口杯注射模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)_說明

1、 . . . 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 口杯注射模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得與其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了意。作 者 簽 名：日 期：指導(dǎo)教師簽名： 日期：使用授權(quán)說明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版

2、本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部容。作者簽名： 日 期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意

3、學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注意事項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）的容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬

4、字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體與大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)

5、印件）次序裝訂3）其它指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良 中 與格 不與格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 優(yōu) 良 中 與格 不與格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格

6、三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格建議成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格（在所選等級(jí)前的畫“”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)

7、意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格建議成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格（在所選等級(jí)前的畫“”）評(píng)閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日45 / 51教研室（或答辯小組）與教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、對(duì)答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)

8、？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格評(píng)定成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名）年 月 日教學(xué)系意見：系主任： （簽名）年 月 日摘 要塑料工業(yè)是一門新興產(chǎn)業(yè)，自塑料問世后幾十年，塑料來源豐富，制作方便與成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機(jī)械電子、國(guó)防、交通、通訊

9、、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。通過對(duì)制作進(jìn)行注射工藝性分析，綜合考慮了產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)實(shí)際，確定了最佳工藝方案為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。并對(duì)模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析論證，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行精確詳細(xì)的計(jì)算。正確選擇了注塑設(shè)備，并對(duì)塑料零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程中利用了注射模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和典型組合。提高了模具設(shè)計(jì)效率，適應(yīng)了當(dāng)代模具設(shè)計(jì)要求，最后對(duì)主要零件的加工工藝過程與裝配進(jìn)行了介紹。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析AbstractPlastics industry is an emergin

10、g industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessiti

11、es and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The production of injection process analysis, cons

12、idering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, an

13、d plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper.Key Words:

14、Mold design, structure analysis前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是塑料蓋的注射模設(shè)計(jì)，是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以與機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇與相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的與分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定與型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具

15、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以與懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。目 錄摘要 2Abstract 3前言 4第一章 緒論 71.1 塑料模的功能 71.2 我國(guó)塑料?，F(xiàn)狀 71.3塑料模發(fā)展趨勢(shì) 8第二章 注塑工藝分析102.1注塑成型參數(shù) 10第三章 成型設(shè)

16、備的選擇 13 3.1 注射成型工藝簡(jiǎn)介 133.2注射成型工藝條件 133.2 注塑機(jī)的選擇 143.3 注塑機(jī)參數(shù)校核15第四章分型面的選擇 164.1分型面的設(shè)計(jì)164.2 確定型腔數(shù)與排列方式 17第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 185.1主流道設(shè)計(jì)185.2澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)195.3分流道設(shè)計(jì) 195.4澆口設(shè)計(jì) 205.5 冷料井設(shè)計(jì) 21第六章 成型零部件設(shè)計(jì) 216.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 226.2 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算23第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 247.1 導(dǎo)柱 247.2 導(dǎo)套 25第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 268.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)268.2 側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì)29第九章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)

17、計(jì) 319.1 推出機(jī)構(gòu)的組成319.2 脫模機(jī)構(gòu)的分類329.3 推桿推出機(jī)構(gòu)329.4推桿布局 33第十章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 34第十一章 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇與校核3511.1 模架選擇3511.2 成型設(shè)備的校核計(jì)算 36致 38參考文獻(xiàn) 39第一章 緒 論1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為

18、塑料成形模具,簡(jiǎn)稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)與加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以與定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以與塑件的物理性能、應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一

19、般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品與其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣與生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，?？脴?biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。1.2 我國(guó)

20、塑料?，F(xiàn)狀在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性

21、化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。1.3 塑料模發(fā)展趨勢(shì)（1）模具日趨大型化。 這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。（2）模具的精度將越來越高。 10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化與精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以，這就要求發(fā)展超精加工工藝。（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；?/p>

22、礎(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器與儀表的鐵芯組件等。（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80% 以上，效果十分明顯。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具與

