大化電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、廣西桂冠大化水力發(fā)電總廠大化電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修規(guī)程批準(zhǔn)：駱 振 業(yè)審核：韋 勇 前編寫：黃 國 明2005年5月大化電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修規(guī)范及主要參數(shù)、檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝等內(nèi)容。本規(guī)程適用于廣西大化水力發(fā)電廠。2 規(guī)范性引用文件本規(guī)程依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)編制：大化電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)簡明手冊（南京南瑞集團(tuán)公司自動控制公司·1999）大化水電站監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)手冊（南京南瑞集團(tuán)公司自動控制公司·1999）SSJ-3000計算機監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫使用手冊（南京南瑞集團(tuán)公司自動控制公司·1999）Modicon TSX Quant

2、um 硬件手冊（1998）3 設(shè)備規(guī)范、性能3.1 上位機系統(tǒng)上位機系統(tǒng)為雙網(wǎng)冗余系統(tǒng)，主要由兩套主機系統(tǒng)、兩套操作員工作站、兩臺通訊服務(wù)器、一套GPS系統(tǒng)、一臺打印服務(wù)器以及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備組成。3.1.1 主機系統(tǒng)采用兩臺DEC公司的Alpha AU500工作站作為主機系統(tǒng)，配置如下：· CPU DECchip 21164 500MHZ。· 內(nèi)存 64MB。· 硬盤 8GB。· CD-ROM 600MB。· 21彩顯一臺。· 操作系統(tǒng) Digital UNIX 4.0D。3.1.2 操作員工作站采用兩臺DEC公司的Alpha AU50

3、0工作站作為操作員工作站，其它配置如下：· CPU DECchip 21164 500MHZ。· 內(nèi)存 64MB。· 硬盤 8GB。· CD-ROM 600MB。· 21彩顯兩臺。· 操作系統(tǒng) DIGITAL UNIX 4.0D。3.1.3 通訊服務(wù)器采用一臺CONTECT公司的ICS一體化工控機和一臺ADVANTECH公司的IC610作為通訊服務(wù)器，其配置如下：· CPU P 233MHZ。· 內(nèi)存 32MB。· 硬盤 4GB。· 操作系統(tǒng) SCO UNIX Release 5.05。3.1.

4、4 GPS系統(tǒng)采用南京南瑞集團(tuán)公司提供的SZ-2 GPS標(biāo)準(zhǔn)時間同步鐘系統(tǒng)3.1.5 打印服務(wù)器系統(tǒng)由一臺網(wǎng)絡(luò)打印服務(wù)器和三臺打印機組成。· 打印服務(wù)器：ADVANTECH公司的IC610· 打印機：EPSON LN2000 激光網(wǎng)絡(luò)打印機（網(wǎng)絡(luò)打印，用于打印報表）。· 打印機：EPSON MJ1500K+ 彩色噴墨打印機（由WSMAIN主機管理，用于打印畫面）。· 打印機：EPSON LQ1600K 針式打印機（由打印服務(wù)器直接管理，用于打印報表）。3.1.6 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)設(shè)備主要是集線器，它由兩臺Digital MultiSwitch700集線器組成

5、。其它網(wǎng)絡(luò)設(shè)備包括：D-Link、3COM905網(wǎng)卡和美國生產(chǎn)的UF-100MTF光纖信號收發(fā)器等。3.1.7 上位機電源系統(tǒng)上位機電源系統(tǒng)由兩套UPS、兩套蓄電池組和一個電源控制柜組成。UPS型號為UPSSONIC 10K，蓄電池組容量為38Ah96V，電源控制柜型號為SJ-02監(jiān)控系統(tǒng)配電裝置。3.1.8 模擬返回屏中控室返回屏是國家電力公司南京電力自動化設(shè)備總廠（寧普自動化系統(tǒng)有限公司）生產(chǎn)的模擬返回屏。返回屏屏面信號分兩大部分，左側(cè)部分為大化電廠的一次系統(tǒng)圖信息，右側(cè)部分為百龍灘電廠的一次系統(tǒng)圖信息。返回屏上的信息除系統(tǒng)頻率表外全部來自監(jiān)控系統(tǒng)。目前返回屏只有大化電廠側(cè)的信息，百龍灘電

