常減壓實(shí)操題庫

1、1、電脫鹽罐裝油的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。關(guān)閉電脫鹽罐各脫水控制閥前后受閥及付線閥。改通電脫罐進(jìn)出流程，打開罐頂放空閥。緩慢關(guān)閉各電脫鹽罐付線閥。緩慢關(guān)閉各電脫鹽罐罐底放空閥。匯報(bào)調(diào)度以及原油罐區(qū)原油引進(jìn)裝置，對(duì)原油電脫鹽罐進(jìn)行裝油操作。專人盯守電脫鹽罐液面上升情況，密切看守罐頂放空管是否有油排出，罐頂放空管有油排出即關(guān)閉放空閥。先裝一級(jí)再裝二級(jí)。原油電脫鹽罐裝滿后關(guān)閉罐頂放空閥并及時(shí)向車間以及調(diào)度匯報(bào)情況，電脫鹽罐裝油的操作結(jié)束。2、燃料油進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥以及流量計(jì)

2、準(zhǔn)確、靈活、好用，啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。檢查流程，關(guān)閉系統(tǒng)各放空閥，關(guān)閉系統(tǒng)各連通線。流量計(jì)改走付線，打開控制閥前后手閥，關(guān)閉付線閥。投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線。聯(lián)系調(diào)度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進(jìn)裝置。改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程。打開燃料油進(jìn)、出裝置閥門引油循環(huán)。3啟動(dòng)加熱爐風(fēng)機(jī)的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表校驗(yàn)通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出、入口擋板靈活好用。檢查各火咀風(fēng)門靈活好用。聯(lián)系電工機(jī)泵送電。風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承箱按要求加好潤滑油并盤車良好。檢查風(fēng)機(jī)軸承箱循環(huán)水系統(tǒng)通暢。打開加熱爐自然通風(fēng)門。各風(fēng)門開50%開度。關(guān)閉通風(fēng)機(jī)出口擋板以及引風(fēng)機(jī)入口擋板。啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)緩慢打開通風(fēng)機(jī)出

3、口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢打開引風(fēng)機(jī)入口擋板，緩慢關(guān)閉自然通風(fēng)，調(diào)節(jié)好所需風(fēng)量。4投用常壓塔塔底吹汽的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活好用，效驗(yàn)流量指示準(zhǔn)確無誤。改通常壓塔塔底吹汽流程，關(guān)閉塔底吹汽控制閥付線閥以及控制閥后手閥，打開控制閥前手閥，關(guān)閉控制閥放空閥。將蒸汽引到控制閥處，打開吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。打開吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開吹汽入塔閥門。如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽高點(diǎn)放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過熱蒸汽，則關(guān)閉加熱爐爐頂放空閥。緩慢將吹汽提至操作所需量。5瓦斯切液操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活好用。

4、改通切水流程。打開瓦斯進(jìn)裝置閥門，瓦斯排凝罐見到液面以后匯報(bào)向調(diào)度匯報(bào)，裝置準(zhǔn)備瓦斯切水操作。緩慢打開切水閥，排凈瓦斯系統(tǒng)內(nèi)存水。操作人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液面指示，排凈水后關(guān)閉切水閥。切水為排明溝時(shí)，必須帶防毒面具，且要有兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，一人作業(yè)，另一人站在上風(fēng)向監(jiān)護(hù)。6降低爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。聯(lián)系儀表效驗(yàn)爐膛負(fù)壓表指示準(zhǔn)確。聯(lián)系儀表檢查煙道檔板靈活好用。聯(lián)系司爐操作工檢查加熱爐燃燒正常。爐膛負(fù)壓過大，適當(dāng)關(guān)小煙道檔板。爐膛負(fù)壓過大時(shí)，可以適當(dāng)降低引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，從而降低爐膛負(fù)壓。爐膛負(fù)壓調(diào)整到要求達(dá)到的目的以后，繼續(xù)觀察加熱爐的運(yùn)行情況，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)迅速恢復(fù)

