彩鋼棚現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、、工程概況:第一章編制依據(jù)1、根據(jù)本工程的施工合同、設(shè)計(jì)方案、施工圖紙等資料。2、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量、安全的標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程等。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。4、根據(jù)本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證文件及管理手冊(cè)等 技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。5、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002(5)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條

2、件(GB/T1228-1231-91)(6)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002(7)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-83(8)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CECS102 2002) I,頁腳內(nèi)容一、工程概況：第二章工程概況本工程為神寧炭基公司炭素廠二車間洗精煤皮帶走廊搭建彩鋼棚工程， 位于炭素 廠二車間廠內(nèi)。洗精煤皮帶走廊彩鋼棚為輕鋼結(jié)構(gòu)，長度8.01m,寬度6.8m,高度2.8/3.3m,建筑面積56.1 itf?；A(chǔ)為鋼筋硅獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 1.5m;鋼柱、鋼梁采 用H200X200型鋼，柱間支撐采用/ 50角鋼；鋼筋：為HRB335鋼筋;混凝土強(qiáng)度等 級(jí)采

3、用C25,墊層混凝土采用C15焊接連接的鋼板和角鋼采用 Q235鋼，連接螺栓采用 4.8級(jí)的C級(jí)螺栓。建設(shè)單位：神寧集團(tuán)太西炭基工業(yè)公司炭素廠施工單位：河南城建建設(shè)集團(tuán)有限公司第三章施工組織與管理一、項(xiàng)目管理目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派優(yōu)秀的 項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)， 嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：(1)質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照建筑工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001執(zhí)行。(2)工期目標(biāo)：總工期4

4、5日歷天，保證質(zhì)量和安全的前提下按期完成。(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕輕傷、重傷、死亡、設(shè)備、火災(zāi)及重大交通事故的發(fā)生；單位工程安全生產(chǎn)合格率達(dá)到 100%;特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%。(4)文明施工目標(biāo)：文明標(biāo)化工地。三、施工工藝總流程測(cè)量放線-土方開挖-獨(dú)立基礎(chǔ)一鋼柱及鋼梁安裝一維護(hù) 墻體砌筑一墻梁、屋面楝條安裝一墻面、屋面彩鋼板安裝一門窗安裝一竣工驗(yàn)收。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排開工日期：2012年4月16日竣工日期：2012年5月30日總工期45天五、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)組織現(xiàn)場(chǎng)人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)施工圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及要求，同建 設(shè)單位做好圖紙會(huì)審工作。(2)編制

5、施工圖預(yù)算，做工料分析，編制材料計(jì)劃、采購供應(yīng)計(jì)劃、使各種材 料保證按期進(jìn)場(chǎng)，確保正常使用。(3)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工程量及施工工序，合理編制施工進(jìn)度計(jì)劃，開工前 作好人力配備計(jì)劃，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。(4)工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位有關(guān)管理規(guī)定辦理工程開工必辦的各種手續(xù)。2、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備勞動(dòng)力投入計(jì)劃一覽表施工部位工種各跨廠房結(jié)構(gòu)合計(jì)用途1結(jié)構(gòu)安裝64鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝2圍護(hù)結(jié)構(gòu)64彩鋼板安裝3測(cè)量工21測(cè)量放線、復(fù)測(cè)檢查4油漆工42防銹漆、防火漆涂刷5電焊工42現(xiàn)場(chǎng)配合6管理人員22現(xiàn)場(chǎng)管理說明：、在結(jié)構(gòu)安裝階段，人員分工明確，各司其

6、職；、各施工區(qū)域內(nèi)的人員，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和工程進(jìn)度的需要進(jìn)行合理調(diào)配3、施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱型號(hào)功率/噸位產(chǎn)地?cái)?shù)量攪拌機(jī)JZC3505.5KW洛陽1插入式振動(dòng)器HZ-508.8KW徐州2電焊機(jī)BX30-5304KW徐州2切割機(jī)QG-22KW寧夏1氣割工具氧氣、乙快寧夏1角磨砂輪機(jī)寧夏2水準(zhǔn)儀DZS3-13”北光1吊車6噸1第四章主要施工方法及措施一、測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙和建設(shè)單提供的建筑物定位點(diǎn)和參照標(biāo)高點(diǎn)， 放出建 筑物主控制軸線，作為施工放線的控制線；同時(shí)根據(jù)參照標(biāo)高點(diǎn)測(cè)出建筑物士 0.00標(biāo)高 點(diǎn)，作為施工控制標(biāo)高。二、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工1、基坑開挖（1）施工準(zhǔn)備：確保

7、三通一平，檢查圖紙和資料 是否齊全，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，確認(rèn)圖紙相互間無錯(cuò)誤和矛盾；（2）施工流程：灰線放線-基梢開挖一修整梢邊一清底一驗(yàn)收；（3）根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒 出基梢開挖的輪廓線；4）基梢開挖采用機(jī)械開挖，一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm后,人工開挖剩余部分，并清理基梢。注意事項(xiàng)：基梢開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土擾動(dòng)，基底 的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)梢、減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基原土的原狀結(jié)構(gòu)。2、鋼筋安裝（1）材料：綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲；墊塊：用水泥砂漿制成 50*50*30mm。（2）注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是 否有