6、廠側(cè)的信息待與百龍灘通訊后才能實現(xiàn)。3.2 現(xiàn)地控制單元現(xiàn)地控制單元包括7個設(shè)備單元，其中4個機組現(xiàn)地單元、1個開關(guān)站現(xiàn)地單元、1個公用現(xiàn)地單元和1個閘門現(xiàn)地單元。a) 機組現(xiàn)地控制單元（LCU1LCU4）由一臺一體化工控機及若干QUANTUM 140和984系列控制器和一臺同期裝置等組成。b) 開關(guān)站現(xiàn)地控制單元（LCU5）由一臺一體化工控機以及若干QUANTUM 140系列模塊和一臺同期裝置等組成。c) 公用現(xiàn)地控制單元（LCU6）和閘門現(xiàn)地控制單元（LCU7）由一臺一體化工控機以及若干QUANTUM 984系列模塊等組成。3.2.1 一體化工控機采用CONTECT公司的一體化工控機。工控

7、機配置如下：· CPU PENTIUM MMX 233MHZ。· 內(nèi)存 32MB。· 硬盤 2GB。· R液晶顯示屏。· 操作系統(tǒng) SCO UNIX Release 5.05。3.2.2 數(shù)據(jù)采集和控制單元a） #1#4機組單元（LCU1LCU4）的數(shù)據(jù)采集和控制單元采用施耐德QUANTUM 140和984系列智能I/O模塊組成。b） 開關(guān)站單元（LCU5）的數(shù)據(jù)采集和控制單元采用施耐德QUANTUM 140系列智能I/O模塊組成。c） LCU6、7單元數(shù)據(jù)采集和控制單元采用施耐德 QUANTUM 984系列智能I/O模塊組成。3.2.3 機組

8、測溫單元機組的測溫單元主要由施耐德 QUANTUM 984系統(tǒng)模塊組成。3.2.4 同期裝置a） 機組單元的同期裝置為單對象機組同期裝置，由一套SJ-12A型自動準(zhǔn)同期裝置和一套手動準(zhǔn)同期裝置組成。實現(xiàn)機組與系統(tǒng)的同期并網(wǎng)功能。b） 開關(guān)站同期裝置為多對象線路同期裝置，由一套SJ-12A型自動準(zhǔn)同期裝置、一套手動準(zhǔn)同期裝置以及由PLC和繼電器外圍接線組成的電壓選線回路和合閘選線回路組成。實現(xiàn)開關(guān)站110KV和220KV線路斷路器兩側(cè)系統(tǒng)的環(huán)并功能。有關(guān)同期裝置的檢修詳見Q/GGEP-6.3-B6-C27大化電廠同期裝置檢修規(guī)程，在此不再作詳細(xì)說明。3.2.5 機組測速裝置機組有兩套測速裝置，一

9、套為齒盤測速裝置，一套為機組殘壓測速裝置。a） 齒盤測速裝置是武漢事達(dá)電氣有限公司生產(chǎn)的型號為ZCP-110型轉(zhuǎn)速繼電器，裝置主要由接近開關(guān)、齒盤和測速裝置本體等組成，其輸出到監(jiān)控系統(tǒng)的信號有：5%Ne、20%Ne、60%Ne、80%Ne、90%Ne、95%Ne、115%Ne和140%Ne共8個節(jié)點及一個4-20mA模擬量轉(zhuǎn)速信號。齒盤測速裝置主要用于機組轉(zhuǎn)速（現(xiàn)地和遠(yuǎn)方）監(jiān)視、機組開停機、事故停機過程控制以及一級過速和二級過速保護(hù)控制。b） 機組殘壓測速裝置型號為W2型微機轉(zhuǎn)速繼電器，其信號輸出到監(jiān)控裝置的有： 115%Ne重復(fù)和140%Ne重復(fù)共2個節(jié)點信號。機組殘壓測速裝置主要用于機組轉(zhuǎn)