5、原操作。7原油降量的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。通知調(diào)度以及原油罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備降量，防止壓力波動(dòng)憋壞管線。原油以約40m3/h的速度降量。原油降量時(shí)要注意各塔底液面的調(diào)整，防止抽空和沖塔。常壓各側(cè)線及各回流量隨原油量的降低逐步減小。原油降量時(shí)減壓各側(cè)線壓輕。爐出口溫度隨處理量的降低作相應(yīng)調(diào)節(jié)。適當(dāng)關(guān)小各泵出口閥，部分儀表改手動(dòng)調(diào)節(jié)。降量要緩慢，確保操作平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。8電脫鹽罐退油的操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。電脫鹽罐油溫低于60時(shí)關(guān)閉電脫鹽罐進(jìn)出口閥及各連通閥。加強(qiáng)電脫鹽罐切水，當(dāng)界面降至5時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察切水帶油情況，當(dāng)切水見油時(shí)關(guān)閉電脫鹽切水。改通退油流程。通知調(diào)

6、度以及罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備電脫鹽罐退油，罐區(qū)準(zhǔn)備接收。啟動(dòng)退油泵電脫鹽罐開始退油，退油時(shí)要注意機(jī)泵的運(yùn)行情況，防止機(jī)泵抽空。當(dāng)電脫鹽罐壓力降至1.0MPa以下時(shí)，可以罐頂給1.0MPa蒸汽加壓，加快電脫鹽罐退油速度。退油完畢停退油泵，關(guān)閉退油流程各閥門，退油過程中，人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，防止機(jī)泵抽空。9熱油泵的預(yù)熱操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。檢查機(jī)泵密封等部位是否泄漏。循環(huán)水是否暢通。打開機(jī)泵出口放空閥，打開機(jī)泵封油閥門，利用封油沖洗機(jī)泵內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí)利用封油的溫度進(jìn)行低溫下的預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)每15分鐘盤車180°。當(dāng)機(jī)泵溫度達(dá)到封油溫度接近時(shí)，關(guān)閉出口放空閥，利用封油壓力對(duì)機(jī)泵的密封點(diǎn)進(jìn)

7、行試壓。試壓確認(rèn)沒有泄漏時(shí)，開大機(jī)泵入口閥門。改通預(yù)熱流程，打開預(yù)熱閥或緩慢打開泵出口閥?？刂票脙?nèi)壓力0.25MPa，控制泵體升溫速度約為50/h。10加熱爐火嘴的拆裝操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。關(guān)閉火嘴第一道閥門，確認(rèn)火焰熄滅，閥門無內(nèi)漏。關(guān)閉火嘴的霧化蒸汽后手閥，蒸汽與火嘴的連通閥，利用蒸汽對(duì)火嘴進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹掃干凈后，關(guān)閉火嘴的所有手閥以及霧化蒸汽的所有手閥和連通閥。拆開火嘴軟管活接。撥掉火嘴固定銷，抽出火嘴。拆開噴頭清冼干凈后回裝。插入火嘴并插好固定銷，連接好軟管。打開火咀各閥門，調(diào)整好火焰以及爐膛溫度、加熱爐出口溫度。11測(cè)溫儀的使用操作勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好