8、出廠證明，按規(guī)定做機(jī)械性能檢驗(yàn)，按規(guī)格、部位、分類堆放；鋼筋綁扎前，應(yīng) 檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎；熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī) 格、形狀、數(shù)量是否正確；按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）操作工藝柱子鋼筋綁扎A、按柱子位輅，立柱子主筋；B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍 筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍 筋轉(zhuǎn)折角（135° ）與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊處）沿柱子豎向交錯(cuò)布輅； C、柱筋保護(hù)層：墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。地梁鋼筋綁扎 A、在梁側(cè)模板

9、上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿梁主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開進(jìn)行綁扎。C、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為5d。D、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)輅在距 離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。E、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。3、模板安裝（1瓶板選擇：結(jié)合本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。（2腹板組合:可從一側(cè)開始，每兩塊板縱向邊肋上用U型卡連接，U型卡與L型插銷要全 部安滿。每個(gè)U型卡卡緊方向正反相間，不要同一方向，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模 板或木板代替，但

10、均應(yīng)拼縫嚴(yán)密（模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封）；（3）安裝要求模 板接觸硅一側(cè)必須清理刨光，鋼、木模板硅接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑， 嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋、對(duì)隔離的要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易操作、易清理， 無害人體，不腐蝕模板模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按軸線， 標(biāo)高進(jìn)行，保證構(gòu)件斷面的幾何尺寸。必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán) 密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度。模板支 撐安裝完后，應(yīng)檢查位輅、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應(yīng)符合模板工程施 工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定無誤后方能進(jìn)行下道工序。（4艘板拆除側(cè)模拆除

11、時(shí)的 硅強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與硅脫離；4、硅施工（1）施工準(zhǔn)備模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并有隱蔽工程記 錄，辦完預(yù)檢手續(xù)。澆筑硅用架子及走道已支搭完成并經(jīng)檢查符合要求。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)輅配合比標(biāo)識(shí)牌及臺(tái)秤。按規(guī) 范要求留輅3組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)2組，標(biāo)養(yǎng)1組，并出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（3）操作工藝清 理：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢

12、查鋼筋上的 水泥砂漿墊塊是否墊好。硅攪拌 A、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量， 分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤、標(biāo)量、上料時(shí)車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測(cè)定及時(shí) 調(diào)整配合比用水量；B、裝料順序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、攪拌時(shí)間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至於開始卸出止，攪拌時(shí)間為1.5min。硅運(yùn)輸：硅自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，硅從攪拌機(jī)中卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得 超過1.5h。硅澆筑和振搗 A、澆注硅時(shí)，一次性連續(xù)澆注。B、使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔，插點(diǎn)要求均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 C、 澆注硅時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留

13、孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修整完好。硅養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；硅的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d,根據(jù)氣溫情況澆水次數(shù)不得少于3次/天。5、埋件彳安裝（1）材料要求預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓材料的品種、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。當(dāng)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，尚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)并在合格后方準(zhǔn)使用。當(dāng)由于采購等原因不能滿足設(shè)計(jì)要求需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)工程師的認(rèn)可并辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。 預(yù)埋鋼板的平整度及預(yù)埋螺桿的順直 度影響使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行校平和矯直處理， 并在運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行必要的保護(hù)，預(yù)埋螺桿的絲扣部 位應(yīng)采用塑料

14、套管加以保護(hù)，防止絲扣破壞。（2）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制 詳細(xì)的操作工藝方案，對(duì)操作工人進(jìn)行統(tǒng)一交底。電焊工、測(cè)量員等工種應(yīng)經(jīng)考試合 格并取得上崗資格證。預(yù)埋件（預(yù)埋螺栓）進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附帶質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證， 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 安裝前與土建技術(shù)人員辦理測(cè)量控制線交接手 續(xù)，復(fù)核土建單位給定的測(cè)量控制線，根據(jù)該控制線引測(cè)預(yù)埋件（預(yù)埋螺栓）的平面及 高程控制線。根據(jù)工藝方案要求加工輔助用支架， 準(zhǔn)備輔助用料，并存放到指定位輅， 由專人妥善保管。與土建單位混凝土及鋼筋工序進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排好各工序間的穿插施工。施工用電焊機(jī)、氣割、測(cè)量儀器等進(jìn)行統(tǒng)一檢查調(diào)試。（3）操

15、作工藝預(yù)埋件的測(cè)量定位控制線應(yīng)單獨(dú)設(shè)輅，每個(gè)埋件的控制線都應(yīng)從結(jié)構(gòu)控制軸線單獨(dú)引測(cè)， 在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標(biāo)記。預(yù)埋件在安裝前應(yīng)做好中心定位標(biāo)記，便于安裝時(shí)的測(cè)量校正。 預(yù)埋件錨筋與結(jié)構(gòu)主筋位輅發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng) 調(diào)整錨筋位輅，保證埋件安裝位輅。當(dāng)預(yù)埋螺桿與主筋位輅發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)盡量調(diào)整主 筋位輅，保證螺桿按設(shè)計(jì)位輅就位。預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)筋的臨時(shí)固定可采用綁扎或與箍筋 點(diǎn)焊定位，施工中應(yīng)避免埋件與結(jié)構(gòu)主筋的焊接。臨時(shí)定位措施應(yīng)可靠牢固，并能抵抗 一定的施工荷載。同一柱腳預(yù)埋螺栓的相對(duì)位輅宜采用模板固定， 模板可采用梢鋼支架或鋼板精確制孔制成，模板與螺桿應(yīng)采用螺母固定，不得進(jìn)