10、速（現(xiàn)地）監(jiān)視以及一級過速和二級過速保護(hù)控制。3.2.6 電源系統(tǒng)a） 機組單元的電源系統(tǒng)主要由不間斷電源（UPS）、監(jiān)控電源插箱和外置電源模塊等組成。其UPS采用甲交流電源作為主用電源，廠直流220V電源作為后備電源。UPS的交流輸出電源再與乙交流電源作主備切換后作為本機組單元的工作電源。b） 開關(guān)站、公用、閘門單元的電源系統(tǒng)主要由不間斷電源（UPS）、監(jiān)控電源插箱和外置電源模塊等組成。其UPS采用帶蓄電池組的方式，甲、乙交流電源切換后作為UPS的交流輸入電源，UPS的交流輸出電源直接作為本單元的工作電源。3.3 其它組件3.3.1 液位傳感器丹東市太發(fā)自控有限公司生產(chǎn)的系列液位傳感器。現(xiàn)場

11、工作電壓：DC24V輸出信號：420mA3.3.2 壓力傳感器美國霍尼維爾公司生產(chǎn)的STG94L和STG97L型號系列壓力傳感器。現(xiàn)場工作電壓：DC24V輸出信號：420mA3.3.3 中間繼電器型號：MK3PD-5-I現(xiàn)場工作電壓：DC24V輸出信號：420mA4 檢修項目4.1 機組單元檢修項目a） 盤柜及柜內(nèi)元器件清掃檢查。b） 工控機清掃檢查。c） 端子接線檢查。d） 柜內(nèi)風(fēng)機、照明檢查處理。e） UPS電源及裝置內(nèi)各電源模件檢查、測試、處理。f） 24V、12V和5V電源檢查。g） PLC程序備份。h） PLC各模件檢查。i） PLC 開入/開出模件對點測試檢查。j） PLC 模入及

12、測溫模件各通道校核。k） 各通信功能測試及通信通道附件檢查。l） 各繼電器、接觸器檢查、校驗。m） 各種壓力變送器、液位傳感器送校。n） PLC各控制程序及功能模擬試驗。o） PLC各熱工保護(hù)定值、控制參數(shù)定值核對校驗。p） PLC時鐘校對及時鐘同步檢查。q） 各開關(guān)、按鈕、壓板、指示燈檢查、處理。r） 各控制、信號回路檢查處理。s） 地線檢查處理完善。t） 各測溫回路檢查，測溫補償檢查。u） 監(jiān)控與調(diào)速、勵磁、保護(hù)、水車、開關(guān)和刀閘的聯(lián)動試驗。4.2 LCU5、LCU6、LCU7單元檢修項目a） 盤柜及柜內(nèi)元器件清掃檢查。b） 工控機清掃檢查。c） 端子接線檢查。d） 柜內(nèi)風(fēng)機、照明檢查處理

13、。e） UPS電源及裝置內(nèi)各電源模件檢查、測試、處理。f） 48V（LCU6、LCU7）、24V、12V（LCU6）和5V（LCU6）電源檢查。g） PLC程序備份。h） PLC各模件檢查。i） PLC 開入/開出模件對點測試檢查。j） PLC 模入模件各通道校核。k） 各通信功能測試及通信通道附件檢查。l） 各繼電器、接觸器檢查、校驗。m） PLC各控制程序及功能模擬試驗。n） PLC時鐘校對及時鐘同步檢查。o） 各開關(guān)、指示燈檢查、處理。p） 各控制、信號回路檢查處理。q） 地線檢查處理完善。r） 同期裝置功能檢查（LCU5單元）。s） 監(jiān)控與、保護(hù)、控制設(shè)備的聯(lián)動試驗。5 檢修周期5.1

14、 機組現(xiàn)地控制單元（LCU1LCU4）的檢修周期每年一次，應(yīng)在機組檢修期間完成。5.2 開關(guān)站現(xiàn)地控制單元（LCU5）和公用現(xiàn)地控制單元（LCU6）的整體檢修周期應(yīng)視設(shè)備狀況13年進(jìn)行一次，工期分別為1天，其局部檢修應(yīng)隨著各控制設(shè)備單元的檢修而進(jìn)行。5.3 閘門現(xiàn)地控制單元（LCU7）的檢修周期每年進(jìn)行一次，應(yīng)在每年防汛前無遠(yuǎn)方操作任務(wù)時進(jìn)行，現(xiàn)地控制柜內(nèi)檢修工期為12天，各閘門控制部分的調(diào)整隨各閘門啟閉機的檢修進(jìn)行。6 檢修的方法、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前應(yīng)準(zhǔn)備好如下工具及儀器：a） 電工工具一套。b） 數(shù)字萬用表一塊。c） 繼電器校驗臺一個。d） 直流可調(diào)電源一臺。e）