23、適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。 塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以與注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料與提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。 模具標(biāo)準(zhǔn)化與模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮

24、短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度

25、將提出越來越高的要求。（9）隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來越高。（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場(chǎng)走勢(shì)。 第二章 注塑工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，收縮率為0.3%0.8%，生產(chǎn)批量20萬件圖2 塑件名稱：水杯材料：ABS塑料（抗沖擊）數(shù)量：大批量生產(chǎn)質(zhì)量：10.6g 顏色：藍(lán)色要求：塑件表面光滑，塑件允許最大的脫模角度為0.3度。2.1 注塑成型參數(shù)2.1.1 ABS塑料的性質(zhì)ABS是聚苯乙烯 聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)

26、自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為,簡(jiǎn)稱ABS。 玻璃化溫度8090，非晶態(tài)密度1.041.06克/厘米3，晶體密度1.111.12克/厘米3，熔融溫度240，電阻率為10201022歐·厘米。導(dǎo)熱系數(shù)30時(shí)0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長(zhǎng)期使用溫度070，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。全同聚合物有高度結(jié)晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高.剛度大.玻璃

27、化溫度高.性脆等?？砂l(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強(qiáng)度，但產(chǎn)品不透明。間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。1)一般性能化學(xué)性質(zhì) 聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，可以被多種有機(jī)溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射后易變色。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。 密度：1.0

28、4-1.062)力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF與PC大，但比PA與POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。PS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 3)熱學(xué)性能聚苯乙烯(Polystyrene，簡(jiǎn)稱ABS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是(CH2CHC6H5)n。具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以與一次性泡沫飯盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯樹脂為無毒.無臭.無色的透明顆粒，

29、似玻璃狀脆性材料.其制品具有極高的透明度，透光率可達(dá)90以上，電絕緣性能好，易著色.加工流動(dòng)性好，剛性好與耐化學(xué)腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差與不耐沸水等。4)電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 5)環(huán)境性能ABS不受水、無機(jī)鹽、堿與多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類與氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 6)ABS塑料的加工性能PS同ABS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 A

30、BS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA與AS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。PS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085，時(shí)間24h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度7080，時(shí)間1818h。PS制品在加工中易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱24h，再冷卻至室溫即可。2.1.2 ABS塑料的相關(guān)參數(shù)和成型加工性能1)成型

31、特性a)無定形料，其品種排好很多，各品種的機(jī)電性能和成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法與成型條件。b)吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求上時(shí)間預(yù)熱干燥。c)流動(dòng)性中等，溢料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）d)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大。料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取5060,要求光澤與耐熱型料宜取6080，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力

32、為100140Mpa,螺桿式注射機(jī)則取160220,70100Mpa為宜。2)ABS塑料的物理、熱性能密度：1.04-1.06比體積：0.860.98吸水率24H：0.20.4%熔點(diǎn):130160熔融指數(shù)：200負(fù)荷50N，噴嘴2.09，0.420.82g/10min維卡針入度：71122馬丁耐熱：63熱變形溫度90108線膨脹系數(shù)：7.0計(jì)算收縮率：0.40.7%比熱容：1470J/(kgK)熱導(dǎo)率：0.263W/(mK)第三章 成型設(shè)備的選擇3.1 注射成型工藝簡(jiǎn)介注射成型也稱注塑，是塑料的一種重要成型方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些

33、熱固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡(jiǎn)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過機(jī)簡(jiǎn)前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程。注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長(zhǎng)短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機(jī)的類型以與所采用的塑料品種和工藝條件等。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。注射成型具有生產(chǎn)周期快、生產(chǎn)效率高、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶微件的制品以與易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。其成型制品占目前全部