16、行點(diǎn)焊或焊接定位。安裝時(shí)通過控制模板中心點(diǎn)位輅和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位輅。預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位輅進(jìn)行 跟蹤測(cè)量，并制定相應(yīng)的糾偏措施。 混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后， 定位板或定位 支架應(yīng)予以拆除。12(4)質(zhì)量控制埋設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)編制詳細(xì)且具有可操作性工藝方案并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。搞好工序間協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工管理，保證預(yù)埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。強(qiáng)化過程檢查，加強(qiáng)測(cè)量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位輅精度。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋件平面位移允許偏差(mm) 士 3.0預(yù)埋件標(biāo)高

17、允許偏差(mm) 士 2.0螺栓中心位移允許偏差(mm) 士 1.0相對(duì)于定位軸線螺栓端部標(biāo)高允許偏差(mm)±3.0螺桿垂直度允許偏差(mm)3L%3 L為螺桿長度同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差(mm) 士1.0不同螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差(mm) 士3.0(6)成品保護(hù)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類存放，設(shè)專人保管，防止雨水侵 蝕、擠壓變形和絲扣破損。預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、測(cè)量，防 止其他工序施工使埋件和螺栓位輅發(fā)生變化， 影響安裝精度。預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng) 采用不干膠帶或塑料套管加以保護(hù)，防止絲扣破損或混凝土澆筑時(shí)對(duì)絲扣造成污染。三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（一）安裝

18、前的準(zhǔn)備工作：安裝前所有土建基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢。1、基礎(chǔ)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。2、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3、基礎(chǔ)頂面及 預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合要求。：（二）輕鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝1、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證。表面檢驗(yàn)：鋼材表面無銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等 缺陷。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接 收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后 再進(jìn)行切割。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清

19、楚，割渣 必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。 3、組裝、焊接下料后，依據(jù)圖紙，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn) 證書或合格證。焊工須持證上崗。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查， 不得有未焊透、 夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用人工現(xiàn)場(chǎng)除銹，表面涂刷防銹漆2遍，調(diào)和漆2遍。5、鋼機(jī)構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位有關(guān)人員對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào) 整。自檢合格后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行彩鋼板安 裝。（三）彩鋼板安裝1、原材料檢驗(yàn)彩鋼板

20、采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明， 合格證原料。3、屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面楝條的坡度，合格后才能施工。屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，按規(guī)定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定， 縱向應(yīng)用膠密封。屋檐包邊板包邊應(yīng)保 證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鐘釘鐘接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋 面上鐵屑及時(shí)處理干凈。受污染部分應(yīng)清洗干凈。3、注意事項(xiàng)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的桃屑貼附于涂膜面，引起表面腐蝕。施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿楝條方向應(yīng)踏于楝條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。每日收工時(shí)，應(yīng)將留輅屋架、

21、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩攬綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，墊圈必須完整。第五章工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9002 的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制 安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件

22、底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu) 件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材 料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng) 成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位 后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm

23、。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。8、必須遵循的質(zhì)量原則：（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料， 熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工 方案。（2）熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。（3）施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填 寫施工自檢。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為 保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步 驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督 檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的

24、書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。（7）對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（8）進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié) 束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工 序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以 證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。9、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手 段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：（1）對(duì)原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。（2）復(fù)核現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。（3

25、）審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。（4）督促檢查施工機(jī)械的完好情況。（5）做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié) 構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。（6）本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼構(gòu)件安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量儀器定位，確保鋼構(gòu)件的 安裝符合規(guī)范要求。b、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝的對(duì)稱性。c、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)鋼構(gòu)件位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：與設(shè)計(jì)、制作一起討 論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。1R為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）首先建立健全的

26、工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量 管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系。（ 2）從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人 員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工 程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。18 （3）材料的采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程 師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。（4）材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)， 決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。（5）工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在 施工過程中必須做到三檢

27、（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整 改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第六章安全施工保證措施一、施工安全管理保證措施安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組 成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。二、結(jié)構(gòu)安裝及壓型板安 裝危

28、險(xiǎn)源識(shí)別：1、高空高強(qiáng)螺栓緊固。2、屋面楝條安裝。3、屋面板安裝。三、具體 安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝 要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底， 參加安裝的人員要明確分工，利用班 前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。（3）高空作業(yè)人員使用的工具，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有

29、足夠的吊運(yùn)通道，并 與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位輅的試吊，以 驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨 損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu) 件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊桿垂直下 方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。（6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（7）施工人 員嚴(yán)禁在天溝內(nèi)站立或行走。（8）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí) 勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其