15、 筆記本電腦一臺。f） 電腦頻率信號發(fā)生器（機組單元檢修專用）。g） 過程校驗儀。h） 可調(diào)滑線式電阻（0.82K）。i） 實驗線若干。j） 吸塵器一臺。k） 破布5公斤。l） 無水酒精一瓶。6.2 機組單元檢修安全措施機組監(jiān)控現(xiàn)地單元退出進(jìn)行正常檢修的條件：本單元所監(jiān)控的設(shè)備已全部退出監(jiān)視和控制（即不需要遠(yuǎn)方進(jìn)行監(jiān)控）。6.3.1 機組監(jiān)控現(xiàn)地單元停電清掃的安全措施a） 監(jiān)控工控機軟關(guān)機并切電源。b） 監(jiān)控甲、乙交流電源切。c） 監(jiān)控UPS直流電源切。d） 水車直流電源切。6.3.2 機組監(jiān)控現(xiàn)地單元不停電檢修（檢查、測試、校驗、模擬試驗等）的安全措施a） 監(jiān)控跳、合出口開關(guān)、出口隔離刀閘、

16、主變中性點刀閘接線甩開，并用絕緣膠布包好。b） 監(jiān)控至勵磁、電調(diào)的控制開出接線甩開，并用絕緣膠布包好。c） 監(jiān)控至水車、調(diào)速系統(tǒng)各電磁閥控制開出接線甩開，并用絕緣膠布包好。d） 監(jiān)控同期電壓回路接入線甩開做好標(biāo)記，并用絕緣膠布包好。e） 水車直流電源切。6.3 機組單元檢修6.3.1 設(shè)備清掃 用毛刷清除各端子、繼電器座、設(shè)備外殼、設(shè)備間連線上的灰塵；并用濕酒精的破布抹去柜身周圍的灰塵，再用吸塵器吸一遍柜內(nèi)積塵的地方。6.3.2 端子、器件接線檢查 檢查各端子、器件間的連接情況并處理，要求：a） 端子固定可靠、回路號清晰；b） 器件完整、接線可靠；c） 現(xiàn)場接線與圖紙相符。6.3.3 AC22

17、0V、DC24V、DC12V和DC5V電源檢查查總電源開關(guān)按鈕在切，查輔助電源按鈕在切，量電源輸入端子確無電壓；用毛刷清掃元器件上的灰塵，并檢查各元器件有無老化變形現(xiàn)象，各元器件管腳有無松動現(xiàn)象并處理；然后投總電源按鈕、投輔助電源按鈕，測各電源模塊輸入電源為AC220V±10V，電源輸出+、-端電壓應(yīng)為24V±1V，12V±±0.3V。6.3.4 繼電器檢查 將繼電器拔出，清掃掉外殼上的灰塵，再對繼電器進(jìn)行檢查校驗，要求繼電器各接點無燒毛現(xiàn)象，接點閉合、斷開可靠，動作、返回值符合繼電器校驗規(guī)程。6.3.5 QUANTUM PLC模件檢查6.3.5.1 Q

18、UANTUM 140系統(tǒng)PLC模塊檢查a） CPS電源模塊：查電源模塊上的LED指示燈，如果模塊工作正常，Pwr OK指示燈應(yīng)為綠色。如果指示燈不亮，且其輸入端有交流220V輸入，則為該電源模塊壞。b） CPU模塊：查CPU模塊上的LED指示燈，工作正常時Ready、Run指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；與工控機通訊正常正常時Modbus指示燈應(yīng)為綠色,否則與工控機通訊中斷；如果Bat Low紅色指示燈亮起，表示模塊上的電池需要更換。c） RIO接口模塊：查CRA模塊上的LED指示燈，工作正常時Ready指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；如果Com Act綠色指示燈亮，表示該模塊在遠(yuǎn)程I/O