8、。檢查測(cè)溫儀內(nèi)電池以及其他附件是否齊全。啟動(dòng)測(cè)溫儀。測(cè)溫儀測(cè)量部位選擇內(nèi)有油漆的部位，防止測(cè)量出現(xiàn)偏差。即顯示所測(cè)溫度。為使測(cè)溫準(zhǔn)確，應(yīng)選擇幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。使用完畢關(guān)閉測(cè)溫儀。12往復(fù)泵的維護(hù)勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。沖程次數(shù)不超規(guī)定值，泵上量要正常。潤滑油箱液面及潤滑正常，各加油孔定時(shí)加油。各密封無泄漏，各連接部位無泄漏。壓力表量程合適，能夠準(zhǔn)確的反映壓力的變化。機(jī)泵無振動(dòng)，無雜音。泵及泵座保持整潔，參數(shù)記錄按時(shí)準(zhǔn)確。出入口閥門開度合適，管線設(shè)備沒有憋壓現(xiàn)象。13加熱爐的巡檢勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。檢查各工藝參數(shù)控制情況。檢查各火嘴燃燒情況。檢查系統(tǒng)各部位泄漏情況。檢查物料

9、各參數(shù)情況。檢查通、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。設(shè)備操作部件靈活好用，平臺(tái)及地面整潔。檢查爐膛內(nèi)保溫襯里完好情況。檢查加熱爐吹灰器運(yùn)行情況。加熱爐燃燒正常，加熱爐不冒黑煙。14產(chǎn)品出裝置水冷卻器浮頭漏的判斷勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好?，F(xiàn)場(chǎng)觀察冷卻器的連接法蘭和出入口閥門靜密封點(diǎn)是否泄漏。檢查冷卻器的出入口閥門的開度以及付線閥的關(guān)閉情況。在冷卻器水出口處取樣檢查是否帶油。如果油品出裝置壓力低于循環(huán)水壓力，則打開油品冷后的低點(diǎn)放空采油樣，檢查油品帶水情況。檢查時(shí)注意放空閥的放空方向，防止介質(zhì)噴出傷人。若檢查介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)，必要時(shí)攜帶好防毒面具進(jìn)行檢查，防止介質(zhì)傷人。檢查結(jié)束后關(guān)閉放空閥。15初餾塔

10、沖塔的判斷勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。塔頂壓力迅速上升，塔頂溫度升高。初側(cè)溫度升高。塔頂量及回流量增加。初底液面下降。塔頂產(chǎn)品顏色變深甚至出黑油。16流量控制閥失靈的判斷勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。自控狀態(tài)無法控制操作參數(shù)。自控狀態(tài)控制參數(shù)波動(dòng)大，不能滿足生產(chǎn)要求。手控狀態(tài)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)壓操作參數(shù)無變化或變化小?，F(xiàn)場(chǎng)檢查控制閥開關(guān)不到位，不能全開全關(guān)。控制閥全關(guān)時(shí)，管線內(nèi)介質(zhì)流量大，判斷控制閥漏量大?？刂崎y全開時(shí)達(dá)不到工藝條件的要求，流量不過。現(xiàn)場(chǎng)檢查控制閥閥芯卡死。17冷換設(shè)備內(nèi)漏的判斷勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。從壓力低的一側(cè)油品的顏色、性質(zhì)變化判斷。高壓一程壓力降低，

11、低壓一程壓力升高。根據(jù)物料平衡，管、殼程油品流量不平衡分析判斷。管、殼程油品顏色相近則可采樣分析判斷。在冷卻器水出口處取樣檢查是否帶油，檢查油品是否帶水。19原油中斷的處理勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。本裝置原油機(jī)泵停泵故障，2分鐘內(nèi)迅速切換備用機(jī)泵。如果屬于罐區(qū)機(jī)泵停泵或原油管線泄漏造成原油中斷，加熱爐立即降溫熄火，裝置按緊急停工處理。原油罐液面低，a、加熱爐立即降溫熄火，b、并聯(lián)系原油換罐，c、換罐后加熱爐點(diǎn)火升溫，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。原油控制閥失靈，a、則2分鐘內(nèi)迅速控制閥改走付線，b、聯(lián)系儀表處理。原油過濾器堵，則2分鐘內(nèi)迅速過濾器改走付線，并聯(lián)系檢修公司處理。原油管線破裂或原油罐區(qū)停