34、塑料制品的2030。注射成型是一種比較先進(jìn)的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。3.2 注射成型工藝條件對(duì)于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法與成型設(shè)備，設(shè)計(jì)了合理的成型工藝過程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。注射成型的主要工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。塑料蓋的注射成型工藝參數(shù)如表32 所示，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。表32 ABS注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：150時(shí)間：23h成型時(shí)間S注射時(shí)間：2090保壓時(shí)間：05冷卻時(shí)間：20120總周期：50220料筒溫度后段：150170中段：

35、165180前段：180200螺桿轉(zhuǎn)速r/min30噴嘴溫度170180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70時(shí)間h：24模具溫度5080注射壓力MP601003.3 注射機(jī)的選擇3.3.1 注射機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī):類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔、機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 1、 類型: 臥式、立式、 直角式。 2、 最大注射量的選擇。 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 塑件十澆注流的總量=0.8 公稱注射量 3、 注射面積核定。 最大注射

36、面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)3.3.2 初擇注射機(jī)a.計(jì)算塑件的體積根據(jù)零件的三維模型，利用UG軟件可查詢到塑件的體積為：V1=9800mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=25%V1=2450mm3一次注射所需的塑料總體積為（一模一件）：V= (V1+V2)/0.8=12250mm312.2cm3b.計(jì)算塑件的質(zhì)量塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V=12.8g根據(jù)塑件的體積，取一模一件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)，查表4-21選用螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125，其基本參數(shù)如下：表33XS-ZY-125注射機(jī)的基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式最大開模行程/mm300注射

37、方式螺桿式噴嘴球半徑/mm12螺桿直徑/mm42孔半徑/mm4最大注射量/g125定位圈直徑/mm100注射壓力/Mpa119頂出中心頂出孔徑/mm瑣模力/Kn900兩側(cè)頂出孔徑/mm22最大注射面積/cm3320孔距/mm230模具最大厚度/mm300模板尺寸/mm×mm420×450模具最小厚度/mm200機(jī)器外型尺寸/mm×mm3340×750×11503.4注塑機(jī)參數(shù)校核3.4.1 最大注塑量本制品材料采用聚苯乙烯也就是ABS，查書塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄得知其密度為1.05gcm3，收縮率為0.5%根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)在注塑ABS塑料時(shí)，

38、其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%，為了提高制件質(zhì)量與尺寸的穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，擬選定注射量為標(biāo)定注射量的50%V=n×Vz+Vj0.5Vgn×Vz+Vj式中 V個(gè)成型周期所需要注射的塑料容積cm³N型腔數(shù)Vz單個(gè)型件容量cm³Vj澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料的容積cm³Vg注射機(jī)的額定注射量單個(gè)塑件體積Vz=9.8cm³，澆注系統(tǒng)凝料體積Vj=1.2cm³即 V=9.8+1.2=11cm³0.5Vgn×Vz+VjVg17cm³而本人選定的注塑機(jī)注塑容量為：125cm3，所以滿足要求。3

39、.4.2 注射壓力校核ABS塑料推薦注射壓力為7090Mpa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80Mpa，安全系數(shù)取1.3，1.3×80Mpa=104Mpa，注塑機(jī)的注塑壓力為119 Mpa，104Mpa119 Mpa，注塑壓力校核合格。3.4.3 鎖模力校核注射成型時(shí)的塑料會(huì)產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)按注射機(jī)的額定鎖

40、模力確定型腔數(shù)目 nF-PA2/PA1式中 F注射機(jī)的額定鎖模力（N）； A1單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）； P塑料容體對(duì)型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小由上面的公式得 FPA2+PA1×np=80 Mpa，A1=1540mm2，A2=145mm2，故F80×14580×1540×2 =258KN查參考設(shè)計(jì)手冊(cè)得XSZY125型螺桿式注射機(jī)鎖模力為900KN；故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 第四章 分型面的選擇4.1 分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)

41、凝料的可分離的接觸表面。合理地選擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、脫模方法、嵌件位置、排氣條件與制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇，是使塑件能完好的成形的先決條件。在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。2)分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯3)分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量。4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。6)分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工。7)分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。鑒于以上分型面的選擇原則，參照1)，2)，3)條，考慮模具的加工，