19、網(wǎng)絡(luò)中正在通訊；如果Error A紅色指示燈亮，表示通道A一個或多個分支通訊失敗，此時應(yīng)檢查到RIO分支模塊的電纜及RIO分支模塊是否正常。d） RIO分支模塊：查CRP模塊上的LED指示燈，工作正常時Ready指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；如果Com Act綠色指示燈亮，表示該模塊在遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)中正在通訊；如果Error A紅色指示燈亮，表示通道A通訊失敗，此時應(yīng)檢查到RIO接口模塊的電纜及RIO接口模塊是否正常；如果Fault紅燈亮，表示該模塊不能與一個或多個I/O模塊通訊，此時應(yīng)檢查與該模塊在一個底板上的I/O模塊。e） 普通開入模塊：查DDI模塊上的LED指示燈，Active亮綠

20、燈表示總線通訊正常。f） 開出模塊：查DDO模塊上的LED指示燈，Active亮綠燈表示總線通訊正常。g） 模擬量輸入模塊：查ACI模塊上的LED指示燈，Active亮綠燈表示總線通訊正常，F(xiàn)紅燈亮表示輸入有斷線情況，但由于我廠將未用到的點都定義為420mA，故當(dāng)有未接入的測點時該燈亮。h） 中斷量開入模塊：查HLI模塊上的LED指示燈，Active亮綠燈表示總線通訊正常。6.3.5.2 QUANTUM 984系統(tǒng)PLC模塊檢查a) 電源模塊：查電源模塊P810或P830上的LED指示燈，如果模塊工作正常，PWR指示燈應(yīng)為綠色。如果指示燈不亮，且其輸入端有交流220V輸入，則為該電源模塊壞。如

21、果OVER LOAD燈亮則說明模塊用電負(fù)荷過載。b) CPU模塊：查CPU模塊上的LED指示燈，工作正常時READY、RUN指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；與工控機通訊正常正常時COMM1或COMM2指示燈應(yīng)為綠色,否則與工控機通訊中斷；如果BATTERY LOW紅色指示燈亮起，表示模塊上的電池需要更換。c) RIO接口模塊：查J890模塊上的LED指示燈，工作正常時READY指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；如果COMM ACTIVE綠色指示燈亮，表示該模塊在遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)中正在通訊；如果COMM ERROR或OURBUS ERROR紅色指示燈亮，表示通道有一個或多個分支通訊失敗，此時應(yīng)檢

22、查到RIO分支模塊的電纜及RIO分支模塊是否正常。d) RIO分支模塊：查S908模塊上的LED指示燈，工作正常時READY指示燈應(yīng)為綠色，否則表示該模塊壞；如果COMM ACTIVE綠色指示燈亮，表示該模塊在遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)中正在通訊；如果COMM ERROR或OURBUS ERROR紅色指示燈亮，表示有通訊失敗，此時應(yīng)檢查到RIO接口模塊的電纜及RIO接口模塊是否正常； e) 開入模塊：查B849模塊上的LED指示燈，ACTIVE亮綠燈表示總線通訊正常。f) 開出模塊：查B826模塊上的LED指示燈，ACTIVE亮綠燈表示總線通訊正常。g) 模擬量輸入模塊：查B875模塊上的LED指示燈，A

23、CTIVE亮綠燈表示總線通訊正常。6.3.6 工控機時鐘、SOE時鐘同步功能檢查檢查過程如下：a) 檢查GPS裝置時鐘顯示正常，脈沖發(fā)出正常。b) 上位機系統(tǒng)及工控機時鐘與GPS時鐘一致。c) 檢查工控機時鐘端子脈沖接收正常。d) 24V、12V、5V工作電源正常。e) PLC各模件工作正常。f) 工控機與CPU聯(lián)機燈亮，通訊正常。g) 用筆計本電腦檢查PLC時鐘與工控機時鐘基本相同。h) SOE板分以下信號輸出到時鐘信號接收模件顯示正常。i) 給一常規(guī)DIN量與一SOE量信號同時接通或斷開，上位機狀變量一覽表及事故一覽表時標(biāo)秒以上相同或誤差在1秒以內(nèi)，SOE量秒以下時標(biāo)顯示具體的ms數(shù)值正常