12、電，a、加熱爐立即降溫熄火，b、則裝置改循環(huán)，c、并且停掉常壓側(cè)線以及減壓側(cè)線機(jī)泵，d、常頂空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)保持不變，便于開工和裝置防止超溫超壓。20硫化氫中毒的救護(hù)勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。立即通知?dú)夥勒炯搬t(yī)院。佩戴好空氣呼吸器。將中毒者移至上風(fēng)向空氣新鮮、流動(dòng)的地方。判斷中毒人員有無意識(shí)，是否停止呼吸，判斷需要進(jìn)行人工呼吸搶救。進(jìn)行人工呼吸搶救。組織人員佩戴好防毒面具進(jìn)行事故處理，切斷泄漏源。21泵密封噴油著火的處理勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。發(fā)現(xiàn)機(jī)泵泄漏著火，立即撥打119，聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行救火。報(bào)火警時(shí)要匯報(bào)著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人姓名。

13、如果泄漏小，火勢(shì)不大，立即停泵救火掩護(hù)，啟動(dòng)備泵。如果泄漏大?；饎?shì)大，機(jī)泵停不了即通知電工斷電，同時(shí)報(bào)火警。原油降量，加熱爐降溫，視情況決定緊急停工。22電脫鹽原油乳化的處理勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。加大破乳化劑量。停止原油注水。加大電脫鹽罐切水。如果電脫鹽罐供電系統(tǒng)負(fù)荷大，則停電。匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系原油換罐。23加熱爐吹灰（激波型）操作穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具。調(diào)整“三門一板”。吹灰器送電。引風(fēng)、瓦斯入吹灰系統(tǒng)，確保壓力達(dá)到要求。設(shè)定手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行吹灰操作。吹完灰后關(guān)瓦斯閥、風(fēng)閥。停電，調(diào)節(jié)“三門一板”。24機(jī)泵的吹掃操作穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工

14、具、用具。關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵各連通閥，關(guān)閉泵壓力小于1.0MPa的壓力表。給上冷卻水。改通吹掃流程，蒸汽排凝。打開泵排污閥，緩慢給汽吹掃。檢查吹掃是否暢通。吹掃完好，先關(guān)泵排污閥，停蒸汽，消壓。25瓦斯管線穿孔泄漏的判斷穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、有毒氣體檢測(cè)儀等工具、用具。泄漏點(diǎn)周圍有霧狀。泄漏點(diǎn)有明顯的“吱吱”聲。泄漏點(diǎn)周圍有明顯的瓦斯氣味。用檢測(cè)儀檢測(cè)有可燃?xì)怏w。26引入瓦斯的操作穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具。改通蒸汽貫通流程，界區(qū)閥關(guān)閉，瓦斯系統(tǒng)各放空和火嘴手閥關(guān)閉，爐前高點(diǎn)放空打開。自主蒸汽線引掃線蒸汽，掃線蒸汽放空閥排凈冷凝水后,關(guān)閉蒸汽放空閥。緩慢給汽貫

15、通至爐前放空線。貫通完畢關(guān)掃線蒸汽及主蒸汽閥，排凈余汽，瓦斯罐排凈存水。關(guān)閉瓦斯罐抽出閥，緩慢打開界區(qū)瓦斯閥，啟動(dòng)瓦斯壓力控制閥，引瓦斯進(jìn)罐脫凈冷凝水。打開瓦斯罐抽出閥，引瓦斯到爐前放空線脫凈冷凝水。F扳手歸位，做好引瓦斯記錄。27平衡三塔液面的操作穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具。穩(wěn)定常壓爐各路分支進(jìn)料量，防止偏流。穩(wěn)定減壓爐各路分支進(jìn)料量，防止偏流。初底液面用初餾塔進(jìn)料調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度要小。減底液面控在中上部。加熱爐溫度要控制平穩(wěn)，防止大幅波動(dòng)。加熱爐升溫時(shí)，升溫速度要緩慢，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行。常底液面波動(dòng)較大時(shí)，對(duì)減壓爐進(jìn)料進(jìn)行微調(diào)，減少爐溫及分支出口溫度波動(dòng)。檢查確認(rèn)各

