閉交通。一般在氣候轉(zhuǎn)暖后，強(qiáng)度會繼續(xù)增長；必要時可選用外摻劑，以提高早期強(qiáng)度；或采用塑料薄膜或瀝青膜等覆蓋措施養(yǎng)生，保持一定濕度，加速強(qiáng)度增長。7、橫向裂縫防治措施（1）工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。（2）混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不應(yīng)過于、過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天，有條件時可采用塑料膜覆蓋。（3）混合料施工完畢后，應(yīng)盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁

14、重車通行。（4）延長施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼?？s短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時間間隔。（5）產(chǎn)生橫向裂縫時，通常不做處理。縫寬時可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。8、表面起皮松散防治措施（1）施工時應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時，應(yīng)適量灑水。（2）禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時解決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須10cm以上）、補(bǔ)料攤平、再壓實。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和碾壓。（3）施工時應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。（4）表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可

15、留待修筑上層結(jié)構(gòu)時解決。9、平整度不符合要求防治措施（1）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對下臥層的平整度進(jìn)行檢驗，平整度很差時，可先用部分灰土罩平，然后進(jìn)行灰土結(jié)構(gòu)層施工。（2）攤鋪可采用平地機(jī)或人工攤鋪。平地機(jī)攤鋪應(yīng)有熟練工操作，控制好平整度。人工攤鋪時應(yīng)拉線，仔細(xì)整平。如采用場外拌和供料，應(yīng)控制卸料地點和數(shù)量。料堆處應(yīng)徹底翻松、整平。（3）邊碾壓邊整平。輕型初壓以后，應(yīng)及時檢測與整平。卸料和碾壓時應(yīng)避免在碾壓層上停車或急轉(zhuǎn)彎。終壓以后，可將局部高出部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。（4）兩個工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段拌和后，留58m不碾壓；后一段施工時，將前段預(yù)留未壓部分

16、翻松后一起再進(jìn)行碾壓。瀝青混合料面層1、橫向裂縫預(yù)防措施（1）合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應(yīng)先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預(yù)熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0306kgm2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。（2）充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機(jī)在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動1520cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。（3）根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范要求，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型，以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。2、縱向裂縫預(yù)防措施（1）采用全

17、路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，確保熱接縫。（2）如無條件全路幅攤鋪時，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開15cm以上。前后幅相接處為冷接縫時，應(yīng)先將已施工壓實完的邊緣坍斜部分切除，切線須順直，側(cè)壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料敷貼接縫處，使之預(yù)熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對測壁涂刷0306kgm2粘層瀝青，再攤鋪相鄰路幅。攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實后的接縫結(jié)合緊密、平整。（3）溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實，壓實度必須達(dá)到要求。如符合質(zhì)量要求的回填土來源或壓實有困難時，須作特殊處理，如采用黃砂、礫石砂。（4）拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。

18、土路基應(yīng)密實、穩(wěn)定。鋪筑瀝青面層前，老路面?zhèn)缺趹?yīng)涂刷0.30.6kgm2粘層瀝青。瀝青面層應(yīng)充分壓實。新老路面接縫宜用熱烙鐵燙密。3、網(wǎng)狀裂縫預(yù)防措施（1）瀝青面層攤鋪前，對下臥層應(yīng)認(rèn)真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑0.30.6kgm2粘層瀝青。（2）原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴(yán)格按瀝青路面施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行選定、拌制和施工。（3）瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連結(jié)；并從設(shè)計施工養(yǎng)護(hù)上采取措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。（4）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)做好交通量調(diào)查和預(yù)測工作，使路面結(jié)構(gòu)組合與總體強(qiáng)度滿足設(shè)計使用期限內(nèi)交通荷載要求。上基層必須選用水穩(wěn)定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩(wěn)定類材料。4、搓板現(xiàn)象預(yù)防措施（l）合理設(shè)計與嚴(yán)格控制混合料的級配。（2）在攤鋪瀝青混合料前，須將下層項面的浮塵、雜物清掃干凈，并均勻噴灑粘層瀝青，保證上下層粘結(jié)良好。（3）基層、面層應(yīng)碾壓密實。5、松散現(xiàn)象預(yù)防措施（1）在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)選用標(biāo)號合適的瀝青和干凈的集料，集料的含泥量不得超過規(guī)定的要求；集料在進(jìn)人拌缸前應(yīng)完全烘干并達(dá)到規(guī)定的溫度；除按規(guī)定加入瀝青外，還應(yīng)在拌制過程中隨時觀察瀝青混合料的外觀，是否有因瀝青含量偏少而呈暗