24、。如不正確則檢查相應(yīng)的器件工作是否正常，連接回路是否正常，通訊是否正常。6.3.7 輸入、輸出模塊檢查檢查試驗條件：PLC工作電源、輔助電源按鈕投，各模件工作正常。a） 開入模塊檢查檢查方法：在LCU柜端子點各個信號（若已有信號則拆開該端子接線再上回），則應(yīng)事故一覽表或狀態(tài)一覽表中應(yīng)有相應(yīng)信號記錄，在信息窗中應(yīng)有該信號顯示。b） 模擬量輸入模塊檢查在端子處甩掉輸入信號，量模塊電阻，電阻值應(yīng)為250±1。在端子處外接一直流可調(diào)電源，加一個420mA電流信號，在該單元模擬量一覽表中可看到該點應(yīng)有一對應(yīng)此電流的輸出值。c） 開出模塊檢查安全措施：相應(yīng)控制回路接線甩開檢查方法：在dhmain

25、1 或 wsop 調(diào)出該單元開出一覽表，手動置該點開出（保持量要手動復(fù)歸），則在開出模塊面板上相應(yīng)數(shù)字燈會亮和滅，相應(yīng)開出繼電器動作，用萬用表檢測則開出端子處應(yīng)導(dǎo)通并斷開。對于有開出使能控的開出點則同時要開出“開出使能”，相應(yīng)繼電器才能動作。對于不引出到開出端子的則會有相應(yīng)的信號指示燈亮或滅（如故障燈、聯(lián)機燈等）。6.3.8 信號核對核對方法：在現(xiàn)場模擬各個信號，在事故一覽表或狀變一覽表應(yīng)有信號記錄，在信息窗中應(yīng)有信號顯示。6.3.9 各種壓力變送器、液位傳感器送校及回裝拆下該單元所用的各壓力變送器，液位傳感器，將其電氣接線用絕緣膠布包好，清理各變送器及傳感器，然后送儀表室校驗。校驗完成合格后

26、，應(yīng)及時將變送器和傳感器回裝。6.3.10 監(jiān)控PLC流程模擬試驗試驗過程要求：流程模擬試驗要根據(jù)流程圖一步一步做，要求信號上送正確，動作出口正確，閉鎖正確，并做好相應(yīng)記錄。（以下示范流程試驗只給出重要的流程試驗且只包括完成正確動作的過程，實際試驗中應(yīng)做完全部的閉鎖及失敗過程下的動作情況。）6.3.10.1 開機流程試驗試驗條件：LCU柜PLC及工控機恢復(fù)正常。安全措施：監(jiān)控至電調(diào)、勵磁開出回路甩開，并用絕緣膠布包好。試驗步驟：a） 檢查開機條件畫面，手動置開機條件滿足，開機條件燈亮。b） 現(xiàn)地開機：“當(dāng)?shù)亍卑粹o投入且燈亮，按下開機按鈕12秒；工控機或上位機遠(yuǎn)方開機：“當(dāng)?shù)亍卑粹o退出且燈滅，在

27、工控機或上位機啟動空載流程。c） 檢查開機條件燈由亮轉(zhuǎn)滅，上位機操作信息提示正確。d） 查開機令給電調(diào)開機繼電器動作。e） 查開機令給勵磁啟動繼電器動作。f） 手動置電腦信號發(fā)生器，使輸入齒盤測速裝置轉(zhuǎn)速信號逐步上升（要求50秒左右上升到95%Hz）。g） 當(dāng)轉(zhuǎn)速信號上長到90%轉(zhuǎn)速信號時。h） 查投初勵繼電器動作。i） 手動置定子三相（或任兩相）電壓顯示為9.1KV左右（811KV內(nèi)），同時手動置轉(zhuǎn)速信號繼續(xù)上升至95%轉(zhuǎn)速信號以上并保護(hù)在50Hz左右的轉(zhuǎn)速。j） 查開機令給電調(diào)開機繼電器復(fù)歸。k） 查開機令給勵磁啟動繼電器復(fù)歸。l） 查投初勵繼電器復(fù)歸。m） 此時上位機信息窗口中應(yīng)有空載操

28、作成功信息提示。n） 試驗結(jié)束，復(fù)歸各手動置位信號。6.3.10.2 停機流程試驗試驗條件：LCU柜PLC及工控機恢復(fù)正常。安全措施：監(jiān)控至調(diào)速、勵磁、風(fēng)閘開出回路甩開，并用絕緣膠布包好。試驗步驟：（以下以機械制動方式下進(jìn)行說明）a） 檢查停機條件畫面，手動置停機條件滿足。b） 現(xiàn)地開機：“當(dāng)?shù)亍卑粹o投入且燈亮，按下停機按鈕12秒；工控機或上位機遠(yuǎn)方停機：“當(dāng)?shù)亍卑粹o退出且燈滅，在工控機或上位機啟動停機流程。c） 上位機操作信息提示正確。d） 查停機令給電調(diào)停機機繼電器動作。e） 查停機逆變令給勵磁停機繼電器動作。f） 手動置電腦信號發(fā)生器，使輸入齒盤測速裝置轉(zhuǎn)速信號逐步下升（要求50秒左右下