16、塔底泵運(yùn)行及備用泵備用狀況，確保正常，防止備用泵切換抽空而影響三塔液面控制。注意檢查各路流量不要偏流，加熱爐各分支溫差不要超指標(biāo)。對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。28加熱爐油嘴油汽比的調(diào)節(jié)穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具?；鹧孢^小、容易熄火，應(yīng)根據(jù)溫度需要適當(dāng)調(diào)大燃料油量，或減小霧化蒸汽量。火焰發(fā)黑、長而無力、燃燒不完全，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小燃料油量。霧化不良、燃燒不完全、火焰無力，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大霧化蒸汽量。火焰發(fā)白易縮火，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小霧化蒸汽量。燃料油壓力不宜過高，一般控制0.70.9MPa，過高會(huì)使霧化蒸汽吹入少，造成燃料霧化不良。對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。29防止硫化亞鐵自燃的措施

17、穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具。設(shè)備退油完畢，用蒸汽和水對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸洗。用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。用水對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行噴淋，保持設(shè)備內(nèi)部的濕度。及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的硫化亞鐵。將清理出的硫化亞鐵集中深埋。最有效的是整洗完畢后，對(duì)設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵進(jìn)行鈍化清洗。對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。30裝盲板的操作 穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好F扳手、套扳手、螺絲刀、撬棍、盲板、墊片等工具。檢查確認(rèn)已吹掃放空完畢，所加盲板處無介質(zhì)，相關(guān)閥門關(guān)閉。按照要求填寫好裝盲板作業(yè)票。拆開法蘭螺絲。撬開法蘭間隙。放進(jìn)盲板和墊片，盲板夾在兩墊片之間。對(duì)角上緊螺絲。31投用空冷器的操作穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手

18、等工具、用具。檢查空冷機(jī)，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。檢查空冷器各連接部位是否連接好。檢查空冷器各附件是否齊全好用。啟動(dòng)空冷機(jī)。檢查空冷機(jī)運(yùn)行是否正常。將熱流緩慢改走空冷器。32泵軸承有雜音的處理穿戴好勞保用品。準(zhǔn)備好F扳手、聽診器、抹布、油壺等工具。檢查軸承潤滑油位是否正常。檢查帶油環(huán)帶油是否正常。檢查機(jī)泵是否振動(dòng)。檢查機(jī)泵是否串軸。檢查潤滑油是否變質(zhì)，更換潤滑油。聯(lián)系鉗工檢查，根據(jù)情況停泵修理。33冷換設(shè)備內(nèi)漏的處理穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具；若換熱器發(fā)生內(nèi)漏，產(chǎn)品顏色發(fā)生變化，及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品改線，避免污染產(chǎn)品罐；立即切出內(nèi)漏的冷換設(shè)備，改走副線；內(nèi)漏的冷換設(shè)備無副線時(shí)，無法切除，應(yīng)考慮最短距離停止該側(cè)線抽出，進(jìn)行掃線處理設(shè)備；視情況或降量生產(chǎn)或調(diào)整各側(cè)線抽出量，確保其它側(cè)線產(chǎn)品合格；若水冷器內(nèi)漏，甩出設(shè)備的同時(shí)要考慮側(cè)線出裝置溫度不要太高，及時(shí)調(diào)整操作或降低抽出量；改好冷換設(shè)備管、殼程退油掃線流程，掃線蒸汽脫凈冷凝水；引蒸汽吹掃內(nèi)漏的冷換設(shè)備管、殼程，若水冷器內(nèi)漏，水端只需放凈存水即可；檢查確認(rèn)吹掃完畢，停汽撤壓，交檢修人員處理問題；漏項(xiàng)