二手鋼管拋丸機(jī)二手鋼管拋丸機(jī)

1、鋼管外壁拋丸機(jī)該設(shè)備主要由淸理室、拋丸器總成、輸送餛道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、 維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。1. 拋丸器采用向上拋丸布垃。由于管徑不同鋼管在餛道上輸送時(shí)其底而大致處于相同的髙 度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表而的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度 相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的淸理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。2. 工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)岀口，因淸理管徑懸殊的鋼管，為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層 可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。3. 采用離心懸臂式新穎髙效多功能拋丸器，拋丸疑大，效率高，葉片更換迅速，具有整體 更換之性

2、能，維修方便。4. 采用滿(mǎn)幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋 丸器的磨損。結(jié)構(gòu)特征機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)轆道、拋丸淸理機(jī)、送出餛道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系 統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng)，彈丸可控閘 門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制，從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度 程度先進(jìn)等特點(diǎn)。1、工件淸理順序上料支架一上料機(jī)構(gòu)上料一進(jìn)入拋丸室一拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)）一送出拋丸室 -下料機(jī)構(gòu)下料一下料支架2、彈丸循環(huán)順序彈丸儲(chǔ)存一流量控制一拋丸處理工件一斗式提升機(jī)垂直提升一丸渣分離一（再循 環(huán)）拋丸

3、器本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤(pán)曲線(xiàn)葉片，它是我們應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要 由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、泄向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等 零部件組成。該拋丸器為單元盤(pán)結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋 丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.除塵采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流淸灰，都可輕易地使濾筒再生，淸灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是 袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對(duì)不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型淸理設(shè)備，它具有超強(qiáng)的處 理能力.可以鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處

4、理設(shè)備，其中拋丸淸理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，噴丸 淸理采用啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。我公司設(shè)計(jì)的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑600mm以下的小型 鋼管?chē)娡铏C(jī)等。該設(shè)備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕，利用髙效拋丸器拋岀的高速?gòu)椡枇鳀c擊 碎鋼管內(nèi)表而上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表而，提髙工件的抗拉和抗 壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。淸理 后工件表而表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)左。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼 管內(nèi)壁噴丸處理線(xiàn)，主要包括移動(dòng)臺(tái)車(chē)，砂斗，噴砂罐，噴槍?zhuān)瑖姌尦休d車(chē)，鋼管承載系統(tǒng), 底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，

5、氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣 系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。該設(shè)備在輸送臺(tái)車(chē)上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，耙工件放到工作位巻 后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固左密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi) 壁噴砂機(jī)在淸理過(guò)程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過(guò)除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部 的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失， 彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。鋼管拋丸機(jī)采用多層可換式密封毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。鋼管拋丸機(jī)采用離心懸 臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率髙，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維 修方便。鋼管拋丸機(jī)由送進(jìn)輪道、拋丸淸

6、理機(jī)、送岀餛道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系 統(tǒng)等組成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺(tái) 梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。鋼管拋丸機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送 等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制。鋼管拋丸機(jī)適用范國(guó)編輯鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表而連續(xù)進(jìn) 行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道淸理方面的專(zhuān)家。經(jīng)過(guò)拋丸處 理，使之獲得一左粗糙度的光潔表而，增加噴涂附著力，提髙表而質(zhì)量與防腐效果。其卓越 的淸理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線(xiàn)刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能將生

7、產(chǎn) 成本將至最低，且大大提高產(chǎn)出。鋼管拋丸機(jī)采用一個(gè)濾簡(jiǎn)除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向 被拋射岀去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)肖以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。 與其他表而淸理和預(yù)處理方式不同的是，該無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的拋丸淸理工藝不會(huì)對(duì)環(huán)境造成 污染。鋼管拋丸機(jī)安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據(jù)小，無(wú)需地坑或其他排放管路。設(shè)備配套機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求1、機(jī)器設(shè)訃結(jié)構(gòu)要合理，應(yīng)方便于使用及日常維修保養(yǎng)。2、該設(shè)備應(yīng)按無(wú)地坑結(jié)構(gòu)模式設(shè)計(jì)。3、配用的拋丸器，應(yīng)能顯著地提髙清理效率并獲得滿(mǎn)意的淸理效果。4、分離裝登應(yīng)采用先進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式丸渣分離器或其它具有同等效果的分離器，以提高分離效果

8、。5、除塵器應(yīng)選用布袋式除塵器，確保過(guò)濾而積大，過(guò)濾效果好。6、吊勾數(shù)雖:為單吊勾，且必須具有升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。質(zhì)量承諾1、設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，質(zhì)量“三包”期限一年。2、設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、在使用過(guò)程中，出現(xiàn)質(zhì)疑問(wèn)題時(shí)，供貨商接到用戶(hù)通知后，24小時(shí)內(nèi)給予書(shū)而答復(fù)或 派服務(wù)人員出廠(chǎng)，并做到故障不排除服務(wù)人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。本型淸理機(jī)（HQGW系列）適合于各種直徑鋼管外壁的表而淸理，以適合于各行各業(yè)各種 工件的需要。我們應(yīng)用拋丸淸理技術(shù)來(lái)達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂铚[理現(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸淸理跟英它淸理技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：提髙機(jī)械產(chǎn)