29、升到5%Hz以下）。g） 手動置定子三相（或任兩相）電壓顯示為1KV以下。h） 當(dāng)轉(zhuǎn)速信號上長到60%轉(zhuǎn)速信號時。i） 查投初勵繼電器動作。j） 查開機令給電調(diào)開機繼電器復(fù)歸。k） 查開機令給勵磁啟動繼電器復(fù)歸。l） 查投初勵繼電器復(fù)歸。m） 整個試驗過程中，上報上位機信息窗口中相應(yīng)信息提示正確，若相應(yīng)步驟未實現(xiàn)也應(yīng)報相應(yīng)故障信號，同時相應(yīng)流程進(jìn)程中止。n） 試驗結(jié)束，復(fù)歸各手動置位信號。6.3.10.3 事故停機流程模擬試驗試驗條件：LCU柜PLC及工控機恢復(fù)正常，相應(yīng)壓板在投。安全措施：監(jiān)控至調(diào)速、勵磁、出口開關(guān)、風(fēng)閘開出回路甩開，并用絕緣膠布包好。試驗步驟：（以下以“機械制動”方式下進(jìn)行

30、說明）1) 手動置機組為空轉(zhuǎn)態(tài)、空載態(tài)和發(fā)電態(tài)（原則上可以選擇任何狀態(tài)）。2) 在LCU柜分別手動置各保護(hù)動作信號，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥繼電器、投1DP繼電器、投2DP繼電器、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器動作情況如下：a) 在LCU柜手動置一級過速動作信號（若出口開關(guān)在合位時，兩個一級過速信號均動作且主配失靈；若出口開關(guān)在分時，兩個一級過速信號任一個動作且主配失靈），跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、投1DP繼電器、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。b) 在LCU柜手動置二級過速動作信號（若出口開關(guān)在合位時，兩個二級過速信號均動作；若出口開關(guān)在分時，兩個二級過速信號任一

31、個動作），跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、投1DP繼電器、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。c) 在LCU柜外接的電阻分別置三部軸承溫度極高動作，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。d) 在LCU柜手動置主油源事故低油壓動作信號，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、投2DP繼電器、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。e) 在LCU柜手動置備用油源事故低油壓動作信號，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。f) 在LCU柜手動置主油源電磁閥失靈動作信號，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、投2DP繼電器、電調(diào)停

32、機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。g) 在LCU柜手動置保護(hù)事故停機（電氣事故）動作信號，跳出口開關(guān)繼電器、投事故電磁閥、電調(diào)停機繼電器和勵磁停機逆變繼電器都應(yīng)動作。h) 在LCU柜點手動按緊急停機按鈕12秒或在上位機啟動相應(yīng)機組緊急停機流程，跳出口開關(guān)繼電器，投事故電磁閥，投1DP繼電器都應(yīng)動作。3) 經(jīng)上一步驟后應(yīng)在2秒內(nèi)手動置下述信號：a) 手動置開關(guān)位置信號為分位。b) 若投1DP繼電器動作，則手動置主油源電磁閥合位信號。c) 若投2DP繼電器動作，則手動置備用油源電磁閥合位信號。4) 查跳出口開關(guān)繼電器、投1DP繼電器或投2DP繼電器已復(fù)歸。5) 手動將機端三相（模擬）電壓降到1