42、以與該塑件具有較高的表面要求且有較高的表面質(zhì)量要求，選擇分型面如圖4-1圖4-1分型面選擇4.2確定型腔數(shù)與排列方式為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。該塑件采用一模一件成型，型腔均勻分布在模具中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的受力平衡。在生產(chǎn)上多型腔模加大了生產(chǎn)產(chǎn)量；模具使用與加工上，型腔對(duì)稱分布，利于料流流動(dòng)方向均勻，進(jìn)膠時(shí)可減少對(duì)型芯型腔壁的沖擊力，使得模具的溫度和受力保持平衡。型腔分布狀況如圖4-2所示：圖4-2型腔布局第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一。校注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送

43、通道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)與其工藝操作的那一程度。圖5 澆注系統(tǒng)5.1 主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道和型腔，其形狀為圓錐形，其尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，甚至塑料的在質(zhì)量。主流呈圓錐形，便于充模時(shí)既能順利通過又能在脫模時(shí)拔出，錐角=2°4°，壁粗糙度Ra=0.63，噴嘴的球窩深度h=35mm，噴嘴的球窩半徑SR=噴嘴的球面半徑+（12）mm主流道尺寸計(jì)算：主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） =4+（0.51），取

44、D=4.5mm主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =12+(12)，取SR0=14mm球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道錐角2°4°, 取2°主流道長(zhǎng)度L=55.5mm（根據(jù)本塑件實(shí)際情況而定）流道大端直徑D=D+2Ltan=4.5+2×55.5×tan=6.34，取D=6mm5.2 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴與一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。此

45、澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了便于道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。一般錐角取2° 4°粗糙度Ra0.63 ，與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。圖5-2主流道襯套5.3 分流道設(shè)計(jì)5.3.1 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）由于機(jī)械加工與凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分流道截面形狀一般分為圓形、梯形、U形、半圓形與矩形等；圓形分流道的直徑一般在3.29.5mm，對(duì)于粘度大透明度要求高的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯等）應(yīng)采用較大的

46、分流道，但對(duì)于流動(dòng)性好的聚丙烯，尼龍等，分流道短時(shí)，可小到直經(jīng)為2毫米。（2）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道截面尺寸應(yīng)盡量小，長(zhǎng)度盡量短。（3）較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模腔。（4）在多型腔注射模具中，各分型面的長(zhǎng)度均應(yīng)一致，保持相對(duì)平衡，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。主流道的截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和。（5）設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。（6）如果分流倒道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐。（7）分流道表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6 m 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮

47、層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)有適宜的剪切速率和剪切熱。 多分腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式，而以平衡式布置為佳，所謂平衡式的布置，就是從流道到各個(gè)腔的分流道其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的，這種設(shè)計(jì)可達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。在本設(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口直接進(jìn)膠如下圖所示：圖5-3分流道布置形式5.4 澆口設(shè)計(jì)澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔可以使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔還未冷卻的熱料回流。本次設(shè)計(jì)中取型腔的數(shù)目n=2，即為多

48、型腔。本塑件外觀要求較高，考慮各方面要求，本次設(shè)計(jì)采用扇形澆口，它的位置在模具中間，設(shè)在塑件的底部，此部位在產(chǎn)品的實(shí)際使用過程中看不到。這種澆口的特點(diǎn)是熔體進(jìn)入型腔速度較為均勻，可降低制品的應(yīng)力和減少帶入空氣的可能性，去除澆口方便。澆口的形式如圖5-4所示圖5-4澆口形式第六章 成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有HRC40以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材?？紤]到加工的工藝性，型芯、型腔采用整體式， 因?yàn)椴捎玫氖钦w式型腔和整體式型芯模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到型腔、型芯上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為110×130 mm6.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)