9、品和金屬構(gòu)件的抗疲勞強(qiáng)度性能消除應(yīng)力集中延長(zhǎng)苴使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)大大提高淸理效率減輕環(huán)境污染本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、汕陽(yáng)、鋼管防腐的前處理、海底或沙漠煤氣等的輸送管的拋丸 處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表而工藝狀態(tài)。通過(guò)式拋丸機(jī)餛道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和 鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、淸理和預(yù)處理。轆道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間 斷工作，對(duì)各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方 式進(jìn)行除氧化皮、淸理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng) 過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后

10、，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)淸理過(guò)程，淸除 掉所有粉塵和殘余丸料。加迪砂特殊拋頭能進(jìn)一步提升產(chǎn)能，大幅度增強(qiáng)拋丸性能和耐磨損 力。迪砂餛道通過(guò)式拋丸機(jī)可與其他一些操作，如鋸、鉆、銃、噴漆和烘干系統(tǒng)進(jìn)行整合， 以提供客戶(hù)全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。迪砂轆道 通過(guò)式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度可靠性，使用壽命長(zhǎng)和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計(jì)，及性能一流的迪砂 拋頭而聞爼。迪砂拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，代表了無(wú)與倫比的生產(chǎn)力和髙效能。如配 備迪砂拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力得到很大程度地提升。迪砂拋 頭代表了目前最先進(jìn)的技術(shù)，大大地提高了拋丸機(jī)性能和

11、拋頭耐磨損能力。迪砂偲道式拋丸機(jī)提供無(wú)與倫比的髙性?xún)r(jià)比，是理想的淸理設(shè)備。用迪砂拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī) 械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠，經(jīng)濟(jì), 確保了工件要求的淸潔度。DISA拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶(hù)指定的裝料和卸料單 元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線(xiàn)上。通過(guò)式拋丸機(jī)應(yīng)用范用：主要適應(yīng)于不銹鋼、鋁型材、鋁而板等金屬工件的外表而光整 去劃痕處理，鑄管、鋼管、石油、化工等行業(yè)的金屬工件表而淸理和表面強(qiáng)化處理。也可用 于鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板材等金屬工件的表而強(qiáng)化，表面淸理，表而前處理，去除鐵銹、氧 化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表

12、而殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當(dāng)粗糙度和毛而，增加 金屬工件表面的附著力。噴砂房【什么是噴砂】是采用壓縮空氣為動(dòng)力.以形成商速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、詵砂、海 砂）商速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ矶构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)匸件表面的 沖擊和切削作用，使匸件的表而獲得一定的淸潔度和不同的粗糙度.使匸件表面的機(jī)械性能得到改善因 此提«r i：件的抗疲勞性.增加了它和涂層之間的附肴力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性.也有利于涂料的流平和 裝飾?！緡娚暗闹饕獞?yīng)用范困和作用】（一）匚件涂彼、工件粘接前處理噴砂能把匸件表血的銹皮等一切污物淸 除，并在匚件表而建立起十分重要的基礎(chǔ)圖

13、式（即通常所謂的帥i） 而且可切戯拠妙舸勵(lì)酗辭h達(dá)到4筋膽度 的粗憫紜大力是福工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)址更好。（二）鑄鍛件毛面、熱 處理后工件的清理與拋光噴砂能淸理鑄鍛件、熱處理后工件表而的一切污物（如氣化皮沉污翻蟄物并將匸 件表I血觥提麻匸件的光吉度，能使鮒霧岀均勻說(shuō)愉財(cái)色 使匸件外表更關(guān)觀，達(dá)到芙化裝飾的作用。（三） 機(jī)加匚件毛刺清理與表而靈化噴砂能清理匸件表而的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危 害，提商了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的惻角，使匸件顯得更加關(guān)觀、見(jiàn)加 精密。【什么是噴砂】是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚鋿c將噴料（

14、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海 砂）高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ矶?，使工件表而的外表而的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表而的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的淸潔度和不同的粗糙度，使工件表而的機(jī)械性能得到改善，因此提 髙了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。3. 【噴砂的主要應(yīng)用范用和作用】（-）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表而的銹皮等一切污物淸除，并在工件表 面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的 粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛而、熱處理后工件的淸理與拋光噴砂能淸理鑄鍛件、熱處理后工件表而的一 切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表而拋光提高工件的光潔度，能使工件需出 均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。（三）機(jī)加工件毛刺淸理與表而美化噴砂能淸理工件表而的微小毛刺，并使工件表而更加 平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打?qū)绾苄〉膱A 角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表而產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸而（基 礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使