33、KV以下。6) 手動將轉(zhuǎn)速信號在50秒左右逐步下降到5%轉(zhuǎn)速以下。7) 當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到20%轉(zhuǎn)速信號時，投風(fēng)閘繼電器動作；8) 當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到5%轉(zhuǎn)速信號保持到整個事故停機流程結(jié)束（約23分鐘），同時投風(fēng)閘繼電器動作復(fù)歸。9) 按下“當(dāng)?shù)亍卑粹o，按事故復(fù)歸按鈕復(fù)歸現(xiàn)場各開出繼電器。10) 查電調(diào)停機、勵磁停機逆變繼電器動作復(fù)歸。11) 查投事故電磁閥繼電器動作復(fù)歸。12) 若前面第二步驟中投1DP繼電器動作，則查切1DP繼電器動作且2秒后自動復(fù)歸。13) 若前面第二步驟中投2DP繼電器動作，則查切2DP繼電器動作且2秒后自動復(fù)歸。14) 試驗結(jié)束后，復(fù)歸各手動置位信號。6.3.10.4 其它流程模

34、擬試驗參照流程圖做。6.3.11 監(jiān)控順控程序模擬試驗試驗過程要求：順控程序模擬試驗要根據(jù)流程圖一步一步做，要求信號上送正確，動作出口正確，閉鎖正確，并做好相應(yīng)記錄。安全措施：監(jiān)控至調(diào)速系統(tǒng)、勵磁開出回路甩開，并用絕緣膠布包好。6.3.12 機組單元監(jiān)控系統(tǒng)與開關(guān)、隔離刀閘、保護(hù)、勵磁、電調(diào)、水車等系統(tǒng)的聯(lián)動試驗。試驗條件：監(jiān)控系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，恢復(fù)正常，其它系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，恢復(fù)正常。安全措施：做好與運行設(shè)備的安全隔離。聯(lián)動試驗主要包括以下內(nèi)容：a） 監(jiān)控與壓油泵、漏油泵、補氣裝置的聯(lián)動試驗及油位、油壓等信號核對。b） 監(jiān)控與頂蓋水泵聯(lián)動試驗及頂蓋水位信號核對。c） 監(jiān)控與冷卻水正反向切換閥

35、、冷卻水增壓泵聯(lián)動試驗及各閥門信號核對。d） 監(jiān)控系統(tǒng)與其它水車輔助設(shè)備聯(lián)動試驗及信號核對。e） 監(jiān)控與出口開關(guān)的遠(yuǎn)方分合閘及信號回路聯(lián)動。f） 監(jiān)控與隔離刀閘的遠(yuǎn)方分合閘及位置信號回路聯(lián)動。g） 監(jiān)控與保護(hù)裝置的聯(lián)動試驗及信號核對。h） 監(jiān)控與勵磁系統(tǒng)的聯(lián)動及信號核對。i） 監(jiān)控與調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動試驗及信號核對。j） 監(jiān)控水車保護(hù)（一級過速、二級過速、主油源低油壓、備用油源低油壓、主油源電磁閥失靈和三部軸承溫度極高停機）聯(lián)動試驗。6.4 LCU5、LCU6、LCU7單元檢修6.4.1 LCU5單元檢修安全措施6.4.1.1 LCU5單元停電檢修安全措施:a） 全廠AGC、AVC退出；b） 工控

36、機軟件關(guān)機并切電源；c） 交流甲、乙電源切；d） UPS關(guān)機；e） 工作時嚴(yán)禁各控制回路短路而導(dǎo)致出口誤動作；f） 密切監(jiān)視開關(guān)站保護(hù)裝置及線路的運行工況，做好線路意外跳閘的緊急處理措施和準(zhǔn)備。6.4.1.2 LCU5單元不停電進(jìn)行某線路部分檢修安全措施:a） 做好與其它未檢修線路出口回路的安全隔離措施；b） 做好與其它未檢修線路PT二次回路的安全隔離措施；c） 工作時嚴(yán)禁未檢修線路各控制回路短路而導(dǎo)致出口誤動作；d） 工作中若影響到220KV母線電壓測量，退出全廠AVC或進(jìn)行AVC控制母線切換。6.4.2 LCU6單元檢修安全措施6.4.2.1 LCU6單元停電檢修安全措施:a） 10KV監(jiān)控備自投退出；b） 工控機軟件關(guān)機并切電源；c） 交流甲、乙電源切；d） UPS關(guān)機；e） 工作時嚴(yán)禁各控制回路短路而導(dǎo)致出口誤動作；f） 加強監(jiān)視10KV、400V廠用電系統(tǒng)的運行工況，做好線路意外跳閘的緊急處理措施和準(zhǔn)備；g） 加強公用排水系統(tǒng)的監(jiān)視，必要時進(jìn)行手動抽水。6.4